高炉工长岗位操作规程

高炉工长岗位操作规程

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序言

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高炉工长岗位操作规程

1.目的为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生铁质量合格。2.适用范围适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。3.职责和权限见岗位说明书。4.操作规程4.1环境、职业健康安全要求环境/职业健康安全要求员工心理、生理状态、情绪异常。员工的心理及生理异常因素影响工作质量或存在安全隐患。标准化作业：

①按时到达值班室，考勤点名、登记出勤；

②由班前会组织者总结前一日工作完成和安全生产情况；布置当班生产安排，传达工段、高炉(作业区)的要求,提醒本班应注意的问题；

③班前会组织者或安全员根据当班工作性质，详细布置安全注意事项；违反有关规定（如酒后上班或情绪欠佳等）者不得上岗；

④班员应清楚所分配的工作，并牢记安全生产注意事项。

安全控制措施：

①交待班中安全注意事项；

②根据员工心里、生理状态、情绪情况，合理布置当班任务；

③按规定正确穿戴好劳动保护用品；

④根据指派任务的需要带齐工作用具、安全用品。①上班的安全、故障、卫生等遗留问题；

②通风是否良好，各工作区域空气质量是否良好。①可能因上班工作交接不清存在安全隐患导致事故发生；

②通风不良，造成煤气含量超标，影响职工身体健康、工作质量或存在安全隐患。标准化作业：

①按时进入各自岗位，长对长、员对员进行交接班；

②通过查阅记录本、口头交待或试运转掌握上班的生产、运转、安全、故障、卫生等情况；

③接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应妥善处理；不能处理的应向班长或上一级领导反映,协商解决；

