综采工作面机巷设备搬移安全技术措施培训

综采工作面机巷设备搬移安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与作业流程02人员组织与职责分工03搬移前准备工作安全措施04核心设备搬移安全技术CONTENTS目录05通用安全操作规范06特殊工况安全应对措施07应急处置与避险预案01工程概况与作业流程设备搬移工程主要内容

电气列车搬移将电气列车搬移至011802二次切眼以南300m处，作为机巷设备搬移的首要工作。支架前移1、2支架前移至011802二次切眼下端头处，为后续设备调整奠定基础。转载机推移前移转载机，与支架前移相互配合，每前移3m需缩一次皮带机尾。胶带机机尾缩移随着转载机和支架前移，同步缩胶带机机尾，确保运输系统连贯。皮带回收皮带机尾每前移50m回收1卷皮带，及时清理现场，保障作业空间。电缆回收对机巷相关电缆进行有序回收，避免损坏，为设备重新布置做好准备。机巷支护材料回收回收机巷支护材料，确保材料合理利用，同时为新工作面支护创造条件。设备搬移作业流程与循环方式核心作业流程规划机巷设备搬移按"移设备列车→推转载机→拉1、2支架→缩皮带机尾→回收胶带→回收机巷支护"的顺序分步实施，各工序间紧密衔接，与工作面刮板运输机回收工作同步进行。循环推进控制标准转载机和支架每前移3m缩一次皮带机尾；皮带机尾每前移50m回收1卷皮带；转载机和支架每前移100m拉移一次设备列车，形成周期性推进节奏。多工序协同作业机制各设备搬移工序采用流水作业方式，前序工序为后序创造条件，如设备列车迁移后释放空间供转载机推进，支架前移后为缩皮带机尾提供操作空间，实现高效循环作业。

工程技术参数与质量标准支护材料技术参数采用4.5mπ型钢梁，间距控制在800mm，一端挑入3下帮支架500mm，另一端外露1下帮支架500mm；单体支柱支设在实底上，柱头使用12号铅丝与顶梁捆绑，拧扣不少于三扣。

设备搬移距离参数转载机和支架每前移3m缩一次皮带机尾；皮带机尾每前移50m回收1卷皮带；转载机和支架每前移100m拉移一次设备列车；电气列车需搬移至011802二次切眼以南300m处。

安全间隙与支护质量标准液压支架架间间隙≤规定值，防止漏矸漏顶；回撤通道下端头出口处用4.5mπ型钢梁一梁四柱维护，排距800mm；1、2支架顶梁上共计放置8根4.5mπ型钢梁，确保支护强度。

设备连接与轨道质量标准刮板输送机链条张紧度适宜，连接环、刮板无损坏缺失；轨道道夹板、螺丝齐全完好，枕木间排距合理；设备列车车与车之间连接牢固可靠，轮对、轮轴完好，挡销齐全。02人员组织与职责分工

安全负责人职责与权限01现场安全全面管控对综采工作面机巷设备搬移全过程的安全工作负总责，监督各项安全技术措施的落实，确保作业符合《煤矿安全规程》及相关规定。

02安全隐患排查治理组织开展作业前、作业中、作业后的安全隐患排查，对发现的顶板、瓦斯、设备、电气等隐患，有权立即停止作业并督促整改，直至隐患消除。

03人员安全行为监督监督作业人员是否严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品，对“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）有权制止和纠正。

