井下维修钳工（运输队）技术操作规程培训

井下维修钳工（运输队）技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责要求02基础安全规范与法规依据03作业前安全准备04设备检修基本操作流程CONTENTS目录05特殊作业安全规范06设备维护与日常检查07危险因素识别与预防措施08应急处理与事故案例01岗位概述与职责要求设备日常检查与维护井下维修钳工（运输队）工作范畴负责运输队所辖设备的日常检查，包括零部件完好性、油量油质检查，确保符合《煤矿机电设备完好标准》；对安全保护装置进行定期调整试验，保障设备安全运行。设备故障诊断与维修熟练掌握运输设备的结构、性能及工作原理，能独立进行故障诊断与排除；按《煤矿机电设备检修质量标准》开展维修作业，包括部件更换、紧固、润滑等操作。作业环境安全管理作业前清理现场杂物，检查支护及起重支撑物稳定性；在倾角大于15°地点作业时，确保下方无人同时作业；严格执行瓦斯浓度监测规定，1%时严禁送电试车，1.5%时停止作业并撤人。工具与材料管理负责维修工具、备件的准备与管理，确保工具完好、备件型号匹配；作业后清点工具、材料及换下零部件，防止遗留在设备内造成安全隐患，保持作业环境标准化。

岗位核心职责与重要性01设备日常维护与检查负责每日检查设备零部件完好性、油量油质，确保符合规定；对安全保护装置进行调整试验，预防设备故障。

02设备故障诊断与维修熟练掌握设备结构、性能及工作原理，快速定位故障部位并修复，确保运输设备持续稳定运行，减少停机时间。

03作业安全管理执行严格执行停送电制度，悬挂作业牌；携带便携式瓦斯检测报警仪，监测作业环境瓦斯浓度，保障作业安全。

04现场环境与工具管理作业前清理现场杂物，确保支护安全；维修后清点工具、材料，清理现场，做到环境标准化，消除安全隐患。

05运输系统保障关键作用作为运输队核心技术岗位，通过设备维护与故障排除，保障井下物料、人员运输畅通，直接关系矿井生产效率与作业安全。持证上岗与资质要求有效证件要求必须持有效证件上岗，严禁无证操作。证件需定期复审，确保在有效期内。专业知识掌握熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。设备技能要求必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用，具备独立工作能力。02基础安全规范与法规依据

《煤矿安全规程》核心条款解读

持证上岗与资质要求井下维修钳工必须经过专业技术培训，考试合格并取得有效证件后方可上岗，需熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》及《煤矿机电设备完好标准》的相关规定。

瓦斯浓度安全控制标准在距检修地点20米内风流中，瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车；达到1.5%时必须停止一切作业，切断电源并撤出人员，待瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复工作。

特殊作业环境安全规范在倾角大于15°的地点进行检查和维修时，下方严禁有人同时作业；高空和井口作业必须佩戴安全帽并系好保险带，保险带需扣锁在牢靠位置。

设备检修前安全准备作业前必须切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），悬挂检修作业牌，并对作业场所进行安全检查，确保无安全隐患。

机电设备检修质量标准01紧固件标准设备各部紧固件必须齐全、紧固，无松动、缺失现象，弹簧垫圈等防松装置完好有效，螺栓露出螺母1-3个螺距。

02润滑系统标准油路应畅通，无渗漏油现象；油质清洁，符合设备使用规定；油量达到油标指示位置，定期更换润滑油，确保润滑效果。

03转动部位防护标准转动部位的防护罩必须齐全、可靠，安装牢固，无变形、破损，能有效防止人员接触转动部件，防护罩网孔尺寸符合安全规定。

04安全保护装置标准机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠，动作准确，定期进行调整试验，确保其在设备异常时能及时动作，防止事故发生。

05传动部件磨损标准齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等传动部件磨损（或变形）不得超限，运转正常，无卡滞、异响，齿面接触良好，链条张紧度适宜。机电设备完好标准要求紧固件与连接件标准设备各部紧固件必须齐全、紧固，无松动、缺失现象；焊接件无开焊、变形及裂纹，确保连接强度符合设备运行要求。润滑系统完好标准润滑油路畅通，接头及密封处无渗漏；油质清洁无积垢，油量符合规定标准；定期检查并更换润滑油，确保润滑效果。安全保护装置要求机械及液压安全保护装置必须完好可靠，动作灵敏；转动部位防护罩齐全牢固，防止人员接触运动部件造成伤害。传动系统技术标准齿轮、链轮、链条、托辊、钢丝绳等传动部件磨损或变形不超限，运转平稳无卡滞；减速箱、轴承温升正常，无异常声响。液压系统完好要求液压联结件、油管、液压阀、油缸等无渗漏、缺损及变形；液压油液量充足，易熔塞、防爆片符合安全规定。03作业前安全准备基础防护装备检查要求个人防护装备检查与佩戴

