塔吊安装与拆卸专项安全措施培训

塔吊安装与拆卸专项安全措施培训CONTENTS目录01总则与法规依据02塔吊安装前期准备03塔吊安装作业流程04塔吊安装安全防护措施CONTENTS目录05塔吊拆除前期准备06塔吊拆除作业流程07塔吊拆除安全防护措施08验收与应急处置01总则与法规依据培训目的与适用范围明确培训核心目标通过系统培训，使作业人员全面掌握塔吊安装与拆卸的安全技术规程、风险防控要点及应急处置方法，提升安全操作技能与事故防范意识，确保作业过程零事故。界定培训适用对象本培训适用于塔吊安装拆卸工、起重司机、信号司索工、安全员等特种作业人员，以及参与塔吊安拆管理的技术负责人、现场指挥人员，均需持有效特种作业操作证上岗。规范培训适用场景涵盖房屋建筑工程、市政工程中各类塔式起重机（自升式、固定式等）的安装、顶升加节、附着及拆卸作业，包括多塔交叉作业、复杂环境下的安拆施工。相关法律法规与标准国家安全法规体系涵盖《安全生产法》《特种设备安全法》等，明确塔吊生产、使用、检验各环节安全要求，强调企业主体责任与政府监管职责。行业技术标准规范依据《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010），规范塔吊设计、制造、安装、使用、拆卸全生命周期管理。人员资质与操作认证塔吊操作人员、安装拆卸工、信号司索工等须持有效特种作业操作证（如Q2、Q3证书）上岗，证书需定期复审，确保技能符合最新安全标准。设备与基础安全标准塔吊基础混凝土强度需达到设计值100%（如C35），基础平整度偏差≤1/1000；塔身垂直度自由高度时偏差≤4‰，附着后≤2‰，连接螺栓抗剪强度≥800MPa。安全管理责任体系

施工单位主体责任施工单位对塔吊安拆安全负总责，需审查安拆单位资质，审批专项方案，组织联合验收，办理登记手续。

安拆单位专业责任安拆单位须具备起重设备安装工程专业承包资质，编制专项方案并经审批，配备持证人员，负责全过程安全技术管理。

监理单位监督责任监理单位审查安拆方案及单位资质，监督安拆过程，参与验收，对违规行为及时制止并报告。

作业人员岗位责任安拆工、信号工等特种作业人员须持证上岗，严格执行操作规程，正确使用防护用品，拒绝违章指挥。02塔吊安装前期准备安装单位资质与人员要求

01安装单位资质要求塔吊安装、拆卸单位必须具有起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，且在资质许可范围内从事业务。资质等级分为一级、二级、三级，一级可承担各类起重设备安装与拆卸，二级可承担1000kN·m及以下塔式起重机等，三级可承担800kN·m及以下塔式起重机等。

02安全管理保证体系安装、拆卸单位应具备完善的安全管理保证体系，有健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、检查验收制度等，以确保作业过程的安全可控。

03人员配置要求作业应配备持有安全生产考核合格证书的项目负责人、安全负责人、机械管理人员，以及具有建筑施工特种作业操作资格证书的安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。

04人员资质与身体条件参与安装、拆除的人员须持有效的“建筑施工特种作业操作证”（塔吊安装拆卸工等），身体条件符合高处作业要求，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，考核合格后方可上岗。专项施工方案编制与审批01编制依据与原则依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）及塔吊产品说明书、现场勘察报告编制，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，确保方案科学性与可操作性。02安装方案核心内容包含工程概况、塔吊型号及参数、基础与附着设置、安装顺序（如基础节→标准节→套架→塔帽→平衡臂→起重臂）、吊点位置、辅助设备选型、安全技术措施及应急预案等，需明确主要部件重量及吊装参数。03拆卸方案核心内容需明确拆卸顺序（与安装相反，如平衡重→起重臂→平衡臂→塔帽→标准节）、部件吊点及重量、辅助设备布置、重大危险源辨识（如高空坠落、物体打击）及控制措施，严禁颠倒关键工序。04审批流程与要求方案由安装单位技术负责人审核签字，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施；超规模或特殊工况（如多塔交叉作业）需组织专家论证，确保符合现行法规与标准要求。设备与构配件检查验收

