综采工作面更换液压支架立柱安全阀技术措施培训课件

综采工作面更换液压支架立柱安全阀技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02施工组织与人员职责03施工前准备工作04安全阀更换操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06危险源辨识与风险防控07质量控制与验收标准08应急处置与注意事项01概述与背景安全阀的核心作用液压支架立柱安全阀的作用与重要性

液压支架立柱安全阀是保障立柱压力稳定的关键部件，当立柱压力超过设定值（如250bar）时，能自动卸压，防止立柱过载损坏，保护液压系统和支架结构安全。对生产安全的重要性

安全阀失效将导致立柱压力失控，可能引发支架倾倒、顶板垮塌等重大事故。如2025年2月21日榆家梁煤矿事故，因未释放压力拆卸U型卡导致左眼受伤，凸显规范操作与安全阀完好的重要性。对生产连续性的影响

安全阀质量问题需全部更换时，需制定专项技术措施（如21上304-2面更换DBT公司2×4319液压支架安全阀），确保更换过程不影响液压供液系统，保障工作面正常生产。

21上304-2面液压支架概况支架型号及配置21上304-2综采工作面使用DBT公司生产的2×4319型液压支架，该型号支架为双立柱支撑式结构，是工作面顶板支护的核心设备。

安全阀更换背景因现有支架立柱安全阀存在质量问题，可能导致液压系统压力异常，影响支架支护性能，为确保职工操作安全及生产连续性，需对全部立柱安全阀进行更换。

技术措施制定目的本技术措施旨在规范更换作业流程，明确各环节操作标准，预防高压液体伤人、设备损坏等事故，保障更换工作安全、高效完成。

安全阀更换的必要性与目标设备安全隐患消除部分支架立柱安全阀存在质量问题，可能导致液压系统压力控制失效，引发支架支撑力不足或失稳，需通过更换消除安全隐患。

保障职工操作安全更换不合格安全阀可避免因压力异常导致的液压元件爆裂、液体喷射等风险，保护作业人员免受伤害，确保施工过程安全。

维持生产系统稳定通过规范更换作业，确保液压供液系统正常运行，避免因安全阀故障影响支架正常工作，保障综采工作面生产连续进行。

统一技术标准规范明确更换流程与技术要求，实现操作标准化，提升设备维护质量，为后续同类作业提供可复制的技术方案。02施工组织与人员职责总负责人施工人员组织架构全面负责更换立柱安全阀工作的安全管理、人员调配及与相关部门协调，确保施工按计划安全推进。安全负责人负责施工全过程的安全监督，严格把控安全措施落实，及时制止违章作业，保障作业人员安全。技术负责人负责安全技术措施的编制、审批及现场技术指导，核实安全阀型号与安装尺寸，确保更换工作符合技术规范。施工负责人负责现场人员分工、作业组织及施工进度管控，带领施工人员严格按照技术措施开展更换操作。跟班队长负责入井后安全阀的搬运、更换现场协调及旧安全阀回收记录，确保施工各环节衔接有序。

各岗位人员职责分工总负责人职责负责更换立柱安全阀工作的整体协调与安全管理，组织制定技术措施，监督措施落实，协调解决施工中出现的问题，确保工作安全顺利进行。

安全负责人职责负责施工全过程的安全监督，检查作业环境安全状况、安全措施执行情况，对违章行为及时制止和纠正，参与安全隐患排查与处理，保障作业人员安全。

技术负责人职责负责技术措施的编制与审核，明确更换操作步骤、技术参数及质量标准，对作业人员进行技术交底和指导，解决施工中的技术难题，确保更换工作符合技术要求。

施工负责人职责负责现场施工组织，合理调配人员和工具，按照技术措施和操作规程组织施工，控制施工进度和质量，确保各环节有序衔接，及时汇报施工进展情况。

支架检修工职责严格按照操作规程进行安全阀更换作业，负责入井前安全阀的防护处理、现场煤尘清理、旧阀拆除、新阀安装及压力调试等具体操作，确保更换质量和自身安全。

跟班队干职责负责入井后安全阀的搬运，将其安全运送至更换地点，协助施工负责人组织现场作业，监督作业人员遵守劳动纪律和安全规程，参与现场安全确认和隐患处理。

施工前安全技术交底要求交底人员与参与对象由施工负责人或技术负责人向所有参与更换作业的人员（包括支架检修工、跟班队干、安检员等）进行交底，确保全员掌握措施内容。

交底内容核心要素需明确作业流程（如闭锁支架、泄压操作、安装规范等）、危险源及防控措施（如高压液体喷射、物体打击）、应急处置方法及个人防护要求（佩戴护目镜、安全帽等）。