④交清楚后，双方在交接班记录本上签字。

安全控制措施：

①熟悉了解上班的设备、生产遗留的故障及时安排人员进行处理；

②做好相关记录。①站位不当碰伤，风口跑风灼伤眼睛、玻璃吹碎飞出；

②铁水测温、取样周围工具影响视线；

③区域有积水，楼梯结冰；

④照明不良，安全通道不畅，楼梯缺陷、摔伤；

⑤区域CO含量超标易中毒；

⑥空中杂物坠落、砸伤，冒险通过禁行区域。煤气中毒、

烧伤、

摔伤、

碰伤、

溅伤。标准化作业：

①观察、分析仪表数据：压量关系、料速、顶温、炉身温度变化等表；

②分析日志数据:原料成份及渣、铁成份；

③每半小时观察一次风口工作状况；

④每次放铁时，取好渣铁样，观察渣铁色泽、碱度及生铁质量，并按顺序保留样块；

⑤堵铁口前测量1-2次铁水温度。

安全控制措施：

①注意站位，规范穿戴劳护用品；

②确保安全通道畅通;及时清理通道路面积水、结冰；

③改善区域照明，上下楼梯走稳扶好；

④煤气区域CO检测与监护时必须双人拉开距离监护操作。①劳护用品不全；

②站位不当；

③未及时与岗位工联系；

④过铁道口时未瞭望。①检查料钟和料仓储量时站位不当造成夹伤碰伤；

②过铁道时车辆伤害。标准化作业：

①高架料仓2/3以上储量；

②检查料种；

③目测原燃料水份情况,温度；粒度组成，筛分是否干净；

④检查原燃料称量误差；

⑤分析日志原料成份、碱度、品位波动范围；

⑥检查原燃料的筛分、质量、体积；一次铁期间，正工长检查一次，副工长检查两次。

安全控制措施：

①穿戴好劳护用品；

②检查时正确站位；

③夜班照明设备工作正常；

④过铁道时一停，二看，三通过。①铁口遇潮，铁渣喷溅；

②样勺未预热且放置不稳；

③周围环境、视线不清；

④站立角度不合适；

⑤选择测温时间不当；

⑥渣铁未清理干净。烧伤、

塌伤、

碰伤、

溅伤。标准化作业：

①人员到位劳护用品齐全规范；

②铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充足；

③短钎子钻至铁口深度的2/3，换长窄钎子钻开铁口；

④观察渣铁流动性、炉温、渣碱、［S］高低；

⑤测铁水温度；

⑥渣铁出净；

⑦确认安全堵口后，盖好保温剂，通知铁运拉罐。

安全控制措施：

①铁口遇潮要先烤干；

②样勺清理干净并预热；

③出铁场周围各种工具摆放整齐，严禁乱摆乱放；

④注意站位；

⑤测温时选择合适时机；

⑥渣铁出净。风压控制不当。①跑大流；

②铁口烧开、烧损铁轨。标准化作业：

①控制风压出铁；

②铁后及时联系备用铁水罐，预留残铁口；

③放干渣前做好干渣坑的确认工作。

安全控制措施：

①改善炮泥质量；

②严禁超潮铁口出铁；

③缩小出铁孔道调整开口钻头。铁水流入铁运线。烧坏铁轨。标准化作业：

①减风至风口不涌渣为止；

②情况严重转紧急休风。

安全控制措施：

①工长及时减风至风口不涌渣；

②组织炉前堵铁口。风压控制不当。跑大流、烧坏设备。标准化作业：

①减风控制铁水流量。

安全控制措施：

①出铁前进行检查确认。风压控制不当。烧伤、跑大流、爆炸。标准化作业：

①人员到位，劳护用品齐全规范；

②铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充足；

③作好放干渣准备；

④视情况减风压控制铁流量。

安全控制措施：

①劳保用品穿戴齐全；

②严禁人站立在大沟内、正对铁口。风压控制不当。烧伤、砸伤。标准化作业：

①出净渣铁后按正常休风操作；

②堵口后先较低风压送风，后视情加风；

③提前兑铁水罐；

④做好出铁准备工作；

⑤报告调度；

⑥做好记录。

安全控制措施：

①准备好工具；②人站在铁口侧面进行操作。

氧气回火。烧伤。标准化作业：

①酌情适当减压控制铁流量；

②及时联系备用罐。

安全控制措施：

①检查氧气带是否连接完好，有无漏气；

②按氧气安全使用规范进行操作。风压控制不当。烧损风渣口套。标准化作业：

①放铁前酌情减风；

②联系铁运兑容积大的罐。

安全控制措施：

①根据炉况进行减风操作；

②尽快联系铁水罐，组织出铁。①风压控制不当；

②冷却水进水量控制不当。风口爆炸伤人。标准化作业：

①停氧、煤；

②酌情减风；

③加外喷水冷却控进水量；

④按换风渣口项目进行。

安全控制措施：

①立即联系铁水罐，组织炉前出铁同时减风；

②出完铁后，休风更换风口套。

①擦拭运转设备；

②冬季工作区域结冰；

③电机及周围洒水。机械伤害、

摔伤、

触电。标准化作业：

①交班前10分钟，总结本班炉况；

②书写高炉日志炉况栏和炉况记事；

③及时清理现场物料，做到摆放有序；

④及时清扫设备和环境卫生，做到环境优美整洁；

⑤填写记录；

⑥按约定时间向接班人交班，将上班尚未处理的问题进行移交，正确对待接班人员的检查和询问。

安全控制措施：

①运行设备不能擦拭；

②保持地面干净、整洁，冬季处理结冰的工作区域；

③电机周围不得洒水。

①墨盒、硒鼓、软盘、废弃处置；

②办公用品的消耗；

③设备废旧电池处置；

④电脑及监控设备使用。①污染土壤；

②资源消耗；

③电磁辐射。①供应商负责回收处理；

②制定纸张、水杯等使用计划；

③对废旧电池进行集处理；

