安全施工措施

安全施工措施一、基础安全管理措施1.人员准入管控所有进场作业人员必须完成身份核验、资质审核后方可进入施工现场，严禁无资质人员、未接受安全教育人员进场作业。特种作业人员包括塔式起重机司机、信号司索工、施工升降机司机、架子工、电工、电焊工、起重信号工、爆破作业人员等必须100%持有有效特种作业操作资格证书，证书需在有效期内（特种作业操作证有效期6年，每3年复审1次，有效期届满前3个月需完成复审换证），进场前需核验证书原件，留存复印件归档。新进场从业人员必须完成三级安全教育培训，总学时不得少于72学时，考核合格后方可上岗作业，其中公司级安全教育培训不少于24学时，内容涵盖国家及地方安全生产法律法规、行业安全规范、企业安全管理制度等；项目级安全教育培训不少于24学时，内容涵盖项目施工现场危险源分布、安全管理规定、应急处置流程等；班组级安全教育培训不少于24学时，内容涵盖岗位安全操作规程、劳动防护用品使用规范、岗位风险防控措施等。从业人员每年再培训学时不得少于20学时，培训内容包括新出台的安全规范、岗位风险更新、事故案例警示等。2.安全技术交底管理所有分部分项工程、特殊作业施工前必须完成逐级安全技术交底，交底必须采用书面形式，交底内容需具备针对性、可操作性，明确作业过程中存在的危险源、安全防控措施、安全操作规程、应急处置措施等。交底层级为：项目技术负责人向施工管理人员进行交底，施工管理人员向作业班组负责人进行交底，班组负责人向全体作业人员进行交底，所有交底必须履行签字手续，交底人和全体被交底人必须签字确认，交底资料留存归档，严禁未交底先行作业、交底内容与实际施工不符。3.安全费用管理严格按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》要求提取安全费用，房屋建筑工程、城市轨道交通工程安全费用提取标准为工程造价的2.0%，市政公用工程、机电安装工程提取标准为工程造价的1.5%，安全费用实行专款专用，全部用于以下范围：（1）完善、改造和维护安全防护设施设备支出；（2）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；（3）开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；（4）安全生产检查、评价、咨询和标准化建设支出；（5）配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；（6）安全生产宣传、教育、培训支出；（7）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；（8）安全设施及特种设备检测检验支出；（9）其他与安全生产直接相关的支出。安全费用使用需建立单独台账，严禁挪作他用，每年年底需对安全费用使用情况进行审计公示。4.安全防护用品管理所有进场安全防护用品必须具备产品合格证、检验检测报告，符合国家相关标准要求，严禁不合格产品进场使用。安全帽、安全带、安全网等特种劳动防护用品必须具备特种劳动防护用品安全标志（LA标志）。安全帽有效期为：塑料安全帽2.5年，玻璃钢安全帽3年，到期必须强制报废；安全带有效期为5年，使用过程中发现有破损、缝线脱落、金属配件锈蚀等情况必须立即更换；安全网有效期为3年，使用过程中发现有破损、老化、开缝等情况必须立即更换。安全防护用品发放必须登记造册，明确发放时间、发放数量、领取人签字，作业人员作业过程中必须正确佩戴使用安全防护用品，严禁未佩戴安全帽进入施工现场、高处作业未系挂安全带、未按要求佩戴其他防护用品作业。二、施工现场平面布置安全措施1.现场围挡管控施工现场必须实行封闭管理，围挡采用硬质材料搭设，市区主要路段围挡高度不得低于2.5m，一般路段围挡高度不得低于1.8m，围挡必须坚固、稳定、整洁、美观，围挡外侧需张贴公益广告、安全宣传标语，公益广告占比不得低于30%。围挡严禁出现破损、倾斜、缺失等情况，定期安排人员检查维护，围挡内侧1m范围内严禁堆放物料、垃圾等。