火电厂项目施工安全措施培训

火电厂项目施工安全措施培训CONTENTS目录01施工安全管理体系构建02危险源识别与风险评估03专项安全防护措施04个人防护装备使用规范CONTENTS目录05施工安全技术保障06安全培训与应急管理07安全监督与管理创新01施工安全管理体系构建安全管理目标与方针

核心安全目标本工程安全目标为：一般工伤事故频率不超过3permil;，杜绝重大伤亡事故与重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故。

安全生产方针贯彻"安全第一、预防为主"的方针，将安全生产与生产工作同时规划、布置、检查、总结、评比，做到安全工作经常化、制度化、具体化，确保在任何情况下都能保证生产安全。

安全文化核心理念树立"我要安全、我懂安全、我能安全"的核心理念，营造"人人讲安全、事事重安全、时时想安全"的良好安全文化氛围，将安全理念融入每位员工的日常工作中。安全管理组织机构设置安全管理体系构建依据

依据GB/T19002--ISO9002：1994标准及支持性文件《安全管理》(Q/SEJG11.001-90)，建立健全安全管理组织机构。三级安全监督网络

设立项目部专职安全员，工区（厂、站、队）配备相应安全管理人员，班组配备兼职安全员，形成专职与兼职相结合的三级安全监督网络。组织机构领导关系

各级安全管理组织机构及专职安全监察人员，业务上服从项目公司安全监察科的领导与监督，确保安全施工管理工作有效开展。各级人员安全职责划分

项目管理层安全职责项目经理对本项目安全生产负全面领导责任，贯彻"安全第一、预防为主"方针，组织安全检查与事故调查，确保安全措施落实。主管生产副经理负直接领导责任，审查安全技术措施，推广安全新技术。

技术与安全管理部门职责项目工程师在技术上对安全负全面责任，制定安全技术措施，组织安全技术交底与三级安全教育，从技术层面分析事故原因并提出防范措施。专职安全员监督安全法规执行，参与安全措施编制，深入现场排查隐患，有权在紧急情况下下令停工。

基层作业人员职责工长对负责施工区域安全负直接责任，进行安全技术交底，监督工人遵守操作规程，组织班组安全自检。班组长执行安全制度，组织班前安全检查与安全值日，制止违章作业，发生事故立即上报并保护现场。作业人员严格遵守安全规程，正确使用防护用品，发现隐患及时报告，有权拒绝违章指挥。安全管理制度体系建设安全生产责任制建立"党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责"的安全责任体系，明确从项目经理到一线工人的各级安全职责，层层签订安全责任书，定期考核。安全操作规程根据《电力安全工作规程》及项目特点，编制涵盖各专业、各工种的安全操作规程，规范作业行为，如电气作业"停电、验电、挂牌"程序，起重作业"十不吊"原则。工作票与作业许可制度严格执行工作票制度，区分停电与不停电作业，落实"双签发"。特种作业如动火、有限空间、高处作业等必须办理作业许可，审批后方可实施。安全检查与隐患排查制度建立日常、专项、季节性及节假日安全检查机制，采用"风险矩阵法"评估隐患等级，对查出问题实行闭环管理，确保整改到位。安全教育培训与考核制度实施三级安全教育（厂级、车间级、班组级），特种作业人员持证上岗并定期复审。通过理论考试、实操考核及VR模拟演练，提升员工安全技能。02危险源识别与风险评估高空作业风险点分析高处坠落风险锅炉本体、烟囱等高空作业，未正确使用安全带、脚手架搭设不规范，存在坠落风险；临边孔洞未封闭，人员误碰坠落。物体打击风险高处作业时工具、材料放置不稳或抛掷，可能导致物体坠落，对下方人员造成打击伤害。平台设施风险脚手架未经验收合格擅自使用，存在立杆不稳、横杆间距过大、脚手板未满铺等问题，易引发坍塌或人员踩空坠落。恶劣天气影响风险雷雨天气雷击损坏作业平台或导致人员触电；大风、暴雪、冰冻等天气使作业面湿滑，增加坠落风险，且影响视线和操作稳定性。电气安全风险辨识

01高压设备操作风险变电站、高压配电室等区域存在严重的电击风险，操作人员若未持证上岗或违规带电作业，易引发触电事故。设备老化或绝缘损坏可能导致短路火灾，需定期检测绝缘性能。

