SNS主动防护网施工技术方案

SNS主动防护网施工技术方案一、编制依据1.国家及行业现行规范标准：《地质灾害防治工程施工规范》DZ/T0284-2015、《公路边坡柔性防护系统构件》JT/T1328-2020、《铁路边坡防护及防排水工程施工质量验收标准》TB10424-2018、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013（2018年版）、《钢丝绳夹》GB/T5976-2006。2.项目所属行业主管部门下发的边坡防护工程相关管理要求、项目设计文件、地质勘查报告、现场踏勘记录。3.本单位同类工程施工经验、现有人员及设备配置能力。二、工程概况本方案适用于高陡岩质边坡、存在危岩落石、浅表溜坍风险的交通干线沿线、水利枢纽周边、旅游景区、矿山排土场边坡的主动防护作业，本次施工采用GPS2型SNS主动防护系统，核心技术参数如下：1.钢丝绳网：采用DO/08/300型热镀锌钢丝绳网，单根钢丝绳直径8mm，最小破断拉力≥40kN，网孔为300mm×300mm菱形网孔，单网片标准尺寸4m×4m，钢丝绳镀锌层厚度≥70μm，无断丝、露锈、扭曲缺陷。2.支撑绳：横向支撑绳采用Φ16mm热镀锌钢丝绳，最小破断拉力≥160kN，纵向支撑绳采用Φ14mm热镀锌钢丝绳，最小破断拉力≥120kN，镀锌层厚度≥70μm。3.缝合绳：采用Φ8mm热镀锌钢丝绳，最小破断拉力≥40kN，单段长度≤10m。4.锚杆：采用Φ25mmHRB400级螺纹钢，设计长度根据边坡岩性确定，硬质岩段锚杆长度2m，破碎岩段、IV类及以下岩体段锚杆长度3m，外露长度控制在100mm-150mm。5.注浆材料：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥配制M30水泥砂浆，配合比为水泥:中粗砂:水=1:1.2:0.48（重量比），砂含泥量≤3%，不含草根、碎石等杂质。6.格栅网：采用SO/2.2/50型热镀锌钢丝格栅，钢丝直径2.2mm，网孔50mm×50mm，镀锌层厚度≥30μm，单卷标准宽度2m。三、施工前准备（一）技术准备1.完成设计图纸会审，由技术负责人向全体施工人员开展三级技术交底，明确各工序质量标准、操作要求、安全注意事项，交底记录签字齐全并存档。2.采用全站仪完成边坡测量放样，沿边坡纵向每10m设置1个控制桩，横向每5m设置1个定位桩，挂线确定锚杆孔位，孔位按4.5m×4.5m正方形间距布置，孔位偏差控制在±50mm以内，局部岩体破碎、存在原生裂隙的区域可适当调整孔位，调整幅度≤1m，调整记录需经监理单位签字确认。3.完成各原材料进场检验及配合比试验，所有构配件需提供出厂合格证、第三方检测报告，钢丝绳、锚杆按批次抽样送检，合格后方可使用。4.提前摸排边坡隐伏危岩、破碎带位置，建立施工风险台账，制定专项处置预案。（二）物资准备1.按施工进度计划分批进场材料，钢丝绳、锚杆、网片分类堆放于距离坡脚≥10m的防雨场地，堆放高度≤1.5m，挂标识牌注明规格、型号、检验状态。2.提前储备注浆用水泥、砂，水泥堆放高度≤10袋，底部垫设300mm高木架防潮，砂采用防雨布覆盖，防止含水量超标。3.配套准备锚杆对中支架、绳卡、镀锌扎丝、环氧富锌漆等辅材，数量满足施工需求。（三）人员准备1.