主体结构件检查检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构，确认无可见裂纹、严重锈蚀及塑性变形。连接螺栓规格匹配，螺纹无损伤，安装时需达到说明书规定扭矩，如M36螺栓预紧力矩≥1500N·m。

传动与制动系统检查检查起升机构卷扬机、制动器工作性能，确保制动灵敏可靠；钢丝绳无断丝、断股，外层钢丝磨损≤40%，绳卡数量和间距符合规范；吊钩防脱装置完好，滑轮转动灵活无卡滞。

电气与液压系统检查电缆绝缘层无破损，绝缘电阻≥0.5MΩ；接地装置可靠，接地电阻≤4Ω；液压系统（顶升机构）油缸、油管无渗漏，压力正常，顶升横梁、定位销安装牢固。

安全装置有效性检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、回转限位器等安全装置需灵敏可靠，空载和重载调试时动作准确，符合《塔式起重机安全规程》GB5144要求。基础验收与场地准备

基础混凝土强度验收基础混凝土强度需达到设计值100%，如C35混凝土，养护龄期不少于28天，需由第三方检测机构出具强度报告。

基础尺寸与预埋件偏差检查基础承台长×宽×高偏差≤±50mm，预埋件（地脚螺栓）位置偏差≤10mm，顶面标高偏差≤5mm，用全站仪、水准仪检测。

地脚螺栓与接地装置要求采用8.8级高强度螺栓（如M36），螺纹完好，外露长度≥100mm，螺母预紧力矩≥1500N·m；接地电阻≤4Ω。

场地布置与安全警戒安装场地平整（坡度≤2°），半径10m范围内无障碍物，设置硬质围挡和警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入。

辅助起重设备作业条件起重机械（如汽车吊）支腿应全部伸出并垫实，作业半径满足构件吊装要求，场地承载能力需符合设备说明书规定。03塔吊安装作业流程安装顺序与工艺要求

基础节与标准节安装按照“基础节→标准节”顺序安装，每安装2-3节标准节需用经纬仪检查塔身垂直度，自由高度时偏差≤4/1000，附着后≤2/1000；标准节连接螺栓需按说明书规定扭矩紧固，外露丝扣≥2-3扣。

套架与回转机构安装套架套在标准节外侧，调整间隙2-5mm并固定；回转机构吊装至套架顶部，连接螺栓扭矩符合要求，安装后检查水平度偏差≤1/1000，确保回转灵活无卡顿。

平衡臂与起重臂安装先安装平衡臂并按方案要求安装部分配重，再吊装起重臂，吊点设置需符合设计要求，起重臂拉杆连接后检查张紧度；安装时保持起重臂水平或微仰（角度≤15°），防止倾覆。

平衡重与附件安装按说明书规定数量和位置安装平衡重，确保固定牢固；安装吊钩、钢丝绳及安全装置，调整起升高度限位器（距塔顶≥1m）、变幅限位器（距臂端≥1m）等，确保灵敏可靠。基础节与标准节安装基础节吊装与找平

将基础节吊装至塔吊基础上，调整其水平度，偏差应不超过1/1000。使用专用扭矩扳手紧固连接螺栓，扭矩值需符合说明书要求，一般为300-500N·m，螺栓外露丝扣不少于2扣。标准节安装顺序与连接

按照自上而下的顺序逐节安装标准节，每安装一节后，采用经纬仪测量塔身垂直度。自由高度时垂直度偏差≤4/1000，附着后按设计要求控制，一般≤2/1000。标准节连接螺栓必须按规定顺序和力矩紧固。安装过程中的垂直度监测

每安装2-3节标准节，需使用经纬仪对塔身垂直度进行监测。若发现偏差超出允许范围，应立即停止安装，调整合格后方可继续。确保塔身垂直是保证塔吊稳定运行的关键。螺栓紧固与检查要求

标准节之间的连接螺栓为高强度螺栓，安装时需涂抹螺纹紧固剂。紧固后应进行检查，确保每个螺栓都达到规定扭矩，且无松动现象。安装完成后，需对所有连接螺栓进行复查。塔身与附着装置安装

