耙装机安全操作规程培训

耙装机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01耙装机概述与岗位重要性02上岗条件与安全规定03操作前准备工作04基本操作流程与规范CONTENTS目录05安全操作注意事项06设备维护保养规范07常见故障诊断与排除08应急处置与事故预防01耙装机概述与岗位重要性耙装机的定义耙装机定义及应用场景

耙装机，又称耙斗装岩机或扒渣机，是一种集挖掘、装载、输送于一体的井下作业设备，采用机械与液压传动技术，实现矿石、岩石及废渣的扒取、装载和输送。耙装机的主要功能

具备岩石破碎、渣石扒取、转运一体化作业能力，显著提高煤矿采掘机械化水平和巷道掘进效率，有效解决传统人工运输渣石效率低、安全性差的问题。煤矿井下应用场景一：掘进巷道

在煤矿巷道掘进过程中，用于扒取、装载和输送掘进产生的岩石、矿渣等物料，提高掘进效率，保障作业安全。煤矿井下应用场景二：采煤工作面清理

在采煤工作面清理阶段，可快速清理散落的煤矸石、煤炭等物料，为后续的煤炭开采创造条件。煤矿井下应用场景三：狭窄空间作业

由于结构紧凑，操作灵活，特别适用于煤矿井下空间狭窄、条件恶劣的作业环境，可作为辅助运输设备将散状物料快速转运至指定位置。主要结构组成与工作原理核心结构组成包括行走机构（履带行走架、弹簧碰头）、挖掘机构（大臂、小臂、挖斗）、输送机构（进料槽、中间槽、卸料槽）、液压系统（防爆电机、液压泵、阀组）及电气系统（防爆开关、电动机）。工作原理概述防爆电机提供动力，液压系统将机械能转化为液压能，驱动行走机构移动设备，挖掘机构破碎扒取物料至输送机构，再转运至后接转载设备，实现连续作业。操作流程说明启动前检查设备完好性，送电启动电机，操作液压系统控制设备移动至作业点，启动挖掘机构扒料至输送机构，转运物料至指定位置，全程监控设备运行状态。设备操作与运行管理司机岗位职责与任职要求负责耙装机的启停操作，严格执行装岩作业流程，控制耙斗运行速度与轨迹，确保物料装载效率与运输安全。安全防护与环境监控作业前检查工作区域支护、有害气体浓度及安全设施，作业中监控耙斗运行范围严禁人员进入，停机后执行停电闭锁制度。设备维护与故障报告负责设备日常检查（如钢丝绳磨损、闸带松紧度）、清洁与润滑，发现异常立即停机并向维修人员或值班领导报告。持证上岗与技能要求必须经专门培训考试合格，取得本工种操作资格证书，熟悉设备结构、性能及《煤矿安全规程》，具备“四会”能力（会使用、维护、保养、处理一般故障）。纪律要求与责任意识严禁酒后上岗、擅自离岗或委托非本工种人员操作，严格执行交接班制度，如实填写设备运行记录，对本岗位安全生产负直接责任。

典型事故案例警示违章操作导致耙斗伤人事故某矿耙装机司机未确认耙斗运行范围内无人，强行启动设备，耙斗钢丝绳摆动击中附近作业人员，造成腿部骨折。事故原因：未执行“停机确认安全”程序，违反“耙斗运行范围内严禁有人”规定。

设备维护缺失引发断绳事故某巷道耙装机钢丝绳因长期未检查，断丝数量超过规定标准（每捻距断丝数超25%），作业中突然断裂，耙斗失控撞击巷道支护，导致顶板冒落。事故暴露出日常维护未落实钢丝绳检查制度。

平行作业安全距离不足事故某掘进工作面耙装作业与迎头打眼平行作业时，回头轮至迎头距离仅5米（小于作业规程规定的7米），耙斗运行中碰撞风钻管路，导致管路爆裂伤人。事故违反“平行作业时安全距离必须符合作业规程”要求。

尾轮固定不牢导致设备倾倒事故某矿耙装机尾轮固定楔打入煤体深度仅300mm（规定不小于600mm），耙装过程中尾轮脱落，耙斗拽动整机侧翻，挤压操作司机。事故原因：未按规定深度安装固定楔，固定强度不足。02上岗条件与安全规定

