竖井与斜井扩挖安全作业指导培训

竖井与斜井扩挖安全作业指导培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与特点02安全风险识别与评估03施工前期安全准备04安全操作规程CONTENTS目录05个人防护与现场防护06应急处置与堵井预案07法规标准与培训考核01作业概述与特点竖井扩挖作业定义与应用场景竖井扩挖作业的定义竖井扩挖作业是指在已有的竖井井筒基础上，通过扩大井筒断面尺寸或延伸井筒深度的施工活动，以满足工程后续使用需求，如提升运输能力、增加通风通道等。竖井扩挖作业的技术特点作业需在有限空间内进行，需同步处理原井壁支护结构，面临井壁稳定性控制、作业面通风排烟及垂直运输协调等技术挑战，对施工精度和安全措施要求极高。矿业工程中的应用在矿山开采中，常用于主井、副井的扩挖改造，以适应大型采矿设备的通行和矿石提升需求，如将原直径5米的竖井扩挖至8米，提升运输效率30%以上。地下工程中的应用适用于地铁、水利水电等地下工程的竖井扩建，如地铁通风井的扩挖以增强通风量，或水利工程中用于设备安装通道的井筒断面扩大施工。斜井扩挖作业的定义斜井扩挖作业定义与应用场景斜井扩挖作业是指在已有的倾斜井筒基础上，通过扩大井筒断面尺寸或延伸井筒长度的施工作业，以满足运输能力提升、设备更新或工程改造需求。斜井扩挖的核心特征斜井扩挖需在倾斜空间内进行，面临原有结构稳定性维护、倾斜运输安全控制及新旧支护体系衔接等特殊技术要求，施工难度高于新建斜井。矿山工程中的应用主要用于矿山提升系统改造，如将原直径3米的运输斜井扩挖至5米，提升矿石运输能力，适应大型采矿设备通行需求。水利水电工程中的应用常用于引水斜井、调压井的断面扩大，例如在水电站建设中，将导流斜井扩挖至设计断面以满足水流通过量要求。交通与市政工程中的应用适用于地下轨道交通、市政隧道的改扩建，如城市地下综合管廊斜井的扩挖作业，提升管线敷设与维护空间。空间限制与作业难度竖斜井扩挖作业共同特点分析

竖斜井扩挖均在有限空间内进行，竖井表现为垂直方向的狭窄，斜井则因倾斜角度增加了作业面的不稳定性，均要求作业人员具备良好的空间适应能力和安全操作技能。施工环境复杂性

两者均面临通风不良、照明不足、地质条件多变等问题，可能存在瓦斯积聚、涌水、岩块坠落等风险，需针对性采取通风、排水、支护等措施。垂直/倾斜运输依赖

竖井依赖提升设备进行人员、材料垂直运输，斜井则需特殊设计的倾斜运输系统，设备的安全性和操作规范性对施工进度与安全至关重要。支护结构关键作用

扩挖过程中，井壁稳定性面临考验，均需及时采用钢支撑、喷射混凝土等支护措施，斜井还需额外考虑倾斜角度带来的侧向压力对支护的影响。

竖斜井扩挖作业差异对比01井筒结构与空间特性差异竖井扩挖为垂直方向开挖，井筒截面多为圆形或方形，空间狭窄且上下贯通，作业面垂直分布；斜井扩挖沿倾斜角度进行，井筒呈倾斜通道状，空间具有一定坡度，作业面沿倾斜方向延伸。

02施工设备与运输系统差异竖井扩挖依赖提升设备进行人员、材料垂直运输，如绞车、罐笼；斜井扩挖则常采用带式输送机、矿车等适应倾斜角度的运输设备，需额外考虑防滑措施。

03主要安全风险类型差异竖井扩挖重点防范坍塌、高空坠落及提升设备故障；斜井扩挖除坍塌风险外，还需关注涌水、物料下滑及运输设备制动失效等风险，且通风难度因倾斜角度增加而提高。

