胶带输送机安全操作规程培训

胶带输送机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01胶带输送机概述02一般规定与岗位职责03开机前准备与检查04开机操作流程CONTENTS目录05运行中监控与操作06停机操作与维护保养07常见故障处理08安全防护与事故案例01胶带输送机概述定义与主要功能胶带输送机的定义胶带输送机是一种利用连续环形胶带作为牵引和承载构件，通过驱动装置带动胶带运动，实现物料在水平或倾斜方向连续输送的机械设备。核心功能：物料连续输送可高效完成煤炭、矿石、粮食等散装物料的长距离、大运量转运，显著提升生产自动化水平，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。主要技术特性具有输送能力强（可达数千吨/小时）、输送距离远（可达数公里）、结构简单、运行平稳、能耗低、噪音小等特点，部分特殊设计可适应高温、耐腐蚀等复杂工况。驱动装置基本组成部分驱动装置是胶带输送机的动力核心，主要由电机、减速器、联轴器和驱动滚筒组成，为输送带运行提供动力并控制输送速度。输送带输送带是承载和运输物料的关键部件，通常由橡胶、PVC或钢丝绳芯制成，需具备耐磨、抗拉、防跑偏等特性，其规格根据负载设计。托辊与滚筒托辊包括承载托辊和回程托辊，用于支撑输送带和物料，减少运行阻力；滚筒分为驱动滚筒、改向滚筒，分别用于传递动力和改变输送带走向。张紧装置张紧装置通过重锤、螺旋或液压方式调整输送带张力，防止打滑和跑偏，确保输送带与滚筒间有足够摩擦力，同时避免过度拉伸损伤带体。辅助系统辅助系统涵盖清扫器（清除残留物料）、保护装置（防跑偏、打滑、撕裂等）及电气控制系统，保障设备安全稳定运行。

常见应用场景01矿业开采与选矿用于原矿、精矿、尾矿的运输，配合破碎、筛分设备形成完整生产线，提升矿山作业自动化水平。

02港口物流装卸在散货码头中用于煤炭、矿石、粮食等大宗货物的装船、卸船及堆场转运，实现高效物流周转。

03电力与建材行业输送燃煤电厂的电煤、水泥厂的原料及成品，支持连续化生产流程，降低人工搬运成本。

04农业与食品加工用于谷物、饲料等农产品的输送，食品级胶带可满足卫生标准，避免物料污染风险。02一般规定与岗位职责

操作人员资质要求持证上岗要求胶带输送机司机必须经过专业技能培训，考试合格后，方可持证上岗。严禁无证人员操作设备。

技能掌握要求操作人员需熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养设备，能正确处理一般性故障。

身体与精神状态要求操作人员上岗时应保持良好精神状态，严禁酗酒者、精神状态异常者上岗操作。工作中需精力集中，坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗。

劳保着装规范操作人员必须按劳保着装，穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋，戴围巾，女工发辫应盘入帽内。严禁人员乘坐与跨越严禁行为规范

无论胶带输送机运转与否，严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿，禁止利用胶带输送机搬运工具及其他物件。严禁违规操作与维护

输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近浮煤，严禁拉动输送带清扫器；处理输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。严禁超载与带载启停