资质要求与培训考核

上岗资质基本要求耙装机司机必须经过专门技术培训，熟悉设备结构、性能、原理及《煤矿安全规程》相关规定，考试合格并取得本工种操作资格证书后方可上岗。

培训内容与目标培训内容包括设备构造与工作原理、安全操作规程、维护保养及故障处理等；目标是使司机达到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”的“四会”要求。

考核标准与周期考核涵盖理论知识与实际操作，合格标准为理论考试≥80分、实操考核符合安全规范；持证司机需定期参加复训和考核，确保技能与安全意识持续达标。

健康与纪律要求司机应无妨碍本职工作的病症，上岗前严禁饮酒，工作时需精神集中，不得擅自离岗或委托非本工种人员操作，严格执行交接班制度。安全操作基本守则

持证上岗与资质要求司机必须经过专门培训，考试合格并取得本工种操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作或非本工种人员代岗。

设备安全保护装置使用必须坚持使用耙装机上所有安全保护装置，如封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏等，严禁擅自改动或甩掉不用。

作业区域安全管理耙斗运行范围内严禁有人站立或进行其他作业，开机前需发出警示信号，确认所有人员撤离至安全区域后方可启动设备。

设备检修与停电闭锁检修或检查装岩机时，必须断开控制开关上的隔离开关并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人监护。

禁止违章操作行为严禁酒后上岗、擅自离岗；禁止同时拉紧主副绳操作手把以防耙斗飞起；严禁用耙斗强行牵引大块岩石或在过渡槽存矸。

作业环境安全标准支护安全标准作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施必须符合"作业规程"要求，发现不符合规定的必须先进行处理，确保顶板坚实，无片帮掉矸风险。

有害气体与通风标准有害气体浓度必须符合规定，安全监测仪器按规定设置，通风设施正常运行，以降低有害气体和粉尘浓度，保障作业人员呼吸安全。

设备间距与操作空间标准耙装机至迎头的距离符合"作业规程"规定，一般为7〜35米；司机操作侧距离巷壁必须保持在700mm以上，确保有足够的操作空间。

照明与信号标准耙装机照明必须完好，符合安全标准；信号系统灵敏可靠，开机前发出报警信号并得到相关人员回复，确保作业协调与警示到位。

人员安全区域标准耙装作业时，耙斗运行范围内严禁有人站立或进行其他工作，其他工作人员必须处于安全地点；平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离符合规定。

设备使用禁止事项01严禁无证或非本岗人员操作耙装机司机必须经过专门培训，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作或由非本岗位人员代替操作。

02严禁违章操作与超负荷运行操作时严禁同时拉紧两个操作手柄以防耙斗飞起；严禁在耙斗运行范围内有人；严禁超负荷运转，耙装速度不宜过快。

03严禁设备带病运行及擅自改动安全装置装岩机有故障时应立即停机处理，严禁“带病”运转；必须坚持使用所有安全保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得变更电气系统保护装置整定值。

04严禁违规固定尾轮及使用不合格配件严禁将尾轮挂在棚梁、支护锚杆等支护体上，固定楔必须按规定打入岩体（深度不少于400mm）或煤体（不少于600mm）；严禁用其他物品代替固定楔，钢丝绳断丝超限或磨损严重时必须及时更换。

05严禁在危险环境下作业及违反爆破相关规定作业环境中有害气体浓度超标、照明不良或安全设施不完好时严禁作业；爆破前未将耙斗拉至溜槽并保护好电缆、按钮，爆破后未检查设备状况时严禁开机；平行作业时未按规定设置警戒或人员未在安全区域严禁进行。03操作前准备工作01作业环境检查内容支护安全检查检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合"作业规程"要求的，必须先进行处理，确保顶板坚实。02有害气体与监测检查检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，甲烷断电仪传感器须悬挂在耙斗作业段内上方且避开绳和耙斗，发现问题立即处理。03设备距离与操作空间检查耙装机至迎头的距离必须符合"作业规程"规定（一般为7～35米），司机操作侧距离巷壁的距离应保持在700mm以上，确保足够操作空间。04安全警示与人员位置检查耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离须符合作业规程，其他工作人员必须处于安全地点，耙斗运行范围内严禁有人。05降尘与照明检查装岩（煤）前，在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，检查耙装喷雾装置是否完好；耙装机必须配置符合规定的照明装置，确保作业视线清晰。设备本体检查项目

