2026年水电机械检修技师题库及答案

2026年水电机械检修技师题库及答案判断题1.混流式水轮机转轮下环与底环之间的端面间隙设计值通常为转轮公称直径的0.001~0.0015倍，最大允许运行磨损间隙不得超过设计值的2.5倍。（√）2.水电厂调速系统用透平油的颗粒度等级要求达到NAS1638标准的7级及以上，方可投入系统正常带负荷运行。（√）3.机组轴线盘车测量时，相邻两次盘车的测点转角偏差不得超过±2°，同一横断面的8个测点读数之和的代数差应控制在0.02mm以内，否则需重新盘车测量。（√）4.公称压力16MPa的水电站进水主球阀，其密封环的端面径向磨损量超过原厚度的1/5时，方可采用奥氏体不锈钢堆焊后研磨修复工艺，磨损量小于1/10时无需做补焊处理。（×）5.水电厂200t及以上桥式起重机的主钩动载试验负荷为额定起重量的1.1倍，试验过程中吊钩悬吊重物的静置时间不得少于10min。（×）6.水轮机导水叶轴套采用填充聚四氟乙烯材质时，其与导叶轴颈的配合间隙设计值可比锡青铜轴套大15%~20%，适配聚四氟乙烯材料的线膨胀特性。（√）7.水轮发电机推力轴承的弹性金属塑料瓦安装时，瓦面与推力头镜板的接触面积需达到95%以上，局部间隙最大值不得超过0.03mm。（×）8.压力钢管焊接后的消应热处理工艺，加热温度需控制在580℃~620℃区间，恒温时间按每毫米壁厚2min核算，总恒温时长不得低于30min。（√）9.检修作业中使用的Z3040型摇臂钻床，在钻孔直径超过20mm的工况下，禁止采用自动进给模式，避免钻头崩断引发安全事故。（×）10.转轮静平衡试验时，采用的平衡架导轨表面粗糙度需达到Ra0.8以上，两条平行导轨的平行度偏差不得超过0.02mm/m。（√）11.水电厂排水泵采用的立式离心油泵，其叶轮与泵壳的轴向间隙设计值为0.3mm~0.6mm，磨损后间隙不得超过1.5mm。（√）12.水轮机转轮叶片采用不锈钢焊条堆焊修复空蚀区域后，需整体做去应力退火处理，焊缝区域的硬度值应控制在HB200~HB240区间，不得超过母材硬度10%。（√）13.调速系统导水叶接力器的活塞密封采用Y型聚氨酯圈时，密封沟槽的同轴度偏差不得超过0.1mm，表面粗糙度需达到Ra3.2以上。（×）14.进行发电机风洞内部检修作业时，作业人员携带的金属工具必须加装绝缘套，禁止直接触碰定子线棒的绝缘层表面，防止划伤绝缘结构。（√）15.安全阀校验时，其开启压力整定值不得超过系统额定工作压力的1.1倍，回座压力应稳定在额定工作压力的90%以上，连续动作3次无卡涩即为合格。（√）16.混流式水轮机的止漏环采用迷宫式结构时，动环与定环的径向单侧间隙设计偏差不得超过±0.1mm，同组8个止漏环块的累计间隙偏差不得超过0.2mm。（√）17.起重作业中采用的6×37型公称直径28mm钢丝绳，其表面单根钢丝的磨损量超过原直径的20%时，该钢丝绳直接做报废处理。（×）18.蝴蝶阀的活门在全关位置时，其密封胶圈的压缩量应控制在密封槽深度的1/3~1/2区间，保证密封效果同时避免胶圈长期受压出现永久变形。（√）19.水轮发电机组主轴连接螺栓采用加热拉伸法紧固时，螺栓的加热温度不得超过350℃，避免金属材料出现金相组织变化导致力学性能下降。（√）20.检修后机组做过速试验时，当转速达到额定转速的115%而过速保护未动作时，需立即手动紧急停机，禁止机组转速继续上升。（√）单项选择题1.某电站混流式水轮机转轮公称直径为5m，其转轮上冠与顶盖之间的迷宫止漏环单侧间隙最大允许磨损值为（）A.2.5mmB.3.75mmC.5mmD.6.25mm答案：B。该型号转轮止漏环设计单侧间隙为1.0~1.5mm，按2.5倍磨损允许阈值核算，最大允许间隙为3.75mm。2.大中型水轮发电机推力轴承采用弹性金属塑料瓦时，瓦的压缩量偏差需控制在（）区间，方可保证各瓦受力均匀度达到95%以上。A.0.05mm~0.1mmB.0.1mm~0.2mmC.0.2mm~0.3mmD.0.3mm~0.4mm答案：B3.型号为CJ74-100型的水轮机操作油安全阀，其整定值的允许误差范围不得超过额定工作压力的（）A.±1%B.±2%C.±3%D.±5%答案：A4.