禁止超负荷强行启动设备，严禁带料停机；开机前需确认物料已清空，停机前应将输送带上物料拉空，避免重载启动或停机对设备造成损坏。严禁非授权操作与替代

未经专业培训、未取得操作证书的人员禁止操作胶带输送机；工作中严禁脱岗、睡岗或串岗，不得擅自让他人代替操作。严禁违规处理故障与检修

在输送机上检修、处理故障时，必须闭锁控制开关并悬挂“有人工作，严禁合闸”停电牌；严禁在开机状态下进行检修、清扫或调整工作。

司机岗位职责设备操作与监控负责胶带输送机的启停操作，严格执行开停机顺序；运行中密切监控设备状态，包括电机声音、温度、胶带跑偏、张力等，发现异常立即处理。

日常检查与维护班前、班中、班后对设备进行检查，包括润滑系统、安全防护装置、托辊、滚筒等部件；负责清理机头机尾浮煤、杂物，保持设备及周围环境整洁。

安全规范执行严格遵守安全操作规程，禁止违章操作，如严禁人员乘坐、跨越输送带，禁止带料停机；正确使用个人防护用品，确保作业安全。

故障处理与报告及时处理设备轻微故障，如胶带跑偏调整、清扫器维护等；重大故障或事故立即停机并上报，保护现场，配合专业人员检修。

记录与交接认真填写设备运行记录、检查记录和交接班记录，详细说明本班设备运行状况、存在问题及处理情况，确保信息准确传递。

交接班标准流程现场交接确认交接双方司机必须在现场进行交接，共同确认设备状态、运行参数、安全设施等无误后方可离开。

运行记录核对交接时必须详细记录设备的运行情况、故障及维修情况、需要注意的事项等，并签字确认。

接班前设备检查接班司机在接班前必须对设备进行全面检查，确认设备状态良好、安全设施完备，方能开机运行。

问题汇报与处理交接过程中发现的问题要及时汇报上级，以便及时处理和解决，确保生产安全。03开机前准备与检查环境与安全检查作业环境检查检查胶带输送机周围环境是否安全，有无杂物、积水等影响设备正常运行的因素，确保通道畅通。支护与防护检查上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，安全防护装置是否完好，各转载点必须设防护栏。电气安全检查检查动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，无挤压、刮碰，电机及开关附近20米内瓦斯浓度需低于1.0％。消防与降尘检查必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效，开机时应打开喷雾降尘装置。设备部件检查驱动系统检查检查电机、减速器声音是否正常，有无异常及发热现象；确认减速机油位正常，润滑良好；检查液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片是否完好，禁止使用不合格品或替代用品。输送带及滚筒检查检查输送带无撕裂、毛边、起毛现象，接头牢固无松动；驱动滚筒、改向滚筒上及皮带内侧无附着物，转动灵活；检查皮带张力是否适度、配重是否上下滑动。托辊及清扫器检查确认托辊转动灵活，无卡阻、磨损严重现象；检查清扫器挡板位置合适，工作正常，能有效清除皮带上的残留物料。安全防护装置检查检查各部螺栓紧固，防护罩、防护栏等安全防护装置完好有效；紧急停止按钮、跑偏开关、拉绳开关等保护装置灵敏可靠。

润滑系统检查01润滑油量检查检查电机减速机、液力耦合器油位，确保处于油窗1/2处，不足时补充对应牌号润滑油。

02润滑油质检查观察油液颜色、透明度，无乳化、杂质、异味，发现异常立即更换新油。

03润滑部位检查检查滚筒轴承、托辊轴承等部位润滑情况，按标准加注3#锂基脂至轴承室2/3处。

04润滑周期执行严格遵守换油周期：减速机、液力耦合器每6个月换油一次，轴承需随时加油保持润滑。

个人防护准备基础防护装备要求操作人员必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋，女工发辫应盘入帽内，禁止佩戴围巾等易卷入设备的饰物。

特殊环境防护措施在粉尘较多环境需佩戴防尘口罩，接触腐蚀性物料时应配备防化手套和护目镜，高温环境下需使用隔热手套和面罩，确保防护装备与作业环境相适应。

防护装备检查与维护上岗前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、安全鞋鞋底防滑、手套无破损，防护用品失效或损坏时须立即更换，严禁使用不合格防护装备。04开机操作流程

开机信号与预警

信号确认与联络开机前必须确认开机信号清晰准确，与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转，多台设备接力运输时，必须由前向后依次逐台启动。

预警信号发布每次启动前，均应先发出预警信号，通知人员离开设备的转动部位，综合保护装置启动时应有预警提示。

点动试车检查发出预警信号后，先点动设备2次，观察有无异常，确认无问题后再正式启动，点动每次不超过15秒。启动操作步骤确认信号与环境安全接到开机信号后，与前后级设备司机联系确认，确保设备周围无人员及障碍物，启动喷雾降尘装置。执行空载试运行将控制方式设为就地单动，点动2次后空转1周以上，检查输送带运行、电机声音及保护装置是否正常。按顺序启动设备遵循逆物料流向逐台启动原则，先开启下游设备，再启动胶带输送机，严禁带料启动或超负荷强行启动。监控启动初期状态启动后观察电机电流、轴承温度及输送带跑偏情况，确认无异常（如异响、打滑）后方可开始给料。空载试运行检查