04支护方式与施工工艺差异竖井扩挖支护多采用环形钢筋混凝土或钢拱架，需同步跟进井壁支护；斜井扩挖支护需结合倾斜角度设计，常采用锚杆、喷射混凝土与钢支撑组合方式，且需特别加强底板稳定性处理。02安全风险识别与评估竖井扩挖常见安全隐患分类地质与结构隐患包括未探明的地质断层、松散不稳定岩层，可能导致井壁坍塌；涌水、突泥等水文地质问题，易引发淹井事故。施工操作隐患如未按规程进行分步开挖与支护，擅自改变开孔方向或孔径；钻管弯曲未及时调整重钻，可能导致岩体破碎垮塌。设备与设施隐患提升设备老化、制动系统失灵；通风设备能力不足导致有害气体积聚；支护结构（如撑架、锚杆）安装不牢固或材料不合格。环境与管理隐患作业面照明不足影响视线，通风不良导致缺氧；未设置明显安全警示标志，非作业人员误入危险区域；安全检查不到位，隐患未及时发现。

斜井扩挖典型安全隐患解析支护结构失效风险斜井扩挖过程中，若原支护结构未进行加固或新支护施工不及时，易因岩土压力增大导致坍塌事故，需严格控制开挖与支护的间隔时间。

运输系统故障隐患斜井倾斜角度导致矿车、提升设备等运输工具易发生脱轨、溜车，若制动系统老化或轨道维护不当，将引发碰撞或人员伤亡事故。

通风不良与气体积聚扩挖作业增大空间封闭性，若通风系统未同步升级，易造成瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度超标，增加中毒或爆炸风险，需实时监测气体浓度。

电气设备安全隐患斜井潮湿环境下，电气线路绝缘层易老化破损，若未定期检测维护，可能引发触电或短路火灾事故，需采用防爆型设备并加强接地保护。

作业人员操作违规未按规程佩戴安全带、违规堆放物料或擅自改变开挖参数等行为，易导致物体打击、高处坠落等事故，需强化现场监督与违规惩处机制。定性风险评估方法应用专家经验判断法组织地质、安全、施工等领域专家，依据其专业知识和实践经验，对竖井、斜井扩挖中如塌方、涌水等潜在风险发生的可能性及后果严重性进行主观判断和等级划分，如高、中、低风险。历史数据比较法收集国内外类似工程的事故案例和安全记录，与当前工程的地质条件、施工工艺等进行对比分析，识别相似风险点，评估风险等级，为风险防控提供参考。风险矩阵分析法结合风险发生的可能性（如频繁、可能、偶然、罕见）和影响程度（如人员伤亡、经济损失、工期延误），通过矩阵图表将风险划分为不同优先级，确定重点防控对象。检查表法根据竖井、斜井扩挖作业特点，制定涵盖地质、设备、操作、环境等方面的风险检查清单，逐项检查并记录风险状态，快速识别潜在安全隐患。

定量风险评估模型构建基础数据采集与参数设定收集竖井、斜井扩挖工程的地质勘察数据（如岩土力学参数、地下水位）、历史事故统计数据（坍塌、涌水等发生率及后果）、设备故障率等基础信息，确定风险发生概率、损失程度等关键参数的量化标准。

风险概率计算模型基于统计数据和数学模型（如泊松分布、指数分布），计算各类风险事件（如井壁坍塌、物体坠落）的发生概率，例如通过历史施工数据拟合得出特定地质条件下每百米开挖长度的坍塌概率值。

风险后果量化方法从人员伤亡、经济损失、工期延误三个维度量化风险后果，如设定死亡事故损失系数为1.0、重伤为0.5，结合工程投资额、日均产值等计算经济损失金额，形成可累加的后果量化指标。

风险矩阵数值化与等级划分将定性风险矩阵转化为数值模型，通过“概率×后果”计算风险值，如设定高风险阈值为风险值＞80、中风险50-80、低风险＜50，实现风险等级的精确划分与排序，为优先处理高风险项提供数据支持。

风险矩阵分析实践案例

竖井坍塌风险矩阵分析以砂质土层竖井开挖为例，发生坍塌的可能性评估为高（4级），后果严重性评估为致命（5级），通过风险矩阵判定为极高风险（红色区域），需立即采取钢支撑+注浆加固措施。