桥式起重机做静载试验时，需逐步提升负荷至额定起重量的1.25倍，悬空静置（）时间后，测量主梁的下挠变形量不得超过主梁跨度的1/700。A.5minB.10minC.15minD.20min答案：C5.水轮机导水叶立面间隙采用金属接触密封时，导叶全关后的局部最大间隙不得超过（），且间隙总面积不得超过立面密封总面积的3%。A.0.05mmB.0.1mmC.0.15mmD.0.2mm答案：B6.压力钢管焊接采用E43系列碳钢焊条时，焊接作业环境温度低于（）时，焊前需对焊缝两侧100mm范围的母材做预热处理，预热温度不低于100℃。A.-5℃B.0℃C.5℃D.10℃答案：C7.机组盘车测量时，若某一测点的盘车读数为a、相对180°位置的测点读数为b，该方向的摆度值计算方式为（）8.蓄能器充氮作业完成后，24h内的氮气压力下降值不得超过额定充氮压力的（），否则说明皮囊存在泄漏故障。A.1%B.2%C.3%D.5%答案：B9.混流式水轮机转轮做静平衡试验时，残余不平衡质量产生的重心偏移量不得超过（），方可满足300MW级机组的运行精度要求。A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm答案：B10.水电厂调速系统的压油泵采用齿轮泵时，其运行工况下的轴承温度不得超过（）A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C11.机组主轴法兰连接后，法兰结合面的局部间隙最大值不得超过（），且间隙深度不得超过法兰密封面厚度的1/3。A.0.02mmB.0.03mmC.0.05mmD.0.1mm答案：C12.下面哪种材料不能用于水轮机过流部件抗磨涂层的施工（）A.碳化钨合金喷焊层B.改性环氧树脂砂浆C.聚氨酯弹性体涂层D.普通醇酸防锈漆答案：D13.立式水轮发电机组安装检修后的轴线最大净摆度值不得超过轴线长度的（）A.0.05mm/mB.0.1mm/mC.0.15mm/mD.0.2mm/m答案：B14.导水叶接力器压紧行程的调整值对于混流式水轮机而言，通常设置为（）A.1mm~2mmB.3mm~5mmC.6mm~8mmD.8mm~10mm答案：B15.检修作业现场使用的手拉葫芦，额定起重量为10t时，做静载试验的负荷应为额定起重量的（）A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2倍答案：D16.水轮机顶盖排水采用的潜水泵，其机械密封的泄漏量正常运行时不得超过（）A.5滴/minB.10滴/minC.15滴/minD.20滴/min答案：A17.蝶阀的旁通阀开启后，需等待（）时长，使蝶阀两侧的水压达到平衡后方可开启主阀，避免活门受到水击冲击。A.1min~2minB.3min~5minC.5min~10minD.10min~15min答案：B18.检修过程中使用的游标卡尺精度为0.02mm，其示值误差不得超过（）A.±0.01mmB.±0.02mmC.±0.03mmD.±0.04mm答案：B19.混流式水轮机转轮叶片出口的开口尺寸，同一台转轮的各叶片开口尺寸偏差不得超过设计值的（）A.±1%B.±2%C.±3%D.±5%答案：D20.推力轴承油槽注油完成后，油质取样检测的水分含量不得超过（），方可启动机组试运行。A.50ppmB.100ppmC.150ppmD.200ppm答案：B多项选择题1.混流式水轮机转轮空蚀破坏的常规修复工艺包括以下哪几项（）A.奥氏体不锈钢焊条电弧堆焊B.高速火焰喷焊镍基碳化钨合金C.改性环氧树脂非金属涂层涂抹D.高分子聚脲材料粘补答案：ABCD2.机组盘车过程中可通过以下哪几种方式调整机组轴线摆度值（）A.修刮推力头与主轴连接的配合面B.调整推力轴承各轴瓦的受力垫片厚度C.修刮发电机转子下法兰的结合面D.调整水轮机转轮止漏环的径向间隙答案：ABC3.水电厂桥式起重机的定期检修试验项目必须包含以下哪几项（）A.起升机构制动器动作可靠性试验B.大小车行走限位装置行程校验C.吊钩变形量及裂纹探伤检测D.钢丝绳磨损量及断丝情况检测答案：ABCD4.调速系统皮囊式蓄能器的常见失效故障包括（）A.