防火门技术交底培训课件

防火门技术交底培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防火门基础知识02防火门相关法规与标准03防火门构造与材料要求04防火门选型要点CONTENTS目录05防火门施工准备06防火门安装工艺07防火门质量管控与验收08防火门维护与管理01防火门基础知识

防火门的定义与核心功能01防火门的定义防火门是指在规定时间内，能够满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。

02核心功能一：阻隔火势蔓延防火门能有效阻隔火势在防火分区之间的扩散，为人员疏散和灭火救援争取宝贵时间，其耐火极限根据等级不同分为甲级（≥1.5h）、乙级（≥1.0h）、丙级（≥0.5h）。

03核心功能二：隔离有毒烟雾防火门可阻止火灾产生的有毒烟雾扩散，保护人员呼吸安全，新版GB12955—2024标准新增烟密闭性要求，进一步提升防烟效果。

04核心功能三：保障人员疏散防火门应向疏散方向开启，确保人员在火灾时能快速通过，常闭防火门需安装闭门器，双扇门需安装顺序器，保证关闭严密且启闭灵活。按材质分类防火门的分类与特点包括木质防火门，采用难燃木材或难燃木材制品，门扇内填充防火隔热材料；钢质防火门，以钢质材料制作门框、门扇骨架和面板，内填防火隔热材料；钢木质防火门，结合钢质和难燃木质材料；以及其他材质防火门，采用无机不燃材料等制作。按使用功能分类涵盖门禁防火门、室内防火门、防爆防火门、快速闭锁防火门、遇火灾快速开启防火门等。按开启状态分为常闭式防火门和常开式防火门，常闭式需保持关闭状态，常开式通过火灾报警联动关闭并反馈信号。按隔热性能分类隔热型（A类），甲级耐火极限1.5小时、乙级1.0小时、丙级0.5小时，能同时满足耐火完整性和隔热性；部分隔热型（B类），在规定大于等于0.50小时内满足耐火完整性和隔热性；非隔热型（C类），仅满足耐火完整性要求。按新版国标应用场所分类新版《防火门》国家标准（GB12955—2024）将产品分为疏散通道防火门、设施设备场所防火门和入户防火门三类，提出差异化技术指标，新增烟密闭性及抗喷水冲击性能要求，强化材料环保指标。阻隔火势蔓延防火门的作用与重要性

防火门能在规定时间内满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求，有效阻止火势在防火分区、疏散楼梯间等关键部位蔓延，为人员疏散争取宝贵时间。隔离有毒烟雾

防火门可隔离火灾产生的有毒烟雾，保护人员呼吸安全，其烟密闭性能（GB12955—2024新增要求）能有效防止有毒烟气扩散，保障疏散通道的空气安全。保障人员疏散安全

作为疏散通道的重要组成部分，防火门向疏散方向开启，确保人员在火灾发生时能快速、安全撤离。常闭防火门具备自动关闭功能，常开防火门在火灾时能自动关闭并反馈信号。维护建筑结构安全

防火门是建筑防火分隔的核心构件，设置在防火分区间、垂直竖井等部位，有助于控制火灾范围，减少火灾对建筑结构的破坏，降低财产损失。02防火门相关法规与标准

国家现行主要标准概述核心产品标准GB12955-2024《防火门》为现行核心标准，于2026年5月1日实施，将防火门分为疏散通道、设施设备场所和入户防火门三类，新增烟密闭性及抗喷水冲击性能要求，强化材料环保指标。

施工验收标准GB50016-2014《建筑设计防火规范》对不同建筑耐火等级对应的防火门耐火极限提出明确要求，甲级≥1.5h、乙级≥1.0h、丙级≥0.5h；GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收标准》规范安装验收程序。

材料与配件标准GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定填充材料需为不燃或难燃材料；GB15763.1《建筑用安全玻璃防火玻璃》明确防火玻璃性能要求；GA93《防火门闭门器》规范闭门器等五金配件的耐火及功能性能。