④定期对设备进行监测。①高炉区域内噪声；

②高炉作业区内煤气泄露；

③高炉生产时产生粉尘；

④高炉工作区铁水产出。①噪声污染；

②大气污染；

③热辐射。①巡检作业时戴好耳塞；

②对监测设备及管道每天进行点检；

③定期检查，确保除尘设施运行正常；

④劳保用品佩带齐全。4.2工艺质量要求：高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳定顺行，并完善高炉标准化操作记录。4.2.1.术语炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流动性良好。加风：通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。减风：通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。慢风：高压状态下，风量在全风的80%以下为慢风。放风：改常压后的减风为放风。休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。短期休风：休风时间小于4小时的休风。长期休风：休风时间大于4小时的休风。炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1%。低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。炉凉剧烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%，渣铁温不足，铁水温度低于1440℃，生铁硫升高。滑尺：炉料突然下落300～500mm。崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过500mm。悬料：炉料停止下降。顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。难行：料尺呆滞。坐料：为使炉料下降，风量减至零。管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。偏尺：两料尺偏差大于0.5m。低料线：料线低于规定值0.5m以上。全压：操作方针规定的风压水平。全风：全压时所达到的风量水平。大煤比：指煤比大于150kg/（t.Fe）。大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣铁流动不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来铁。特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于100吨。负荷：本规程中所提负荷为焦炭干负荷。4.2.2工艺技术操作要求㈠一般操作要求⑴全焦冶炼①焦炭负荷的确定：全焦负荷应比喷煤时的综合负荷低3～8%。②正常情况下使用风温应留有30℃的余地。③如果用足风温一个班，炉温仍在下限水平，要及时调轻负荷。④全焦冶炼期间边缘气流减弱，注意煤气流分布的调整。⑤全焦冶炼期间理论燃烧温度按2250～2300℃控制。⑥长期休风与送风操作（包括炉顶点火）。表1

长期休风复风后“短时间”的界定及风压控制水平条件注意事项①炉况顺行，炉温充足，但未达到规定料批和风压。

②提高炉顶压力，恢复压差时。

③风量与料柱透气性（压量关系）相适应。

④休减风恢复炉况时。条件注意事项①下料速度连续2小时超过规定水平。

②压量关系不稳定或不对称，料尺工作不顺畅，有滑尺、崩料、管道征兆出现时。

③炉顶温度超过300℃，在5分钟内依靠打水不能控制顶温或不具备打水条件时。

④风压超过规定水平。①料速超过规定水平减风应减至料速正常。

②煤气分布失常要减风至压量关系对称，消除管道、崩料和悬料危险。

③风压超标要减至规定范围。⑷放风条件注意事项①出铁出渣不正常。

②理论铁量达到炉缸安全容铁量的70%，预计30分钟内不具备出铁条件时。

③冷却设备烧穿,或发生其它紧急事故时。

④处理悬料、管道、偏料时。

⑤料线低于3.5m,炉顶温度超过300℃时。①放风时要注意观察风口,防止灌渣。

②由于不能出铁而放风，要确保炉缸理论铁量不能超出炉缸安全容铁量的90%。

③由于冷却设备烧穿或发生其它事故放风，要放风至事故不扩大为止。⑸风温使用使用说明操作步骤注意事项崩料期间，风温应保持不变，尤其应禁止加风温。表2

撤风温幅度与炉温的关系条件注意事项①炉况顺行。

②氧气总管压力1.0～1.5Mpa，富氧过程中氧气总管压力≥0.60Mpa，如达不到要求及时与氧调联系

③氧气调度同意。①高炉送氧操作程序（见表3）。

②高炉停氧操作程序（见表3）。

③高炉富氧特殊情况的处理（见表3）。

④送氧设备维护（见表3）。

⑤高炉出现事故和悬料,在减风和休风前应首先停氧。

⑥高炉休风前30分钟,工长通知氧气调度,预告休风开始时间与计划休风时间。

⑦高炉工长要逐步用氧,严禁一开始富氧就全开调节操作。喷煤比在100kg/t以下，初始氧量≯3000m3/h；喷煤比在120kg/t以上，初始氧量≯5000m3/h；喷煤比在150kg/t以上，初始氧量≯800m3/h；如高炉接受,每10min可增加氧量500m3/h。

