城镇雨水调蓄池防渗施工规范

城镇雨水调蓄池防渗施工规范我干市政防水防渗工程快十来年了，见过太多海绵城市项目里，雨水调蓄池因为防渗施工没做好，刚投用没两年就出问题：要么调蓄库容达不到设计要求，下大雨照样淹了周边路段，要么雨水中混的污染物渗漏到地下，污染周边地下水，更有甚者因为长期渗漏泡软了地基，差点出结构安全事故。城镇雨水调蓄池是应对城镇内涝、削峰调洪的核心设施，防渗施工更是整个调蓄池工程的生命线，容不得半分马虎。本文结合我多年的现场实操经验，从前期准备、过程施工到验收养护，整理出完整的施工规范，给同行做参考，也希望能少一些因为细节失误留下的工程隐患。1施工前期准备阶段的防渗管控要求前期准备是所有施工质量的基础，很多后期出现的渗漏问题，追根溯源都是前期工作偷工减料、没做到位，这个阶段主要做好三方面核心工作：1.1原材料进场质量检验不同的防渗材料有不同的检验要求，所有材料必须合格才能进场，绝不能以次充好。1.1.1防水混凝土原材料检验目前大多数调蓄池都是钢筋混凝土结构，结构自身就要满足防渗要求，也就是防水混凝土。首先水泥要选标号合格、安定性达标的普通硅酸盐水泥，过期水泥、结块水泥绝对不能用；防渗剂、引气剂、减水剂这类外加剂，必须要有完整的出厂合格证，进场后必须抽样送第三方检测，合格才能使用。我之前就碰到过不良供应商，把普通减水剂换个包装袋就冒充防渗剂，亏得我们按规范抽检了，不然浇筑完才发现，那损失可就大了。骨料的含泥量必须控制在1%以内，含泥量太高会增加混凝土内部孔隙，直接给渗漏留下通道。1.1.2合成防渗卷材检验目前常用的外防渗卷材是HDPE土工膜，调蓄池长期泡水受力，厚度必须达到1.5mm以上，不能为了省钱偷换更薄的材料。进场之后每一卷都要开箱检查，看有没有运输过程中造成的刮破、针孔、裂纹，厚度不合格、有破损的直接退回去，绝对不能凑合用。还要抽样检测卷材的拉伸强度、渗透系数，达不到设计要求的绝对不能进场。1.1.3水泥基类防渗材料检验水泥基渗透结晶这类常用防渗材料，一定要检查保质期，结块的材料哪怕打碎了也不能用，活性已经失效，防渗效果会差一半以上。进场也要抽样检测强度和渗透深度，不符合要求的坚决清场。1.2防渗基层预处理不管用哪种防渗材料，基层不合格，后面做得再好也白搭，基层处理必须满足这些要求：首先要把基层表面的浮浆、灰尘、油污、松动的混凝土块全部清理干净，凸起的部分要凿平，凹陷的坑洞和大于0.5mm的裂缝，要用补缝砂浆提前修补平整，基层不能有空鼓、起砂的情况。然后是阴阳角部位，必须做成半径不小于5cm的圆角或者45度倒角，不能留直角，直角部位不管是铺卷材还是刷涂料，都没法贴匀压实，很容易出现缝隙，这个细节我见过至少几十个工地忽略，最后渗漏点全出在阴阳角，返工的时候才追悔莫及。最后还要检测基层含水率，做外贴防渗层的时候，基层含水率不能超过9%，现场有个很简单的检测方法：铺一块1平方的卷材，静置4小时之后掀开，没有水印就合格，含水率太高就多晾一晾，别急着施工，不然防渗层会起鼓脱落，用不了几年就坏了。1.3施工技术与人员设备交底很多项目觉得防渗施工是小事，工人随便干就行，其实调蓄池防渗和普通屋面防水要求不一样，调蓄池长期承受水压，还有结构变形的影响，要求高得多。所以开工之前必须给所有施工人员做详细的技术交底，把哪里是防渗薄弱点、每道工序的要求说清楚，还要先做一小块样板段，样板验收合格了再大面积施工。设备也要提前调试，比如焊HDPE膜的热风焊接机，要提前试机，调整好温度和行走速度，避免焊接的时候温度不够粘不牢，或者温度太高把膜烧穿，这些小问题提前解决，比干到一半停工调试强得多。把前期所有准备工作都落实到位、验收合格后，就进入了防渗施工的核心环节——主体施工阶段，这个阶段每一道工序都要严格管控，才能保证最终的防渗效果。2主体结构施工过程的防渗作业规范主体防渗施工主要分三个部分，结构自防渗施工、外防渗层作业、特殊部位防渗加强，三个部分缺一不可，共同构成调蓄池的防渗体系。2.1结构自防渗施工要求钢筋混凝土结构的自防渗是调蓄池的第一道防渗防线，必须做扎实，首先防水混凝土的配合比必须按设计要求配置，抗渗等级不能低于P8，容积大于1万立方的大中型调蓄池，抗渗等级最好提高到P10，抗渗等级不够，结构本身就容易渗漏。混凝土浇筑的时候，尽量连续浇筑，少留施工缝，必须留施工缝的，一定要留在结构受力较小的部位，而且必须安装中埋式橡胶止水带，止水带安装必须居中，不能被钢筋或者振捣棒扎破，接头必须采用热焊接，不能简单搭接就算完事。浇筑混凝土的时候，振捣必须到位，插点间距不能超过50厘米，做到快插慢拔，看到表面泛浆、不再冒出气泡就可以停止振捣，既不能漏振留下空洞，也不能过振导致骨料沉降、分层开裂。