调压墙安全技术措施培训课件

调压墙安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01调压墙工程概述02建筑材料与配比要求03施工工艺与技术流程04组织管理措施CONTENTS目录05安全操作规范06质量验收与维护01调压墙工程概述工程基本信息建筑地点W8#瓦斯巷回风绕道(距W290总回风巷10米)建筑原因调控均压建筑时间20XX年2月

建造地点与环境具体建造位置W8#瓦斯巷回风绕道，距离W290总回风巷10米处。

选址原因为调控均压，保障矿井通风系统安全稳定运行。

环境清理要求建筑前需将调压墙建造地点巷道顶底板和两帮的松矸掏至硬帮、硬顶、硬底，确保基础牢固。

周边设施处理断开密闭前后5米范围内的管、轨、缆等设施，避免施工对其造成影响。建造原因建造原因与调控均压原理

调控均压，以维持巷道内气体压力平衡，保障矿井通风系统安全稳定运行。均压调控的核心目标

通过调压墙的设置，调节巷道不同区域的压力差，防止瓦斯等有害气体异常积聚或流动，降低安全风险。均压原理简述

利用调压墙对风流的阻力作用，改变巷道局部通风阻力，从而调整压力分布，使均压区域内压力趋于平衡，减少漏风及瓦斯浓度波动。计划建造时间工程时间规划本调压墙工程计划建造时间为2026年2月，具体工期需结合现场施工条件及材料准备情况确定。施工阶段划分工程分为前期准备、主体施工、收尾验收三个阶段，各阶段需明确时间节点，确保有序推进。关键工序耗时预估巷道清理及基础处理预计1天，立柱与棚子搭建预计1天，分板封闭及预留设施施工预计1天，水泥砂浆勾缝及验收预计0.5天，总工期约3.5天。02建筑材料与配比要求主要建筑材料清单基础板材与连接件采用厚度15mm的临时分板和抬板，配套3寸钉（用于分板鱼鳞搭接）和5寸钉（用于棚子与立柱固定）。砌筑材料及配比标号400号水泥、河沙、矿井生产用水（不含油脂等杂物），严格按水:水泥:河沙=0.3∶1∶3比例配制水泥砂浆。辅助加固材料木楔子（用于立柱顶部及棚子两端加固，确保结构牢固可靠）。

材料规格与质量标准木质材料规格要求采用厚度15mm的临时分板和抬板，确保结构强度；配套使用3寸钉和5寸钉，用于不同部位的固定连接。

水泥与河沙质量标准选用标号400号水泥，河沙需洁净无杂质；按水：水泥：河沙=0.3∶1∶3的比例配置水泥砂浆，保证砌筑强度。

生产用水质量要求使用矿井生产用水，水质需符合要求，不得含有油脂等杂物，避免影响水泥砂浆凝固效果和墙体密闭性。水泥砂浆配比要求

配比标准水：水泥：河沙=0.3∶1∶3，确保砂浆强度与密闭性能。

材料要求采用标号400号水泥、河沙及矿井生产用水，水中不得含有油脂等杂物。

应用环节用于调压墙砌筑完成后的勾缝作业，增强墙体密封性和结构稳定性。

材料运输与存储规范运输材料封车要求装运木板、抬板及各类材料必需按要求进行封车，封车必需牢固牢靠，不能超超群宽超长。

运输前安全检查运输前，由当班负责人检查运输沿途轨道，磨盘工检查挡车栏、阻车器，绞车司机检查钢绳、绞车、信把工检查信号等安全设施是否齐全完好，不完好不得强行运输。

人力推车安全规定1人1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30m。推车时必需时刻留意前方，在开头推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，应及时采取措施。

材料存储基本要求各类建筑材料如厚度15mm的临时分板、抬板、3寸钉和5寸钉、标号400号水泥、河沙等，应分类存放于干燥、通风的场所，远离火源和油脂等杂物，矿井生产用水存储不得含有油脂等杂物。03施工工艺与技术流程施工前准备工作

施工地点清理将建筑调压墙地点巷道顶底板和两帮的松矸掏到硬帮硬顶硬底，确保施工基础牢固。

管线设备处理断开密闭前后5米范围的管、轨、缆，避免施工对现有设施造成干扰或损坏。

材料准备与检查准备厚度15mm的临时分板、抬板、3寸钉、5寸钉、400号水泥、河沙及矿井生产用水（不含油脂等杂物），确保材料符合要求。

人员与责任明确明确设施建筑单位为通风队密闭班，负责人为周富国，配备2名密闭工，落实岗位职责。

巷道顶底板及两帮处理处理范围与目标建筑调压墙前，需将建筑地点巷道顶底板和两帮的松矸彻底掏至硬帮、硬顶、硬底，确保墙体基础牢固可靠。

管轨缆处理要求断开密闭前后5米范围内的管、轨、缆等设施，避免施工过程中对其造成损坏，保障施工安全与后续设施稳定。管轨缆断开操作规范断开范围明确建筑调压墙前，需断开密闭前后5米范围内的管、轨、缆，确保施工区域无运行中的管线设施干扰。断电与安全确认断开前必须确认相关管线已断电、断气，通过验电、气体检测等方式确保无残留能源，防止触电或燃爆风险。断开顺序与方法按照先电缆、后管道、再轨道的顺序依次断开，采用专用工具切割，断口处设置绝缘封堵或物理隔离，防止误触。标识与监护措施断开后的管轨缆端部需悬挂“禁止合闸”“施工中”等警示标识，并安排专人现场监护，禁止非施工人员靠近。立柱与棚子施工工艺