试验方法标准GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火测试方法》规定防火门耐火性能测试的升温曲线、判定指标；GB/T9978.1《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》为耐火试验提供通用技术依据。GB12955-2008标准核心要求耐火性能分级与要求标准将防火门按耐火性能分为隔热型（A类）、部分隔热型（B类）和非隔热型（C类）。其中A类防火门按耐火极限又分为甲级（≥1.5小时）、乙级（≥1.0小时）、丙级（≥0.5小时），需同时满足耐火完整性和隔热性要求。材料与结构要求填充材料需使用不燃或难燃材料；钢质门门框钢板厚度≥1.2mm，门扇钢板厚度≥0.8mm；木质门木材需经阻燃处理，燃烧性能达难燃B1级。门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm。五金配件性能要求合页、闭门器、顺序器、防火锁等五金配件需具备耐火性能，与门体耐火极限匹配。闭门器关门力≤150N，关门速度（90°至关闭）宜为3-8秒；防火锁锁舌伸出长度≥15mm。安装与间隙要求门框与墙体连接应牢固，每边锚固点不应少于3个。门扇与门框的配合活动间隙有严格规定：门扇与上框间隙≤3mm，双扇门门扇之间缝隙≤3mm，门扇与下框或地面间隙≤9mm，贴合面间隙均不应大于3mm。功能与可靠性要求防火门应启闭灵活，无卡阻现象，手动开启力不应大于80N。在进行500次启闭测试后，不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象，确保其在火灾等紧急情况下能可靠发挥作用。

2024版新国标主要技术变化新增应用场所分类将防火门明确分为疏散通道防火门、设施设备场所防火门和入户防火门三类，针对不同场景提出差异化技术指标。

强化材料性能与环保要求加严门框主体和门芯材料的燃烧性能要求，确保其不燃或难燃；同时提升材料的环保指标，保障使用安全。

新增烟密闭性能要求有效防止火灾时有毒烟气通过门缝蔓延，为人员疏散争取更多宝贵时间，提升整体防火安全水平。

增加机械力学与抗喷水冲击性能确保火灾扑救过程中门体结构稳定，防火隔烟效果不失效，增强防火门在实际火灾场景下的可靠性。其他相关施工与验收标准防火门安装施工规范防火门安装应遵循先框后扇、先固定后调试的原则。门框安装垂直度偏差应≤3mm/m，水平度偏差≤2mm/m，固定点间距不宜大于600mm。门扇与门框的配合活动间隙：门扇与上框≤3mm，双扇门之间≤3mm，门扇与地面≤9mm。防火门验收主控项目要求主控项目包括：防火门的质量和各项性能应符合设计要求；品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其功能应符合设计要求和有关标准规定；安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求。防火门验收一般项目标准一般项目包括：防火门的表面装饰应符合设计要求；表面应洁净，无划痕、碰伤；门框与墙体间缝隙填充材料应符合设计要求，填充饱满；密封条安装牢固、完好，无脱胶现象。相关材料与配件标准防火门材料需符合GB12955-2024标准，钢质防火门门框钢板厚度≥1.2mm，门扇钢板厚度≥0.8mm；木质防火门木材需经阻燃处理，燃烧性能达难燃B1级。五金配件如闭门器、顺序器、防火锁等需具备消防认证，闭门器关门力≤150N，关门速度宜为3-8秒。03防火门构造与材料要求

防火门整体结构组成主体框架系统由门框和门扇构成核心支撑结构，门框与门扇通过防火铰链连接。钢质防火门门框钢板厚度≥1.2mm，门扇钢板厚度≥0.8mm；木质防火门采用难燃木材或难燃木材制品，需经阻燃处理，燃烧性能达难燃B1级。

防火填充材料门扇内部填充对人体无毒无害的防火隔热材料，如珍珠岩、硅酸铝纤维等不燃或难燃材料，确保门体具备规定的耐火隔热性能，如甲级防火门耐火极限≥1.5小时。

防火五金配件包括防火合页、防火锁、闭门器、顺序器等。合页间距≤600mm，闭门器关门力≤150N、关门速度3-8秒；双扇门需安装顺序器，确保关闭顺序正确；防火锁锁舌伸出长度≥15mm。

密封与标识系统门框与门扇间隙处嵌装防火密封件（如遇火膨胀型密封条），确保烟密性。门体需有清晰的防火标识，包括耐火等级（如“甲1.50”）、生产厂商、CCC认证标志等信息，标识位置距地面1.5-1.8米。