02电缆线路隐患电缆绝缘老化、接头松动或过热易引发短路、漏电。电缆沟积油、粉尘遇明火可能引发火灾，如2023年某火电厂因电缆绝缘破损导致火花引发火灾，幸及时启动报警系统。

03临时用电不规范风险施工现场临时用电线路乱拉乱接、未安装漏电保护器、接地保护失效等，易导致触电或电气火灾。行灯电压超标、电源箱配置不当也会增加安全隐患。

04保护装置失效风险继电保护装置、漏电保护器等安全装置失灵，无法在故障时及时动作，可能导致设备损坏或事故扩大。如某案例中保护继电器接线错误未能动作，引发发电机组短路故障。机械伤害风险评估机械伤害类型及成因火电厂机械伤害主要包括绞碾、碰撞、剪切、切割、飞溅等类型，多因旋转设备（如汽轮机、风机、磨煤机）防护装置缺失或失效、违规操作、设备老化等引发。风险评估方法与标准采用工作安全分析法（JSA）对磨煤机、输送机等600余项操作项目进行风险分级，结合《电力安全工作规程》，识别4000余条危险因素，评估设备旋转部件暴露、人员误接触等风险概率及后果。典型案例风险解析某火电厂曾因未停机清理旋转设备，导致操作人员衣物被卷入绞伤。经评估，该作业因未执行“停机断电挂牌”制度，风险等级达“高”，需立即整改防护措施并强化监护。有限空间作业危害识别

有毒有害气体积聚风险脱硫塔、电缆沟等密闭空间易积聚H₂S、CO等有毒气体，通风不良时浓度超标可导致作业人员中毒窒息，需严格执行"先通风、再检测、后作业"流程。

缺氧环境危害有限空间内氧气含量低于19.5%时，易引发人员缺氧昏迷。如煤粉仓、灰库等区域，长期封闭后氧气被消耗，进入前需进行氧含量检测并采取强制通风措施。

易燃易爆物质燃爆风险燃料系统储罐、管道检修等有限空间存在可燃气体（如油气）泄漏风险，遇火源易引发爆炸。动火作业前必须进行可燃气体浓度监测，合格后方可施工。

物理环境危害高温高湿环境（如锅炉炉膛内部）易导致中暑；狭窄空间作业可能发生挤压、碰撞；设备转动部件未完全隔离存在机械伤害风险，需做好空间隔离和个人防护。风险矩阵评估方法应用01风险矩阵定义与核心要素风险矩阵是通过“可能性”和“后果严重性”两个维度对风险进行量化评估的工具，火电施工中常用于高处坠落、物体打击等风险的分级。核心要素包括风险等级划分标准（如5×5矩阵）、可能性指标（如频繁发生、偶尔发生）、后果指标（如人员伤亡、经济损失）。02火电施工风险等级判定流程1.识别风险点：如锅炉安装中的高空作业；2.评估可能性：参考历史数据（如近3年同类项目高空坠落事件频率）；3.评估后果：按伤亡人数、经济损失等划分（如1人死亡为严重后果）；4.矩阵定位：交叉可能性与后果确定风险等级（如高可能性+严重后果=极高风险）。03典型风险评估案例以汽轮机吊装作业为例：可能性为“偶尔发生”（近5年行业吊装事故率0.3次/百次），后果为“设备损坏+1人重伤”，对应矩阵中“高风险”等级，需立即采取专项防护措施（如升级吊具、增加监护人员）。04风险矩阵与防控措施联动根据评估结果分级施策：极高风险（如受限空间中毒）需制定专项方案并停机整改；高风险（如临时用电短路）需增加巡检频次；中低风险（如噪声危害）可通过个体防护常态化管理。2025年某火电项目应用矩阵后，高风险作业整改率提升至100%，事故率下降42%。03专项安全防护措施高空作业安全防护规范作业资质与人员要求高处作业人员必须经专业培训并体检合格，持证上岗。患有高血压、心脏病、恐高症等人员严禁从事高空作业。个人防护装备使用标准必须正确佩戴合格安全带，遵循"高挂低用"原则，挂点需牢固可靠。同时佩戴安全帽、防滑鞋等防护装备。作业平台与设施防护脚手架、操作平台须经验收合格后方可使用，作业面满铺脚手板，四周设置不低于1050毫米高的防护栏杆及100毫米高护板。恶劣天气作业管控遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业，已施工区域需采取加固措施。工具材料安全管理工具材料应放置稳固，严禁向下抛掷，需使用工具袋或绳索传递。作业区域下方设警戒线，禁止无关人员进入。临时用电安全管理措施