立柱安装规范在距巷道两帮500mm处各用抬板打好立柱，立柱顶部必须加木楔子，确保其牢固可靠。棚子架设要求立柱施工好后，在距底板1米和2米处用抬板作棚子，棚子与立柱间采用5寸钉钉实，两端加木楔子固定。

分板鱼鳞搭接技术材料规格与准备采用厚度15mm的临时分板，配合3寸钉进行搭接施工，确保材料符合强度要求。

搭接施工顺序从巷道顶部往巷道底部进行鱼鳞搭接，依次铺设分板，确保全断面封闭严密。

搭接工艺要点分板之间采用鱼鳞式交错搭接，相邻分板边缘重叠，使用3寸钉固定，增强墙体整体性和密封性。

质量控制标准搭接完成后需检查分板固定是否牢固，无松动、缝隙，确保封闭效果符合调压墙密封要求。

行人铰链门与调节风窗预留行人铰链门预留规格与位置在墙体底部预留行人铰链门，规格为1500mm*1700mm，确保人员通行需求。

调节风窗预留规格与位置施工至墙体顶部时，预留500mm*500mm的调整风窗，用于调控均压。

预留结构施工要求预留过程中需保证门和窗的框架牢固，与墙体结构紧密结合，避免漏风。水泥砂浆勾缝工艺勾缝材料配比要求采用标号400号水泥、河沙与矿井生产用水（不得含有油脂等杂物），按水：水泥：河沙=0.3∶1∶3的比例搅拌均匀。勾缝前墙体处理需确保调压墙鱼鳞搭接的临时分板缝隙干净、干燥，无松矸、杂物及浮灰，必要时进行清理和洒水湿润。勾缝操作要点使用专用工具将水泥砂浆均匀填入分板缝隙，确保饱满、密实，表面抹平压光，避免出现空洞、裂缝等缺陷。勾缝质量标准勾缝后表面应平整光滑，与墙体分板结合紧密，无漏勾、断勾现象，且需达到防止漏气、增强墙体整体性的效果。04组织管理措施

施工单位与职责分工设施建造单位通风队密闭班负责调压墙的具体建造施工工作。

设施建造负责人周富国作为设施建筑负责人，全面负责调压墙建造过程中的组织、协调与管理工作。

设施建造人员由2名密闭工组成施工团队，具体实施调压墙的建造作业。

负责人与施工人员职责

施工单位职责设施建筑单位为通风队密闭班，负责调压墙施工的整体组织与实施，确保施工过程符合安全技术要求。

负责人职责设施建筑负责人为周富国，全面负责施工组织、安全管理、进度把控及协调工作，对施工质量和安全负总责。

施工人员职责2名密闭工具体承担调压墙的建造作业，严格按照技术措施和安全规程施工，确保施工质量，及时报告施工中出现的问题。

施工进度与质量管理施工进度计划明确调压墙建造的关键时间节点，如20XX年2月X日完成巷道清理及管轨缆断开，X+2日完成立柱与棚子施工，X+5日完成分板鱼鳞搭接及预留门、窗，X+7日完成水泥砂浆勾缝，确保整体工期可控。

材料进场质量验收对进场的15mm临时分板、抬板、3寸钉、5寸钉、400号水泥、河沙等材料进行严格验收，检查材料规格、标号、外观质量及合格证，确保河沙洁净无杂质、水泥未过期、钉子无锈蚀，不合格材料严禁使用。

施工过程质量控制施工中严格把控关键工序质量，如掏矸必须达硬帮硬顶硬底，立柱顶部加木楔确保牢固，棚子与立柱用5寸钉钉实且两端加楔，分板鱼鳞搭接严密封闭全断面，预留1500*1700行人铰链门及500mm*500mm调节风窗位置准确，水泥砂浆勾缝饱满无空隙。

质量验收标准施工完成后，按照设计要求及相关规范进行质量验收，检查墙体结构稳定性、密闭性、预留门和调节风窗的尺寸与灵活性，确保调压墙符合调控均压功能需求及安全使用标准。05安全操作规范01材料运输安全要求材料装载与封车规范装运木板、抬板及各类材料必须按要求进行封车，封车必须牢固可靠，严禁超宽、超高、超长装载。02运输前安全设施检查运输前，当班负责人检查运输沿途轨道；磨盘工检查挡车栏、阻车器；绞车司机检查钢绳、绞车；信把工检查信号等安全设施，不完好不得运输。03人力推车操作规定1人1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车距离：轨道坡度≤5‰时不小于10m，5‰<坡度<7‰时不小于30m；推车时须时刻留意前方，在启动、停车、掉道、遇人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，应及时发出警示。