门框与门扇材质要求

钢质防火门材质要求门框钢板厚度应≥1.2mm，门扇钢板厚度应≥0.8mm，均需经防锈处理。门扇内填充材料应为无毒无害的防火隔热材料，如岩棉、硅酸铝纤维等。

木质防火门材质要求采用难燃木材或难燃木材制品制作门框、门扇骨架和面板，其氧指数应≥32%。门扇内填充材料应为不燃或难燃材料，且需做阻燃处理。

钢木质防火门材质要求结合钢质与难燃木质材料，门框、门扇骨架可采用钢质材料，面板采用难燃木质材料，内部填充防火隔热材料，兼具钢质的坚固性与木质的装饰性。

其他材质防火门材质要求采用除钢质、难燃木材或难燃木材制品之外的无机不燃材料，或部分采用上述材料组合制作，门扇内填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件。填充材料性能要求燃烧性能等级填充材料需使用不燃材料（如珍珠岩、硅酸铝纤维）或难燃材料，其燃烧性能应达到GB8624-2006规定的不燃性（A级）或难燃性（B1级）要求。隔热性能指标在耐火试验中，填充材料应能有效阻止热量传递，确保防火门背火面平均温升≤140℃，单点最高温升≤180℃，满足GB12955-2008中隔热型防火门（A类）的要求。环保与毒性要求填充材料应对人体无毒无害，其燃烧烟气毒性危险分级应符合GB/T20285-2006规定，避免在火灾时释放有毒有害气体。结构稳定性要求填充材料在高温作用下不应出现严重收缩、开裂或脱落，应保证门扇结构完整性，确保防火门在耐火极限时间内性能稳定。01五金配件技术要求防火锁具性能要求防火锁应具备耐火性能，锁舌伸出长度不应小于15mm，与锁孔配合间隙应不大于2mm，确保火灾时易从内部开启，且需通过消防认证。02合页（铰链）安装规范合页应采用防火合页，单扇门不应少于3个，双扇门不应少于4个，合页距门扇上下端应在150-200mm之间，中间合页间距不大于500mm，固定螺钉需穿透门扇骨架。03闭门器与顺序器技术参数闭门器关门力应不大于150N，关门速度（90°至关闭）宜为3-8秒；双扇防火门需安装顺序器，确保先关副扇后关主扇，动作灵活无卡滞。04防火密封条技术标准密封条应采用遇火膨胀型或阻燃橡胶条，安装后需连续无断点，压缩量宜为10%-20%，确保烟密性，其燃烧性能需符合GB16807标准要求。04防火门选型要点选型基本原则与流程选型基本原则防火门选型需遵循合规性、适配性、经济性及美观性原则。合规性指符合GB12955-2008等相关标准及建筑蓝图要求；适配性要求门的尺寸、开启方向等满足现场实际需求；经济性需考虑成本与后期维护费用；美观性则要与建筑整体装修风格协调。选型核心要点颜色与门套形式应与精装整体效果一致，除水电井外建议不带门套，由精装修处理；非标准要求的防火窗尽量不设置，以减少成品维护难度；门的高度及宽度需在厂家产品库中选择，如美心防火门最大极限尺寸为高度2500MM、宽度2000MM，避免重新开模增加造价。选型关键复核项重点复核蓝图上楼梯间首层是否设置防火门；防火门疏散宽度净空尺寸是否足够；防火门的开启方向是否按消防要求向逃生方向开启，确保人员疏散安全。选型协作与确认流程项目部需协作研发部和精装部共同对防火门的颜色、门套形式、铰链形式进行确认；选型经甲方确认后，防火门单位应尽快制作样门，样门经甲方确认后方可批量生产。

颜色与门套形式确认颜色与精装整体效果匹配原则防火门颜色需与精装修整体风格保持一致，避免视觉冲突，确保建筑内部装饰的协调性与美观度。

门套形式选择与工程效率考量从工程工期角度出发，建议除水电井外的其他防火门不带门套，由精装修单位统一处理，以减少交叉作业和返工成本。

多部门协作确认机制项目部需协同研发部、精装部共同对防火门的颜色、门套形式及铰链形式进行确认，避免因选型不当导致后期返工，控制造价。

尺寸与开启方向复核洞口尺寸偏差处理现场洞口宽度尺寸比设计宽度尺寸偏差在5CM之内，防火门单位安装采用加长螺栓，总包单位采用细石混凝土填实收口；偏差大于或等于5CM，总包单位必须灌注混凝土边框。

楼梯间首层防火门设置复核重点复核蓝图上楼梯间首层是否设置防火门，确保符合消防疏散设计要求，避免遗漏或设置错误影响人员疏散路径。

疏散宽度净空尺寸确认核查防火门疏散宽度净空尺寸是否足够，需满足人员疏散时的通行需求，具体尺寸应符合建筑设计防火规范及相关标准。

开启方向合规性检查防火门的开启方向应按消防要求，向逃生方向开启，确保火灾发生时人员能快速、顺利疏散，避免因开启方向错误阻碍逃生。

样门确认与计划汇总防火门计划表编制与复核防火门单位需依据盖审查章的建筑蓝图、相关标准及甲方确认的形式汇总防火门计划表，并现场计量复核所有洞口尺寸，若与表格不一致，需及时调整。