启动控制方式确认主（或集）控司机需将控制方式转换为就地单动模式，方可进行空载试运行操作。启动操作与异常监控按就地控制箱启动按钮启车，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常必须立即停机检查。胶带及清带器检查检查胶带是否完好，有无煤泥阻滞现象，清带器松紧适度，确保其能有效清除胶带表面附着物。传动装置运行检查检查电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击现象，确保传动系统运行平稳。滚筒与托辊检查检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象，保证输送线路顺畅。装置及螺栓检查检查其它装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓的紧固情况，防止松动引发故障。逆止装置可靠性验证装有逆止装置的倾斜皮带停车时，应验证制动装置的可靠性，防止皮带倒转引发事故。05运行中监控与操作01设备运行状态监控关键部件运行声音监测密切监听电机、减速机运行声音是否正常，有无异常噪音或冲击声，发现异响立即停机检查。02温度监测与控制定期检查电机、减速器外壳及轴承温度，确保温度不超过60℃，发现超温现象及时停机处理。03输送带运行状态检查实时观察输送带是否跑偏、打滑、撕裂，接头是否牢固，发现异常情况必须立即停机处理。04托辊与滚筒检查检查各运转滚筒、托辊转动是否灵活，有无卡阻、结料现象，及时清理积料，更换不转或磨损严重的托辊。05安全保护装置有效性确认确保急停按钮、拉绳开关、跑偏开关、速度检测器等安全保护装置灵敏可靠，发现故障立即停用并报修。

常见异常情况判断胶带打滑表现为驱动滚筒空转，输送带速度滞后于滚筒转速。常见原因包括输送带张力不足、滚筒表面有油污或湿物料、超载运行等。

胶带跑偏表现为输送带中心线偏离输送机纵向中心线。可能因托辊组安装不正、滚筒中心线不平行、物料装载偏心、输送带接头不正等导致。

电机异常表现为电机发出异响、温升过高（超过60℃）或无法启动。可能由电源电压异常、电机轴承损坏、过载运行或绕组故障引起。

减速机故障表现为运转中有异常噪音、振动过大或漏油。常见原因包括油量不足或油质劣化、齿轮磨损或损坏、轴承失效等。

托辊卡滞表现为托辊不转动或转动不灵活，输送带运行阻力增大。多因托辊轴承缺油、进入异物或轴承损坏导致，需及时更换。

运行中注意事项设备状态监控密切监听电机、减速机运行声音，确保无异常噪音及振动；检查轴承温度，确保不超过60℃；观察胶带运行是否平稳，有无跑偏、打滑、撕裂现象。

物料输送管理确保物料均匀分布，避免偏载或超载；监控卸料端是否有撒料、堆积情况；发现堵料或卡料时，立即停机处理，严禁在运行中用手清理。

安全防护要求严禁人员跨越、乘坐运行中的输送带，禁止接触转动部件；保持安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好有效；清理机头、机尾浮煤必须停机进行。

异常情况处置发现胶带严重跑偏、撕裂、接头断裂，或电机、轴承温度超限时，立即按下急停按钮；处理故障前必须切断电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。06停机操作与维护保养

正常停机流程停机前准备接到停机信号后，应先停止向输送机供料，确保输送带上物料完全输送完毕，避免带料停机。

执行停机操作按规定操作顺序停机，将控制开关手把扳到断电位置，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

停机后检查与清理及时清理机头、机尾附近的浮煤、杂物，检查设备各部件有无异常，做好设备表面清洁及周边环境整理。

记录与交接详细记录停机时间、设备运行状况及存在问题，向接班人员当面交接清楚，完成交接班手续。

紧急停机操作紧急停机触发条件当出现输送带撕裂、严重跑偏、电机冒烟、人员误入危险区域、物料堵塞导致设备过载或突发异响、剧烈振动等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤岗位操作人员发现异常，应立即按下就地急停按钮；巡检人员可拉动沿线闭锁线或按下急停按钮，使设备及逆煤流系统停机。停机后立即切断控制开关电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

紧急停机后续处理停机后须立即检查故障原因，排除故障并确认安全后方可重新启动。处理过程中应及时向现场管理人员报告，严禁在故障未排除前强行开机。日常维护保养内容

润滑系统维护定期检查减速机、滚筒轴承等部位油量油质，按标准加注润滑油（如减速机用N220中负荷工业齿轮油，每6个月更换一次；轴承用3#锂基脂，加至轴承室2/3处），确保润滑良好。