混凝土浇筑完成后，养护一定要跟上，池壁和底板都要保持湿润养护至少14天，不能过早拆除养护，也不能让混凝土暴晒开裂，干缩裂缝就是最常见的渗漏通道，养护不到位，前面做得再好都白搭。2.2外防渗层作业规范目前调蓄池常用的外防渗层主要有两种成熟工艺，分别对应不同的施工要求：2.2.1HDPE防渗膜铺贴施工铺贴顺序要从低到高，先铺池底再铺池壁，不能反过来施工。膜与膜之间的搭接宽度不能小于15厘米，采用双轨热熔焊接，焊接完成之后必须做充气检测，把焊接缝的两端封闭，充气到0.2MPa，静置30分钟，压力下降不超过10%就是合格，不合格的部位必须切掉重新焊接，绝对不能糊弄过去。铺贴的时候不能把膜拉得太紧，要留一点微小的松弛量，避免温度降低的时候膜收缩拉裂。防渗膜铺贴完成验收合格之后，要及时做保护层，保护层用C20细石混凝土，厚度不小于5厘米，避免防渗膜被阳光暴晒老化，或者被后续施工的钢筋、工具戳破。2.2.2水泥基渗透结晶施工水泥基施工之前，要先把基层洒水湿润，让基层吃透水，但不能留明水。涂刷的时候分两遍，第一遍横向均匀涂刷，第二遍竖向涂刷，总厚度不能小于1毫米，不能漏刷，漏刷就是渗漏隐患。涂刷完成之后，第二天就要开始洒水养护，每天洒水至少三次，养护三天，避免表面过快干缩开裂。这种材料的好处是可以渗透到混凝土内部，堵住内部的孔隙，就算表面有轻微损伤，内部依然有防渗效果，耐用性比较好。2.3特殊部位防渗加强处理根据我多年的现场经验，调蓄池90%以上的渗漏问题都出在特殊部位，这些部位一定要做加强处理，不能和普通部位一样施工。首先是施工缝和变形缝，除了安装中埋式止水带，还要在表面额外加做一层防渗附加层，用卷材的话就加贴一层宽30厘米的卷材，用涂料的话就多刷一遍增厚，变形缝还要用柔性密封胶把缝口填实，不能留空隙。然后是穿墙管和预埋管件，所有穿墙管都必须焊上止水环，埋在混凝土内部，管子周围的混凝土浇筑的时候要特别注意振捣密实，完工之后还要把管子周围的基层凿毛清理干净，刷两遍防渗涂料，再做附加层加强，没做止水环的管子，百分百会漏，我见过太多图省事省略止水环的项目，最后返工花了几倍的钱。然后是阴阳角、底板和池壁交接的部位，除了提前做成圆角，必须加做附加层，附加层每边伸出阴阳角不小于25厘米，贴实刷匀，不能有空鼓。最后是调蓄池的进出水口和外部管道连接的部位，这个部位结构应力变化大，容易开裂，一定要用柔性防渗材料多做两层加强，适应结构变形，避免开裂渗漏。主体防渗施工全部完成后，并不代表整个防渗工程就结束了，科学的检测验收和后续养护，是把好质量关的最后一道关口，绝对不能放松。3防渗施工完成后的检测验收与养护规范3.1工序交接验收与分项检测防渗施工是分多道工序进行的，每一道工序完成后都必须验收合格，才能进行下一道工序，绝对不能干完所有活再一起验收。比如基层处理完成后，要检查平整度、裂缝处理、含水率，合格才能做防渗层；防渗层做完后，要检查有没有破损、漏刷，焊接质量是不是合格，厚度够不够，比如水泥基就可以用针测法测厚度，每100平米测三个点，有一个点不合格就整体补刷，合格了才能做保护层。所有分项检测都要做好记录，签字确认，留下可追溯的资料，避免出了问题找不到原因。3.2满水防渗试验满水试验是检验调蓄池防渗质量的最终标准，必须严格按规范做，不能简化流程。满水分三次进行，每次蓄水到设计高度的三分之一，每次蓄水后静置24小时，观察渗水量，最后一次蓄满水后，要连续观测24小时，计算渗水量，合格标准是每平方米水面24小时渗水量不超过2升。观测的时候不能只看总渗水量，还要逐一检查池壁、施工缝、穿墙管、阴阳角这些部位，有没有湿痕、渗水，哪怕只是一小块潮湿的印记，都不能放过，必须找到渗漏点，修补好之后重新试验，我之前碰到过一个项目，验收的时候有一小块湿痕，施工单位说不影响使用，结果过了两年，渗漏越来越大，把周边的地基都泡软了，不得不整体翻修，花了近千万，代价太大了。3.3成品保护与后期养护防渗层验收合格之后，后续进行池内设备安装的时候，一定要做好成品保护，搭脚手架的时候，钢管底部要垫木板，不能直接戳在防渗层上，掉落的钢筋、工具要及时清理，避免戳破防渗层，不小心弄出破损要及时标记修补，不能等到蓄上水了才发现。调蓄池交付使用之后，每年雨季之前都要做一次全面检查，看看防渗层有没有开裂、破损，进出水口有没有被垃圾刮坏防渗层，发现小问题及时修补，不要拖成大问题，平时清理池内淤泥的时候，也不要用尖锐的工具刮蹭防渗层，避免造成不必要的损伤。结语总的来说，城镇雨水调蓄池的防渗施工，是一项细节决定成败的工作，从前期原材料检验、基层处理，到主体施工的每一道工序，再到最后