2.临时消防设施管控施工现场必须设置环形临时消防车道，确有困难的可设置尽头式消防车道并设置回车场，回车场面积不得小于12m×12m，供重型消防车使用的回车场面积不得小于18m×18m。消防车道宽度不得小于4m，净空高度不得小于4m，转弯半径不得小于9m，消防车道必须保持畅通，严禁堆放物料、设置障碍物堵塞消防车道。施工现场临时消防竖管管径不得小于DN100，每层设置消火栓接口，配备长度不小于25m的消防水带、Φ19mm消防水枪，水枪充实水柱不得小于10m。易燃易爆物品仓库、动火作业场所、配电室、宿舍、办公区、动火作业点等场所必须按标准配备灭火器，其中一般场所每100㎡配备2具4kg干粉灭火器，易燃易爆物品仓库每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，宿舍区每栋楼每层不少于2具4kg干粉灭火器，配电箱、动火作业点配备不少于2具4kg干粉灭火器，灭火器必须定期检查，压力值必须在正常范围内，到期必须及时更换。3.临时用电管控施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，实行三级配电、两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱按标准设置，总配电箱设置在靠近电源的区域，分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。总配电箱内设置总隔离开关、分路隔离开关、总断路器、分路断路器、总漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流大于30mA，额定漏电动作时间大于0.1s，额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不得大于30mA·s；开关箱内设置隔离开关、断路器、漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间不得大于0.1s，潮湿、腐蚀介质场所、手持电动工具使用场所漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间不得大于0.1s。所有用电设备金属外壳必须与保护零线连接，保护零线必须在总配电箱、分配电箱、末端开关箱处做重复接地，重复接地电阻值不得大于10Ω，工作接地电阻值不得大于4Ω。临时用电线路必须采用绝缘导线架空或埋地敷设，严禁沿地面明设，架空线路高度不得低于4m，穿越机动车道时高度不得低于6m，埋地敷设深度不得小于0.7m，线路上方严禁堆放物料、严禁有重物碾压。施工现场电工必须持证上岗，每天对临时用电线路、配电箱进行巡查，每月对接地电阻、绝缘电阻进行一次检测，检测记录留存归档，严禁非电工人员私自接拆用电线路、配电箱。三、分部分项工程专项安全措施1.基坑工程安全措施基坑工程施工前必须编制专项施工方案，深度超过3m（含3m）的基坑支护、降水工程，或深度未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑支护、降水工程必须编制专项施工方案；深度超过5m（含5m）的基坑支护、降水、开挖工程必须组织专家对专项方案进行论证，论证通过后方可施工。基坑周边1m范围内严禁堆载，1m外堆载高度不得超过1.5m，严禁重型机械设备在基坑周边5m范围内行走、停放。基坑深度超过2m的必须在基坑周边设置1.2m高的防护栏杆，防护栏杆设置两道横杆，上杆距离地面高度1.2m，下杆距离地面高度0.6m，立杆间距不得大于2m，防护栏杆底部设置18cm高的挡脚板，栏杆、挡脚板刷红白相间警示漆，间距40cm，防护栏杆内侧张挂密目安全网封闭，密目安全网网目密度不得低于2000目/100cm²。基坑必须设置专用上下通道，通道宽度不得小于1m，设置防滑条、扶手，严禁作业人员攀爬基坑壁、乘坐吊运设备上下基坑。