塔身标准节安装与垂直度控制塔身应按“自上而下、逐层安装”原则施工，每安装2-3节标准节需用经纬仪检测垂直度。自由高度时偏差≤4/1000，附着后≤2/1000。标准节连接螺栓需按说明书要求扭矩紧固，外露丝扣≥2扣。

附着装置安装条件与技术要求当塔身高度超过独立高度时，须及时安装附着装置。附着杆间距、角度应符合设计规范，与建筑物连接的预埋件需牢固可靠，严禁利用非承重结构作为附着支撑点。

附着装置安装后的检查与调整每安装一道附着装置后，需重新检查塔身垂直度并调整合格。附着杆与塔身、建筑物的连接螺栓必须按规定力矩紧固，确保受力均匀，防止塔身变形。起重臂与平衡臂安装平衡臂组装与吊装地面组装平衡臂，使用4只销轴连接端节与根节，安装走道、护栏及起重托架，各部件通过销轴、开口销及卡扣固定。采用两根12m长φ21.3mm吊索对称挂载于平衡臂端节吊点，起吊时保持前倾约5°，就位后依次安装下轴销及上轴销，拆除吊具前确认所有连接可靠。起重臂组装与吊装抬高起重臂根部，安装带检修平台的起重小车并固定于根部，按设计臂长拼接起重臂节，将托架固定于上弦杆，依次安装限位装置、电缆支架等附件。采用与平衡臂相同规格吊索，吊装时确保起重臂水平，连接塔身时插入销轴并安装开口销，检查起重臂拉杆张紧度。平衡重安装要求按说明书要求数量和位置安装平衡重，配重块需用专用吊具单独吊运，严禁多块同时起吊。安装后检查平衡重固定螺栓，确保牢固可靠，防止坠落。吊装安全控制要点吊装过程中设专人指挥，使用对讲机保持通讯畅通，吊物下方严禁站人。起吊前进行试吊，确认吊具受力平衡，构件稳定后缓慢起吊。遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，立即停止作业。电气系统安装与调试电气设备安装规范按照电气系统原理图进行电缆敷设和电气设备安装，电缆应敷设整齐、牢固，避免受到损伤。电气设备的安装位置应符合设计要求，便于操作和维护。安全保护装置安装与调试安装塔吊的限位器（起升高度、回转、变幅限位器）、制动器等安全保护装置，并进行调试，确保其灵敏可靠。力矩限制器、重量限制器等应按规范进行标定。电气系统接地要求电气设备应接地良好，接地电阻值应≤4Ω。接地装置的设置应符合设计和规范要求，确保在故障情况下能有效保护人员和设备安全。电气系统检查与试运行接通电源，对塔吊的电气系统进行全面检查，包括电缆绝缘、控制箱、操作按钮等。进行试运行，检查各机构（起升、回转、变幅）的电气控制是否正常，有无异常噪音和发热现象。04塔吊安装安全防护措施个人防护装备要求

头部防护：安全头盔所有进入作业现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，缓冲垫完好，严禁佩戴破损或过期头盔。

高空防坠落：双钩安全带高空作业人员须系挂双钩安全带，做到"高挂低用"，安全带应固定在牢固的结构体上，禁止系在回转部件或临时支撑上，每次使用前检查卡扣及织带是否完好。

足部防护：防滑安全鞋作业人员必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋带需系紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或带钉硬底鞋进入作业区。

眼部与面部防护：护目镜/面罩进行切割、焊接或拆卸螺栓作业时，必须佩戴防冲击护目镜或全面罩，镜片透光率不低于89%，无划痕、裂纹，与面部贴合紧密。

手部防护：专用手套接触金属构件或操作工具时应佩戴防滑耐磨手套，电气作业需使用绝缘手套（耐压等级≥500V），手套不得有破损或油污。作业现场警戒与监护

警戒区域设置标准作业区域周边应设置不小于塔吊回转半径（一般≥10米）的硬质封闭警戒区，拉设警戒绳并悬挂"塔吊作业，禁止入内"等警示标志，夜间需配备红色警示灯。

警戒区人员管理安排专职安全员负责警戒区值守，严禁无关人员、车辆进入；作业期间，地面人员严禁在高空作业面正下方停留或通行，防止物体坠落伤人。

多塔作业防碰撞监护当现场存在多塔交叉作业时，需将作业塔吊大臂调整至不影响其他塔吊运转的方向，与相邻塔吊的水平距离不得小于2m，垂直距离不得小于2.5m，设专人监控作业动态。