04应急处置指挥当发生安全事故或险情时，立即启动应急预案，组织人员撤离、抢险救援，并按规定及时向矿调度室及相关部门报告事故情况。

05安全技术措施审批与交底参与设备搬移安全技术措施的审核，确保措施的科学性和可行性；组织作业人员进行安全技术交底，明确作业风险及防范措施。现场负责人协调管理职责施工全过程统筹指挥负责按照搬移方案组织施工，明确各工序衔接顺序，如严格执行"移设备列车→推转载机→拉1、2支架→缩皮带机尾"的操作流程，确保各环节有序推进。人员分工与协作监督合理分配检修班施工人员任务，监督各岗位人员严格执行安全操作规程，确保"自保、互保、联保"制度落实，及时制止"三违"行为。现场安全隐患排查处理组织班前、班中、班后安全检查，重点关注顶板支护、瓦斯浓度（确保＜1%）、设备连接等关键环节，发现隐患立即停工处理，如对π型钢梁支护情况进行每30分钟一次的监测。应急处置与信息沟通作为现场第一指挥者，在发生冒顶、设备故障等突发事件时，立即启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，并向安全负责人和调度室报告事故情况，协调救援资源。工序交接与质量把关执行"工序交接单"制度，上一工序（如设备列车迁移）验收合格后方可进行下一工序（如转载机推移），确保所有操作符合《煤矿安全规程》及专项方案要求。01技术负责人技术指导职责施工方案制定与技术交底负责编制设备搬移专项施工方案，明确设备搬移顺序、技术参数及操作标准，如转载机和支架每前移3m缩一次皮带机尾，每前移100m拉移一次设备列车；作业前向施工人员进行技术交底，确保全员掌握操作要点。02现场技术问题处理与决策全程跟踪施工过程，对设备安装精度、支护参数等关键技术问题进行把关，如π型钢梁挑入支架顶梁长度、单体支柱支设要求等；针对现场出现的突发技术难题，及时制定解决方案并指导实施。03技术措施监督与合规检查监督施工人员严格执行安全技术措施，检查π型钢梁间距、支柱支设牢固性、电缆管路保护等是否符合规程；对关键工序进行现场旁站监督，确保施工过程符合技术规范要求。04技术资料管理与经验总结负责整理设备搬移过程中的技术记录，包括施工日志、设备参数调整记录等；施工完成后组织技术总结，分析问题并优化后续方案，为同类工程提供技术参考。

施工人员岗位操作要求通用安全操作规范所有施工人员必须持证上岗，严格执行“敲帮问顶”制度，作业前检查顶板及煤壁稳定性，严禁空顶作业。入井前必须穿戴好安全帽、工作服、自救器等防护用品，禁止酒后或携带火种下井。

设备操作专项要求操作绞车时严格执行“九不开”制度（固定不牢不开、信号不清不开等），起吊作业设专人指挥，确保起吊点支护牢固，使用合格的起吊工具，严禁超载起吊。设备列车迁移前必须切断电源，拆除并包扎好电缆线头。

协同作业与信号联络多工序交叉作业时，必须使用声光信号明确指令，实行“工序交接单”制度。采煤机司机与支架工需保持“机移架随”，移架滞后采煤机后滚筒≤3架，防止空顶距超限。

应急处置与风险防控熟悉避灾路线和自救互救知识，瓦斯浓度≥0.8%时立即停止作业并撤离。发现设备故障或险情，必须停机、断电、挂牌，并立即向现场负责人报告，严禁擅自处理。03搬移前准备工作安全措施

顶板支护与π型钢梁架设规范

π型钢梁架设时机与位置在距停采线10m位置开始，每向前推进1刀，在下端头1、2架顶梁上放置π型钢梁。

π型钢梁规格与布置要求采用4.5mπ型钢梁，间距控制在800mm，一端挑入3下帮支架500mm，另一端外露1下帮支架500mm，共计放置8根。

π型钢梁支护加固措施在1架下帮外露的π型钢梁梁头下端支设单体支柱，支柱必须支设在实底上，打紧打牢，柱头使用12号铅丝与顶梁捆绑，拧扣不少于三扣。

回撤通道出口支护标准回撤通道下端头出口处用4.5mπ型钢梁一梁四柱维护，排距为800mm，确保出口畅通与顶板稳定。出口支护方式与材料规格回撤通道出口维护技术要求回撤通道下端头出口处采用4.5mπ型钢梁一梁四柱维护方式，排距严格控制在800mm，确保支护强度满足设备搬移期间顶板管理需求。支护操作规范π型钢梁一端挑入3下帮支架500mm，另一端外露1下帮支架500mm，外露梁头下端支设单体支柱必须坐落于实底，打紧打牢，柱头使用12号铅丝与顶梁捆绑，拧扣不少于三扣。支护质量检查标准作业前需检查支柱初撑力是否达标，顶梁与顶板接触是否严密，无浮矸、空顶现象，确保出口断面尺寸满足设备运输及人员通行要求，通道净宽不小于设计值。刮板输送机机头处理安全操作机头与过渡槽断开操作规范在机巷设备搬移前，必须先将刮板输送机机头和过渡槽断开，使用单体支柱将刮板机机头稳固支撑，防止倾倒或位移。机头锚固与支护要求机头锚固必须牢固可靠，检查锚固装置的螺栓、链条等连接部件是否紧固，确保机头在操作过程中不发生移动。操作前安全确认操作前需检查机头周围环境，清理浮煤、杂物，确认瓦斯浓度低于1%，支护完好，设置警戒区域，严禁无关人员靠近。停机与闭锁程序处理机头故障或进行断开操作时，必须停机并切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护。机械设备关键部件检查设备状态与工具检查标准