⑧允许最大富氧量根据理论燃烧温度不超过2300℃而定。

⑨炉热、难行，暂时减少或停止喷煤时，应同时减氧或停氧。表3

高炉富氧注意事项①高炉停氧超过1个月，送氧前必须与供氧单位联系，仪表维护单位参加、公司有关人员在场，共同对输氧管道、阀门、仪表等进行严格检查，达到输氧要求，并获中心调度、供氧单位同意后，方可向高炉送氧。

②高炉送氧时，由氧气调度通知值班室，将氧气送到截止阀处。

③氧气压力达到1.0～1.5MPa，缓慢打开截止阀（操作者应站在阀门侧面进行操作）。

④开启快速切断阀后，手动开启流量调节阀，当氧量达到要求值时，定值并改为自动调节。①高炉停氧前通知氧气调度。

②停氧时间超过4小时除将流量调节阀、快速切断阀关闭外，还应将截止阀关闭。

③高炉长期休风或鼓风机突然停风时，要立即完成自动和手动各阀门的关闭工作。

④高炉短期休风停止富氧时，在关闭富氧调节阀后应立即关闭氧气切断阀。此操作必须在高炉休风前完成。①向高炉正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa，小于该值应通知氧气调度，并立即停氧。

②氧气管道着火，应立即按停氧程序进行停氧操作，并汇报中心调度、氧气调度及消防等单位。

③氧气突然中断供应，立即关闭流量调节阀及快速切断阀，并通知氧气调度，若长期不送氧，应将截止阀关闭。

④高炉发生突然事故，首先将氧量调节改为手动，立即关闭流量调节阀和快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。

⑤高炉长期休风，截止阀未关闭前，不准停鼓风机。①氧气管道检修或长期停用，启用之前应彻底检查清扫，符合送氧规定后方可送氧。

②氧气管道和所属设备应有特殊标志（管道天兰色）。

③氧气管道动火时，应先切断气源，堵好管道盲板，并用干燥空气或氮气置换，取样化验合格后方可施工（氧气含量应≤23%）。

④氧气管道设备的操作、维护、检修人员使用的工具、劳保用品，严禁沾染油脂并符合国家有关部门的规定。

⑤氧气管道发生冻结时，严禁用火烤，可用不含油的热水和水蒸汽进行解冻。

⑥发现氧气管道有漏氧现象时，及时通知氧气调度，高炉立即停氧。

⑦输氧系统管道及所属仪表、仪器和调节机构，每周由使用单位负责检查一次，发现问题及时通知有关单位处理。

⑧开关氧气阀门时不准吸烟；不准戴有油污的手套；关富氧阀门可一次关到底，开氧气阀门应缓慢进行。高炉富氧注意事项（续表）在大煤比条件下的富氧操作预防炉凉、防止炉缸发生恶性事故的用氧预案①在大煤比条件下的富氧操作原则上按风口前理论燃烧温度控制，即理论燃烧温度控制在2150～2300℃之间，理论燃烧温度接近规定上限时，必须确保高炉顺行。高炉富氧操作具体执行如下对照表（表4），富氧量严格执行日计划，需要增加富氧量时值班室工长必须请示中心调度，中心调度同意后方可增加富氧量。

②供氧系统出现故障时，高炉工长执行中心调度指令。

③在供氧不足的情况下对焦炭负荷进行相应的调整。

④喷煤系统故障停喷时，高炉富氧量应根据理论燃烧温度进行调整，避免理论燃烧温度超过规定值。

⑤若氧气全停时，可用风温来控制理论燃烧温度。①在氧气不足时出现低炉温的用氧操作

在特殊情况下或在较长时间内因提炉温需要，煤比达到上限甚至更高时，炉温仍然达不到规定范围，为防止炉缸恶性事故的发生，需要在中心调度协调下为高炉供给足够的富氧量以尽快提高炉温水平。具体要求如下：连续两炉炉温低于0.20%且有进一步下滑趋势时，高炉工长向中心调度汇报并要求将氧气用量增加1000m3/h。在3小时内炉温仍不见上返时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施，确保在4～5小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度要求的范围内。