斜井运输物体打击风险矩阵分析斜井矿车运输作业中，未固定物料坠落可能性为中（3级），后果导致人员重伤（4级），矩阵判定为高风险（橙色区域），执行车辆限速+防掉料挡板+区域隔离措施。

瓦斯超限风险矩阵分析高瓦斯矿井竖井作业，瓦斯浓度超标可能性为中（3级），后果引发爆炸（5级），矩阵判定为极高风险（红色区域），需安装实时监测系统+自动排风装置+禁带火源管理。

风险矩阵动态调整案例某项目初始判定涌水风险为中风险（黄色区域），施工中发现地下水位上升，可能性由2级升至3级，矩阵调整为高风险（橙色区域），追加备用排水泵及防水闸门工程。03施工前期安全准备

地质勘察与环境评估要求地质条件勘察内容需对工作区域进行详细勘察，确定场地的地质情况、地下管线、水位等，为制定施工方案提供依据，确保施工安全和工程可行性。

周边环境评估要点评估施工区域周边环境，包括建筑物、交通和地下设施等，预防施工对周围环境的影响，保障周边设施安全。

岩土及气体检测要求钻进作业前，必须对岩土及气体进行检测，根据检测结果采取适当的安全措施，降低施工风险。

塌陷带范围确定与处理明确塌陷带范围，在范围内设置撑架支撑或喷涂聚合物等材料加固，防止施工过程中发生坍塌事故。施工方案设计与审批流程施工方案设计核心要素施工方案设计需明确井巷开挖方式（如全断面开挖、先导井后扩大开挖法）、支护结构形式（钢支撑、喷射混凝土等）、运输与排土方案、通风与排水系统配置，以及针对地质条件的专项措施。方案设计依据与原则设计依据包括地质勘察报告、相关行业标准（如《矿山安全规程》）及现场实际条件；需遵循“安全优先、技术可行、经济合理”原则，充分考虑施工风险与应急需求。审批流程与责任主体施工方案需经企业技术部门审核、安全管理部门评估后，报项目监理单位审批；重大或复杂工程方案还需组织专家论证，通过后方可实施，确保合规性与安全性。01机械设备选型与检查标准设备选型原则与要求应选择符合国家标准和行业规范的竖井、斜井扩挖专用设备，如密闭式钻进器、加固用注浆设备等，确保其性能适应地质条件和施工需求。02关键设备种类及适用场景钻进设备需具备防坍塌功能，如带有岩石灰注入管路的钻进器；运输设备应适应斜井倾斜角度，配备防滑制动系统；支护设备需满足快速加固要求，如液压钢支撑装置。03操作前检查项目与标准检查设备外观有无损坏、连接件是否紧固，如钻管弯曲度需≤1°；测试安全装置有效性，如升降机的限位器、制动系统；确认液压、电气系统无泄漏、短路等异常。04定期维护保养规范按照设备手册要求，每日检查润滑油液位、通风系统过滤器；每周对传动部件进行润滑，每月进行全面性能检测，确保设备处于良好运行状态，避免因老化或维护不当引发故障。

作业许可制度实施要点作业许可申请与审批流程作业前由施工班组向现场安全管理部门提交书面许可申请，明确作业内容、地点、时间及风险控制措施；经安全负责人、技术负责人及监理单位联合审批通过后方可实施，未经许可严禁开工。

作业前安全条件确认审批通过后，作业负责人需组织对作业环境（如通风、照明、气体浓度）、设备状态（提升机、支护装置）及个人防护装备进行逐项检查，填写《作业前安全确认表》，确认所有风险点已落实管控措施。

作业许可有效期与延期管理单次作业许可有效期不超过8小时，若需延续应提前1小时向审批部门提交延期申请，说明延期原因及新增安全措施；同一作业内容连续延期不得超过2次，超时未完成需重新办理许可手续。

作业过程监督与记录要求作业期间安全监督员需全程在场监督，实时记录作业动态及安全措施执行情况；发现违章操作或安全条件变化时，有权立即中止作业并收回许可，待隐患排除后重新评估审批。04安全操作规程竖井扩挖标准化作业流程