配电系统规范配置采用三相五线制TN-S接零保护系统，实行"一机一闸一漏一箱"配电原则。配电箱安装动作时间≤0.1秒的漏电保护器，电缆线路需架空敷设或埋地保护，严禁拖地移动。

临时电源接引与管理临时电源接引需经生技、安监部门批准，明确使用期限和用途并标识。动力盘及电器设备必须由电气专业人员接引，负荷配置熔断保险器或负荷开关，电源线不准用挂钩、缠绕等方法联接。

行灯使用安全要求使用行灯电压不准超过36伏，在特别潮湿或金属容器内作业时行灯电压不准超过12伏，行灯变压器必须放在容器外面。炉膛、磨煤机等内部作业装设220V照明时，需可靠绝缘并装接<15mA漏电保安器。

电源线路安全防护检修动力盘、临时电源箱及220V以上电源线必须远离热体，架空高度距地面高于2.5米，横过道路时装设硬质防护套，架空时距地面不低于6米。电气线路及带电设备不应有易造成人员触电的裸露部位。起重作业十不吊原则执行

超载或重量不明不吊严禁起吊重量超过额定负荷的物件，未明确重量的物体不得起吊。如吊物重量接近额定值时，应进行试吊验证。指挥信号不明或违章指挥不吊起重作业必须由专职指挥人员使用标准手势或对讲机指挥，信号不清晰或存在违章指挥时，司机有权拒绝起吊。捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊吊物未按规定捆绑牢固，或吊挂点选择不当导致重心偏移时，不得起吊，防止吊物坠落或摇摆伤人。被吊物上有人或浮置物不吊吊物上站人或存在未固定的浮置物时严禁起吊，避免人员坠落或物体坠落引发事故。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊起重机械的制动器、限位器、钢丝绳等关键部件存在故障或损伤时，必须停止作业，修复后方可使用。遇有拉力不清的埋置物不吊对于埋在地下或与其他物体连接的物件，在未明确拉力情况前不得盲目起吊，防止设备损坏或倾覆。工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊夜间作业或能见度低时，必须保证充足照明；视线受阻时应设置信号工传递指挥信号，否则禁止起吊。歪拉斜吊不吊严禁横向斜拉吊物，起吊时应保持吊物垂直，避免因侧向力导致起重机失稳或吊物摆动。容器内装的物品过满时不吊吊装液体或松散物料的容器时，应确保装载量符合规定，防止因过满溢出导致重心偏移引发事故。六级及以上大风或恶劣天气不吊遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业，已起吊的物件应稳妥放置。动火作业许可管理流程作业申请与审批动火作业前，由作业单位填写动火工作票，详细说明作业内容、地点、时间、动火方式及安全措施。经生产部门、安全管理部门审核，分管负责人批准后方可实施，涉及燃油罐区、电缆夹层等高危区域需升级审批。作业前安全检查严格执行“三不动火”原则（无票不动火、无监护不动火、措施不全不动火）。作业前清理作业区域可燃物，检查消防器材（如灭火器、消防栓）完好性，使用可燃气体检测仪监测浓度，确保符合安全标准。作业过程监护与控制动火作业期间，必须有专人监护，实时监控作业动态及周围环境变化。使用防爆工具，采取隔离措施（如防火毯、接火斗），作业人员佩戴隔热手套、防护眼镜等个人防护装备，禁止在易燃易爆物品附近停留。作业后验收与记录作业完成后，清理现场火种，确认无残留火源，由监护人和作业负责人共同检查验收，签署工作票终结记录。动火作业相关资料（如工作票、检测记录）需存档至少1年，以备追溯。季节性施工安全防护