作业前必须检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好；防护眼镜镜片无破损、固定带牢固；安全鞋防砸钢头及防滑鞋底无变形，确保装备功能正常。专业防护装备检查标准

防尘口罩滤棉无堵塞、呼气阀密闭良好；防护手套无破损、防滑纹路清晰；高空作业安全带卡扣锁止有效、织带无磨损，保险带需扣锁在牢靠位置。装备磨损更换规定

发现防护装备存在磨损、破损或功能失效时，必须立即停止使用并更换；防护眼镜镜片划伤影响视线、安全鞋鞋底磨平失去防滑性时严禁继续佩戴。佩戴规范与确认流程

作业人员需依次正确佩戴安全帽（帽衬与头间隙2-4cm）、防护眼镜（贴合面部无漏光）、防护手套（腕口收紧），团队作业前应相互检查确认佩戴合规性。工具与材料准备及检查个人工具准备与完好性检查作业前需准备齐全手动工具（扳手、螺丝刀、钳子等）、电动工具（电钻、角磨机等）及测量工具（卡尺、千分尺等），检查工具无损坏、功能正常，确保符合安全使用标准。材料与备件型号核对根据当日维修任务，准备充足的材料和备件，核对型号、规格与待修设备匹配，如螺栓、轴承、密封件等，避免因型号不符影响维修质量和进度。安全防护装备检查检查安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等个人防护装备是否完好，确保无磨损、破损，防护功能有效，作业时必须正确佩戴。专用工具与起重设施检查对起吊设备（如起重机、手拉葫芦）、绳索、吊具等进行检查，确认悬吊梁强度、链索完整性及连接可靠性，液压工具需检查油液量及密封性。

作业环境安全确认瓦斯浓度检测必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

顶板与支护检查进入作业现场后，要观察检修场所周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固。

作业空间与环境清理检查并清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；检查周围无其它不安全因素，如有问题，应妥善处理后方可工作。

斜巷作业安全确认在倾角大于15°的地点检修和作业时，下方不得有人同时作业；在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处，应设警戒。

瓦斯浓度监测规范监测范围与标准必须在距检修地点20米内风流中进行瓦斯浓度监测，确保作业环境符合安全要求。

浓度限值与处置瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源。

监测设备要求作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，确保仪器完好且在有效校验期内。

监测频次与记录作业前、作业中及作业结束前均需进行瓦斯浓度检测，检测结果需及时记录并存档。04设备检修基本操作流程

停送电与能源隔离规程停送电操作基本原则严格执行"谁停电、谁送电"制度，停送电工作必须专人负责，严禁约时停送电。停电时应悬挂"有人工作，严禁送电"的标志牌，并进行闭锁上锁。

多能源隔离要求作业前必须切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源，并将压力容器压力释放。对相关联设备也需采取同样隔离措施，防止误启动或能源意外释放。

送电前安全确认检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点，工具、材料等清理完毕，确认无遗留隐患后，方可摘除停电牌并送电试运转。

电气安全操作规范操作电气设备时必须使用绝缘工具，佩戴绝缘手套。在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止作业并切断电源。01设备拆卸与部件检查方法拆卸前准备与安全确认作业前必须切断设备电源、水源、风源，释放压力容器压力并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌；检查作业环境支护安全，清理妨碍工作的杂物，确保退路畅通。02拆卸操作规范与工具选用拆卸时遵循"由外而内、先附件后主体"的原则，使用与螺栓规格匹配的扳手，严禁用锤子直接敲击精密部件；对有弹性、偏重或易滚动的机件，必须采取防滑、防倾倒措施。03关键部件检查要点检查紧固件是否齐全紧固，螺纹有无滑丝；润滑系统油路是否畅通，油质是否清洁、油量是否符合规定；转动部位防护罩是否完好，齿轮、链轮、链条等磨损是否超限。04部件清洗与标识管理拆卸的零部件需分类摆放并做好标识，精密部件应单独存放于清洁容器中；轴承、密封件等易损件需使用专用清洗剂清洗，禁止使用汽油等易挥发溶剂。零部件更换与安装标准

零部件选型要求更换零部件必须与原设备型号、规格相符，材料质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》，严禁使用不合格或替代件。