扩挖前准备与勘察施工前需确定工作区域，对地质情况、地下管线、水位进行勘察，制定详细扩挖方案并获取施工许可证。同时对原竖井结构进行检测，评估井壁稳定性。

地面预处理与围护按照施工方案开挖竖井扩挖井口，对施工现场进行标志和围护，禁止未经许可人员进入。确定塌陷带范围，设置撑架支撑或喷涂聚合物材料加固。

钻进与扩挖作业实施钻进口设置安全通道或使用密闭式钻进器，作业前检测岩土及气体。扩挖过程中不得随意改变开孔方向和孔径，钻进停顿3-5分钟注入岩石灰和填充灰稳固岩层。

支护结构安装与井壁加固扩挖过程中及时安装支护结构，如锚杆、钢支撑或喷射混凝土衬砌，根据地质条件选择合适支护方式，确保井壁稳定，防止坍塌。

出渣运输与作业面清理采用专用运输设备将扩挖渣土及时运出，保持作业面整洁。作业结束后清理现场，确保无遗留工具或材料，避免造成次生事故。斜井扩挖标准化作业流程地面预处理与施工准备按照施工方案开挖斜井口，对施工现场进行标志和围护，禁止未经许可人员进入。确定塌陷带范围，设置撑架支撑或喷涂聚合物加固，并进行土体分层勘测与地质边界定义。钻进作业安全控制钻进口设置安全通道或使用密闭式钻进设备，作业前检测岩土及气体。严禁随意改变开孔方向和孔径，钻进停顿3-5分钟注入岩石灰和填充灰稳固岩层，防止岩体破碎坍塌。扩挖过程支护与监测开挖过程中及时安装支护结构如锚杆、钢支撑，确保井壁稳定。实时监测井内瓦斯浓度、围岩变形等参数，发现异常立即停止作业并采取加固措施。出渣运输与作业面清理采用专用运输设备按指定路线运输渣土，避免超载和超速。作业结束后清理现场，确保无遗留工具、材料，保持作业面整洁，消除次生事故隐患。

人员操作行为规范要求作业前准备规范作业前必须参加安全技术交底，熟悉施工方案、风险点及应急措施；检查个人防护装备完整性和有效性，确保安全帽帽带紧固、安全带无破损。

作业过程行为准则严格遵守作业区域限制标识，禁止擅自进入未支护或危险区域；使用机械设备前确认其处于良好状态，操作时不得擅自更改程序或超负荷运行；工具、材料需固定存放，严禁随意抛掷。

特殊作业管控要求高风险作业（如爆破、临时用电）必须持证上岗并执行作业许可制度；多人协同作业时明确指挥信号，保持有效沟通；发现瓦斯、涌水等异常情况立即停止作业并撤离至安全区域。

作业后收尾规范作业完成后清理现场，确保工具、材料回收至指定位置；关闭机械设备电源并进行日常检查，向接班人员或管理人员交接作业情况及安全隐患。

特殊工况作业控制措施涌水工况控制措施施工前进行详细水文地质勘察，预测涌水量；配备足够排水设备，如潜水泵，确保排水能力大于预计涌水量1.5倍；采用注浆堵水技术，对含水层进行预加固，防止突水事故。

瓦斯突出工况控制措施作业前使用瓦斯检测仪进行实时监测，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业；采用超前钻孔排放瓦斯，降低瓦斯压力；配备防爆型通风设备，确保井下风量充足，瓦斯浓度控制在安全范围。

断层破碎带作业控制措施采用超前地质钻探，查明断层位置及破碎带范围；实施管棚支护或注浆加固，提高破碎带岩体稳定性；缩短循环作业进尺，及时进行初期支护，防止坍塌。

高地温工况控制措施安装制冷设备降低井下温度，确保作业环境温度不超过28℃；加强通风，提高空气流通速度；为作业人员配备降温防护用品，如冰背心，合理安排作业时间，避免高温时段连续作业。05个人防护与现场防护头部防护装备使用规范