样门制作与确认流程防火门选型经甲方确认后，应尽快制作样门，样门需经甲方确认后方可批量生产，以避免后期因样式不符导致返工，降低造价成本。

供货周期明确与管控门框供货周期：甲方书面通知发出后20天内完成指定标段1/3数量门框加工，全部门框1个月内加工完毕；门扇供货周期：甲方书面通知发出后2个月内加工完毕并送抵现场指定地点。05防火门施工准备施工前材料检查与报验

资质资料报验在正式进场前，准备好资质资料及安装人员名单和有关的证书向总包方进行报验审批。

产品进场检验防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证、性能检测报告及消防认证证书（如CCC认证）。

材料性能核查核查门体、配件的型号、数量及质量证明文件，确保钢质防火门的钢板厚度、木质防火门的阻燃处理、填充材料的不燃/难燃性等符合设计及规范要求。

资料完整性确认防火门进场时应提供产品合格证（符合GB/T14436）、产品说明书（符合GB9968.1）、装箱单、产品安装图、防火五金配件及附件清单，并在进场后1个月内提供符合GB12955-2008要求的型式检验报告。

现场勘测与技术交底现场洞口尺寸复核使用激光水平仪和钢尺实测洞口宽度、高度及垂直度，允许偏差宽度≤±5mm，高度≤±10mm，垂直度≤5mm。若偏差超过5CM，需通知总包单位灌注混凝土边框调整。

基准线移交确认总包单位需向防火门安装单位移交土建1M线，确保精准度。无门套防火门还需办理垂直线和进出线书面移交手续，作为安装标高与位置依据。

墙体材质与预埋件检查核查洞口墙体是否为实心砌体或混凝土，若为轻质墙体需增设预埋件（如钢衬板）。检查预埋铁件位置、数量，间距应≤600mm，距框角≤180mm。

技术要求与责任交底明确防火门安装方向（向疏散方向开启）、缝隙标准（门扇与地面间隙≤9mm）、五金配件型号（如闭门器关门力≤150N），双方签署交底记录，明确质量责任。施工机具与安全防护准备主要施工机具清单电锤、电焊机、扳手、盒尺、线坠、手锤、手电钻、打胶筒、螺丝刀、木楔、托线板，使用前需检查设备完好性及电源线绝缘情况。个人防护用品配备施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜；高处作业时系好安全带，穿防滑鞋，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋作业。施工现场安全措施设置安全警示标志，清理作业区域障碍物；临时用电符合规范，电动工具需接地保护；配备灭火器、急救箱等应急物资。机具维护与管理施工机具定期维护保养，使用后及时清理；特种作业人员需持证上岗，严禁违规操作或擅自检修电动机具。06防火门安装工艺

划线定位与立框校正现场测量与放线标记依据设计图纸，使用激光水平仪和钢尺精确测量洞口尺寸、标高及开启方向，在墙体上弹出门框安装基准线，确保与地面完成面标高一致，中心线重合。

门框就位与临时固定将门框整体移入门洞，调整至安装基准线位置，用对拔木楔在门框四角初步定位，确保门框两面与墙体两面在同一平面。

垂直度与水平度校正使用吊线锤检查门框垂直度（允许偏差≤3mm），水平尺检测水平度（允许偏差≤2mm），对角线长度差≤3mm，确保门框方正。

连接点标记与复核以门框连接片钉孔为基准，在墙体上标记钻孔点，复核门框安装尺寸，框口上尺寸允许误差≤1.5mm，确认无误后进行固定准备。

门框固定与缝隙处理01门框固定方式与要求混凝土墙体采用膨胀螺栓固定，间距≤600mm，距框角≤180mm；钢结构墙体采用预埋铁件焊接，焊缝高度≥6mm；每边锚固点不应少于3个，确保安装牢固。

02门框垂直度与水平度控制门框安装垂直度偏差≤3mm/m，水平度偏差≤2mm/m，需使用水平尺、线坠校准，确保门框方正，避免后续门扇启闭卡滞。

03缝隙填充材料与工艺门框与墙体间隙≤20mm时，用防火岩棉（密度≥80kg/m³）填充，外侧用膨胀型防火密封胶密封；间隙＞20mm时，先填细石混凝土再做密封，确保烟热无法穿透。