采煤机需检查截齿是否齐全锋利、滚筒有无裂纹、冷却喷雾系统是否畅通；刮板输送机检查链条张紧度、连接环及刮板有无损坏缺失，机头机尾锚固是否牢固；液压支架检查各控制阀组动作是否灵敏，管路连接是否紧固无泄漏，推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠。电气设备防爆与绝缘检查

电缆无破损、防爆接线腔无松动，急停按钮、过载保护装置功能有效，接地电阻≤2Ω。防爆开关每日进行“三开三闭”试验，确保防爆性能。电气设备接线混乱、绝缘层破损时严禁使用，需立即由电工处理。液压系统性能参数检查

泵站压力≥设计值，乳化液浓度保持在3%~5%，清洁度达标，蓄能器压力正常。液压支架升架后立柱初撑力≥24MPa（或设计值），通过压力表实时监控，发现压力骤降立即检查管路及密封件。起吊与运输工具安全检查

起吊前检查起吊点支护强度，选用合格起吊工具并进行拉力试验，钢丝绳无弯折、硬伤、打结、锈蚀，断丝不超限，滚筒上余绳不少于3圈。运输车辆轮轴完好，挡销齐全，连接装置牢固，轨道道夹板、螺丝齐全完好，枕木间排距合理。04核心设备搬移安全技术设备列车迁移操作规范迁移前设备与环境检查检查绞车固定（地锚、四压两戗）、制动闸（闸带余厚≥4mm）、钢丝绳（无断丝、排列整齐）及信号装置完好性；确认轨道道夹板、螺丝齐全，枕木间排距合理；对设备列车电气设备执行停电闭锁，从中央变电所断掉10千伏电源。电缆与管路处理要求迁移前拆除必要电缆、电线，线头用塑料布包扎并标明线号，在车上盘牢；检查设备列车间电缆管路连接，确保不与其他物体挂扯；放空泵箱内液体，防止运输泄漏。绞车操作与牵引规范绞车司机持证上岗，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度；启动前试转绞车，确认无异常响声和震动；牵移时设专人指挥，钢丝绳与列车连接牢固，两侧严禁站人，速度控制在规定范围内。迁移后安全确认设备列车摆放平稳整齐，铁鞋以地锚固定；恢复电缆管路连接，检查接地系统；清理作业现场，收回工具，对钢丝绳、连接装置进行检查，为下次迁移做好准备。转载机推移与位置控制措施推移前的轨道与连接检查推移转载机前，需检查轨道铺设质量，道夹板、螺丝等部件必须齐全完好，枕木间排距符合规定。同时，确认转载机与刮板输送机、胶带输送机的连接装置牢固可靠，避免推移过程中发生脱节。推移操作的同步与协调控制转载机推移应与支架前移、皮带机尾缩移同步进行，每前移3m需缩一次皮带机尾。推移过程中设专人指挥，采用声光信号联系，确保各设备动作协调，避免因不同步导致设备损坏或卡堵。推移后的位置精度与固定推移到位后，转载机机头、机尾中心线偏差需控制在±50mm以内，机身水平度误差不超过2°。使用专用卡具或地锚将转载机固定牢固，防止工作中发生位移，影响煤流运输通畅。推移过程中的动态监测推移作业时，安排专人实时监测转载机与相邻设备的相对位置，观察是否存在刮蹭巷道支护、电缆管线等情况。发现异常立即停机处理，严禁强行推移，确保作业安全。