恶劣天气应急警戒遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止作业，撤离警戒区内人员，对塔吊采取加固措施（如收紧附着、锁定回转机构），待天气好转后经检查确认安全方可复工。起重吊装安全操作要点

吊装前准备与检查吊装前需编制专项方案并审批，明确吊点位置、吊索规格及荷载参数。检查吊具（钢丝绳断丝不超过10%、吊钩防脱装置完好）、起重设备性能及地基承载力，确认信号系统（旗语、对讲机）畅通。

吊装作业规范操作严格执行“十不吊”原则（如超载、信号不明、斜拉斜吊等禁止吊装）。吊物需绑扎牢固，棱角处加衬垫；起吊时先试吊（离地10-30cm），确认稳定后缓慢提升。起重臂下方及回转半径内严禁站人。

特殊情况应急处置遇突发情况（如钢丝绳断裂、吊物摇摆），立即发出停止信号，启动应急预案。断电时启用备用电源或手动制动；吊物坠落时，迅速撤离人员并设置警戒区，严禁盲目施救。

多塔作业防碰撞措施多塔交叉作业时，应保持低位塔机起重臂与相邻塔机塔身距离≥2m，高位塔机最低部件与低位塔机最高部件垂直距离≥2m。安装防碰撞系统，设置回转限位，明确各塔机作业时段。高处作业安全防护

个人防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽、双钩安全带（高挂低用），穿防滑鞋；切割作业时需配备护目镜和防尘口罩，所有防护装备需在有效期内并经检查合格。

高空作业平台安全要求设置宽度≥0.8m的作业平台，护栏高度≥1.2m，平台脚手板铺设严密并固定；使用吊篮时需安装限位装置，荷载不得超过额定值，严禁超载或载人移动。

防坠落措施实施在塔身、臂架等高空作业区下方铺设安全网，作业人员移动时需交替使用双钩安全带，严禁在无防护状态下跨越或悬空作业；工具必须放入工具袋，严禁抛掷。

恶劣天气作业管控遇6级及以上大风、雨雪、浓雾、雷电等恶劣天气，立即停止高处作业；突发恶劣天气时，作业人员须立即撤离至安全区域，已拆卸构件需临时固定。05塔吊拆除前期准备拆除方案编制与审批专项施工方案编制要求拆除方案需依据塔吊型号、现场环境、地质条件编制，包含工程概况、拆除顺序、起重机械选型、高空作业防护、应急处置预案等核心要素，应符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）相关条款。方案审批流程专项施工方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，超规模或特殊工况需组织专家论证，审批通过后方可实施。方案核心内容应包括工程概况、塔吊位置平面和立面图、拆卸顺序、部件重量和吊点位置、辅助设备型号及布置、施工人员配置、重大危险源和安全技术措施、应急预案等。技术交底要求方案获批后，由项目技术负责人向拆除班组、起重司机、信号工等全员交底，明确各工序操作要点、风险点及防控措施，交底需留存书面记录，参与人员签字确认。拆除前设备状态检查

结构件完整性检查检查塔身、起重臂、平衡臂等结构件有无可见裂纹、严重锈蚀及塑性变形，重点关注焊缝质量及受力部位，确保无影响安全的结构缺陷。

连接件与紧固件检查检查连接螺栓、销轴的规格匹配性及紧固状态，确保无严重磨损、塑性变形或松动，螺栓外露丝扣应不少于2-3扣，开口销齐全且张开角度符合要求。

起重与传动系统检查检查钢丝绳磨损、断丝量是否超过规范限值（外层钢丝磨损≤40%），吊钩防脱装置是否完好，制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠，液压系统无渗漏。