冬季施工安全防护措施冬季施工需对施工人员进行防寒保暖培训，确保其穿戴符合标准的防寒服、防寒手套和帽子，并定期供应热饮。施工现场应铺设防滑垫、清理积水和冰雪，员工必须穿防滑鞋，同时加强对锅炉、管道等关键设备的防寒防冻检查与维护。

雨季施工安全防护措施雨季施工要重点关注施工现场排水系统，确保排水畅通，防止积水。对脚手架、塔吊等高大设备要进行加固和稳定性检查，防止倾覆。电气设备应加装防雨罩，接地装置要检测合格，避免漏电事故。同时，要准备充足的防汛物资，如沙袋、水泵等。

夏季施工安全防护措施夏季高温环境下，作业人员易中暑，应合理安排作业时间，避开中午高温时段。施工现场需配备防暑降温用品，如藿香正气水、清凉饮料等，并设置通风降温设施。对易燃易爆物品要加强管理，避免因高温引发火灾爆炸事故，同时加强对员工的防暑降温知识培训。

恶劣天气应急处置针对雷雨、暴雪、台风等极端天气，应建立气象预警联动机制，提前做好防范准备。雷雨前应断开户外电气设备电源，暴雪后及时清理输煤栈桥积雪，台风来临前加固高空设备、封闭厂房门窗。一旦发生恶劣天气，应立即停止室外作业，组织人员安全撤离。04个人防护装备使用规范防护装备分类与选用标准

头部防护装备主要包括安全帽，用于防止物体打击、高处坠落时头部受冲击伤害。选用需符合GB2811-2019标准，根据作业环境选择具有抗冲击、耐穿刺性能的型号，如高温区域选用隔热型安全帽。

眼部与面部防护装备包含防护眼镜、面罩等，用于防止飞溅物、弧光、热辐射伤害。焊接作业需选用遮光号符合要求的焊接面罩，化学作业应配备防化学液溅护目镜，其透光率和防冲击性能需满足GB14866-2006标准。

呼吸防护装备分为过滤式和隔绝式，粉尘作业选用KN95及以上防尘口罩（GB2626-2019），有限空间作业需配备正压式呼吸器，确保氧气浓度低于19.5%时能有效供氧，使用前需检查气密性和气瓶压力。

躯干与四肢防护装备涵盖防护服、安全鞋、防护手套等。高温作业需穿戴隔热服（耐温≥200℃），电气作业使用绝缘手套（耐压≥380V）和绝缘鞋，机械作业配备防砸安全鞋（抗冲击≥200J），均需符合相关行业标准。安全帽与安全带正确佩戴

安全帽佩戴规范任何人进入生产现场必须戴安全帽，帽带必须系牢，确保稳固不晃动。安全帽应定期检查，发现裂纹、变形等损坏情况立即更换。

安全带使用原则高空作业必须扎好安全带，遵循"高挂低用"原则，将安全带挂在牢固的构件上，禁止挂在移动或不牢固物体上。作业前需检查安全带是否完好有效。

常见错误及危害未系帽带、安全带低挂高用或挂点不牢等行为，可能导致高处坠落事故。据统计，火电厂高处坠落事故中，约30%与防护用品佩戴不当直接相关。特殊作业防护装备要求

高处作业防护装备高处作业必须正确佩戴合格安全带，遵循"高挂低用"原则，挂点必须牢固可靠。同时佩戴安全帽、防滑鞋，作业平台设置防护栏杆和挡脚板。

电气作业防护装备从事电气作业人员必须佩戴近电报警器或报警式安全帽，穿绝缘鞋，戴线手套。高压作业时需使用绝缘手套、绝缘靴和绝缘操作杆等专用防护装备。

有限空间作业防护装备有限空间作业需配备正压式呼吸器、气体检测仪，进入缺氧或有毒环境必须佩戴相应的防毒面具。同时携带通讯设备，确保与外界保持联系。

动火作业防护装备动火作业人员必须佩戴防护眼镜、隔热手套，穿阻燃工作服。作业点配备灭火器材，在易燃易爆区域还需使用防爆工具和防静电装备。防护装备维护与检测日常检查制度工作人员应每天对个人防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，如发现异常立即更换。重点检查安全帽有无裂纹、安全带卡扣是否牢固、防护眼镜镜片是否清晰等。定期检测要求根据《电力安全工作规程》，绝缘手套、绝缘靴等电气防护装备每半年进行一次工频耐压试验；安全帽、安全带等应按厂家建议或相关标准定期进行检测，不合格产品严禁使用。正确存储方法个人防护装备应存放在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射和化学物质腐蚀。防护眼镜应放入专用镜盒，防护服需挂放，防止折叠变形，延长使用寿命。及时更换机制对于过期、损坏或经检测不合格的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，应立即从使用中撤出并更换新的装备，严禁继续使用失效防护用品。05施工安全技术保障脚手架搭设安全技术要求