液压支架前移安全操作流程移架前准备与环境检查清理架前及架间浮煤浮矸，确保推移空间畅通；检查推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠，支架各部件有无损坏变形；执行"敲帮问顶"制度，确认顶板及煤壁无片帮冒顶风险。

操作顺序与动作控制严格按照作业规程规定顺序移架，通常采用追机移架或成组移架；操作时站在安全位置，动作平稳避免急升急降，降架高度以能移动支架且不砸坏刮板机为准（一般≤300mm），移架后及时升架至规定初撑力。

特殊工况安全处置过断层或破碎带时采用"带压移架"，降架量≤100mm并及时支护；发现支架出现倒架、咬架迹象立即停止操作，采用单体支柱辅助调整；相邻支架不得同时进行降架或移架作业，防止空顶面积过大。

操作后检查与确认升架后检查立柱初撑力是否达标（≥24MPa），支架与顶板接触是否严密；确认推移千斤顶与刮板机连接牢固，架间距偏差≤50mm；清理操作区域工具，观察支架运行状态无异常后进行下一架操作。胶带机机尾缩移与皮带回收技术

胶带机机尾缩移作业流程胶带机机尾缩移与转载机、支架前移同步进行，转载机和支架每前移3米，执行一次缩皮带机尾作业，确保机巷设备协调推进。

机尾缩移前准备工作作业前需检查机尾锚固装置、轨道铺设质量及信号系统，确保机尾与转载机对接精准，液压管路连接无泄漏，为缩移作业奠定安全基础。

皮带回收作业规范皮带机尾每前移50米回收1卷皮带，回收前需切断皮带机电源并闭锁，使用专用工具拆卸皮带接头，按编号分类存放，防止运输过程中损坏。

缩移与回收安全控制要点缩移时设专人指挥，采用“点动”操作控制绞车速度，严禁人员在机尾两侧逗留；回收皮带需同步清理煤尘，确保作业面瓦斯浓度低于1%，严格执行“停电挂牌”制度。

电缆与支护材料回收安全要求电缆回收安全操作规范回收前必须切断电源，拆除电缆并对端头用塑料布包扎好，标明线号并盘牢在车上。严禁带电迁移设备列车及回收电缆，操作高压电气设备时必须佩戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

支护材料回收支护保障措施回收机巷支护材料前，需确保回撤通道下端头出口处用4.5mπ型钢梁一梁四柱维护，排距800mm。回收过程中坚持“敲帮问顶”制度，清理松动煤岩，严禁空顶作业。

回收作业现场安全管理作业前检查瓦斯浓度，确保低于1%，煤尘堆积厚度不超过设备表面2mm。设置警戒区，严禁无关人员进入，使用防爆工具，防止金属摩擦火花引发瓦斯爆炸。

材料运输与堆放安全标准回收的支护材料需分类编号、妥善存放，运输时使用合格平板车，封车选用符合规定的钢丝绳或锁紧装置，确保牢固。设备两侧超出车盘宽度不得大于200mm，防止运输中碰撞。05通用安全操作规范

顶板管理与"敲帮问顶"制度01顶板管理核心要求坚持"先支后拆"原则，确保空顶距离严格控制在规程允许范围内（如≤2米）。采用单体液压支柱+金属铰接顶梁等临时支护方式，对巷道交叉点、转弯处等应力集中区，需采用锚索、钢带联合支护或注浆加固。

02"敲帮问顶"操作规范作业前及作业中必须执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具清理松动煤岩。检查液压支架初撑力是否达标（如≥24MPa），架间间隙≤规定值，防止漏矸漏顶。

03顶板压力监测与应急处置安排专人每30分钟监测顶板压力与变形，密切观察支架安全阀开启、煤壁片帮情况。若出现顶板下沉速度加快、支架变形等征兆，立即撤离人员并启动应急预案。瓦斯与煤尘浓度监测控制