电气系统安全检查检测电缆绝缘层是否破损，绝缘电阻≥0.5MΩ，接地装置可靠（接地电阻≤4Ω），控制箱、操作按钮等元件功能正常，确保电气系统无漏电风险。拆除辅助设备准备起重设备选型与检查根据拆除部件重量（如起重臂）选择适配汽车吊，其额定起重量需大于部件重量1.2倍，作业前检查支腿、吊臂及制动系统，确保性能稳定并持有合格检测报告。吊索具与工具准备配备经拉力试验合格的钢丝绳（外层钢丝磨损≤40%）、卸扣等吊索具，准备切割工具（氧气乙炔或电动切割机）、扭矩扳手等专用工具，所有工具需在有效期内并检查合格。高空作业防护装备准备安全帽、双钩安全带（高挂低用）、防滑鞋、防坠器等个人防护装备，以及高空作业平台（如吊篮、爬梯），确保防护装备符合安全标准且功能完好。辅助设备场地布置清理辅助起重设备作业区域，确保场地平整坚实，承载力满足要求，支腿下方垫实垫木（面积≥支腿底座），并在周围设置警示标识，严禁无关人员进入。06塔吊拆除作业流程拆除顺序与工艺要求

拆除总体顺序原则塔吊拆除应严格遵循“自上而下、逐层拆卸”的原则，拆除顺序与安装顺序相反，一般为：平衡重→起重臂→平衡臂→塔帽→回转机构→套架→塔身标准节→附着装置→基础节，严禁颠倒关键工序。

关键部件拆除顺序平衡重应按“后装先拆”顺序逐块拆除，每块配重需单独吊运；起重臂拆卸前需固定于便于吊装位置，拆除拉杆后平稳吊装；塔身标准节拆除需使用顶升系统，每次仅允许拆除一节，确保塔身稳定。

工艺操作核心要求拆卸过程中，塔吊旋转部分须可靠制动，严禁回转；标准节连接螺栓拆卸应按规定顺序和力矩操作，螺栓等零件分类存放；大型构件吊点设置需符合设计要求，起吊时保持水平或微仰（角度≤15°），防止变形或碰撞。

附着装置拆除规范严禁先拆除附着装置再降低塔身，须待塔身降至“附着装置下方1-2节”高度时，方可拆除上一道附着装置，依次由上至下拆除，确保塔身始终处于稳定支撑状态。配重与起重臂拆除

配重块拆卸流程按"后装先拆"顺序逐块拆除，每块配重单独吊运，严禁多块同时起吊。配重块需水平吊运，落地后远离作业区存放，防止倾倒。

起重臂拆卸安全要点将起重臂回转至拆卸位置并临时固定，吊点设置于专用吊耳，确保起升平衡。拆除连接销轴前确认起重设备受力，作业人员站安全位置操作，起重臂吊离后平稳放置支架或地面。

拆卸平衡控制要求拆卸过程中保持塔吊平衡，配重拆除数量需符合方案规定，严禁超拆导致塔身倾斜。起重臂拆卸时，通过缆风绳或辅助吊车控制摆动，避免碰撞塔身或周边设施。平衡臂与塔帽拆除