深度超过5m的深基坑工程必须委托具备相应资质的第三方监测单位进行专项监测，监测内容包括基坑顶部水平位移、竖向位移、深层水平位移、周边建筑物沉降、周边道路沉降、地下水位、支撑轴力等，监测频率为：基坑开挖期间每天监测不少于1次，开挖完成后7天内每天监测1次，7-14天每2天监测1次，14-30天每3天监测1次，30天以后每7天监测1次，当出现大雨、大风等恶劣天气或监测数据达到预警值时需加密监测频率。预警值设定为：累计位移超过设计允许值的80%，或单日位移超过3mm，出现预警情况时必须立即停止作业，撤离人员，分析原因采取整改措施，确认安全后方可恢复作业。2.脚手架工程安全措施脚手架工程施工前必须编制专项施工方案，落地式钢管脚手架搭设高度超过24m的必须编制专项施工方案，搭设高度超过50m的必须组织专家论证；悬挑式脚手架搭设高度超过20m的必须组织专家论证；附着式升降脚手架搭设高度超过150m的必须组织专家论证。脚手架搭设人员必须持证上岗，佩戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋。落地式脚手架扫地杆距离地面高度不得大于20cm，立杆纵距不得大于1.5m，横距不得大于1.2m，步距不得大于1.8m，立杆基础必须平整夯实，设置厚度不小于5cm、宽度不小于20cm的木垫板，严禁立杆直接设置在地面上。连墙件必须采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接，24m以下脚手架连墙件竖向间距不得大于3步，水平间距不得大于3跨；24m以上脚手架连墙件竖向间距不得大于2步，水平间距不得大于3跨，连墙件必须从底层第一步纵向水平杆处开始设置，严禁后期拆除连墙件。脚手板必须满铺、铺稳、铺牢，探头板长度不得超过15cm，严禁出现空隙、探头板。脚手架外侧必须满挂密目安全网封闭，安全网必须绑扎牢固，严禁出现破损、松动。作业层必须设置1.2m高的防护栏杆、18cm高的挡脚板，作业层脚手板下方必须设置一道安全平网，每隔10m设置一道安全平网封闭。悬挑式脚手架悬挑钢梁必须采用不小于16号的工字钢，锚固段长度不得小于悬挑段长度的1.25倍，每根钢梁设置不少于2道直径不小于16mm的锚固螺栓，锚固螺栓与建筑结构梁板可靠连接，钢梁端部设置钢丝绳斜拉，钢丝绳直径不小于14mm，与建筑结构可靠连接。脚手架搭设完成后必须组织验收，验收合格挂牌后方可使用，每月、大风、大雨后必须对脚手架进行检查，发现隐患及时整改，严禁带病使用。3.模板工程安全措施模板工程施工前必须编制专项施工方案，模板支撑高度超过8m、或跨度超过18m、或施工总荷载超过15kN/㎡、或集中线荷载超过20kN/m的模板支撑体系必须组织专家论证，论证通过后方可施工。模板支撑体系立杆底部必须设置厚度不小于5cm、宽度不小于20cm的木垫板，扫地杆距离地面高度不得大于20cm，立杆间距不得大于1.2m，步距不得大于1.5m，竖向剪刀撑沿架体四周、内部纵横向每隔6-8m设置一道，水平剪刀撑每隔2-3步设置一道，剪刀撑搭接长度不得小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。模板支撑体系搭设完成后必须组织验收，验收合格后方可进行模板安装作业，模板安装过程中必须设置临时支撑，防止模板倾覆。模板拆除必须满足混凝土强度要求，侧模拆除时混凝土强度必须达到1.2MPa，保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模拆除时混凝土强度必须满足：板跨度≤2m时达到设计混凝土强度等级值的50%，2m<板跨度≤8m时达到75%，板跨度>8m时达到100%；梁、拱、壳跨度≤8m时达到设计强度的75%，跨度>8m时达到100%；悬臂构件无论跨度大小均需达到设计强度的100%，拆除前必须出具同条件养护试块强度检测报告，经项目技术负责人审批同意后方可进行拆除作业。模板拆除必须按照先支后拆、后支先拆、从上到下的顺序进行，严禁上下同时拆除，拆除的模板、钢管、扣件必须及时清理运走，严禁集中堆放在楼板上，防止楼板荷载过大坍塌。