瓦斯浓度监测标准与要求作业区域瓦斯浓度必须控制在1%以下，回风流瓦斯浓度同样需低于1%。采用便携式气体检测仪进行实时监测，确保数据准确可靠，一旦超标立即停止作业并撤离人员。煤尘浓度控制措施煤尘堆积厚度不得超过设备表面2mm，作业前需检查洒水降尘设施完好性，确保其能有效降低煤尘浓度。定期对巷道进行洒水降尘，保持作业环境煤尘浓度符合安全规程。监测设备与人员配置作业区域配备足够数量的便携仪，实行“一人一仪”制度，确保每位作业人员能实时监测瓦斯浓度。安排专人每小时检查风量及瓦斯浓度，发现问题及时处理并上报。瓦斯超限应急处置当工作面瓦斯浓度≥1%时，立即停止割煤、移架等作业，开启喷雾降尘，组织人员撤离至新鲜风流处，并通知瓦检员进行处理，待浓度降至安全范围后方可恢复作业。

电气设备安全操作要求停电闭锁与验电放电设备搬移前必须切断电源，执行“停电、验电、放电、挂牌、闭锁”流程，高压电气设备操作需使用绝缘工具，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

电缆与接线管理电缆需检查无破损、绝缘层完好，接线应牢固并做好标记，拆除的线头需用绝缘胶带包裹，设备列车迁移前需盘放整齐电缆并避免拖拽磨损。

防爆性能维护电气设备接线腔需封堵严密，密封圈完好无老化，螺栓紧固到位，严禁失爆设备下井，每日对防爆开关进行“三开三闭”试验确保性能可靠。

瓦斯电闭锁执行作业区域瓦斯浓度≥1%时必须立即停止电气设备操作并撤离，严格执行瓦斯电闭锁装置，确保瓦斯超限自动切断电源。

起吊作业安全技术规范起吊点支护安全要求起吊前由专职人员采用"敲帮问顶"结合应力监测检查起吊点支护，确保支护牢固。对巷道交叉点、转弯处等应力集中区，采用锚索、钢带联合支护或提前注浆加固破碎顶板。

起吊工具选择与检查选用合格的起吊工具，如手拉葫芦、钢丝绳等，并进行拉力试验。检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结、锈蚀，断丝不超限；绞车滚筒护绳板齐全，制动闸和工作闸动作敏捷、制动可靠，闸带磨损余厚不小于4mm。

起吊作业现场管控设置警戒区，严禁无关人员进入，实行"一人起吊、一人监护"。起吊时设专人指挥，严格控制起吊角度（如起吊角度≤60°），确保设备重心平稳，严禁超载起吊。

特殊情况应急处置起吊过程中如发生设备倾倒、钢丝绳断裂等险情，立即停止作业，将人员撤离至安全区域。处理掉道车时，需使用复轨器，按复轨措施处理，严禁用手直接伸入危险区域操作。运输路线与车辆通行安全

运输路线前期检查与确认运输前需对巷道支护状态、断面尺寸、轨道质量进行全面检查，确保设备通过所需净宽（设备宽度+0.5米）和净高（设备高度+0.3米），并清理巷道杂物，对变形支护采用锚索加固。

运输车辆装封车标准使用合格平板车，装车前垫防滑旧胶带或薄木板，找好设备重心确保平稳；封车选用符合规定的钢丝绳或专用锁紧装置，易损部件需加防护措施，两侧超出车盘宽度不得大于200mm。

运输过程速度与信号控制地面和井下大巷机车运送较长设备和液压支架时，车速不得超过2m/s，运行需平稳，无特殊情况不准急刹车；井筒和斜巷运输必须配备专职绞车司机、把钩工和信号工，使用声光兼备信号系统，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

特殊路段安全管控运输路线中巷道交叉点、转弯处等应力集中区需提前加固支护；运输超高、超宽、超长设备时需制定专项措施，设置警示标识并安排专人沿途监护，遇转弯、下坡时减速慢行。06特殊工况安全应对措施

过断层与破碎带施工措施提前调整采煤机截割参数过断层（硬度f＞6）时，应提前调整采煤机截割高度，沿断层走向截割，降低牵引速度，禁止强行截割，防止设备损坏及顶板失稳。