机体与固定装置检查检查行走机构灵活度，卡轨器牢固可靠；工作中机架应无晃动、无异响；固定装置如地锚、锚杆等锚固力不小于100KN，符合作业规程要求。

牵引绞车与制动系统检查滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠且留在滚筒上至少3圈；制动闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，操作机构灵活可靠，闸带松紧适当。

耙斗与钢丝绳检查耙斗无裂纹、无掉齿，齿长磨损不超过50%；钢丝绳每捻距断丝数不超过25%，与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽，排列整齐无挤绳、卡绳。

导料槽与防护装置检查导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全，无严重变形和磨损漏矸；防护栏、封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏齐全且固定牢固。

导绳轮（尾轮）与照明检查导绳轮无破损、转动灵活、固定可靠，有防止钢丝绳出槽的装置；固定楔打入岩体深度不少于400mm（煤体不少于600mm）；照明灯完好，符合防爆标准。安全防护装置检查挡绳栏与防出槽护栏检查检查过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固，确保无松动、变形或缺失，防止钢丝绳跳出或耙斗出槽伤人。导绳轮（尾轮）安全检查导绳轮（尾轮）应无破损，转动灵活，固定可靠不晃动，且必须有防止钢丝绳出槽的可靠装置。固定点的锚桩及其孔深与牢固程度需符合作业规程规定，严禁挂在棚梁或支护锚杆上。操作侧防护与空间检查司机操作侧必须保持足够操作空间，距离巷壁的距离应不小于700mm，同时检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠，确保操作区域无安全隐患。照明与信号装置检查耙装机照明必须完好，符合安全标准，确保作业区域光线充足；信号装置应灵敏可靠，开机前的报警信号及与相关设备司机的联络信号功能正常。

空载试运转要求试运转前信号警示开机前必须发出明确的报警信号，确认耙装机两侧及前方无人站立，并得到相关运输线司机回复后，方可启动。

操作机构灵活性检查测试控制按钮、操作手柄等操作机构是否灵活可靠，确保耙斗升降、进退动作响应准确，无卡滞现象。

运转声音及震动检查启动绞车电机后，监听各部位运转声音是否正常，无异常噪音或剧烈震动；观察滚筒、滑轮转动是否平稳。

钢丝绳及行走检查检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，松紧度适宜，无跳槽、打结现象；测试行走机构（如适用）运行是否正常，无卡轨或跑偏。04基本操作流程与规范

启动操作程序发出启动信号并确认开机前必须发出明确的报警信号，通知耙装机两侧及绳道内人员撤离至安全区域，并得到前方输送机司机回复确认后，方可进行下一步操作。

合上控制开关隔离手把确认信号联络无误后，将耙装机控制开关的隔离手把合上，为电机启动做好电源准备，操作时需使用绝缘用具，确保操作安全。

启动绞车电机完成上述步骤后，启动耙装机绞车电机，开始进行装岩作业。启动过程中需密切关注电机及各部件运转声音是否正常，有无异常震动。

空载试运转检查电机启动后，先进行空载试运转，检查操作机构是否灵活可靠，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，各部位有无卡滞现象，确认一切正常后方可进行正式耙装操作。正常耙装作业要点启动前信号确认开机前必须发出报警信号，得到前方输送机司机回复后，方可合上控制开关隔离手把，启动绞车电机。操作手把规范使用司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把牵引耙斗扒取岩石，卸入矿车后松开主绳，压紧副绳手把使空耙斗返回；严禁同时拉紧两个手把，防止耙斗飞起伤人。耙斗运行速度控制主副绳牵引速度需均匀，避免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应退回1-2米重新耙取或"耙耙回回"操作。作业区域安全管理耙斗运行范围内严禁有人站立或作业，人员需在安全地点等候；平行作业时，回头轮到迎头距离必须符合作业规程规定，并有专人监护。特殊工况操作要求耙斗出绳方向与机身夹角过大时，司机应在出绳对侧操作；装岩（煤）前需洒水降尘，喷雾装置必须完好；严禁在过渡槽上存矸，防止矸石挤出或钢丝绳甩出伤人。特殊工况操作方法大块岩石处理遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应将耙斗退回1-2米重新耙取或采用“耙耙回回”方式，防止断绳或烧毁电机。巷道拐弯作业拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理机道并设专人指挥和信号联络，确保耙斗运行轨迹稳定。倾斜巷道作业倾斜井巷倾角不小于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，耙装机下方严禁有人，并采取防止机身下滑的固定措施。平行作业控制与迎头施工平行作业时，回头轮到迎头距离需符合作业规程，迎头工作人员应在距迎头6米内，设置三道防护铁丝，并设专人监护。