安全头盔的选用标准必须选用符合国家标准的安全头盔，具备抗冲击、防穿刺性能，适用于竖井、斜井扩挖作业环境，如矿山专用安全帽需通过GB2811-2019认证。

正确佩戴方法进入作业区域前，调整帽衬使帽壳与头顶保持2-4厘米间隙，帽带必须系紧，下颌带收紧至贴合下颌，确保头部受到撞击时能有效缓冲。

使用前检查要点检查帽壳是否有裂纹、变形，帽衬是否牢固，系带是否完好；若发现部件损坏或超过使用期限（通常为2-3年），应立即更换。

使用注意事项严禁随意拆卸头盔部件，不得将头盔当坐垫或容器使用；作业中若受到撞击，即使外观无损坏也需停止使用并送检。

呼吸防护系统配置标准呼吸防护设备选型要求根据作业环境粉尘浓度、有害气体种类及浓度，选择符合国家标准的防尘口罩（如KN95、KN100）或防毒面具（如全面罩式），确保过滤效率不低于95%。

强制佩戴与检查规范作业人员进入竖井、斜井前必须正确佩戴呼吸防护设备，每日开工前检查面罩密封性、滤毒罐/滤芯有效期及完整性，发现破损或失效立即更换。

通风系统配套要求呼吸防护设备需与井下通风系统配合使用，确保作业面风量不低于3m³/min·人，当通风不良导致有害气体浓度超标时，必须升级为隔绝式呼吸器。

特殊作业场景强化措施在瓦斯浓度≥0.5%、一氧化碳浓度≥24ppm等高风险环境中，必须配备自给式压缩空气呼吸器，并设置备用气瓶，确保连续供氧时间不少于45分钟。

井口安全防护设施要求01井口围护栏杆设置标准井口应设置高度不低于1.2米的固定式围护栏杆，护栏采用钢管或型钢制作，立杆间距不大于2米，横杆不少于两道，确保防护强度。

02安全警示标志配置规范井口周边显著位置需设置"禁止抛物""当心坠落""必须佩戴安全帽"等警示标志，标志采用红底白字或黄底黑字，尺寸不小于30×40厘米。

03防坠落保护装置要求井口应安装防坠落平台或安全网，平台承重能力不低于200公斤/平方米，安全网网眼尺寸不大于10厘米，且需定期检查其完整性和牢固性。

04井口照明与夜间警示井口区域应配备充足照明，光照度不低于50勒克斯，夜间需设置红色警示灯，灯光射程不小于30米，确保24小时可见。

通风照明系统设置规范通风系统设计标准竖井、斜井作业面需保证每小时不少于6次的空气交换，采用压入式或混合式通风方式，风机风量应根据井深和作业人数计算确定，确保有害气体浓度低于国家标准（如瓦斯浓度<0.5%）。

照明设备配置要求作业区域平均照度不低于50勒克斯，井口及危险区域照度不低于100勒克斯；使用隔爆型灯具，防护等级不低于IP65，电缆需穿管保护并定期绝缘检测。

系统运行与监测通风设备应24小时连续运行，设置风压、风量监测传感器，数据实时上传监控平台；照明系统每月进行一次亮度检测和线路检查，损坏灯具2小时内更换。

应急保障措施配备备用通风机和应急照明电源（续航≥3小时），制定通风中断应急预案，当检测到有害气体超标时，自动启动报警并切断非本质安全型电源。防护装备维护与检查周期

日常检查要求作业人员在每次使用防护装备前，需对其外观、部件完整性及功能进行检查，如安全帽帽壳无裂纹、安全带卡扣牢固、防护眼镜镜片无破损。定期检查周期个人防护装备应每周进行一次全面检查，重点包括安全帽冲击吸收性能测试、呼吸防护设备气密性检查、安全鞋防砸防刺穿性能检验。存储与保养规范防护装备需存放于干燥通风、无腐蚀性气体的专用柜中，避免阳光直射和机械挤压；防尘口罩使用后应清洁消毒，滤棉达到更换标准时立即更换。损坏更换标准当防护装备出现结构损坏（如安全帽裂缝、安全带织带断裂）、功能失效（如呼吸器漏气）或达到使用年限（如安全鞋使用超12个月）时，必须立即停止使用并更换。06应急处置与堵井预案01坍塌事故应急响应流程启动应急警报与现场警戒事故发生后，立即启动应急警报，通过现场广播、对讲机等方式通知所有作业人员。同时设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止二次事故发生。02人员疏散与清点组织作业人员沿预定疏散路线有序撤离至安全集合点，到达后立即进行人员清点，确认是否有被困人员，并将情况报告应急指挥中心。03被困人员搜救与救援根据现场情况，在确保救援人员安全的前提下，组织专业救援队伍利用生命探测仪等设备搜索被困人员，采取支护加固等措施防止坍塌范围扩大，实施救援。04事故上报与信息沟通立即向现场安全负责人和上级主管部门报告事故情况，包括事故发生时间、地点、伤亡情况、坍塌范围等。保持与救援队伍、医疗单位等的信息畅通，及时传递最新情况。05现场保护与事故调查在救援结束后，保护好事故现场，为后续事故调查提供条件。组织专业人员对事故原因进行调查分析，明确责任，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