4.起重吊装作业安全措施塔式起重机、施工升降机、物料提升机等起重机械设备安装、拆卸必须由具备相应资质的单位进行，安装、拆卸前编制专项施工方案，经安装单位技术负责人、施工单位技术负责人、总监理工程师审批同意后方可实施，安装完成后必须委托具备相应资质的检测机构检测合格，取得使用登记证后方可投入使用。起重机械设备安全装置必须齐全有效，力矩限制器、起重量限制器、高度限制器、变幅限制器、行走限制器、防坠安全器等必须灵敏可靠，严禁拆除、损坏安全装置，严禁设备带病作业。起重机械设备司机、信号司索工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁酒后作业、疲劳作业。塔式起重机起吊作业前必须对吊具、索具进行检查，确认完好后方可起吊，吊物重量超过额定起重量的90%时，必须先将吊物吊起离地面20-50cm，检查绑扎牢固性、起重机稳定性、制动器可靠性，确认无误后方可起吊，严禁起吊重量不明的物体、严禁斜拉斜吊、严禁起吊埋置在地下或凝固在地面上的物体，吊物下方、起重臂旋转半径范围内严禁站人，严禁吊运人员。施工升降机防坠安全器必须每年检测一次，有效期为5年，到期必须强制报废，每3个月必须做一次坠落试验，试验合格后方可继续使用，施工升降机额定载重量、额定载人数量必须在轿厢内明显位置公示，严禁超载运行。起重吊装作业半径内的临时设施、人员通道上方必须设置双层防护棚，防护棚高度不得低于3.5m，采用厚度不小于5cm的木板或等效强度的材料搭设，上下层间距不小于70cm，防护棚搭设范围需覆盖坠落半径区域。四、特殊作业安全管控措施1.动火作业管控动火作业实行三级审批管理，一级动火作业指在易燃易爆场所、禁火区域内、储存过易燃易爆物品的容器、管道等场所的动火作业，由项目负责人组织编制动火作业方案，报企业安全管理部门审批，动火作业有效期为8小时；二级动火作业指在存在一定危险因素的非禁火区域内的动火作业，由项目技术负责人审批，有效期为72小时；三级动火作业指在无明显危险因素的场所进行的动火作业，由班组长审批，有效期为120小时。动火作业前必须清理动火点周围10m范围内的易燃易爆物品，动火点下方设置接火盆，配备看火人，看火人必须全程在场监护，配备2具以上4kg干粉灭火器，动火作业过程中看火人不得擅自离岗，动火作业结束后必须对动火点周围进行检查，确认无火种残留后方可离开。遇有五级及以上大风天气时，严禁露天动火作业。2.有限空间作业管控有限空间作业严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，未经通风和检测合格，严禁任何人员进入有限空间作业。检测时间不得早于作业开始前30分钟，作业中断超过30分钟必须重新进行通风检测，检测指标包括氧浓度、可燃气体浓度、有毒有害气体浓度，氧浓度必须控制在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度必须低于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度必须符合国家职业卫生标准要求。有限空间作业必须设置专人监护，监护人员不得擅自离开作业现场，严禁在无监护人员的情况下作业，作业人员必须佩戴便携式气体检测报警仪、系好安全绳、佩戴符合要求的呼吸防护用品，有限空间作业票由项目技术负责人审批，有效期为24小时。作业过程中一旦出现气体检测报警、作业人员身体不适等情况，必须立即停止作业，撤离作业人员，查明原因采取整改措施，确认安全后方可恢复作业。3.高处作业管控凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业均属于高处作业，高处作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用，安全绳有效长度不得大于2m，使用长度3m及以上的安全绳时必须加装缓冲器，严禁安全带低挂高用、严禁使用破损的安全带。