②动力非计划故障停氧时高炉出现低炉温的用氧操作

由于在非计划的条件下高炉焦炭负荷较重，而从调轻焦炭负荷到起作用又需要较长的时间，如果炉温低于0.20%以下达两炉时，总调度室应将氧气一次增加到高炉提炉温需要的水平，短期内遏制炉温下滑趋势，在3小时内炉温仍不见上返时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施，确保在4～5小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度要求的范围内。表4高炉富氧及煤比等参数的对应关系条件注意事项高炉防凉措施停喷时高炉操作①非全焦冶炼状况下。

②除休、减风后的回风过程外，风温必须大于正常风温的80%。

③喷吹系统具备输送煤粉条件，枪阀打开。①正常情况下,所有送风风口要全部喷煤,确保广喷均喷。遇风口破损或其他情况除外。

②个别风口停喷条件：

a.风口破损。

b.风口向凉、涌渣、灌渣时。

c.吹管不干净，风口不圆时。

③高炉出现事故,如悬料、坐料,在放风和休风前要停煤。

④正常情况下,不允许在撤风温的情况下增加喷煤量。

⑤正常情况下小时煤量波动不大于1t/h。炉凉或焦炭负荷变动时，可不受此限。迎负荷时，要根据煤气利用、煤焦置换比、焦炭负荷调整幅度、炉温水平和热滞后时间调整煤量。

⑥喷吹煤粉有热滞后性，滞后时间一般为2.5～4小时，冶炼强度越高，滞后时间越长。①炉温低于0.25%一炉，在计划煤量范围内增加煤量。

②预计第二炉炉温仍低于0.25%时，在计划煤量范围内增加煤量的同时减风5～10%控制料速。

③煤量连续3小时超计划时减风5～10%，同时调轻负荷2～5%。

④小时料速按计划班料速的平均数控制，连续两小时料速超过班计划平均料速时，减风控制料速至正常水平。

⑤预计炉温上返时，减少喷煤量并逐渐恢复风量以防炉热。喷煤系统故障突然停喷时,高炉具体操作参照故障停煤调剂对照表（表5）进行调剂。表5

故障停煤调剂对照表①高炉顺行。

②铁口、风口工作正常。

③冷却水压足够，特别是风口水压应高于热风压力0.05～0.10MPa。

④送风系统与煤气系统密封良好。

⑤炉顶采用净煤气或氮气，满足均压需要，炉顶蒸汽高于炉顶压力0.02MPa。

⑥所有与高压操作有关的设备均能正常运转。①通知煤气、鼓风机、TRT、热风炉、上料等单位。

②逐步减风。

③将自动调节阀改手动，并逐步全开。

④减风同时手动逐个打开3个调压阀。

①通知煤气、鼓风机、TRT、热风炉、上料等单位。

②根据风压，保持正常压差范围，逐个关闭调压阀，调整到炉顶压力值达到规定的压力值。

③将炉顶压力设定到需要水平，然后将调节阀改为自动调节。

④逐渐回风，保持压差略低于常压水平。⑽“十字”测温指导高炉操作规定①“十字”测温各点温度适宜范围：第1点150～200℃；第2点100～150℃；第6点300～500℃。②“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次低于100℃，第6点高于500℃时，采取适当发展边缘或抑制中心煤气流的装料制度。③“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于250℃；第6点低于250℃时，采取适当抑制边缘煤气流的装料制度。④“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于200℃；第6点低于200℃时，减批重2～4t，争取风量。⑾出铁组织①按照规定出铁时间组织出铁，特殊原因不能按计划出铁，副工长及时通知调度、炉前班长。②出铁前15分钟副工长通知炉前班长出铁时间、出铁铁口。③出铁结束后副工长通知水渣处理。㈡特殊操作要求⑴炉凉的原因、征兆、处理原因征兆处理①原燃料成份波动。