交底形式与记录要求采用现场口头讲解与书面资料结合的方式，交底后组织签字确认，并存档记录；施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》及本措施相关条款，未参加交底或考核不合格者不得上岗。03施工前准备工作入井前安全阀的检查与防护

安全阀外观质量检查检查安全阀表面有无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，确认型号、规格与待更换立柱匹配，确保无质量问题方可入井。

进液头防护处理使用专用堵头或棉纱包裹安全阀进液头，防止入井过程中煤尘、杂物进入阀体，影响后续安装及使用性能。

专人负责与交接记录由指定人员（如黄永明）负责入井前安全阀的检查与防护工作，完成后做好记录并与下道工序负责人交接，明确责任。

工具、材料与配件准备

专用工具准备需准备钩形扳手、安全阀拆卸专用工具、小撬杠、5吨及3吨手拉葫芦、专用堵头等工具，确保工具完好且符合安全规程要求。

材料准备准备足量棉纱用于清洁煤尘及包裹进液头，8#铁丝或专用捆绑带用于固定运输中的立柱，道木用于装车时垫衬，确保材料规格适用。

配件准备与检查根据支架型号（如DBT公司2×4319液压支架）准备匹配的新安全阀，入井前检查安全阀规格、型号及完好性，由专人（如黄永明）用专用堵头或棉纱包好进液头。

作业环境安全检查01顶板与煤壁安全确认检查作业点前后5米范围内顶板完好无鳞皮、煤壁无片帮，必要时采取超前支护措施。确保支架接顶严实，初撑力达标（如相邻支架初撑力达到18MPa以上），防止漏矸或冒顶风险。

02支架闭锁与截止阀操作旋转本架及左右相邻2架支架的闭锁按钮，关闭本架及相邻支架进液截止阀，防止支架误动作。确认闭锁装置灵敏有效、截止阀关闭到位，必要时悬挂“禁止操作”警示牌。

03现场环境清理与通道保障清理支架前、立柱柱窝及活动范围内的浮煤、杂物，确保作业空间充足、退路畅通。架间无漏矸，照明条件良好，供作业人员安全操作和应急撤离。

04有害气体与安全距离检查检测作业区域瓦斯浓度，确保不超过0.8%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》要求。起吊作业时，设置安全警戒区，严禁非作业人员进入，操作人员与起吊物保持1米以上安全距离。04安全阀更换操作流程更换前准备与安全确认工器具与配件准备准备专用扳手、钩形扳手、小撬杠等工具，确保工具完好；准备与支架型号匹配的新安全阀，入井前由专人用专用堵头或棉纱包好安全阀进液头。作业环境安全检查检查作业区域顶板完好无鳞皮、煤壁无片帮，清理浮煤杂物，确保退路畅通；打出工作面液压支架护帮板，闭锁相邻两架支架并关闭其进液截止阀。压力释放与系统闭锁通过邻架操作将待更换安全阀的支架立柱压力升至250bar以上，再操作降柱使压力释放至0bar，关闭本架进液截止阀，防止带压作业引发危险。人员资质与分工确认施工人员需经过本措施学习并签字，支架检修工必须持有效操作证；明确跟班队干负责运输、跟班队长负责现场指挥及旧阀回收记录等职责。旧安全阀拆除步骤