停机操作步骤接收停机信号并确认接到停机信号后，立即停止耙装作业，确认耙斗运行范围内无人员及障碍物。

操作机构复位与断电将操作手柄扳至零位，切断耙装机控制开关电源，闭锁隔离开关并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

设备状态检查与清理检查耙斗位置，确保停放于溜槽上；清理机身及操作区域浮矸、杂物，保持设备及环境整洁。

安全确认与交接班确认设备电源已切断、制动可靠，向接班人员详细交接设备运行状况及遗留问题，填写交接班记录。05安全操作注意事项钢丝绳使用安全要求钢丝绳选型与规格标准选用符合设备技术参数的钢丝绳，如P-90B型耙岩机钢丝绳直径为17.0mm。钢丝绳应无挤绳、卡绳现象，在滚筒上排列整齐。断丝与磨损限值规定钢丝绳每捻距断丝数不超过25%，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。发现绳头严重破裂时，需及时截去或更换新绳。固定与连接要求钢丝绳固定应牢固可靠，滚筒余绳不少于3圈。与耙斗连接必须牢固，工作中不得磨导料槽，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。日常检查与维护定期检查钢丝绳松紧度、有无打结、扭曲及腐蚀情况。装岩前检查钢丝绳在滚筒上的排列及绳头紧固状况，确保无卡阻、跳槽风险。耙斗运行区域安全管理

严禁人员进入运行区域耙斗运行范围内严禁有人站立或进行其它工作，作业时司机应确保两侧及前方无人，人员过往必须先联系停机并确认安全。

警戒设置与信号联络作业前必须设立警戒绳和明显警示标识，耙装时发出信号警示人员撤离；平行作业时严格执行作业规程规定的安全距离并设专人监护。

特殊角度作业安全措施当耙斗出绳方向与耙装机夹角过大时，司机应在出绳对侧操作以防窜出伤人；拐弯巷道作业必须使用双向辅助导向轮并设专人指挥。

紧急情况处置要求遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应退回1-2米重新耙取或耙耙回回；发现异常立即停机，断电闭锁后再处理。

爆破作业协同规定爆破前设备防护要求放炮前必须将耙斗拉到溜槽上，用木板或矸石将耙装机挡好，防止崩坏；将耙装机电缆和按钮挡好，照明灯放到槽下保护。

爆破后安全检查流程放炮后应对耙装机固定装置、槽子、电缆、防滑装置等进行检查，清理操作部位的矸石，在矸石上洒水后方可开机。

平行作业安全距离规定耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离必须符合作业规程规定；迎头工作人员应在距迎头6米以内，并设置三道铁丝防护。

警戒与信号联络要求爆破前耙装机应退到距迎头20米以外安全位置；作业时耙斗运行范围内严禁有人，人员过往需与司机联系并停机后进入，设专人监护并使用信号联络。倾斜巷道作业安全措施

机身防滑固定要求倾斜井巷倾角不小于20°时，必须采取防止机身下滑措施，如打地锚、使用卡轨器，并在司机前方设护身柱或挡板，同时增设固定装置。移机安全操作规范移动耙装机时下方严禁有人，采用绞车牵引前移，前移前需平整底板、铺轨垫实，拆除固定装置并理顺电缆，移机后重新固定牢固。运行区域警戒与防护耙斗运行范围内严禁行人或作业，必须设置警戒绳和警示标识，人员过往需与司机联系并停机后通过，司机操作侧距巷壁不小于700mm。特殊工况安全控制遇大块岩石或耙斗受阻时严禁强行牵引，应退回1-2米重新耙取；出绳方向夹角过大时，司机需在出绳对侧操作，防止耙斗窜出伤人。06设备维护保养规范机体与固定装置检查日常检查维护内容