②煤气分布失常、管道、崩料频繁。

③冷却设备漏水。

④料快。

⑤称量不准确。①炉凉初期风压稳而偏低,风量自动上涨，易接受风量，下料顺而且快,严重炉凉时风压升高不稳，下料不顺，出现难行和崩料。

②风口暗淡有生降,严重时风口涌渣。

③生铁含硅降低,硫升高。渣温低,流动性差,渣中FeO升高，出现黑渣。

④炉顶温度逐渐下降。

⑤炉顶压力逐渐升高。①炉凉初期，提高风温，增加喷煤量，料速超出规定要减风。

②判断炉凉3～4小时不能消除时，要及时减轻焦炭负荷5～10%或每5～10批正常料加1批净焦共加3-5批。

③因炉凉引起崩料并有悬料和风口涌渣危险时，要减风到不崩为止，集中加焦4-8批，，减轻焦炭负荷8～15%，布料角度退1°适当发展边缘气流，以维持顺行到炉温转热。

④炉凉悬料，必须在渣铁排尽后方可坐料。

⑤炉凉消除后,要及时恢复风量,并逐步加重焦炭负荷。⑵大凉和炉缸冻结的原因及处理原因处理①长期负荷过重。

②连续崩料或低料线处理不当。

③冷却设备大量漏水。

④原料成份波动过大,焦炭质量剧烈恶化,粉末多。

⑤无准备的长期休风或休风前炉凉,炉缸堆积和渣铁未出净。

⑥配料错误,渣碱过高。

⑦炉顶长期打水或者阀门漏水。①处理大凉和炉缸冻结的基本法则是尽一切努力首先消除促使炉缸继续向凉的因素，同时保持高炉不断下料，等待净焦或轻料下达炉缸，根本解除炉凉威胁。