项目管理团队配置：项目负责人1名、技术负责人1名、专职安全员2名、测量员2名、质量员1名、资料员1名，所有管理人员具备对应岗位资格证书。2.作业班组配置：钻孔班组6人、注浆班组4人、安装班组8人，其中高空作业人员需持有特种作业操作证（高处作业），进场前完成体检，无高血压、心脏病、眩晕症等高空作业禁忌症。（四）设备准备1.钻孔设备：100型潜孔钻机2台、12m³/min螺杆式空压机1台、配套高压风管1000m。2.注浆设备：BW-150型注浆机1台、灰浆搅拌机1台、注浆管500m。3.测量及安装设备：全站仪1台、锚索张拉千斤顶2台、力矩扳手2把、ZX7-400型电焊机1台、角磨机2台、钢丝绳切割机1台。4.安全防护设备：全身式安全带15套、φ16mm安全绳500m、安全帽20顶、防滑鞋15双、警示带500m、夜间警示灯10盏、三级配电箱2套。（五）现场准备1.坡脚20m范围内设置封闭警示区，悬挂“高处作业禁止通行”警示牌，安排专人值守，无关人员严禁进入。2.完成临时用电布设，采用三级配电两级保护体系，用电设备接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，架空线路高度≥2.5m，避免碾压破损。3.搭设边坡上下专用爬梯，爬梯固定牢固，每2m设置1个固定点，步距≤300mm，两侧设置防护栏杆。4.施工废水沉淀池砌筑完成，沉淀池尺寸2m×2m×1m，设两级沉淀，废水经沉淀后达标排放。四、施工工艺流程及操作要点施工总流程为：施工准备→坡面清理→测量放样→锚杆钻孔→清孔→锚杆安装→注浆养护→支撑绳安装与张拉→钢丝绳网铺设与缝合→格栅网铺设→自检消缺→分项验收。（一）坡面清理1.采用人工配合风镐自上而下清理坡面浮石、危岩、松动土体及杂草灌木，清理作业时同一竖直面内严禁上下同时作业，防止落石伤人。2.单块体积≥0.5m³的不稳定危岩不得强行撬动，采用静态破碎或增设临时锚杆固定处理，处置方案经设计单位确认后实施。3.清理产生的废渣随清随运，坡脚临时堆渣高度≤1m，不得堵塞周边排水通道、交通线路，清理完成后报监理单位验收，合格后方可进入下道工序。（二）锚杆钻孔1.采用潜孔钻机干钻作业，严禁采用水钻，避免孔壁岩体遇水软化，钻孔孔径≥45mm，孔深较设计锚杆长度深≥50mm，孔深误差控制在+100mm、-0mm范围内，不得出现浅孔。2.钻孔方向与坡面垂直，倾斜度偏差≤5°，每钻进1m采用角度尺校准一次钻杆垂直度，遇卡钻、塌孔时立即停钻，注入M20水泥浆固结岩体，24h后重新钻孔，不得强行钻进。3.每孔钻孔完成后如实记录钻孔深度、岩体破碎情况，建立钻孔台账，报监理单位逐孔验收。（三）清孔1.钻孔验收合格后，采用0.5MPa-0.7MPa高压风清孔，将孔内岩粉、碎屑全部吹出，至孔口无粉尘溢出为止，清孔后孔内残留沉渣厚度≤50mm。2.清孔完成后4h内未安装锚杆的，安装前需重新清孔，避免孔壁受潮掉渣、塌孔。（四）锚杆安装1.锚杆杆体提前除锈除油，按1.5m间距焊接对中支架，保证锚杆居中，保护层厚度≥10mm。2.人工缓慢将锚杆插入孔内，避免猛敲猛砸造成杆体弯曲，插杆到位后杆体外露长度控制在100mm-150mm范围内，无法插杆到位时需重新清孔，不得强行塞杆。（五）注浆养护1.