爬模安装与拆除安全交底培训课件

爬模安装与拆除安全交底培训课件CONTENTS目录01爬模施工概述02爬模安装前准备工作03爬模安装安全技术要求04爬模爬升作业安全控制CONTENTS目录05爬模拆除安全技术要求06安全防护与个人防护措施07安全管理与应急处置01爬模施工概述爬模定义与组成结构爬模的定义爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模，是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有自爬能力，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具。爬模的组成结构爬模主要由爬升模板、爬架（部分爬模无爬架）和爬升设备三部分组成，其中爬升设备可采用液压千斤顶、倒链等，通过这些部件的协同工作实现模板的逐层上升。爬模的分类爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成，其提升着力点可降落在模板下部已硬化的墙体上，结构稳定性较好。爬模施工技术优势与应用范围爬模技术核心优势爬模具备自爬能力，无需起重机械吊运，减少垂直运输工作量；可悬挂脚手架，省去外脚手架搭设，经济效益显著。与传统工艺对比优势相比滑模，爬模爬升时模板脱离墙面，减少摩阻力，避免拉裂混凝土；较大模板，其垂直度和平整度易于调整，施工误差可控。主要应用场景适用于高层建筑剪力墙体系、筒体体系施工；在桥墩、烟囱、水塔等高耸构筑物中广泛应用，尤其适用于场地狭小的工程项目。爬模施工安全管理重要性

保障施工人员生命安全爬模施工属于高空作业，存在高空坠落、物体打击等风险，有效的安全管理可显著降低事故发生率，保护施工人员生命安全，是企业安全生产的首要目标。

确保工程顺利推进安全管理不到位易导致安全事故，引发工程停工、整改，造成工期延误。严格的安全管控能保障施工连续性，确保工程按计划进度完成。

降低企业经济损失安全事故不仅造成人员伤亡，还会产生设备损坏、工程返工、赔偿等直接和间接经济损失。加强安全管理可避免此类损失，提升企业经济效益。

维护企业品牌形象良好的安全管理是企业社会责任的体现，能增强客户、员工及社会对企业的信任，树立良好品牌形象，提升企业市场竞争力。02爬模安装前准备工作场地与环境准备要求场地清理与障碍物移除安装现场应进行全面清理，清除杂物、障碍物，确保场地平整坚实，为爬模部件的运输、堆放和安装提供足够操作空间。警示标志设置场地周围应设置明显的警示标志，如"禁止无关人员进入"、"高空作业危险"等，明确划分作业区域，防止非作业人员误入。水电供应检查检查安装现场的水电供应情况，确保水电线路安全可靠，无漏电、漏水等隐患，满足爬模安装过程中动力及照明需求。气象条件评估对安装现场的气象条件进行评估，如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，不得进行爬模安装作业，确保施工安全。设备与材料检查标准

模板系统检查检查模板是否有变形、裂纹等缺陷，组合钢模板应错缝拼配，确保组合刚度。模板高度宜设定为150cm，长度需符合设计要求。

爬架结构检查检查爬架立杆是否垂直，横杆是否水平，斜撑是否牢固可靠。支承架两股可用[12槽钢制作，下端紧固装置应能与墙体可靠固定。

爬升设备检查液压千斤顶或倒链等爬升设备需检查其工作性能，确保无泄漏、卡滞现象。每个爬架提升应配备两个倒链（或一个千斤顶），保险钢丝绳必须拴牢。

连接件检查检查爬杆螺栓、穿墙螺栓等连接件是否达到要求，螺纹应完好，无滑丝现象。用测力扳手测定附墙螺栓拧紧扭矩，确保达到60-80N.m。人员资质与培训要求操作人员资质要求

爬模操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉爬模的结构、性能和安装工艺，掌握安全操作规程。特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。安全培训内容