液压支架带压移架操作在破碎带区域采用“带压移架”工艺，降架量控制在≤100mm，确保支架及时支护破碎顶板，减少空顶时间和面积，防止漏矸漏顶。

加强顶板支护与监测提前对断层及破碎带区域进行“敲帮问顶”，清理松动煤岩；必要时采用锚索、钢带联合支护或注浆加固，实时监测顶板下沉速度及支架压力，发现异常立即撤离。

设备与物料防护措施对采煤机、刮板输送机等设备的易损部件（如截齿、刮板）进行检查更换；在破碎带区域严禁用刮板机运送超长、超宽物料，防止卡堵或损坏设备。

设备故障应急处理流程故障停机与安全确认立即停止故障设备运行，切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设专人监护。检查作业环境瓦斯浓度，确保低于1%方可进行处理。

故障诊断与汇报现场负责人组织技术人员通过外观检查、仪表数据和运行记录初步判断故障类型，立即向调度室报告故障情况、位置及影响范围。

应急处置实施采煤机闷车时，检查截齿磨损及煤壁硬度，采用人工破碎大块煤岩；刮板机断链需分段检查接口，使用专用工具更换断裂刮板；液压支架漏液立即关闭截止阀，更换密封件。

恢复与验收故障处理后进行空载试运行，检查设备运转状态、压力参数及安全保护装置，经技术负责人验收合格后方可恢复生产，做好故障处理记录存档。顶板来压预警与处置方案

顶板来压监测指标与预警值密切监测支架安全阀开启频次、煤壁片帮深度及顶板下沉速度。当顶板下沉速度超过50mm/h、煤壁片帮深度大于300mm或支架安全阀频繁开启时，立即发出预警。现场应急处置流程发现预警征兆，现场负责人立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；切断工作面电源，设置警戒标志，严禁无关人员进入。同时向调度室报告险情，说明来压位置、范围及发展趋势。加强支护技术措施采用“带压移架”方式（降架量≤100mm），缩小移架步距至0.6m；对破碎顶板区域增设π型钢梁或木垛加强支护，π型钢梁挑入支架顶梁长度不小于500mm，单体支柱初撑力≥90kN。应急支护材料储备与管理工作面下机头处储备不少于10根4.5mπ型钢梁、20根DZ28-250/100型单体支柱及配套柱帽，所有材料分类码放整齐，悬挂标识牌，由专人负责管理，确保应急时取用便捷。

交叉作业协调与安全防护工序交接与责任划分建立"工序交接单"制度，明确各工序负责人及职责，上一工序验收合格并签字确认后方可进行下一工序，确保流程衔接安全有序。

统一指挥与信号联络设立现场总协调人，采用声光信号（如哨声、指示灯）作为操作指令，严禁口头指挥，确保多设备联合作业时信息传递准确。

危险区域隔离与警戒划分设备拆装、运输、支护等作业的危险区域，设置醒目的安全警示标志，严禁非作业人员进入，起吊作业时设置半径不小于5米的警戒区。

个体防护与互保联保作业人员必须全程佩戴安全帽、反光工作服、防护手套等个人防护用品，严格执行"自保、互保、联保"原则，互相监督安全操作行为。07应急处置与避险预案

冒顶事故应急救援措施现场人员紧急避险发生冒顶时，现场人员应立即撤至安全区域，若被困，需敲击管路发信号，等待救援，禁止盲目扒矸。

快速启动应急预案立即向矿调度室报告事故地点、范围及人员情况，启动顶板事故专项应急预案，组织救援队伍携带装备赶赴现场。

顶板临时支护与加固采用单体液压支柱+金属铰接顶梁对冒顶区周边进行临时支护，控制顶板变形，防止二次冒落扩大事故范围。

被困人员搜救与撤离通过生命探测仪确定被困人员位置，采用小断面掘进等方式开辟救援通道，优先保障被困人员呼吸与通讯，安全转移伤员。瓦斯超限应急处理流程立即停止作业并切断电源当工作面瓦斯浓度超过0.8%时，现场人员应立即停止割煤、移架等所有作业，迅速切断作业区域电气设备电源，防止电火花引爆瓦斯。启动通风与撤人程序立即开启喷雾降尘系统，同时组织作业人员沿新鲜风流方向撤离至安全区域，撤离过程中必须佩戴好自救器，确保呼吸安全。