采用孔底注浆法作业，将注浆管插入至距孔底50mm-100mm位置，启动注浆机匀速注浆，边注浆边缓慢拔管，保证注浆管头始终埋入砂浆面以下，至孔口溢出纯砂浆后停止注浆，孔口塞入木楔防止砂浆外流。2.注浆压力控制在0.2MPa-0.3MPa，破碎岩体段注浆压力下调至0.1MPa-0.2MPa，避免浆液过度扩散造成浪费或压裂孔壁。3.每100个注浆孔留置3组（共9块）70.7mm×70.7mm×70.7mm砂浆试块，标准养护28d抗压强度≥30MPa为合格。4.注浆完成后自然养护不少于7d，养护期间严禁敲击锚杆、在锚杆上悬挂重物，待注浆体强度达到设计强度80%以上后方可开展下道工序作业。（六）支撑绳安装与张拉1.横向支撑绳采用Φ16mm钢丝绳，纵向支撑绳采用Φ14mm钢丝绳，支撑绳两端穿过锚杆外露段的专用挂座后采用绳卡固定，Φ16mm钢丝绳设置4个绳卡，Φ14mm钢丝绳设置3个绳卡，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍，U型环卡于钢丝绳短头侧，不得正反交错布置，绳卡拧紧力矩≥40N·m，采用力矩扳手逐卡检查。2.支撑绳长度≥30m时，每30m增设1根中间固定锚杆，避免支撑绳跨度过大造成下垂。3.采用张拉千斤顶分级张拉，横向支撑绳张拉力为5kN，纵向支撑绳张拉力为4kN，首先张拉至设计张拉力的50%，持荷5min后再张拉至100%设计值，持荷10min后锁定，张拉完成后支撑绳下垂量≤跨度的1/200，4.5m跨度下垂量≤22.5mm。（七）钢丝绳网铺设与缝合1.自上而下、由左至右铺设钢丝绳网，相邻网片重叠宽度≥50mm，铺设时将网片张拉平整，避免褶皱、悬空。2.采用Φ8mm缝合绳将相邻网片及四周支撑绳串联缝合，缝合绳每端采用2个绳卡固定在支撑绳上，拧紧力矩≥20N·m，单段缝合绳长度≤10m，缝合完成后网片无松动、滑移现象。3.坡面存在凸起孤石时，可将网片局部剪开绕过孤石，剪开部位采用缝合绳补缝牢固，必要时增设锚杆固定。（八）格栅网铺设1.格栅网铺设于钢丝绳网与坡面之间，相邻格栅网重叠宽度≥100mm，采用Φ1.2mm镀锌扎丝固定于钢丝绳网上，固定间距≤1m，绑扎牢固无松动。2.坡面凹陷部位采用碎石或M10砂浆找平，保证格栅网紧贴坡面，缝隙≤20mm，避免落石从缝隙漏出。五、质量控制标准（一）主控项目1.锚杆材质、长度、直径符合设计要求，注浆体28d抗压强度≥30MPa，每100根锚杆抽取3根开展抗拔试验，极限抗拔力≥50kN，抽样不合格时加倍抽检，仍不合格的需逐根检测或补打锚杆。2.钢丝绳、网片、格栅网的材质、规格、破断拉力、镀锌层厚度符合设计及规范要求，进场检验报告、合格证齐全。3.支撑绳张拉力符合设计要求，张拉记录齐全，下垂量符合标准。4.钻孔孔径≥45mm，孔深不小于设计值，清孔合格。（二）一般项目1.锚杆孔位偏差≤±50mm，钻孔倾斜度偏差≤5°。2.锚杆外露长度偏差为±20mm，无明显弯曲、锈蚀缺陷。3.钢丝绳网重叠宽度≥50mm，缝合绳固定牢固，绳卡数量符合要求。4.格栅网重叠宽度≥100mm，固定间距≤1m，紧贴坡面无大面积悬空。5.所有金属构件镀锌层无大面积破损，局部破损部位采用两道环氧富锌漆修补，涂层厚度≥100μm。六、施工进度及保证措施（一）进度安排按单段边坡防护面积1000㎡测算，总工期15d，其中施工准备2d、坡面清理2d、钻孔注浆5d、支撑绳安装2d、网片铺设3d、自检验收1d，多段边坡可采用流水作业压缩工期。