培训内容应包括爬模作业的基本原理、安全操作流程、安全规定、个人防护装备使用、危险源识别、应急处理措施及相关事故案例警示。培训考核方式

考核方式包括理论知识测试和实际操作考核。理论考试检验对安全知识的掌握程度，实操考核评估安全技能和应急处理能力，通过后方可上岗。定期复训与持续教育

对爬模作业人员应进行定期复训，更新安全知识和操作技能，强化安全意识。复训周期应根据施工项目特点和人员变动情况确定，确保人员持续具备安全作业能力。技术交底与方案确认交底内容核心要素明确爬模安装拆除的作业流程、关键技术参数（如模板顶面高低差≤100mm，爬架高低差≤50mm）、质量标准及安全注意事项，确保施工人员全面掌握操作要点。交底责任主体与对象由施工单位技术负责人向项目管理人员、班组长及作业人员进行交底，交底人、接受交底人需签字确认，安全员留存记录，形成一式三份存档（接受交底人、交底人、安全员各一份）。施工方案审核要点审核方案中爬模系统选型、混凝土强度要求（如爬架提升需混凝土强度达设计规定值）、提升设备配置（每个爬架挂两个倒链或一个千斤顶）、应急预案等内容，确保符合工程实际及安全规范。方案确认与动态调整施工前组织技术、安全、监理等多方对方案进行联合确认，施工中若遇设计变更或现场条件变化，需重新进行技术交底并更新方案，严禁未经确认擅自修改作业流程。03爬模安装安全技术要求基础与预埋件安装规范预埋套管安装精度要求预埋套管需垂直于墙体表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm，左右偏差±5mm，两套管间距及水平位置需焊接固定，防止移位影响附墙装置安装。附墙装置安装与紧固标准结构墙体混凝土强度达到10MPa（特殊要求另行规定）后方可安装附墙装置，采用M36穿墙螺栓紧固，螺母扭矩需达到60-80N.m，固定套与附墙座连接需反复敲打承力块确保贴合紧密。基础承重与水平度控制爬模基础施工需满足承载要求，预埋件位置准确、固定牢固，安装基础导轨时垂直度和水平度需符合设计规范，导轨间距均匀一致，确保爬模系统稳定运行。模板系统安装操作要点

安装前全面检查提升前应确认模板已完全脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓已全部抽掉；同时检查爬杆螺栓是否全部达到要求。

提升过程控制使用液压千斤顶或倒链提升时，保持模板平稳上升，模板顶面高低差不得超过100mm；提升中需常检查模板与脚手架有无钩挂，油泵工作是否正常。

提升后固定与校正模板提升到位后，立即校正并与内模板固定，待确保稳固后方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链；需经常检查撑头是否变形，发现变形立即处理以防护墙螺栓超荷。爬架与支撑结构安装标准

爬架附墙装置安装要求在结构墙体混凝土强度达到10MPa（特殊要求另行规定）后安装附墙装置。穿墙螺栓采用M36直径，紧固螺母扭矩需达到60-80N.m，确保与墙体连接牢固。

爬架平台梁与箱梁安装规范安装遵循先下后上原则，平台梁吊装时调整吊点位置确保顺利插入。连接箱梁和悬挑箱梁需在吊装前套入平台梁，无定位要求的悬挑箱梁须保证两个紧固螺栓充分贴紧平台梁腹板。

支撑结构稳定性控制标准架体支承跨度直线布置不宜大于6m，折线或曲线布置不宜大于5.4m。整体式爬模架悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度或4米，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。

防护设施安装规定外立面防护钢板网安装时，在托梁有挡板位置附近从上到下安装4道U型螺栓固定。拐角护网需预先焊接边框，再与常规护网立杆焊接并通过加强肋加固。液压与动力系统安装调试

液压系统安装规范液压电控设备装入吊斗侧向吊至操作平台后，需人工安装液压系统。安装时确保油路连接紧密无泄漏，液压油管规格与设计要求一致，各接口处使用密封件并按规定扭矩紧固。

电气系统检查要点检查电缆、插头、开关等电气元件是否完好，绝缘性能是否可靠。确保电气线路连接正确，接地保护装置有效，动力设备的电气控制系统符合安全标准，避免漏电、短路等隐患。

