桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案一、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20202.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-20173.《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/TF30-20144.《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-20045.本项目桥梁施工图设计文件、地质勘察报告6.建设单位、监理单位下发的施工技术要求及现场交底记录7.现有施工人员、机械设备、材料储备等资源配置条件二、施工准备2.1技术准备1.完成施工图会审、设计交底工作，针对桥面铺装标高、钢筋布置、预埋件位置等关键参数进行复核，确认桥面铺装厚度偏差控制在±10mm以内，纵向坡度偏差不大于±0.15%，横向坡度偏差不大于±0.1%。2.编制专项施工方案并完成监理单位审批，对施工班组进行三级技术交底和安全交底，明确各工序质量控制要点、验收标准及安全作业要求，交底记录签字齐全。3.完成导线点、水准点复测加密，在桥梁每跨两侧护栏位置布设高程控制点，控制点间距不大于20m，复测精度满足四等水准测量要求，铺装施工前逐跨复核梁面标高，对超出允许偏差的部位提前进行铣刨或找平处理。4.完成混凝土、沥青混合料配合比设计并经监理验证批复，其中水泥混凝土铺装层设计强度不低于C40，抗折强度不低于4.5MPa，水胶比不大于0.45，氯离子含量不超过胶凝材料质量的0.06%，碱含量不超过3kg/m³；沥青铺装层AC-13C混合料动稳定度不小于3000次/mm，浸水马歇尔残留稳定度不小于85%，冻融劈裂强度比不小于80%。2.2现场准备1.梁顶界面处理：采用铣刨机对梁顶面进行全面铣刨，铣刨深度控制在5~10mm，彻底清除梁顶浮浆、油污、松动混凝土块，铣刨后用高压水枪配合钢刷清理表面残渣，对梁顶预留的剪力筋逐一进行调直，歪斜角度超过15°的剪力筋采用冷弯校正，无法校正的采用同规格钢筋植筋补设，植筋深度不小于15d（d为钢筋直径），抗拔力满足设计要求。2.预埋件检查：对桥面排水孔、伸缩缝预埋钢筋、护栏预埋钢筋、监控设备预埋管线等逐一核对位置和数量，排水孔入口标高低于周边铺装面2~3cm，周围采用环氧树脂砂浆做防水处理；预埋钢筋外露长度不小于设计要求，偏位超过3cm的采用植筋方式补设。3.施工通道及水电布置：桥面施工采用专用步行通道，两侧设置1.2m高防护栏杆并挂设密目安全网；施工用水采用市政自来水，经检测水质符合混凝土拌合用水要求；施工用电采用三级配电两级保护系统，配电箱按每50m布设一个，接地电阻不大于4Ω。2.3资源准备1.人员配置：每作业面配置施工负责人1名、技术负责人1名、测量员2名、试验员2名、安全员1名、钢筋工12名、模板工6名、混凝土工8名、摊铺机操作手2名、压路机操作手2名、辅助工10名，所有特种作业人员均持证上岗。2.机械设备配置：铣刨机1台、高压水枪2台、钢筋切割机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机2台、混凝土摊铺机1台、振捣梁1台、插入式振捣器4台、抹平机2台、沥青摊铺机1台、双钢轮压路机（13t）2台、胶轮压路机（26t）1台、智能养护设备1套、运输车6台，所有设备进场前完成检修调试，计量设备经标定合格且在有效期内。3.材料准备：钢筋采用HRB400E级，进场时查验质量证明文件并按批次进行力学性能检测，合格后方可使用；水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，集料采用5~20mm连续级配碎石、含泥量不大于1%，中粗砂含泥量不大于2%，外加剂采用聚羧酸系高效减水剂，减水率不小于25%；沥青采用SBS改性沥青，标号I-D，集料采用玄武岩，矿粉采用石灰岩磨细矿粉，所有材料进场量满足连续施工要求，储备量不小于单幅桥面铺装总量的1.2倍。三、施工工艺及操作要点本项目桥面铺装采用“钢筋网片+40px改性乳化沥青防水层+250pxC40防水混凝土调平层+250pxAC-20C中粒式沥青混凝土下面层+100pxAC-13C改性沥青混凝土上面层”的结构形式，施工按以下工序依次进行：3.1钢筋网片铺设1.钢筋网片采用工厂预制，网格尺寸为10cm×10cm，钢筋直径φ12，网片单片尺寸为6m×2m，进场时查验焊点质量，焊点脱落率不超过总焊点的1%，且不得集中在同一区域。