皮囊老化开裂泄漏B.进油口单向阀卡涩C.充气阀密封失效漏气D.壳体焊缝疲劳裂纹答案：ABCD5.下面关于水轮机导水叶间隙调整的工艺要求描述正确的有（）A.导叶端面间隙总间隙的90%以上分配在顶盖侧，防止导叶下沉卡涩B.导叶全关时立面间隙不合格的部位可采用砂纸打磨或研刮处理C.导叶转动的灵活度测试要求单个导叶转动无卡涩，操作力矩不大于30N·mD.导叶轴颈的密封盘根压紧后，导叶转动的渗漏量控制在每分钟10滴以内为合格答案：BCD6.压力钢管局部裂纹缺陷的补焊处理工艺步骤包括（）A.裂纹两端钻止裂孔，彻底清理裂纹区域的缺陷母材B.焊前对焊接区域做预热处理，预热温度控制在100℃~150℃C.采用多层多道焊工艺，每层焊道完成后做锤击消应力处理D.焊后做消应热处理，24h后对焊缝做超声波探伤检测答案：ABCD7.水轮发电机弹性金属塑料推力瓦的安装工艺要点包括（）A.瓦面朝向推力头镜板的一侧不得涂抹任何润滑油脂以外的杂物B.瓦背的支撑球面接触面积需达到70%以上，无局部硬点C.瓦与瓦之间的受力偏差不得超过平均受力值的±10%D.机组首次启动前需在瓦面喷洒洁净透平油做预润滑处理答案：ABCD8.以下哪些指标属于水电厂金属技师开展压力管道检测的强制校验项目（）A.管道焊缝无损探伤检测B.管道壁厚腐蚀减薄量检测C.管道支吊架受力形变检测D.管道安全阀及爆破片校验答案：ABCD9.水轮机转轮静平衡试验的必备测量设备包括（）A.精度0.01mm的千分表B.水平度0.02mm/m的平衡导轨支架C.加载用标准配重块D.百分表架及磁力表座答案：ABCD10.机组检修现场开展动火作业前，必须完成的安全准备工作包括（）A.清理作业半径10m范围内的易燃易爆杂物B.安排专职动火监护人全程旁站C.准备2台以上合格的干粉灭火器及消防水源D.办理一级动火工作票并完成安全技术交底答案：ABCD简答题1.简述大型混流式水轮机机组盘车过程中，出现上导摆度合格、下导摆度超标、水导摆度超标的典型故障原因及对应的处置调整工艺。答案：典型故障原因分为三类：第一类是发电机转子法兰结合面存在局部高点，导致轴线产生折弯；第二类是水轮机主轴与发电机转子主轴连接的不同轴度超标；第三类是推力头安装偏心，导致主轴旋转时产生径向跳动。对应处置工艺：首先测量计算下导、水导的净摆度值，绘制摆度矢量图确定最大摆度的方位，若最大摆度方位与法兰结合面的高点方位一致，可采用平面刮刀对法兰结合面高点区域做对称修刮，修刮量根据摆度值的1/2换算确定；若为两根主轴不同轴，则松开连接螺栓，采用千斤顶微调主轴同轴度，复测摆度合格后重新按照工艺扭矩紧固连接螺栓；若为推力头偏心故障，可拔出推力头，修刮推力头与主轴配合的内孔壁局部区域，调整偏心量直至摆度偏差符合规程要求。整个调整过程需保证各配合面清洁无杂物，修刮量逐次递增，不得一次性超量修刮导致配合面永久损伤。2.简述调速系统压油装置皮囊式蓄能器的更换及充氮校验全流程工艺要点。答案：首先关闭蓄能器的进油阀和出油阀，完全释放蓄能器内部的残存压力油，打开充气阀释放内部残存氮气，将蓄能器从安装支架上整体吊出；拆开蓄能器两端的端盖，取出失效皮囊，清理壳体内部残留的油污及杂质，更换所有密封橡胶圈，将新皮囊表面涂抹洁净的透平油润滑，装入壳体内部校准方位后锁紧端盖；连接专用充氮工具，先向皮囊内部充入0.2MPa低压氮气，检查皮囊无扭曲卡滞后逐步提升充氮压力至设计值，关闭充气阀静置24h后复测氮气压力，压力下降值不超过额定充氮压力2%即为合格；将蓄能器吊装回安装工位，连接油管路，开启进油阀缓慢通入压力油，检查各结合面无渗漏后，启停压油泵3次校验蓄能器的压力保压性能，系统压降不超过0.2MPa即为符合运行要求。3.分析水轮机导水叶剪断销频繁非正常剪断的故障诱因及排查处理流程。答案：常见诱因包括：导叶之间卡入大块异物导致操作力矩超标、导叶轴套偏磨卡涩导致操作力过大、导叶拐臂剪断销孔配合精度不足出现变形错位、导叶开度同步性偏差超过允许阈值。排查流程：首先全关导叶用塞尺测量每两个相邻导叶的立面间隙，检查是否存在局部干涉碰撞，其次逐一手动转动单节导叶测试操作力矩，排查卡涩导叶并更换磨损轴套，然后拆卸全部剪断销检查销孔的圆