临边作业包括楼板边、屋面临边、平台边、基坑边、楼梯边等必须设置1.2m高的防护栏杆、18cm高的挡脚板，刷红白相间警示漆，张挂密目安全网封闭。洞口作业：边长小于50cm的洞口，采用坚实的盖板盖严，固定牢固，防止移位；边长50cm-150cm的洞口，采用钢筋网片覆盖，钢筋间距不得大于20cm，或采用脚手板覆盖固定牢固；边长大于150cm的洞口，四周设置防护栏杆，洞口下方张挂安全平网封闭。悬空作业包括绑扎钢筋、支模、拆除作业、外墙作业等必须设置牢固的立足点，严禁在未固定的构件上行走、作业。高处作业下方必须设置警戒区，设置明显的警示标志，严禁无关人员进入警戒区。4.交叉作业管控交叉作业时，上下层作业之间必须设置可靠的隔离防护层，下层作业位置必须处于上层作业的坠落半径之外，坠落半径标准为：坠落高度2-5m时坠落半径3m，5-15m时坠落半径4m，15-30m时坠落半径5m，30m以上时坠落半径6m。无法满足坠落半径要求时，必须设置双层防护棚进行隔离，防护棚承载力必须满足要求，严禁在同一垂直方向上同时进行上下层作业，确需同时作业的必须采取可靠的隔离防护措施，经项目技术负责人审批同意后方可实施。五、季节性施工安全措施1.雨季施工安全措施雨季施工前必须编制雨季施工专项方案，对施工现场排水系统进行全面检查疏通，施工现场设置坡度不小于3‰的排水坡度，排水沟宽度不小于30cm，深度不小于20cm，设置沉淀池，雨水经沉淀后排入市政管网。基坑周边设置高度不小于30cm的挡水墙，设置排水沟、集水井，配备足够的抽水泵，及时抽排基坑内积水，严禁基坑内积水。雨季施工前必须对所有用电设备的接地电阻、绝缘电阻进行全面检测，接地电阻不得大于4Ω，防雷接地电阻不得大于10Ω，塔式起重机、施工升降机、脚手架等高耸设施必须设置可靠的防雷装置，防雷接地电阻不得大于10Ω。雨天严禁露天高处作业、严禁露天电焊作业，遇有六级及以上大风天气时，必须停止起重吊装作业、脚手架搭设拆除作业、附着式升降脚手架升降作业。雨后必须对脚手架、模板支撑体系、起重机械设备基础、基坑边坡等进行全面检查，确认无沉降、位移、松动等情况后方可恢复作业。2.冬季施工安全措施冬季施工前必须编制冬季施工专项方案，对施工现场防冻、防滑、防火、防中毒工作进行全面部署。高处作业平台、脚手架、通道上的积雪、结冰必须及时清理，铺设防滑条，作业人员必须佩戴防滑鞋，严禁在有积雪、结冰的高处作业平台上作业。宿舍区采用集中供暖，严禁使用煤炉、炭炉取暖，严禁在宿舍内使用电暖器、电热毯、大功率灯泡等大功率电器，防止一氧化碳中毒、电气火灾。冬季施工混凝土养护采用保温蓄热法、蒸汽养护法等，严禁采用明火烘烤混凝土，防止发生火灾。冬季动火作业实行升级管理，加大防火检查频次，每天至少进行2次防火巡查，及时消除火灾隐患。遇有五级及以上大风天气时，严禁露天动火作业、严禁起重吊装作业、严禁高处作业。3.夏季施工安全措施夏季施工前必须编制防暑降温专项方案，合理调整作业时间，采取“做两头、歇中间”的作息制度，气温超过37℃时，严禁11:00-15:00期间进行露天高处作业。施工现场必须设置休息亭，配备电风扇、冰水、藿香正气水、清凉油、风油精等防暑降温用品，免费发放给作业人员。定期对食堂卫生进行全面检查，食堂必须取得食品经营许可证，从业人员必须持有有效健康证，每年体检一次，食堂内设置冷藏设施，严禁食用变质、过期食物，防止发生食物中毒事件。定期对饮用水进行检测，确保饮用水符合卫生标准，严禁饮用生水。施工现场配备急救箱，配备中暑急救药品，安排专人值班，一旦发生中暑事件，立即将中暑人员转移到阴凉通风处，采取降温措施，及时送医救治。六、应急管理措施1.应急预案体系建设项目部必须结合项目实际情况编制生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案，应急预案需经企业技术负责人审批，报属地住房和城乡建设部门、应急管理部门备案。每年至少组织1次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织1次现场处置方案演练，演练结束后必须对演练效果进行评估，及时修订