检查行走是否灵活，卡轨器是否牢固可靠；工作中机架有无晃动、异响；固定锚杆、钢丝绳连接是否紧固，锚固力是否符合规定（不小于100KN）。牵引绞车与制动系统检查

滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠且留在滚筒上至少有3圈；制动动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm；导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过壁厚的2/3。耙斗与钢丝绳检查

耙斗无裂纹、无掉齿，齿长磨损不超过50%；钢丝绳每捻距断丝数不超过25%，与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽；检查绳头是否严重破裂，必要时及时截去或更换。导料槽与防护装置检查

导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全，无严重变形、磨损不漏矸；支撑杆伸缩灵活、支撑可靠；防护栏齐全，封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏完好。电气与照明系统检查

照明灯完好，符合安全标准；供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象；电气设备接地良好，防爆性能符合要求，控制开关操作手柄、按钮等完好。润滑与液压系统检查

各润滑部位油量油质符合要求，无渗漏现象；减速箱油量恰当；液压系统油缸动作灵活可靠，油管及接头牢固无漏油，油压分配阀手把动作正确灵活，压力表齐全灵敏。

润滑系统保养要求润滑油量检查标准减速箱油位应在指示油标的上、下限之间，各润滑部位油量需符合设备技术要求，确保无渗漏现象。

润滑油质管理规定定期检查润滑油质，严禁使用变质或不合格油品；按设备说明书要求选择对应牌号的润滑油，避免混用不同类型油脂。

润滑部位定期注油周期各润滑点需严格按照维护保养计划进行注油，例如轴承座、绞车齿轮箱等关键部位应每班检查，每周定量补充润滑脂。

润滑系统清洁维护要求注油前需清理油嘴、油孔周围的粉尘和杂物，防止污染物进入系统；定期检查油路是否畅通，发现堵塞应及时疏通。

关键部件更换标准01钢丝绳更换标准钢丝绳每捻距断丝数不超过25%，磨损深度超过导绳滚壁厚的2/3，或出现挤绳、卡绳等情况时必须更换，滚筒上钢丝绳固定牢靠且留存至少3圈。

02耙斗更换标准耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%，连接牢固可靠，若出现严重变形或无法可靠耙取物料时需及时更换。

03制动闸带更换标准闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，制动动作灵活可靠，若闸带磨损超限或出现裂纹影响制动性能时必须更换。

04导绳轮（尾轮）更换标准导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠不晃动，有防止钢丝绳出槽的可靠装置，若滑轮转动不灵活或固定不牢时应进行更换。

维护记录填写规范记录填写基本要求维护记录需使用矿用防爆型记录簿，采用蓝黑钢笔或签字笔填写，字迹清晰、无涂改，内容真实完整，记录人和审核人需签字确认。

核心记录内容需包含设备编号、维护日期、维护项目（如润滑、紧固、更换部件等）、故障现象及处理结果、使用备件规格型号及数量、设备运行状态评估等关键信息。

定期维护记录频次日检记录每日填写，周检记录每周五下班前完成，月检记录每月底前汇总归档；每次维护后2小时内完成记录填写，不得拖延。

记录保管与查阅维护记录实行专人保管，存放于干燥通风的专用档案柜，保存期限不少于3年；查阅记录需履行登记手续，严禁私自涂改、抽换或销毁记录。07常见故障诊断与排除机械系统故障处理

行走机构故障处理履带磨损或弹簧碰头失效会导致行走困难，需检查并更换磨损部件，调整弹簧碰头松紧度至合适位置，确保设备在巷道中平稳移动。挖掘机构故障处理液压油污染或油泵压力不足可能造成挖掘无力，应及时更换液压油、清洗液压系统，并检查油泵压力是否符合设备技术要求，恢复挖掘功能。输送机构故障处理输送槽堵塞或刮板输送机链条断裂会引发输送卡滞，需立即停机清理输送槽内堵塞物，更换断裂链条，确保物料转运通畅。耙斗与钢丝绳故障处理耙斗无裂纹、无掉齿，齿长磨损不超过50%；钢丝绳每捻距断丝数不超过25%，滚筒余绳不少于3圈。发现超限或损坏应及时截去或更换。电缆故障排查电气系统故障排查检查电缆有无埋压、折损、被挤等现象，确保电缆悬挂整齐，连接牢固。发现电缆破损或绝缘不良时，需立即停机处理并更换。电机故障排查观察电机运行声音是否正常，有无强烈震动或温升超限情况。若