空载调试与运行监测调试前再次检查液压油液位、油质及滤清器情况，启动动力设备进行空载试运行。观察液压系统压力是否稳定，各液压缸动作是否同步，模板升降是否平稳顺畅，发现异常立即停机排查。

负载调试与性能验证按设计要求逐步加载进行负载调试，测试爬模系统的承载能力和稳定性。检查液压千斤顶或倒链在负载状态下的工作情况，确保模板顶面高低差不超过100mm，爬架高低差不超过50mm。安装后检查验收流程全面检查内容检查爬模系统各部件是否完好，包括模板、支架、导轨、动力设备等，连接件是否紧固可靠，安全装置是否齐全有效。结构稳定性核验检查模板的垂直度、平整度，支架立杆的垂直度、横杆的水平度，以及爬模系统与建筑结构的连接是否牢固，确保符合设计要求。设备运行测试对液压系统、电气系统等动力设备进行调试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音、漏油、漏电等现象，确保设备性能正常。验收标准与签字确认按照相关规范和设计要求进行验收，验收合格后，由设备所有单位、安装使用单位及操作单位的相关人员共同签字确认，方可投入使用。04爬模爬升作业安全控制爬升前安全条件确认

模板脱离与连接件检查提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。

爬杆螺栓质量要求爬杆螺栓是否全部达到要求，确保其承载能力和连接可靠性。

混凝土强度达标确认爬架的提升必须在混凝土到达所规定的强度后方可提升，特殊要求的需另行规定。

保险与吊具安全检查保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误；每个爬架必须挂两个倒链（或一个千斤顶）提升，且倒链全部调整到工作状态。同步爬升操作规范

爬升前同步性检查液压千斤顶或倒链需调整至工作状态，确保各提升点初始位置一致，模板或爬架高低差控制在允许范围内（模板≤100mm，爬架≤50mm）。

爬升过程同步控制设专人指挥，通过液压系统或倒链操作保持同步上升，实时监测各提升点高度差，发现偏差立即调整，严禁超过规定限值；同时检查有无障碍物钩挂。

动力设备协同要求多个千斤顶或倒链提升时，需确保动作协调一致，油泵工作压力稳定；提升大模板时严禁两块同时提升，爬架提升必须满足每个爬架挂两个倒链（或一个千斤顶）的要求。

同步性异常处理若出现明显高低差或设备不同步，应立即停止爬升，排查原因并调整至正常状态后方可继续，严禁强行操作导致结构变形或失稳。爬升过程监控与应急处置

爬升过程关键参数监控模板顶面高低差不得超过100mm，爬架高低差不超过50mm；实时检查模板与脚手架有无钩挂，油泵工作是否正常。

异常情况识别与处理发现模板倾斜、爬杆螺栓变形、液压系统泄漏等异常时，应立即停止爬升，排除故障后方可继续作业。

应急制动操作流程突发险情时，立即启动应急制动装置，切断液压动力源，利用机械锁定装置固定爬模/爬架，设置警示标志并报告现场负责人。

人员紧急撤离方案爬升区域下方设警戒区，严禁人员逗留；发生事故时，作业人员需通过专用爬梯有序撤离至安全区域，严禁攀爬模板或脚手架。爬升到位固定与检查附墙螺栓安装规范提升到位后，立即安装附墙螺栓，按规定垫好垫圈并拧紧螺帽，使用测力扳手测定扭矩达到要求（如60-80N.m）后方可松掉倒链或千斤顶。模板校正与固定要求模板提升好后，应马上校正位置并与内模板固定，确保有可靠保证后，方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链，防止模板位移。关键部件检查要点检查撑头有无变形，发现变形立即处理；确认爬杆螺栓紧固情况，确保爬模架护墙螺栓不超荷，杜绝安全隐患。严禁违规提升方式严禁使用塔吊提升爬架，必须严格按照规定使用液压千斤顶或倒链进行提升，确保提升过程安全可控。05爬模拆除安全技术要求拆除前准备与方案审批01拆除方案编制与审批流程编制详细的爬模拆除方案，内容应包括拆除顺序、拆除方法、安全措施等；方案需经相关部门和专家审批，确保可行性与安全性。02技术交底与人员培训对参与拆除人员进行技术交底，使其熟悉拆除方案和安全操作规程；开展安全培训，提高安全意识和应急处理能力。03现场清理与结构检查清理爬模系统上的杂物、建筑垃圾，确保拆除现场整洁；检查爬模系统结构状况，对松动、变形部位及时加固处理。04动力设备运行检查检查用于拆除的动力设备运行情况，确保设备在拆除过程中能正常工作，避免因设备故障影响拆除安全。拆除顺序与操作流程