材料选用与检查标准脚手架搭设需采用符合《电业安全工作规程》标准的金属铰接材料，搭设前须检查钢管无弯曲、裂纹，脚手板厚度不小于5cm且无腐朽，8号绑扎线需无锈蚀、韧性良好。

搭设结构与稳定性要求立杆间距不大于1.5米，横杆步距不超过1.8米，扫地杆距地面不大于20cm；脚手架必须设置连续剪刀撑，角度为45°-60°，与地面连接采用刚性固定，确保整体稳定性。

作业平台与防护设施规范作业平台满铺脚手板并固定，探头板长度不超过15cm；平台外侧设置1.05米高防护栏杆及18cm高挡脚板，临空面张挂安全立网，高度不低于1.2米。

验收与使用管理规定脚手架搭设完成后必须履行"脚手架使用单"验收制度，由施工负责人、安全员、搭设人员共同签字确认；使用中严禁超载（荷载不超过270kg/m²），禁止固定在栏杆或管道上。安全防护设施标准化建设个人防护装备规范工作人员必须穿戴合格工作服，袖口扣紧，禁止穿尼龙、化纤或棉化纤混纺服装；进入生产现场必须戴安全帽并系牢帽带，高空作业扎好安全带；电气作业人员需佩戴近电报警器或报警式安全帽、穿绝缘鞋、戴线手套；接触粉尘、噪声等职业危害时，必须正确使用防尘口罩、耳塞等特殊防护用品。作业环境安全标识与通道设置油区、氢气区域等动火区域除办理动火票外应挂工作牌；现场设置固定“安全通道”，宽度0.8-1米，界边用白或红色标识，上下左右无危险因素；所有孔洞需设盖板并标注红白色相间标志，临时孔洞设围栏、警示牌及警示灯；平台、楼梯栏杆高度不低于1050毫米，护板不低于100毫米，严禁随意拆除。脚手架与高空作业平台标准脚手架搭设须符合《电业安全工作规程》，平台、护栏固定牢固，无浮跳、探头跳，使用前执行“脚手架使用单”验收制度并签字；高于3米的脚手架应设固定梯子，作业平台设1米高围栏；严禁将脚手架或跳板固定在栏杆和管道上，因起吊需拆除的部分应及时恢复牢固。临时用电安全配置标准临时电源箱应配置动作电流＜50mA、动作时间＜0.1秒的漏电保安器，实行“一机一闸一漏一箱”；行灯电压不得超过36伏，金属容器内作业不超过12伏，变压器置于容器外；220V以上电源线远离热体，架空高度地面以上高于2.5米，横过道路时设硬质护套，架空高度不低于6米。智能监控系统应用实践

设备状态在线监测系统部署锅炉受热面超声波检测、汽轮机轴系振动频谱分析装置，实时采集设备运行数据，通过AI算法预警异常，如结焦趋势模拟、磨煤机堵塞预警，提前发现绝缘缺陷。

环境与安防智能监控在电缆夹层、输煤系统等区域安装烟雾、温度传感器及粉尘浓度监测装置，与消防系统联动；设置SF₆泄漏在线监测与报警装置，实现对易燃易爆、有毒环境的全天候监控。

作业过程智能监管运用无线视频监控起重作业，确保指挥、操作、司索三方协同；有限空间作业配备气体检测仪实时监测，数据超标自动报警并提示撤离，规范动火、高处等危险作业流程。