安装前检查规范安装前需检查零部件完好性，清理接合面油污、杂质，轴承等转动部件应灵活无卡滞，密封件无老化破损。

紧固标准与力矩要求螺栓连接应按规定力矩紧固，对称均匀施力，关键部位使用防松装置（如弹簧垫圈、止退销），确保连接可靠。

安装后检测验证安装完成后需检查零部件配合间隙、位置精度，手动盘车无异常阻力，试运行无异响、渗漏及过热现象。

设备调试与试运行要求调试前安全确认调试前必须与司机及相关区域人员联系，确认所有人员已撤至安全地点，检查检修作业牌已摘除，设备周围无遗留工具、材料等杂物。

送电试车操作规范送电前需检查瓦斯浓度，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车；送电后应先点动试车，观察设备有无异常声响、振动及泄漏，确认正常后方可正式试运行。

试运行参数监测试运行期间需监测设备转速、温度、压力等关键参数，轴承温升应正常，齿轮、链条等传动部件运转平稳无杂音，液压系统无渗漏，安全保护装置灵敏可靠。

试运行后验收与记录试运行合格后，需与司机共同确认设备运行状态，填写检修记录，内容包括检修项目、更换部件、调试结果及试运行情况，确保设备符合《煤矿机电设备完好标准》。05特殊作业安全规范

高空与井口作业防护措施个人防护装备要求高空和井口作业时，必须佩戴安全帽并系好保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上，确保防坠落保护有效。

作业环境安全确认作业前需检查作业点支护及周围环境的安全性，确保无片帮、淋皮等隐患，必要时采取加固措施。

工具传递安全规范传递工具、工件时，必须等对方接妥后送件人方可松手，严禁抛掷，防止工具坠落伤人。

应急防护设施配置作业区域应配备应急防护用品，如安全网、防坠器等，并确保其完好有效，同时明确紧急撤离路线。倾角大于15°区域作业规定作业区域隔离要求在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方严禁有人同时作业，需设置警示标志和物理隔离，明确划分危险区域。防坠落与防滑措施作业人员必须使用防滑安全鞋，作业平台应铺设防滑垫；高空作业时必须系挂保险带，保险带需扣锁在牢固可靠的位置。设备与工具固定要求维修使用的工具、备件需放置在专用工具箱或固定装置内，防止滑落；拆卸的零部件应及时固定或放置在安全区域，避免滚动伤人。作业协同与监护作业过程中需设专人监护，上下方作业人员需保持实时通讯，发现异常情况立即停止作业并撤离至安全地带。起重作业安全操作流程

专人统一指挥原则起重作业必须设专人统一指挥，明确指挥信号，确保所有参与人员动作协调一致。悬吊梁检查要求使用起重机前，应先检查悬吊梁的强度和稳定性，确认其符合安全承载要求。手拉葫芦操作规范拉小链时应双链均匀用力，不得过快，严禁多人同时拉起重机；起吊重物需悬空停留时，必须将手拉小链锁住。作业站位安全要求严禁站在重物下方及重物重心偏移方向，不得用身体来平衡起吊重物，确保作业区域内无关人员撤离。

动火作业安全管理要求作业许可审批制度井下进行电、气焊等动火作业时，必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关条款，办理动火作业许可审批手续，未经批准严禁作业。

现场环境检查与处理动火作业前需检查作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时严禁动火；同时清理作业区域易燃物品，配备灭火器材。

专人监护与应急准备动火作业过程中必须设专人监护，监护人员需熟悉灭火器材使用方法；作业现场应准备消防沙、灭火器等应急物资，确保突发火情能及时处置。06设备维护与日常检查

设备日常巡检项目与标准紧固件检查标准检查设备各部螺栓、螺母等紧固件是否齐全、紧固，无松动、滑丝现象，符合《煤矿机电设备完好标准》要求。

润滑系统检查要求检查设备各润滑部位油量充足，油质清洁无杂质，油路畅通，无渗漏现象，油位符合设备技术文件规定。

转动部位防护检查转动部位防护罩必须齐全、牢固可靠，无变形、损坏，能有效防止人员接触转动部件。

安全保护装置检查各类机械、液压安全保护装置应灵敏可靠，动作准确，定期进行调整试验，确保其功能正常。

传动部件磨损检查检查齿轮、链轮、链条、托辊、钢丝绳等传动部件，磨损（或变形）不超限，运转平稳无卡阻。

轴承温度检查轴承温升正常，一般不超过环境温度40℃，无过热现象，黄油无外流串烟情况。润滑系统检查与维护

油量检查标准每日检查设备各部油量，确保油位在油标规定范围内，不足时及时补充符合型号的润滑油。油质检测要求检查油质应清洁无杂质、无乳化、无异味，发现油质劣化或混入杂质时立即更换。油路畅通检查定期检查油路管道、接头及阀门，确保无堵塞、渗漏现象，保证润滑油循环畅通。润滑部件维护对轴承、齿轮等关键润滑部件，按规定周期添加或更换润滑脂，确保润滑效果良好。安全保护装置调试与校验