01拆除总体原则爬架、爬模拆除应遵循“由上往下、先附属后主体”的顺序，由专人指挥，严格按规定程序进行。

02附属设施拆除首先拆除模板上的对拉螺栓、连接件等附属设施，为模板主体拆除做准备。

03模板拆除模板应逐块拆除，使用专用工具，严禁用大锤猛击。起吊时用卸甲扣住吊环，两端用绳拉紧防转动，塔吊轻吊紧后抽去千斤顶爬杆。

04支架拆除支架拆除先拆斜撑，再拆横杆和立杆，采用分段拆除方法，拆除一段后及时清理堆放。

05导轨与动力设备拆除最后拆除导轨和动力设备，动力设备拆除前需切断电源，再拆除连接部件。部件吊运安全控制

01起重机具检查与资质确认使用的起重机具（如塔吊、汽车吊等）必须经过严格的检验和调试，确保其性能良好，安全装置齐全有效。检查钢丝绳、吊钩、滑轮等部件，严禁使用磨损、断裂的部件。操作人员须具备相应资格证书并通过审查。

02部件吊运前准备与绑扎规范吊运前准确计算部件重量，确保起重机具起重量满足要求。对部件进行合理绑扎和固定，防止吊运过程中晃动、滑落。使用卸甲（严禁用钩）扣住模板吊环，严禁斜牵起吊。

03吊运过程指挥与警戒管理吊运过程应设专人指挥，指挥人员站在明显位置与操作人员保持良好沟通。严禁在吊运部件下方站人或作业，部件应缓慢起吊、平稳运行，避免急刹车和剧烈晃动。下方设置警戒区并派专人把守。

04特殊部件吊运安全要求大模板提升时对应模板只能单块提升，严禁两块同时提升。模板需在悬空状态下撤除全部穿墙螺栓，保险钢丝绳必须拴牢并设专人检查。爬架提升严禁使用塔吊，必须使用规定数量的倒链或千斤顶。拆除区域安全警戒设置

警戒区域划定标准拆除作业附近及下方应设置安全警戒线，警戒范围应根据作业高度、坠落半径等因素综合确定，确保覆盖可能的坠落影响区域。

警示标志设置要求在警戒区域周边显著位置设置明显的警示标志，如"拆除作业，请勿靠近"、"危险区域，禁止入内"等，夜间应增设警示灯。

专人值守制度警戒区域必须派专人把守，负责阻止无关人员和车辆进入，确保在拆除作业期间警戒措施有效落实，防止物件坠落伤人。拆除后场地清理与验收

场地清理标准与要求拆除作业完成后，应彻底清理现场杂物、建筑垃圾，确保场地平整。堆放模架的场地需事前平整夯实，并比四周垫高150mm以防积水，堆放前应铺通长垫木。

模架部件分类存放规范对拆除的爬模、爬架部件进行分类整理，检查有无变形、损坏，做好防锈、防潮处理后按规格型号有序存放，关键连接件（如螺栓、销轴）需单独存放并做好标识。

场地验收流程与标准由施工单位组织技术、安全部门进行联合验收，检查场地清理是否彻底、模架存放是否规范、无遗留安全隐患。验收合格后签署验收记录，存档备查。06安全防护与个人防护措施高空作业平台防护要求

平台脚手板与防护网设置爬模外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，脚手架外侧设栏杆、安全网或钢板网；爬架底部同样需满铺脚手板或钢板网，四周设置安全网或钢板网，形成全封闭防护。