清洁与杂物清理每日清理驱动滚筒、托辊表面及输送带内侧的积料和附着物；定期清理清扫器刮板残留物料及机头、机尾下方卫生区域，防止物料堆积导致设备卡阻或磨损。

部件检查与更换检查输送带有无撕裂、毛边、接头松动，托辊转动是否灵活，发现不转或磨损严重的托辊及时更换；检查联轴器销轴、弹性体磨损情况，必要时进行更换，确保传动可靠。

安全装置检查定期检查急停按钮、拉绳开关、跑偏开关等安全防护装置的灵敏度和完好性，确保其在异常情况下能有效动作，防止事故发生。

定期检查与保养周期日常检查项目与周期每日检查电机、减速器运行声音及温度（温度低于60℃），胶带跑偏、接头状况，托辊转动灵活性，清扫器工作状态，各部位螺栓紧固情况。

每周检查项目与周期每周检查减速机油位及油质，液力偶合器有无漏油，张紧装置张力，挡皮完好情况，安全防护装置（如拉绳开关、跑偏开关）灵敏度。

每月检查项目与周期每月检查胶带磨损、撕裂情况，滚筒、托辊结料及磨损程度，联轴器销轴或弹性体磨损，清扫器挡板磨损，电气线路及接地情况。

定期保养周期与内容每6个月更换减速机（N220中负荷工业齿轮油）及液力耦合器（32#汽轮机油）润滑油；随时为头尾部及改向滚筒轴承加注3#锂基脂润滑脂至轴承室2/3处；及时更换旋转不灵或磨损严重的托辊。07常见故障处理输送带跑偏处理

跑偏调整原则改向滚筒处胶带往哪边跑偏就调紧哪边（改向滚筒处往哪边跑就把哪边的滚筒逆胶带运行方向调动一点，也可把另一边的滚筒顺着胶带运行的方向调动一点）；在托辊处胶带往哪边跑偏就将托辊朝胶带运行方向移动一个角度。

跑偏常见原因胶带部分出现弯曲；接头未准确对准；托辊和滚筒上积聚了过多粘附物；托辊或导向滚筒的调整不当；托架未处于水平状态；自动调整托辊和导辊的功能出现故障；块状物料卡入胶带与托架之间；卸料器的位置不正确。

跑偏处理措施停车并彻底清理托辊和滚筒上的粘附物；安装有效的清扫器，以确保托辊和滚筒的清洁；重新调整托辊或导向滚筒，确保其处于正确位置；如果需要，更换受损的托辊或导辊部件；彻底清扫工作区域，确保无杂物干扰托辊和滚筒的正常运行；检修并调整卸料器的位置和功能，以确保其正常工作。

输送带打滑处理打滑原因分析输送带打滑主要因驱动滚筒与胶带摩擦系数不足、张紧装置拉力不够或输送机负荷过重导致。例如潮湿环境或滚筒粘料会降低摩擦系数，配重不足会使张紧力不够。

现场应急处理步骤立即停机并切断电源，清除滚筒表面粘附物料以恢复摩擦；调整张紧装置（如重锤张紧可增加配重，螺旋张紧可旋紧螺杆）；若因超载打滑，需卸载部分物料后再启动。

预防措施与日常检查定期检查张紧装置状态，确保张力适中；保持滚筒表面清洁，安装有效的清扫器；合理控制物料装载量，避免超载运行；定期检查胶带磨损情况，及时更换老化胶带。其他常见故障排除

托辊轴承异响故障托辊轴承异响多因润滑不足或异物进入。应立即停机检查，清理轴承及周围区域，补充3#锂基脂至轴承室2/3处；若清理后仍异响，需联系机修人员检修或更换轴承。液力耦合器故障液力耦合器常见故障为漏油或易熔塞失效。发现漏油时，需停机检查密封件，更换损坏部件并按标准加注32#汽轮机油至油窗1/2处；严禁使用不合格易熔塞或替代用品，防爆片破损需立即更换。清扫器失效故障清扫器失效表现为胶带残留物料过多，易导致滚筒粘料和胶带磨损。应检查清扫器挡板位置是否合适、压力是否适当，磨损超限的刮板需及时更换，确保与胶带贴合紧密，有效清除残留物料。张紧装置故障张紧装置故障会导致胶带打滑或张力过大。若配重无法上下滑动，需检查导轨是否卡阻并清理异物；手动张紧装置需调整螺栓确保