涌水事故应急处理措施立即启动应急响应涌水发生后，现场负责人应立即停止作业，启动应急预案，通过对讲机、警报器等方式通知井下所有人员撤离，并向地面指挥中心报告。

快速组织人员撤离按照预定疏散路线，组织作业人员沿安全通道有序撤离至地面安全区域，优先确保人员生命安全，撤离过程中避免拥挤、踩踏。

实施排水与堵水措施启动排水系统，利用水泵等设备全力排水，降低井内水位；对于涌水点，可采用快速封堵材料（如棉絮、木楔等）临时封堵，减缓涌水量。

现场监测与警戒安排专人监测涌水量、水位变化及井壁稳定性，设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止次生事故发生，同时为后续救援提供数据支持。扩挖堵井处理方案制定

堵井方案制定依据与原则根据现场实际情况和地质勘察结果，确定堵井位置、材料选择及技术措施，确保方案的科学性和可行性。需综合考虑井壁材质、厚度、井身尺寸及周边环境影响。扩挖堵井前的准备工作清理井底杂物，修复受损井壁，确保作业面整洁稳定。检查并准备堵井所需材料（如混凝土、水泥、钢板等）及施工设备，进行安全技术交底。堵井材料与技术措施选择根据井壁稳定性和密封性要求，选择土方、混凝土、水泥等堵井材料；采用注浆、垫层、打钢板等技术措施，增强堵井结构的稳定性和防渗性能。施工组织与质量控制要求明确施工人员职责，严格按照方案操作规程实施堵井作业，控制材料用量和施工质量。施工过程中进行实时监测，确保堵井效果符合设计标准。

应急救援装备配置要求个人应急装备作业人员必须配备自救器、应急照明灯具、急救包（含止血带、绷带等），确保每人1套且处于完好状态。

通讯联络装备配置防爆对讲机、应急广播系统，确保井上下通讯畅通；井下关键位置设置信号中继器，保障信号覆盖无死角。

救援提升装备配备备用提升绞车、安全绳（承重≥2000kg）、防坠器，定期进行载荷测试，确保紧急情况下人员快速撤离。

环境监测装备配置便携式气体检测仪（可测瓦斯、氧气、一氧化碳）、风速仪，每2小时监测1次并记录数据。

应急支护装备储备速凝混凝土、钢支架、注浆泵等支护材料，用于井壁坍塌时快速加固，防止事故扩大。

应急演练组织实施方法

演练计划制定根据竖井、斜井扩挖作业特点，明确演练目标、场景（如坍塌、涌水、有害气体超标）、参与人员、时间及流程，确保演练针对性和可操作性。

演练场景设置模拟实际作业中可能发生的紧急情况，如井壁坍塌导致人员被困、通风系统故障引发瓦斯积聚、提升设备故障等，设置真实场景增强代入感。

演练流程执行按照预定方案启动演练，包括事故报告、应急响应、人员疏散、救援实施、现场处置等环节，确保各岗位人员熟悉职责和操作流程。

演练评估与改进演练结束后，组织参与人员进行总结评估，分析存在的问题（如响应速度、协调配合、装备使用等），提出改进措施并更新应急预案。07法规标准与培训考核国家安全生产法核心要求相关法律法规要点解读

明确竖井、斜井扩挖企业的安全生产主体责任，规定从业人员有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，企业需为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。矿山安全法专项规定

规范矿山（含竖井、斜井）开采的安全条