2.网片铺设前按设计要求布设保护层垫块，垫块采用C40细石混凝土预制，厚度为3cm，布设密度不小于4个/m²，呈梅花形布置，垫块抗压强度不低于铺装层混凝土强度。3.网片铺设时纵向搭接长度不小于20cm，横向搭接长度不小于15cm，搭接点采用点焊固定，焊点间距不大于30cm；网片与梁顶剪力筋绑扎固定，绑扎点间距不大于50cm，确保网片在混凝土浇筑过程中不发生移位，钢筋网片保护层厚度偏差控制在±5mm以内。4.网片铺设完成后进行隐蔽工程验收，重点检查网格尺寸、搭接长度、保护层厚度、与预埋件的避让情况，验收合格后方可进入下道工序。3.2标高带及模板安装1.采用槽钢作为铺装层侧模，槽钢高度与混凝土铺装层厚度一致（25cm），槽钢内侧涂刷脱模剂，安装前根据高程控制点逐点调整标高，采用M10膨胀螺栓固定，固定间距不大于1m，模板顶面标高偏差控制在±2mm以内，相邻模板高差不大于1mm，模板接缝宽度不大于2mm，缝内采用海绵条填塞防止漏浆。2.纵向标高带采用φ25钢筋制作，沿桥梁纵向每5m设置一个支撑点，支撑点与梁顶预埋钢筋焊接固定，标高带顶面标高与混凝土铺装层顶面标高一致，采用水准仪逐点复核，标高偏差不大于±1mm，作为混凝土摊铺机行走的基准轨道。3.模板安装完成后对内侧杂物进行清理，采用高压水枪冲洗干净，底部缝隙采用水泥砂浆封堵，待砂浆达到强度后方可进行混凝土浇筑。3.3改性乳化沥青防水层施工1.混凝土铺装层养护期满且表面干燥后，采用抛丸机对表面进行抛丸处理，清除表面浮浆和杂物，使表面粗糙度达到构造深度0.2~0.4mm，抛丸完成后用鼓风机吹净表面粉尘。2.改性乳化沥青型号为PCR型，固含量不小于50%，施工时采用智能沥青洒布车均匀洒布，洒布量控制在0.8~1.0kg/m²，洒布温度不低于10℃，雨天、五级及以上大风天气不得施工。3.洒布时严格控制洒布厚度，不得出现漏洒、堆积现象，对路缘石、护栏等部位采用塑料薄膜覆盖防止污染，防水层施工完成后封闭交通，严禁车辆、人员通行，待乳化沥青完全破乳、水分蒸发后方可进行沥青层施工，破乳时间一般为2~4h，现场以手指触摸不粘手为合格。3.4C40防水混凝土调平层施工1.混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时间不小于90s，出场时检测坍落度，控制在140~160mm，入模温度不高于30℃、不低于5℃，每车混凝土均需查验配合比通知单、坍落度及和易性，不合格的混凝土严禁使用。2.混凝土运输采用罐车，运输过程中保持2~3r/min的转速搅拌，到场时坍落度损失不超过20mm，卸料前快速搅拌30s后方可卸料，混凝土从拌合到浇筑完成的总时间不超过2h。3.混凝土采用摊铺机摊铺，摊铺速度控制在1~2m/min，摊铺过程中连续均匀供料，避免中途停顿；摊铺机后面配备人工补料，对局部缺料或集料堆积的部位及时进行处理，确保摊铺厚度均匀。4.振捣采用“插入式振捣器+振捣梁”组合工艺，插入式振捣器移动间距不大于30cm，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为准，避免过振、漏振，振捣时不得碰撞钢筋、模板及预埋件；振捣梁沿标高带行走，速度控制在0.5~1m/min，确保表面平整度符合要求。5.表面收光采用机械抹光结合人工收面，抹光机作业时间控制在混凝土初凝前，分两次进行，第一次粗平提浆，第二次精平消除表面抹痕；人工收面时作业人员站在专用操作架上，不得直接踩踏混凝土面，收面时禁止表面洒水或撒干水泥。6.混凝土表面拉毛处理在终凝前进行，采用专用拉毛器沿横向拉毛，构造深度控制在0.5~1.0mm，拉毛纹理均匀一致，不得出现波浪形痕迹。7.施工缝设置：半幅施工时纵向施工缝设置在桥面中心线位置，采用槽钢作为端模，施工缝处钢筋网片连续贯通，后续施工前对缝面进行凿毛处理，清除浮浆及松动混凝土，涂刷界面剂后方可浇筑新混凝土；横向施工缝每100m设置一道，与桥梁伸缩缝位置重合，缝面采用垂直平缝，后续施工时做灌缝处理。3.5沥青混凝土铺装层施工3.5.1AC-20C下面层施工1.沥青混合料拌合采用间歇式拌合楼，拌合温度控制在170~185℃，拌合时间每锅不少于45s（其中干拌时间不少于10s），出场时检测混合料温度，控制在170~180℃，无花白料、结团、粗细集料分离现象。2.混合料运输采用保温自卸车，车厢内涂刷隔离剂，运输过程中采用棉被覆盖保温，到场温度不低于160℃，运输时间不超过1h，每车混合料均需测温并记录，温度不合格的予以退回。3.