围堰渗漏封堵施工方案

围堰渗漏封堵施工方案我前年带队负责南方某内河河道整治项目的二期围堰施工，当时为了赶在主汛期前完成挡水节点，整个团队抢工一个多月才顺利合龙，没想到刚挡水十几天，我早班日常巡查就发现背水面坡脚出了渗漏，还带着细砂往外涌。要是不及时处理，渗漏持续带砂会把围堰内部掏成空洞，一旦溃堰不仅前期投入的工程全部泡汤，还会威胁下游的施工营地和农田安全。我们立刻结合现场实际情况制定了这套封堵施工方案，实际应用后顺利解决了渗漏问题，整个后续施工周期都没再出问题，现将完整方案整理如下。1工程概况及渗漏现状1.1项目基本情况我们这次施工的是土工膜心墙土石围堰，总长126米，设计挡水高度8米，迎水面坡比1:2.5，背水面坡比1:2，围堰基础坐落在厚度4到6米的砂卵石层上，设计防渗形式是土工膜心墙加迎水面防渗覆盖，基础做了简易的高压旋喷防渗墙。因为抢工期的原因，我们在填筑的时候，部分位置的压实度是按最低要求控制的，基础防渗墙的接头处理也稍微赶了进度，现在想想确实给渗漏留下了隐患。1.2渗漏发生情况及原因初步分析我发现渗漏的时候，最开始背水坡脚只有一片湿痕，半个多小时就形成了集中渗流，一小时渗水量能到1.8立方米，还带出不少细砂，颜色浑黄。我们立刻安排技术人员测了水位和渗漏流速，初步判断渗漏点在迎水面水位以下2米到2.5米的位置，大概在围堰中部偏上游的位置。结合施工记录分析，渗漏原因主要有两个：一是基础防渗墙的两个施工段接头位置没有衔接密实，留下了缝隙，二是土工膜心墙搭接的时候，因为抢工没有焊接牢，被水压力撕开了一个口子，水顺着缝隙冲蚀围堰内部的填料，慢慢带出细砂形成了渗漏通道。当时情况确实挺紧急的，渗水量还在慢慢涨，我们必须立刻进场施工。2封堵施工总体思路及目标2.1总体思路我们结合现场情况定了十六字的总体思路：“先控后堵、背水导排、迎水截渗、分层加固”。简单说就是先稳住渗流，不能让它继续掏蚀围堰，先把带砂的问题解决，再通过背水导渗降低渗漏点的水压力，之后再到迎水面找到漏点堵住渗漏通道，最后从里到外分层加固，彻底消除隐患，绝对不能只堵表面留后患。我当时跟整个团队反复强调，我们不求赶速度，要求稳，哪怕多花一天时间，也要把每一步做到位。2.2施工目标我们的核心目标有三个：第一是立刻止住渗漏带砂，稳住围堰的整体稳定性，防止险情扩大；第二是彻底封堵渗漏通道，恢复围堰原有的防渗能力，满足设计挡水和后续主体施工的要求，能安全度汛；第三是整个施工过程保证人员安全，不发生安全事故。3施工前期准备思路定好之后，我们立刻开始做各项准备，这一步没做好，后面施工肯定乱，我当时盯了整整一天，把所有准备工作都核对了一遍。3.1人员组织与交底我们专门成立了封堵作业组，分三个小班24小时轮班作业，每个小班配2名资深潜水员、6名配合工人、1名现场技术员、1名专职安全员，我自己全程盯在现场，不离工地。人员到位之后，我们立刻做了技术交底和安全交底，把渗漏点的大概位置、水下流速、水深都跟潜水员说的明明白白，把每一步的操作要求跟工人讲清楚，也把水下作业、水上作业的安全要求反复强调，绝对不允许违章作业。3.2材料设备准备材料方面我们提前备齐了所有需要的东西：包括用于初步堵漏洞的棉絮、整块土工布、装满粘土的编织袋、预拌好的干水泥袋、速凝水泥、粘土块，还有利用遇水膨胀特性填缝隙的黄豆，用于导渗的碎石、粗砂，用于补强的复合土工膜，还有注浆用的水泥、水玻璃。设备方面我们准备了两套完整的潜水装备，三台不同功率的排水泵，一台挖掘机、一台装载机，一套双液注浆设备，所有设备提前都试了一遍，潜水服检查了有没有破损，水泵试了抽水，注浆设备试了打压，绝对不让关键时候掉链子，我还特意多备了两吨速凝水泥和一千袋粘土，就怕突发情况物料不够。3.3技术与应急准备我们提前用探杆在迎水面探测了渗漏点的大概范围，测了当前的水位、流速，连续观测了三个小时渗水量的变化，提前确定了施工的大致范围。应急方面我们提前在围堰顶部堆了三千方粘土，一旦渗漏突然扩大，立刻往迎水面抛填粘土做临时截渗，现场所有工人都配齐了救生衣，值班电话24小时开机，还安排了专人跟上游水文岗联系，随时掌握水位变化，万一有水位突涨的情况提前预警。4封堵施工程序及操作要点所有准备工作到位之后，我们按顺序开始施工，每一步做完验收合格再进行下一步，绝对不抢工序跳着来。4.1背水面导渗减压处理第一步我们先做背水面的导渗减压，主要目的就是稳住渗流，不让它继续带砂掏蚀围堰。我们先在背水坡渗漏点周围从坡脚往上挖了三条放射状的导渗沟，沟深大概50公分，宽30公分，挖好之后从下往上依次填粗砂、小碎石，把渗出来的水引导排走，避免渗水泡软背水面的土体。