（二）保证措施1.按施工计划提前备足材料、人员、设备，避免窝工，钻孔、注浆、安装工序采用流水作业，各工序衔接时间≤4h。2.提前掌握天气情况，雨天做好材料防雨覆盖，大风天气停止高空作业，利用停工期开展设备检修、材料整理工作。3.建立每日进度调度机制，当日进度滞后时及时调整人员配置、延长作业时间，确保总工期达标。七、安全文明施工管理（一）安全管控要点1.高空作业人员必须系全身式安全带，安全带高挂低用，固定于独立的安全绳上，安全绳最小破断拉力≥160kN，每根安全绳最多同时挂2名作业人员。2.施工区域24h设专人值守，作业期间严禁无关人员进入警示区，作业人员上下边坡走专用爬梯，不得攀爬坡面、拉扯支撑绳。3.遇五级及以上大风、雨天、雾天（能见度≤10m）时立即停止高空作业，切断设备电源，人员撤离至安全区域。4.空压机、钻机操作人员佩戴防尘口罩、耳塞，做好职业病防护，电焊作业人员佩戴护目镜、防毒面罩。5.每日开展班前安全交底，检查安全绳、安全带完好情况，存在磨损、断丝的防护用品立即更换。（二）文明施工要求1.施工废渣每日清运至指定弃渣场，不得随意倾倒，周边道路安排专人清扫，避免扬尘。2.材料分类堆放整齐，标识清晰，废弃包装袋、钢丝绳头集中收集处置，不得随意丢弃。3.施工废水经两级沉淀后排放，沉渣定期清理运至弃渣场，不得直接排入周边水体。4.严格控制施工噪声，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-次日6:00）不得施工，确需连续作业的需办理夜间施工许可，提前公告周边居民。八、施工监测及竣工验收（一）施工监测1.施工期间每日开展坡面巡查，检查是否出现新的裂缝、危岩滑移迹象，发现异常立即停工，撤离人员，报设计、监理单位处置。2.注浆完成后每周监测1次锚杆位移，连续监测4周，累计位移≤2mm为合格。3.防护网安装完成后每季度监测1次，连续监测1年，检查网片松动、支撑绳下垂、锚杆变形情况，发现问题及时整改。（二）竣工验收1.工序验收：每道工序完成后报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序，验收资料包括钻孔记录、注浆记录、张拉记录、试块检测报告、材料检验资料等。2.竣工验收：工程全部完成后由建设单位组织设计、监理、施工单位开展竣工验收，首先开展外观检查：网片平整、缝合牢固、无明显松动，支撑绳张紧，锚杆无变形；其次实测实量：抽取10%的孔位核查孔深、锚杆长度，抽取5%的绳卡核查拧紧力矩，抽取3%的锚杆开展抗拔试验；最后资料核查，所有资料齐全、符合要求的，签署竣工验收合格文件。九、常见问题处置措施1.塌孔处置：钻孔遇破碎带塌孔时，立即停钻注入M20水泥浆，24h浆液固结后重新钻孔，塌孔严重的调整孔位或增加锚杆长度0.5m-1m。2.注浆不满处置：注浆后发现孔内砂浆不满、存在空隙的，重新插入注浆管补注，至孔口溢出纯砂浆为止。3.锚杆抗拔力不足处置：抗拔试验不合格的锚杆，在其周边1m范围内补打1根长度增加0.5m-1m的锚杆，重新注浆后再次检测。4.网片悬空处置：坡面凹陷造成网片悬空≥100mm的，在凹陷部位补打锚杆固定网片，或采用碎石填充凹陷至网片紧贴坡面。5.支撑绳下垂处置