调试校验基本要求维修人员需每日对设备安全保护装置进行检查、调整与试验，确保其功能可靠，符合《煤矿机电设备完好标准》规定。

机械安全保护装置调试重点调试转动部位防护罩、连接件紧固情况，确保防护罩齐全可靠，螺栓等紧固件无松动、无缺失，防止人员接触转动部件。

液压安全保护装置校验对液压系统中的安全阀、溢流阀等安全保护装置进行校验，确保其压力设定符合设备工作要求，防止系统超压引发事故。

调试校验记录规范调试校验完成后，需详细记录调试数据、校验结果及处理情况，确保可追溯，为设备安全运行提供依据。07危险因素识别与预防措施

机械伤害风险及防护01金属碎屑飞溅风险使用铁锤打砸金属部件时，易产生飞溅金属碎屑，可能刺伤眼睛等部位。作业时必须佩戴防护眼镜，必要时设置防护挡板。

02挤压伤害风险连接件对接过程中，易因操作不当造成手部等部位挤压受伤。操作时应使用专用工具辅助定位，避免徒手直接操作。

03弹性/偏重机件意外移动风险拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，可能因弹性释放或重心偏移导致意外事故。应采取安全防护措施，如使用稳固支撑、缓慢释放弹性势能。

04遗留物安全隐患检修后若将工具、零件等遗留在机电设备腔内，可能导致设备运行时卡滞、损坏甚至引发安全事故。检修后必须清点核对工具材料，试转前由专人复查。电气安全风险防控严格执行停送电制度作业前必须对所检修设备及相关设备停电、闭锁并挂"有人工作，严禁送电"警示牌，停送电工作专人负责，严禁约时送电。电气设备防爆性能检查每班需检查电气设备防爆面有无损伤、异物，定期涂防锈脂；矿专业人员每月对防爆性能进行检查并记录，杜绝失爆现象。绝缘与接地保护要求主要电气设备绝缘电阻每月检查一次，接地电阻每季度测定，阻值需符合《煤矿安全规程》规定；固定和移动设备均需设置局部接地极并与总接地网连接。带电作业禁止规定严禁非电工进行电气设备维修，维修时必须确保设备完全断电，使用绝缘工具，严禁在带电状态下拆卸、检修电气部件。

瓦斯与有毒气体危害预防瓦斯浓度监测标准必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

气体检测频率与要求作业前、作业中及作业结束前均需检测瓦斯浓度，特殊情况下应加密检测频次，确保实时掌握气体浓度变化。

超限应急处置流程当瓦斯浓度超限时，立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并及时上报调度室，待浓度降至安全范围下方可恢复作业。

通风保障措施确保作业区域通风良好，检查通风设备运行正常，风量满足规定要求，防止瓦斯等有毒气体积聚。

顶板与支护安全注意事项作业前顶板检查要求进入作业现场后，必须先检查作业区域顶板及帮壁情况，观察有无片帮、淋皮等现象，发现隐患需用专用撬棍处理后方可作业。

支护可靠性确认重点检查支护顶板的牢固性，特别是需吊挂起重装备的支撑物，必须确认其强度和稳定性符合安全要求，严禁在支护不牢的区域作业。

作业过程中环境监测作业期间需持续关注顶板及周围环境变化，若发现顶板异响、掉渣或支护变形等异常情况，应立即停止作业，撤离至安全地点并报告处理。

特殊区域支护要求在倾角大于15°的地点作业时，除检查顶板支护外，还需采取防滚落措施，下方严禁有人同时作业，确保上下作业空间安全隔离。08应急处理与事故案例常见故障应急处理流程瓦斯浓度超标应急处理当距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须立即停止一切作业，切断电源，撤出人员至安全区域，并汇报调度处理。设备卡阻故障处理立即停机并切断电源，挂检修牌。检查卡阻部位，使用专用工具拆解，严禁强行启动或用身体撬动。处理完毕后，清理现场异物，确认无误方可试运行。起重作业险情处置起吊中若发现悬吊梁变形、绳索断裂等险情，指挥人员立即发出停止信号，作业人员迅速撤