然后在渗漏点的出口做了反滤堆，先铺一层土工布，然后依次铺粗砂、中碎石、大碎石，把渗流带出来的细砂截在反滤堆里面，只让清水流出去。我当时跟工人反复说，反滤的级配不能乱，不能直接堆大石子，那样挡不住细砂，铺完之后我一层一层检查了，确认没问题才进行下一步，这一步做完之后，渗流带砂就立刻止住了，渗水量也稳定了下来，险情先稳住了。4.2迎水面水下漏点精准定位险情稳住之后，我们安排潜水员下水找精准的漏点位置。潜水员下水之后，沿着我们提前标记的范围，从上游往下游慢慢摸，因为渗漏点位置有吸力，手放在水面就能感觉到明显的往内吸的水流，两位潜水员摸了不到二十分钟就找到了准确位置，漏口大概宽40公分，长80公分，就是原来土工膜接头撕开的位置，漏口往下基础还有一个大概1方多的空洞，跟我们之前分析的完全一致。我在岸上等的时候手心都攥出汗了，就怕找不对位置白忙活，不得不说老潜水员就是靠谱，干了这么多年经验真不是白给的。4.3漏点初步控渗封堵找到漏点之后，先做初步封堵，把大的渗流先堵住。潜水员先把提前准备好的裹了棉絮的粘土块，从漏口四周往中间慢慢塞，一点一点挤实，不能一下子往中间堆，不然塞不实留有缝隙。塞的差不多之后，往剩下的缝隙里撒黄豆，利用黄豆遇水膨胀的特性把细小的缝隙填满，然后再铺一层整块的土工布盖住整个漏口，四周压上装满粘土的编织袋固定。这一步做完之后，我们立刻去背水那边测渗水量，原来每小时1.8立方的渗水量一下子降到了不到0.3立方，效果特别明显，当时现场所有人都松了一口气，但我还是跟大家说，别高兴太早，这只是初步封堵，还要做深层加固。4.4深层注浆加固初步封堵完成后，我们对渗漏点下方基础的空洞做注浆加固，填充缝隙，防止以后再被水冲开。我们在背水面对应渗漏点的位置打了三个注浆孔，孔深打到基础砂卵石层以下1米，采用水泥水玻璃双液浆注浆，这种浆液凝固快，能快速把空隙填满，不会被水冲走。注浆的时候我们从下往上注，压力控制在0.2到0.3兆帕，压力不能太大，不然会把围堰本身的土体撑裂，我当时一直盯着注浆压力表，眼睛都不敢眨，慢慢升压，控制注浆速度，整整注了两个多小时才注完，当看到背水渗出口开始出浆的时候，我们就停了，说明空洞已经注满了。这一步做完之后，渗水量又降到了每小时不到0.1立方，只剩少量清水渗出来。4.5迎水面整体防渗补强最后一步我们做迎水面的整体防渗补强，给漏点再加一层保障。我们裁了一块长宽各10米的复合土工膜，整块铺在漏点位置，上下超出水位3米，四周超出漏点5米，铺的时候铺平拉紧，然后在土工膜上面压一层三十公分厚的粘土，再压一层编织袋装碎石固定，防止被水流冲走。这样就算里面的封堵有什么问题，外面这层防渗膜也能挡住水，相当于上了双保险。5质量检查与验收封堵施工全部完成之后，我们按步骤做了质量检查和验收，绝对不糊弄过关。5.1过程质量检查每一道工序施工完成后，我们都做了检查，导渗做完检查是不是能正常导水，还有没有带砂；初步封堵完测渗水量，看是不是符合预期；注浆完检查注浆压力和注浆量，确认空洞填满；防渗铺盖做完检查土工膜有没有破洞，有没有翘边移位。每一步检查不合格都立刻返工，我签字确认之后才进行下一道工序，我干这行快十年了，知道围堰渗漏是要命的问题，今天糊弄过去，明天出事儿就是大事故，所以半分折扣都不能打。5.2完工整体验收全部施工完成之后，我们连续72小时观测渗水量和围堰的沉降位移，最终渗水量稳定在每小时40升左右，全是清水，没有任何带砂现象，围堰的沉降位移都在设计允许的范围内，完全满足挡水要求，才算正式验收合格。6安全保障与应急预案整个施工过程我们把安全放在第一位，绝对不能为了赶进度让工人冒风险。6.1日常安全管控水下作业严格按规范来，潜水员下水前必须检查身体状态，身体不舒服绝对不许下水，单次水下作业时间不超过半小时，岸上必须有专人随时保持联系，一旦有异常立刻拉上来。所有水上作业的人员必须穿救生衣，现场用电全部做了防水绝缘处理，挖掘机、装载机这些大型设备都有专人指挥，不对人操作。我每天开工前都开五分钟的早会，天天提醒大家注意安全，宁可慢一小时，也不冒一分险。6.2突发险情应急预案我们提前预留了足够的应急物料，就是围堰顶堆的三千方粘土，要是施工过程中渗漏突然扩大，立刻停止施工，往迎水面抛填粘土做临时截渗，先把险情稳住。现场所有人员都明确了逃生路线，一旦有围堰不稳定的征兆，立刻撤到安全区域，再研究处理方案，绝对不允许人员留在危险区域作业。结语这套方案是我们结合实际险情一步步摸索出来的，整个施工只用了三天就完成了全部封堵，从那之后直到主体施工完成、围堰拆除，整整