下面层摊铺采用平衡梁法控制标高，摊铺机预热至100℃以上后方可开始摊铺，摊铺速度控制在2~3m/min，摊铺温度不低于160℃，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机螺旋送料器始终保持不少于2/3高度的混合料，确保摊铺均匀无离析。4.碾压分为初压、复压、终压三个阶段：初压：采用双钢轮压路机静压2遍，速度2~3km/h，碾压温度不低于150℃，碾压时从低侧向高侧进行，轮迹重叠1/3~1/2轮宽，避免推移、开裂。复压：采用胶轮压路机碾压4~6遍，速度3~5km/h，碾压温度不低于130℃，直至压实度达到设计要求（不小于98%）。终压：采用双钢轮压路机静压2遍，速度3~6km/h，碾压温度不低于110℃，消除轮迹为止。5.碾压过程中严禁压路机在未冷却的沥青面上转向、掉头、停留，压路机喷水装置采用雾状喷水，喷水量以不粘轮为准。6.下面层施工完成后冷却至表面温度低于50℃后方可开放交通，严禁施工车辆急刹、急转弯，避免破坏面层。3.5.2AC-13C上面层施工1.上面层施工前对下面层进行全面检查，清除表面污染物，对局部松散、凹陷部位进行修补，然后洒布粘层油，粘层油采用SBS改性乳化沥青，洒布量控制在0.3~0.5kg/m²，洒布均匀，无漏洒、堆积。2.上面层采用非接触式平衡梁控制平整度，摊铺温度不低于170℃，摊铺速度控制在1~2m/min，确保摊铺连续均匀，集料不离析。3.碾压工艺同下面层，初压温度不低于160℃，复压温度不低于140℃，终压温度不低于120℃，压实度不小于99%，平整度IRI不大于2.0m/km。4.上面层施工完成后自然冷却，表面温度低于50℃后方可开放交通，通车前严禁任何车辆通行。3.6养护及成品保护1.混凝土调平层浇筑完成后12h内开始养护，采用智能喷淋养护系统不间断保湿养护，养护时间不少于14d，养护期间封闭交通，严禁任何人员、车辆通行。2.沥青铺装层施工完成后，严禁携带油污、泥沙的车辆通行，严禁在桥面上堆放施工材料、杂物，严禁进行电焊、气割等明火作业，确需作业时采用防火毯进行隔离。3.伸缩缝施工时，对周边铺装层采用彩条布覆盖，避免混凝土、沥青混合料污染面层，重型设备在桥面上行驶时，采取铺设钢板等防护措施，避免破坏铺装层。四、质量控制标准及检验要求4.1钢筋网片安装质量标准检查项目允许偏差检验频率检验方法网片长度±10mm每片网片钢尺量网格尺寸±10mm每10m²抽查5点钢尺量搭接长度≥设计要求每搭接段抽查3点钢尺量保护层厚度±5mm每10m²抽查5点保护层测定仪检查项目允许偏差检验频率检验方法厚度+10mm，-5mm每100m测5点钻孔或雷达测厚平整度≤3mm/m每100m测10尺3m直尺横坡±0.15%每100m测3个断面水准仪抗折强度符合设计要求每200m³留2组试件抗折试验构造深度0.5~1.0mm每200m测5点铺砂法检查项目允许偏差检验频率检验方法厚度+10mm，-5mm每100m测5点钻孔或雷达测厚平整度IRI≤2.0m/km，3m直尺≤3mm连续检测，每100m测10尺平整度仪、3m直尺横坡±0.3%每100m测3个断面水准仪压实度≥98%（下面层）、≥99%（上面层）每200m测1点钻芯法动稳定度≥3000次/mm每批次1组车辙试验5.1安全控制措施1.桥面临边防护采用1.2m高钢管栏杆，底部设置18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆，挂设密目安全网，临边防护验收合格后方可作业。2.施工用电严格执行三级配电两级保护，所有用电设备均安装漏电保护器，电缆线采用架空或穿管保护，严禁随意拖拽，配电箱设专人管理，上锁并张贴警示标识。3.机械设备作业时设专人指挥，指挥人员佩戴明显标识，与操作手保持有效沟通，机械设备作业半径范围内严禁站人，夜间施工配备足够的照明设备，照明度不小于150lux。4.桥面作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、疲劳作业，跨线桥施工时下方设置警戒区，挂设警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入。5.夏季施工配备防暑降温用品，最高气温超过35℃时调整作业时间，避开中午高温时段；冬季施工做好保温防冻措施，混凝土入模温度不低于5℃，沥青施工气温不低于10℃。5.2环保控制措施1.铣刨、凿毛作业时采用湿法作业，配备洒水设备降尘，扬尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996要求。2.施工废水经沉淀池沉淀