04密封处理质量要求防火密封条应连续无断点，安装于门框凹槽内，与门扇接触面压缩量控制在10%-20%；门框与墙体外侧缝隙用装饰密封胶封闭，内侧用防火密封胶，保证烟密性。门扇安装与五金配件调试

门扇安装工艺要点安装前检查门扇平整度、边缘尺寸，确保与门框匹配。采用专用工具轻拿轻放安装，避免损坏表面。安装后调整门扇与门框间隙，确保均匀（偏差≤2mm），关闭平顺严密。合页安装规范合页轴线应与门扇垂直，上下合页中心距框角150-200mm，中间合页间距≤500mm。固定螺钉需穿透门扇骨架（木质门≥10mm，钢质门≥8mm），拧紧后无松动。闭门器与顺序器调试闭门器安装于门扇顶部或侧边，调试关门时间3-8秒，关门力≤150N，确保自动关闭无反弹。双扇门安装顺序器，保证先关副扇后关主扇，动作灵活无卡顿。防火锁具安装要求锁具安装位置距地面900-1100mm，锁舌伸出长度≥15mm，与锁孔配合间隙≤2mm。确保火灾时从内部易于开启，锁体固定牢固，开启灵活无卡阻。不同材质防火门安装要点

钢质防火门安装要点门框安装前需在楼层内指定地点往门框内满填水泥砂浆，并分楼层统一堆码整齐。框扇一般不可分离，需灌浆全部完成并保持一定强度后，若有需要才能单独拆除门扇。固定方式可采用膨胀螺栓或预埋铁件焊接，每边固定点不应少于3个，间距不宜大于600mm。

木质防火门安装要点一般框扇分离安装，尤其是三边框，先装框，固定完毕后再安装门扇。门框组装时，竖框与横框连接处缝隙应小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角。安装合页时，在钉木螺钉前应先引钉眼，严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内。

钢木质防火门安装要点结合钢与木的特性，安装时需兼顾钢质部分的牢固固定和木质部分的阻燃处理要求。门框与墙体连接可采用膨胀螺栓，固定点间距应符合规范。注意门框与门扇的缝隙控制，确保密封性能，其安装工艺需综合钢质与木质防火门的安装特点。07防火门质量管控与验收施工过程质量控制要点

门框安装精度控制门框安装需确保垂直度偏差≤3mm/m，水平度偏差≤2mm/m。采用膨胀螺栓固定时，固定点间距应≤600mm，且距框角≤180mm，确保安装牢固。缝隙填充与密封处理门框与墙体间隙应使用防火岩棉（密度≥80kg/m³）或防火密封胶填充，外侧用装饰密封胶封闭，内侧用防火密封胶，确保烟密性，缝隙≤5mm。门扇安装与启闭调试门扇安装后与门框间隙应均匀，≤3mm（双扇门中间缝隙≤4mm），门扇与地面间隙：甲级5mm，乙级6mm，丙级7mm。启闭力应≤80N，确保灵活无卡滞。五金配件安装质量闭门器安装后关门时间应为3-8秒，顺序器确保双扇门“先关后扇、后关先扇”，防火锁锁舌伸出长度≥15mm，所有五金配件需为消防认证产品。

成品保护措施出厂前包装防护产品在出厂前，门扇与门框用塑料薄膜袋包裹，四角用厚纸皮保护，整体外罩厚纸皮包装，防止运输过程中磕碰损坏。

门框安装后维护门框安装完成后，采用3mm厚泡膜纸包裹并贴透明胶带，四周用厚纸板包覆，避免土建施工等作业对门框造成撞击或污染。

门扇安装后防护门扇安装调试合格后，双面覆盖3mm厚泡膜纸，外贴塑料薄膜，四角套包角，表面用厚纸板封闭；门锁可采用临时门锁，便于现场开启且保护锁具。

特殊区域成品保护管道井、过道等后续施工较多区域的防火门，宜采用框扇分离安装方式，先安装门框并做好防护，待土建及装修作业基本完成后再安装门扇，减少成品损坏风险。

验收标准与流程主控项目验收标准耐火性能需符合设计等级，甲级≥1.5h，乙级≥1.0h，丙级≥0.5h；安装必须牢固，预埋件数量、位置及连接方式符合要求；启闭灵活无卡滞，双扇门顺序器功能正常，闭门器自动关闭可靠。

一般项目验收标准外观表面平整光洁，无划痕、变形、锈蚀，涂层均匀；门框垂直度偏差≤3mm，水平度偏差≤2mm，门扇与门框间隙≤3mm，门扇与地面间隙≤9mm；标识清晰，有3C认证标志及耐火等级铭牌。

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