②冷却设备漏水必须立即处理，确认炉顶打水阀门关严。

③立即大量加净焦、减轻焦炭负荷、调整炉渣碱度，使焦比一次升高20%或更多，炉渣碱度控制下限或更低。

④大量减风20～30%，一方面防止悬料，另一方面减少单位时间内生成的渣铁量，防止风口灌渣。

⑤为避免悬料，改用发展边缘的装料制度，禁止加风温，若已悬料，按炉凉悬料处理。

⑥加强设备维护，防止风口灌渣烧穿而被迫休风，必要时可休风堵口，但要留铁口附近的风口。

⑦炉缸冻结时，增加出铁次数，铁口眼向上倾斜，打泥要少。

⑧铁口打不开，或流不出渣铁时，则取下一个风口并砌上砖套，铺上临时铁沟，从风口出渣铁。

⑨不论用铁口、还是用风口出渣铁，都要使其与相邻风口相通。

⑩当大凉和炉缸冻结解除后，首先恢复铁口工作，然后恢复风口工作，最后视情况恢复风量和焦炭负荷。⑶炉热的原因、征兆及处理原因征兆处理①原燃料成份波动。

②轻负荷或净焦下达。

③煤气利用改善。

④料慢。

⑤称量不准确。①热风压力逐步升高,风量相应减少。

②下料慢,有难行和崩料。

③风口耀目,渣铁过热。①炉热初期，及时减少喷煤量，根据炉温降低风温，如顺行良好，可适当增加风量，但风压不能超过规定水平。

②炉热难行可临时降低风温，临时疏松边缘，以防产生管道。⑷崩料的处理崩料的处理连续崩料的特征连续崩料的处理①一旦发生崩料，要降低风压水平，确保炉况顺行。

②崩料后视料线深浅临时调整布料角度，以疏松边缘，并根据炉温和料线深浅加净焦。

③原燃料质量恶化引起的崩料，应疏松边缘气流，调轻负荷3～5%。

④炉热引起的崩料，要减煤，退风温，若不能制止再减风3～5%。

⑤由炉凉引起的崩料，要首先减风5～10%，并根据炉温调轻负荷或加净焦。

⑥发生连续崩料，要大量减风10%或更多，使风压平稳或转为正常，采取比较发展边缘的装料制度，加净焦，并保持风温稳定。①料尺不断停滞、陷落。

②风压呈锯齿状剧烈波动，风量相应波动。

③炉顶温度剧烈波动,平均温度上升。

④炉顶压力出现频繁的高压尖峰。

⑤“十字”测温曲线紊乱。

⑥炉温急剧下降,风口大量生降,个别风口涌渣,甚至灌渣。

⑦煤气灰量剧增,炉顶上升管可能出现撞击声。①大量减风10%或更多,使风压平稳,减少崩料或转为正常。

②及时加净焦,以保持炉温不致剧烈下降,并尽快恢复。

③采取比较发展边缘的装料制度,相应减轻负荷。

④调整炉渣碱度在规定下限。

⑤经常注意风口,防止风口灌渣或烧穿,出铁时间不能拖延，及时排净渣铁。

⑥崩料期间风温要保持不变,尤其禁止加风温。⑸管道行程的原因、征兆及处理原因征兆处理①料柱透气性与风量不适应,风量过大,致使在比较疏松部位吹出管道。

②炉顶布料不正确,或高炉剖面不规则。

③送风制度波动剧烈,或风口进风不均。

④炉缸过热。⑤渣碱波动大。①热风压力高而不稳,周期性的下降而后突然上升。

②炉顶压力剧烈波动,频繁出现向上高压尖峰。

③管道处炉顶温度升高。

④下料不匀,有停滞和陷落现象。

⑤“十字”测温曲线不规则,管道处温度高。

⑥风口工作不均,靠近管道处风口出现黑大块。①出现管道，风压急剧上升时，要立即减风10%或更多，保持压量关系平稳，同时改用发展边缘的装料制度，并适当调轻负荷2～3%。

②顶温急骤上升时，开炉顶打水，保持顶温在规定范围内。

③连续出现管道行程时，大幅度减风或放风坐料破坏管道。

④一个班出现3次以上管道时应减轻焦炭负荷3～8%，降低风压水平0.01～0.015MPa。⑹偏料的原因及处理原因偏料处理①由于炉顶布料溜槽β角、α角不转或不准,高炉剖面不规则,进风不均,风量和透气性不相适应,致使煤气流分布显著不均,形成大管道,局部下料快,相对方向下料慢。

②判断偏料主要依据探尺(探尺工作要正常),结合炉顶温度,风口工作情况及“十字”测温确定。①偏料时炉温按规定水平的上限控制。

②利用调旋转溜槽角度使矿石堆尖落在探尺较深,“十字”测温温度高的方位。

③装净焦2～3批，然后补回正常负荷矿石量的80～85%。

④坐料。

⑤经常发生偏料时，可缩小深料线一侧的风口直径,或将其堵死。⑺炉墙结厚的原因、征兆及处理原因征兆处理①上部结厚主要是边缘管道行程时间长,处理不及时;原燃料质量差,强度低,粉末多;长期低料线作业;经常崩料、悬料;原料碱金属含量过高。

②下部结厚主要是炉温、炉渣碱度大幅度频繁波动,较长时间的炉况失常所致。

③冷却设备漏水。

④长期堵风口时，该风口上部容易结厚。①炉况难行,结厚部位下料慢,常出现偏料、管道行程和崩料、悬料。

②改变装料制度,达不到预期的效果,上部结厚时,“十字”测温圆周四点严重不均,下部结厚时,则经常出现边缘自动加重现象。

③风压风量不相适应,抵抗外围变化的能力差，不接受风量。

④炉墙温度降低,冷却设施水温差下降。

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