安全通道与上下爬梯规范每步脚手间应设置专用爬梯，人员必须通过爬梯上下；进行爬架和附墙架作业时，应在爬架内上下，严禁攀爬模板脚手架或从爬架外侧上下，确保垂直通行安全。

平台荷载与材料堆放限制平台堆载不得超过设计承载能力，材料应分类堆放且固定牢固；操作人员需背工具袋存放工具零件，严禁高空抛物，防止物体坠落引发事故。

临边与洞口防护措施平台边缘应设置不低于1.2米的防护栏杆，栏杆底部加设挡脚板；平台开口处需设翻板结构并在洞口处设警示标志，架体单元间爬升时预留100mm间隙并设置翻板，防止碰撞与坠落风险。个人防护装备配备与使用规范头部防护：安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，进入施工现场时应正确佩戴，系紧下颚带，防止高空坠物或碰撞导致头部伤害。坠落防护：安全带高处作业时必须系挂安全带，且应遵循高挂低用原则，将安全带固定在牢固的挂点上，定期检查安全带是否有破损、老化等情况。足部防护：安全鞋应穿着具备防滑、防砸功能的安全鞋，以保护脚部免受物体砸伤和滑倒风险，确保在爬模作业区域行走和操作时的足部安全。手部防护：防护手套操作人员需佩戴防滑、耐磨的防护手套，在进行爬模部件安装、拆卸等操作时，防止手部被尖锐物体割伤或受到机械伤害。防坠落与物体打击安全措施

高空作业人员防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑安全鞋等个人防护用品，安全带应高挂低用，固定在牢固挂点上，作业时严禁随意摘除。作业平台与临边防护设置爬模外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，外侧设1.2米高防护栏杆及安全网；平台开口处设翻板结构并设警示标志，爬架底部满铺防护层。高空物料管理与防坠措施施工人员应背工具袋存放工具零件，严禁高空抛物；模板提升时保险钢丝绳必须拴牢，拆卸螺栓等部件需用工具传递，严禁抛掷。警戒区域设置与人员管控爬升或拆除作业时，下方应设安全警戒线，派专人把守；有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。07安全管理与应急处置安全检查与隐患排查制度日常巡检内容与频率每日检查爬模架体结构连接、安全防护设施（如防护栏杆、安全网）、液压/提升设备运行状况及个人防护装备完好性。每周进行一次爬模系统全面检查，重点包括爬杆螺栓扭矩、撑头变形情况、电气线路绝缘及防坠装置有效性。专项检查重点与标准爬升作业前专项检查：模板脱离墙面情况、爬杆螺栓达标状态、液压千斤顶/倒链同步性（模板顶面高低差≤100mm，爬架高低差≤50mm）。混凝土强度达到10MPa及以上方可进行爬架提升，附墙螺栓紧固扭矩需达60-80N·m，使用测力扳手验证。隐患整改闭环管理流程发现隐患立即停止作业，建立“检查-记录-整改-复查”闭环机制。对变形撑头、钩挂障碍物、液压系统泄漏等问题，明确整改责任人及完成时限，整改后由安全员复核签字方可复工。严禁带隐患进行爬升或拆除作业。季节性与特殊情况检查大风、暴雨等恶劣天气前后，重点检查架体稳定性、电气设备防水及基础排水情况。夜间或低能见度作业时，需增设警示灯，确保照明充足（照度≥50lux），并缩短检查间隔至每2小时一次。常见安全事故案例分析

液压系统故障导致爬模失控事故某大桥高墩爬模施工中，因液压系统密封件老化导致油液泄漏，造成爬模失控，引发人员伤亡和财产损失。此类事故多因设备维护不当、液压元件检查缺失所致。模板支撑失稳坍塌事故某桥梁工程中，模板支撑体系设计不合理且安装不到位，混凝土浇筑过程中模板发生变形、倾斜，最终导致坍塌，造成人员伤亡和工程质量事故，凸显支撑系统稳定性检查的重要性。高空坠落事故某建筑工地爬模作业人员未按规定佩戴安全带，在