01平衡重块拆卸顺序与控制按"后装先拆"原则逐块拆除平衡重，每次拆除数量≤设计规定，单块配重吊装时需使用专用吊具，保持水平吊运，严禁多块同时起吊。

02平衡臂吊装拆卸要点采用原安装吊点，使用双吊点吊装确保平衡；拆除拉杆连接前，需通过辅助起重设备将平衡臂重量完全转移，销轴拆除时设置防坠落保险绳。

03塔帽拆除的稳定性控制拆除塔帽前需固定回转机构，防止塔身转动；吊装塔帽时吊点设置在设计吊耳处，起吊后缓慢旋转避开塔身，落地后及时支垫稳固。

04连接件分类存放要求平衡臂与塔帽的连接螺栓、销轴等部件拆卸后，需按规格分类存放于工具箱，开口销、弹簧垫等小零件单独收纳，防止混用或丢失。塔身标准节拆除降节作业前准备拆除前锁定回转机构，禁止塔帽旋转；检查顶升液压系统，确保油缸伸缩顺畅、油压正常；清理标准节连接螺栓周围杂物，准备专用扭矩扳手。标准节拆卸流程启动顶升系统顶起塔身，使待拆标准节与下部结构分离，插入定位销固定；拆卸连接螺栓（按对角顺序分两次拧松，扭矩符合说明书要求）；用起重设备垂直吊离标准节，放置于指定区域并垫实。塔身垂直度控制每拆除一节标准节后，使用经纬仪检测塔身垂直度，自由高度时偏差≤4/1000，附着后≤2/1000；发现偏差超标立即停止作业，调整合格后方可继续。安全注意事项严禁在顶升状态下进行回转、变幅作业；作业人员须系双钩安全带，工具放入工具袋；遇6级及以上大风、雨雪等恶劣天气立即停止作业，并采取临时加固措施。附着装置拆除

拆除顺序原则严格遵循"先降节后拆附着"原则，待塔身标准节降低至附着装置下方1-2节高度时，方可拆除该道附着装置，严禁先拆附着后降节。

附着杆拆卸要点按"对称拆卸"顺序松开连接螺栓，使用专用工具平稳取下附着杆，严禁单次拆除多根附着杆；与建筑物连接的预埋件需检查后妥善处理。

塔身稳定性控制拆除过程中实时监测塔身垂直度，偏差不得超过2‰；每拆除一道附着后，需将塔身与下部结构临时固定，防止风力作用下发生扭曲。

作业安全防护作业人员必须系挂双钩安全带，拆卸螺栓使用防坠工具袋；附着杆吊装时设置溜绳控制方向，严禁在附着装置下方站人或通行。07塔吊拆除安全防护措施拆除作业安全技术要求

拆除顺序控制拆除顺序与安装相反，即“平衡重→起重臂→平衡臂→塔帽→套架→塔身标准节→附着装置→基础节”，严禁擅自调整拆除顺序。拆除塔身标准节前，需将起重小车移至靠近塔帽的位置，平衡重按方案规定逐步拆除，确保塔身受力平衡。

附着装置拆除严禁先拆除附着装置再降低塔身，须待塔身标准节降低至“附着装置下方1-2节”的高度时，方可拆除上一道附着装置，依此顺序逐步拆除，避免塔身因失去支撑在风力作用下发生扭曲或倾倒。

降节与制动控制降低标准节时，需将旋转部分可靠制动（锁定回转机构），严禁塔帽旋转；操作液压系统降节时，需安排专人看管电源、操纵液压系统及检查螺栓拆卸情况，降节过程中需及时收紧电缆，电缆长度需略大于拆除高度，电缆卷筒需固定牢固，避免电缆缠绕或拉扯损坏。

大型构件拆除拆除大臂、后臂及塔帽时，需先用钢丝绳将构件牢固固定，在现场总指挥的统一指挥下平稳起吊，构件落地后需及时转运至指定存放区，严禁在作业现场堆积构配件。拆除过程中若发现构件连接松动、液压系统故障等问题，需立即停止作业，排除故障后方可继续。

连续作业要求拆除作业需确保连续进行，不得随意中途停止；若因特殊情况（如突发故障）需暂停，需采取临时固定措施（如加固塔身、锁定构件）。整个拆除过程中严禁随意更换作业人员，若需更换，需对新上岗人员重新进行安全技术交底。构件吊装与堆放安全

吊装前构件检查与吊点设置吊装前需检查构件外观，确保无裂纹、变形等缺陷，连接螺栓、销轴等紧固件规格匹配且完好。吊点设置必须符合设计要求，严禁单点起吊或超载吊装，起吊前需进行试吊，确认吊具受力平衡。

吊装过程安全控制要点起吊过程中构件下方严禁站人，信号指挥员与起重司机需使用标准化手势或对讲机联络，确保信号清晰准确。吊装时应保持构件平稳，避免碰撞塔身或其他设施，遇6级及以上大风应立即停止作业。

构件堆放场地与方式要求构件堆放场地应平整坚实，承载力满足要求，设置排水坡度≥3%避免积水。标准节、起重臂等大型构件应分类码放，底部垫实支稳，堆放高度不超过2层，小型配件需入库存放，防止丢失或损坏。恶劣天气应对措施

大风天气应对遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）时，立即停止