压力释放操作关闭本架立柱进液截止阀，通过邻架操作降立柱，观察压力表使立柱压力降至0bar，确保液压系统无残留压力。

煤尘清理工作使用棉纱彻底擦净安全阀及立柱表面煤尘，防止杂质进入液压系统或影响操作视野。

专用工具拆卸采用小撬杠等专用工具取下旧安全阀，严禁使用手锤等硬物敲打阀体，避免阀体爆裂或部件损坏。

接口封堵防护拆卸后立即对安全阀接口进行封堵，防止粉尘、煤矸等杂物进入液压管路，影响后续安装及系统运行。

新安全阀安装步骤旧安全阀拆除操作使用小撬杠取下旧的立柱安全阀，操作前需确保立柱压力已释放至0bar，并关闭相关进液截止阀。

新安全阀安装固定将新安全阀安装到位，确保U型卡完好、到位，严禁用铁丝或其它物品替代U型卡固定。

液压管路恢复与压力调试打开本架进液截止阀，用邻架操作升立柱使左立柱压力达到200bar以上，打开本架右立柱进液截止阀再一次用邻架操作升立柱。

右立柱安全阀更换采用与左立柱安全阀相同的更换方法，完成右立柱安全阀的拆卸、安装及压力调试。

相邻支架截止阀恢复左右立柱安全阀更换完毕后，打开相邻两架的进液截止阀，确保液压供液系统恢复正常。

更换后压力测试与检查左立柱压力测试标准打开本架进液截止阀，用邻架操作升立柱使左立柱压力达到200bar以上，确保压力稳定无泄漏。

右立柱压力测试步骤打开本架右立柱进液截止阀，再次用邻架操作升立柱，使右立柱压力同样达到200bar以上，观察压力变化。

相邻支架截止阀恢复操作左右立柱安全阀更换完毕后，打开相邻两架的进液截止阀，恢复工作面液压系统正常供液。

安全阀性能检查要点检查安全阀无泄漏、U型卡完好到位，严禁用铁丝或其它物品替代，确保液压系统安全可靠。05安全技术措施入井与运输安全措施入井前安全阀防护处理入井前，由专人负责用专用堵头或棉纱包好安全阀进液头，防止运输过程中煤尘、杂质进入阀体，确保安全阀性能完好。井下运输责任与规范入井后，由跟班队干负责将安全阀搬运至所需更换的支架处，搬运过程中需轻拿轻放，避免剧烈碰撞损坏部件，确保运输路径畅通。运输过程安全管控运输时需检查运输工具的稳固性，确保安全阀捆绑可靠，防止滑落。同时，作业人员需加强自保互保意识，服从统一指挥，严禁在运输通道内嬉戏打闹。01作业环境安全保障措施顶板与煤壁安全检查作业前必须检查作业点前后5米范围内顶板完好无鳞皮、煤壁无片帮，必要时进行敲帮问顶，清理浮煤杂物，确保退路畅通。02相邻支架支护与闭锁确认相邻支架初撑力达标（≥18MPa），升紧并打开侧护板使其接顶严实，关闭相邻两架进液截止阀并闭锁，设专人看管操作阀组。03起吊点与支护加固利用支架前梁适当位置支设四根圆木（松木）支撑，经跟班队长、安检员验收合格。起吊点锚索需完好无损，锁具上到位，使用专用起吊锁具和吊环。04有毒有害气体与照明作业前检测施工地点瓦斯等有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。作业区域照明充足，无杂物堆积，便于观察和应急撤离。液压系统操作安全措施压力释放与截止阀操作更换安全阀前，必须通过邻架操作将立柱压力降至0bar，关闭本架及相邻两架进液截止阀，严禁带压操作。参考案例：2025年榆家梁煤矿事故因未释放压力拆卸U型卡导致人员受伤。液压管路连接规范液压管路连接必须使用匹配的U型卡固定，严禁用铁丝或单腿销替代。安装后需检查U型卡是否到位、管路有无扭曲，确保无泄漏。系统压力控制标准升柱时需将立柱压力升至200bar以上（初撑力达标），更换完毕后打开截止阀时应缓慢操作，观察压力表变化，防止压力骤升冲击系统。液压设备防护要求作业人员必须佩戴护目镜，拆卸液压元件时禁止用手锤敲打阀体。拆卸的旧阀组需用棉纱或专用堵头封堵接口，防止煤尘进入污染系统。

个人防护与安全站位要求01个人防护装备配备标准作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防砸安全鞋及防护手套；接触液压系统时需额外配备耐油手套，防止液压油渗漏造成皮肤伤害。

02作业区域安全站位规范更换安全阀时，人员需站在立柱斜上方安全位置，与操作点保持1米以上距离；严禁在立柱正下方、液压管路接口正对方向及起吊重物运动轨迹范围内站立或逗留。