应急联动与预警平台构建数字孪生系统模拟事故场景，整合应急物资“二维码”管理系统，实时监控设备状态与物资有效期，结合气象预警信息，实现风险提前预判与应急资源智能调度。隐患排查治理技术手段智能监测技术应用运用红外测温、局放检测等技术对电气设备进行状态监测，提前发现绝缘缺陷；部署烟雾、温度传感器于电缆夹层，与消防系统联动，提升隐患发现及时性。数字孪生与AI预警采用数字孪生技术模拟锅炉结焦趋势，通过AI算法预警磨煤机堵塞等设备故障；利用风险矩阵法更新隐患排查清单，实现动态风险评估与精准管控。移动巡检与信息化管理配备移动巡检终端，实时上传设备状态数据，建立电子化隐患台账；运用“二维码”管理系统监控应急物资有效期与库存，确保应急资源随时可用。专项检测与定期校验对锅炉受热面每季度进行超声检测，汽轮机轴系每月开展振动频谱分析；定期校验安全阀、漏电保护器等安全装置，确保其性能可靠。06安全培训与应急管理三级安全教育培训体系

厂级安全教育：安全基础与法规认知培训内容涵盖企业概况、安全生产方针政策、安全管理制度及事故案例警示，培训时间不少于8学时，确保员工理解安全法规与企业安全要求。

车间级安全教育：岗位风险与应急处置针对车间生产特点、危险源分布及应急处理程序开展培训，包括作业区域风险辨识、安全注意事项，培训时间不少于8学时，强化员工岗位风险意识。

班组级安全教育：操作规程与实操技能聚焦岗位操作规程、设备安全装置使用、劳动防护用品佩戴及事故应急处理，培训时间不少于8学时，通过师带徒、实操考核确保技能掌握，不合格者需复训。特种作业人员资质管理

01资质审查与持证要求特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须取得国家认可的特种作业操作资格证书，证书需在有效期内。严禁无证上岗或持过期证书作业，项目开工前需对所有特种作业人员资质进行逐一核查备案。

02培训考核与继续教育定期组织特种作业人员参加专业技能培训和继续教育，每年培训时长不少于8学时。考核不合格者需进行补训补考，直至合格后方可继续上岗，确保其掌握最新的安全操作规程和应急处置技能。

03动态监督与违规处理建立特种作业人员动态管理台账，实时跟踪资质状态。对违规操作、资质失效或弄虚作假者，立即停止作业并进行整改，情节严重者清退出场。同时将违规记录纳入个人安全积分管理，与绩效挂钩。应急预案编制与演练

应急预案核心要素应急预案应明确编制流程与责任分工，确保全面性和可操作性；明确应急组织成员职责，确保突发情况下迅速协调；制定应对突发安全事故的具体措施和操作步骤，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

专项应急预案体系针对火电厂特点，需编制火灾专项预案（如电缆沟、油系统火灾）、爆炸专项预案（如锅炉、气体爆炸）、触电专项预案、危化品泄漏预案（如SF₆、H₂S泄漏）及有限空间作业中毒窒息预案等，覆盖主要风险场景。

应急演练实施要求定期开展“无脚本”应急演练，模拟真实事故场景（如锅炉爆管、脱硫塔H₂S超标），检验调峰机组快速启停等特殊工况下的处置能力；每季度至少1次综合演练，关键岗位人员参与率100%，演练后评估并修订预案。

应急物资保障管理建立应急物资“二维码”管理系统，实时监控正压式呼吸器、灭火弹、防化服等关键物资的有效期与库存；在燃料罐区、集控室等重点部位设置应急物资柜，确保5分钟内取用，每月检查补充。事故应急处置流程

事故报告与启动程序立即切断电源或用干燥绝缘物挑开电线，现场人员发现事故后，应立即向班组长或安全管理人员报告，报告内容包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及初步原因，同时启动相应级别的应急预案。

现场初期控制措施在确保自身安全前提下，对事故现场进行初步控制，如火灾事故应立即使用现场灭火器材进行扑救，触电事故应迅速切断电源，高处坠落事故应防止二次伤害，设置警戒区域，禁止无关人员进入。

人员疏散与救援按照预定疏散路线，组织人员有序撤离至安全集结点，清点人数；对受伤人员进行初步急救处理，如心肺复苏、止血包扎等，并及时联系医疗救援机构，确保伤员得到及时救治。

事故调查与善后处理事故得到控制后，保护好事故现场，组织专业人员按照“四不放过”原则进行调查分析，查明事故原因、责任人，制定防范