运输安全设施检查运输前轨道与道岔检查由当班负责人检查运输沿途轨道，确保轨道铺设平整、牢固，无障碍物及变形情况，保障运输车辆平稳通行。

挡车栏与阻车器检查磨盘工检查挡车栏、阻车器等安全设施是否齐全完好，确保其能有效阻止矿车失控滑行，防止运输事故发生。

绞车与钢绳检查绞车司机检查钢绳是否有断丝、磨损等情况，绞车各部件运行是否正常，确保提升运输系统安全可靠。

信号系统检查信把工检查信号装置是否灵敏准确，确保运输过程中信号传递清晰无误，避免因信号故障导致操作失误。人力推车安全规程车辆限载与数量规定1人1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，避免因车辆失控引发碰撞事故。同向推车距离要求在轨道坡度小于或等于5‰时，同向推车距离不得小于10m；坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30m，确保留有足够安全反应距离。行车过程安全注意事项推车时必须时刻留意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门等关键位置时，应减速并发出警示信号。

巷道作业安全防护01作业前环境清理要求建筑调压墙前，需将巷道顶底板和两帮的松矸掏至硬帮硬顶硬底，确保作业基础牢固；同时断开密闭前后5米范围的管、轨、缆，消除潜在绊阻与触电风险。

02支护结构安全标准距巷道两帮500mm处用抬板打立柱，顶部加木楔固定；距底板1米和2米处设抬板棚子，用5寸钉钉实并加木楔加固，形成稳定支护体系。

03材料运输安全规范装运木板、抬板等材料须严格封车，确保牢固不超限；运输前检查轨道、挡车栏、绞车钢绳及信号装置，不完好不得运输，人力推车遵守《煤矿安全规程》间距要求。06质量验收与维护

调压墙质量验收标准01墙体结构完整性要求墙体全断面封闭严密，采用15mm临时分板鱼鳞搭接，无透光、漏风现象；顶底板及两帮掏至硬帮硬顶硬底，无松矸残留。

02支护牢固性验收标准立柱顶部木楔子楔紧牢固，距巷道两帮500mm设置，棚子与立柱用5寸钉钉实，两端木楔固定可靠，承受压力后无变形、松动。

03预留设施规格要求行人铰链门尺寸为1500*1700mm，开关灵活；顶部调节风窗规格500mm*500mm，位置准确，边框密封严密。

04水泥砂浆勾缝质量标准勾缝材料配比为水:水泥:河沙=0.3∶1∶3（400号水泥），表面平整、无裂缝、无空洞，与墙体结合紧密，达到抗渗要求。墙体密封性不足常见质量问题及处理

表现为墙体与巷道顶底板、两帮结合处漏气，主要因未彻底掏至硬帮硬顶硬底或勾缝不严密导致。处理措施：重新清理结合面至硬岩，采用400号水泥砂浆（水:水泥:河沙=0.3∶1∶3）重新勾缝，必要时增设鱼鳞搭接分板层数。立柱与棚子松动

立柱顶部木楔未打紧或棚子与立柱连接不牢固，导致墙体结构稳定性不足。处理措施：使用5寸钉重新固定棚子与立柱连接点，在立柱顶部及棚子两端补充木楔并敲实，确保无晃动。预留门洞/风窗尺寸偏差

行人铰链门（1500*1700mm）或调节风窗（500mm*500mm）尺寸不符合设计要求，影响通行或风量调节。处理措施：拆除偏差部位分板，按设计尺寸重新切割安装，周边用水泥砂浆密封加固。材料配比错误

水泥砂浆配比偏离0.3∶1∶3标准，导致强度不足或开裂。处理措施：严格按配比搅拌砂浆，使用400号水泥与洁净河沙，施工前检测砂浆坍落度，确保符合砌筑要求。日常维护与检查要求

定期检查周期与内容每周对调压墙整体结构进行外观检查，重点查看墙体有无裂缝、变形，立柱及棚子是否牢固，木楔有无松动；每月检查行人铰链门开关灵活性及调节风窗启闭功能是否正常。密封性能检查每季度对墙体水泥砂浆勾缝处进行检查，确保无漏气现象；采用肥皂水涂抹法检测门缝及风窗边缘密封性，发现气泡及时重新勾缝处理。材料劣化检查每半年检查临时分板、抬板的腐朽情况，3寸钉和5寸钉有无锈蚀，发现损坏或腐蚀严重的材料及时更换，确保墙体结构强度。维护记录与存档建立调压墙维护台账，详细记录每次检查时间、检查内容、发现问题