03邻架操作安全距离要求采用邻架操作时，操作人员需在相邻支架立柱后侧进行远程控制，确保身体任何部位不伸入待操作支架的架间空隙，防止护帮板或立柱动作挤压伤人。06危险源辨识与风险防控主要危险源辨识液压系统压力未释放未关闭截止阀或未彻底释放立柱压力（如未降至0bar），拆卸U型卡或管路时高压液体喷出，可能导致人员眼睛受伤等事故（参考2025.2.21榆家梁煤矿案例）。支架误动作未闭锁本架及相邻支架，或闭锁装置失效，支架突然动作可能挤压、碰撞作业人员，造成机械伤害。高空坠落与物体打击作业区域顶板不稳定、煤壁片帮，或护帮板未打到位，可能导致矸石坠落伤人；更换过程中工具、零部件坠落也可能造成物体打击事故。防护不到位作业人员未佩戴护目镜等个人防护装备，在拆卸、安装安全阀时，液压元件爆裂或液体飞溅易导致眼部等部位受伤。违规使用工具与替代件使用不合格工具（如非专用扳手）拆卸安全阀，或用铁丝、单腿销代替U型卡固定管路，可能导致阀体损坏、管头崩出伤人。顶板与煤壁风险防控风险防控措施

作业前检查作业点前后5米范围内顶板支护完好，浮煤杂物清理干净，确保退路畅通；煤壁片帮危险区域必须打开护帮板并贴紧煤壁，必要时采取超前支护措施。液压系统压力风险防控

更换前必须关闭相邻支架及本架进液截止阀，通过邻架操作使待更换立柱压力释放至0bar，严禁带压拆卸；拆卸液压管路时，人员必须站在管路接口侧面，防止液压油喷射伤人。起吊作业风险防控

起吊立柱必须使用额定载荷不小于5吨的合格吊链，起吊点选择支架顶梁专用起吊环，严禁利用设备非承重部位起吊；试吊1-2次确认吊具、吊点稳固后方可正式起吊，起吊物下方及受力区域严禁站人。运输作业风险防控

立柱运输采用专用车辆，重心居中并用道木垫实紧固，运输途中严格执行"行车不行人，行人不行车"；工作面刮板机运输时必须闭锁并设专人监护，通过采煤机底托架时低速点动运行。人为操作风险防控

所有操作人员必须持证上岗，作业前进行安全技术措施学习并签字确认；支架操作由专人负责，严格执行"一人操作、一人监护"制度，严禁无关人员触碰操作阀组。

相关事故案例分析榆家梁煤矿“2·21”眼部伤害事故2025年2月21日，榆家梁煤矿52406综采面在更换支架立柱安全阀作业中，因未彻底释放立柱压力，直接拆掉U型卡，导致高压液体喷出，造成作业人员左眼受伤。

违章操作致高压液体伤人典型案例某矿综采工作面更换立柱安全阀时，作业人员未按规程关闭进液截止阀并泄压，拆卸过程中阀体爆裂，高压液体夹带杂质击中面部，造成面部划伤及眼部损伤。

起吊作业违规伤人案例某矿在更换液压支架立柱时，使用不合格手拉葫芦起吊，起吊过程中吊链断裂，立柱坠落，砸伤下方作业人员腿部，导致骨折。

误操作支架导致挤压事故某工作面更换立柱期间，非作业人员误碰邻架操作阀，导致支架突然动作，将正在架间作业的人员挤压在两架之间，造成胸部挫伤。07质量控制与验收标准安全阀安装质量要求安装位置与方向要求安全阀安装位置需与立柱进液口精准对接，确保流向标识与液压系统一致，禁止倒装或斜装。连接紧固标准采用专用U型卡固定，卡子必须完全卡入槽内，严禁用铁丝、单腿销等替代，确保无松动、无渗漏。压力调试规范安装后需通过邻架操作升柱至200bar以上，观察压力表稳定后确认安全阀开启压力符合设计标准（如DBT支架要求250bar）。密封性检查要求打开进液截止阀后，检查阀体与立柱连接处无滴液、渗液现象，保压10分钟压力降不超过5bar。压力测试标准与方法

安全阀开启压力测试标准新更换安全阀需进行开启压力测试，标准应设定为其额定工作压力的1.1倍，确保在系统超压时能可靠动作，保障液压系统安全。系统保压测试标准完成安全阀更换后，需对液压支架立柱进行保压测试，要求在200bar压力下保压10分钟，压力下降值不得超过5bar，以验证密封性能。压力测试操作方法使用邻