小绞车打料技术安全措施培训课件

小绞车打料技术安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01小绞车打料技术概述02设备安全管理规范03作业人员安全操作规范04作业环境安全控制CONTENTS目录05应急处置与事故预防06安全培训与管理体系07安全技术措施实施与监督01小绞车打料技术概述小绞车打料技术定义小绞车打料技术定义与应用领域小绞车打料技术是利用小绞车作为动力源，通过钢丝绳、滑轮等传动机构，实现对物料进行提升、运输和卸载等操作的技术。矿山开采应用用于将矿石从地下提升到地面，或在不同采矿水平之间运输矿石，是矿山生产中的重要辅助运输方式。煤炭开采应用用于将煤炭从地下提升到地面，或在不同开采区域之间运输煤炭，保障煤炭生产的连续进行。水利工程应用用于将土方、石料等建筑材料提升到高处，或在不同施工区域之间运输建筑材料，满足水利工程建设需求。

小绞车打料作业安全重要性

保障人员生命安全小绞车打料涉及高空作业和重载运输，操作不当易发生钢丝绳断裂、料罐坠落等事故，导致人员伤亡，安全措施是防止此类悲剧的关键。

确保设备稳定运行设备故障如制动失灵、压车柱松动等可引发设备损坏，严格的安全检查与维护能有效预防故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。

提升作业生产效率规范操作和完善的安全措施可减少事故停机时间，保障物料运输连续稳定，避免因安全事故造成的生产中断，从而提高整体作业效率。

维护作业环境整洁眼口5米内禁止存放物料等措施，能保持作业区域畅通，减少环境杂乱导致的绊倒、碰撞风险，为安全高效作业创造良好条件。典型事故案例回顾行业事故案例警示与安全形势分析

某矿因小绞车司机未检查制动系统，导致下行矿车失控，造成1人死亡、设备损坏的重大事故；另有案例因超载运输（2.6m工字钢10根，超核定4根），引发钢丝绳断裂，物料坠落致2人重伤。事故原因深度剖析

操作层面：无证上岗、信号误判、未执行“行车不行人”规定；设备层面：压车柱松动、钢丝绳断丝超限、防护栏缺失；管理层面：培训不到位、检查流于形式、应急预案未演练。当前安全形势研判

据行业统计，2024年小绞车相关事故中，人为操作失误占比65%，设备维护不当占25%，环境因素占10%；事故多发生于装卸料环节（占42%）和斜巷运输（占38%），需重点防控。事故预防核心启示

必须严格落实持证上岗制度，强化“班前检查、班中巡查、班后复查”设备管理流程，严禁超载超速，设置双道防护栏及声光预警系统，确保“一人操作、一人监护”作业模式。02设备安全管理规范小绞车选型与安装技术要求小绞车选型依据根据作业场景的运输距离、物料重量及提升坡度选择适配型号，如JD-25型小绞车配合Ф18.5mm钢丝绳，确保满足额定载荷要求，严禁超载使用。基础施工标准绞车基础采用150#混凝土浇筑，规格不小于1.0×1.0×1.0米，水泥、黄沙、石子配合比为1：2：2，水灰比0.4，浇筑后需养护72小时以上方可安装设备。安装固定要求采用四根直径不小于16cm的圆木作为压车柱子，前两根长2.2-2.4m与底座成50-70°角，后两根长2.0m，柱头戴柱帽并与顶板接实，同时用地锚或地脚螺栓紧固，机体突出部位距轨道外侧不小于0.5米。安全装置配置安装完备的声光信号装置，确保信号灵敏可靠；绞车前方设置牢固防护网，料眼上下口三面安装防护栏，同时配备“一坡三挡”等安全设施，验收合格后方可投入使用。关键部件检查标准（制动装置/钢丝绳）制动装置检查标准制动装置反应必须灵敏，刹车片无过度磨损现象，确保紧急停车时能有效制动。钢丝绳检查标准钢丝绳应无明显磨损、锈蚀或断丝，断丝不超限，使用前必须检查，确保其安全承载能力。钢丝绳连接固定要求钢丝绳头从罐耳绕2-3圈，用三个12#绳卡子卡牢固，卡子间距100-200mm，绳头留设长度300-500mm。

压车柱子与防护设施设置规范01压车柱子材质与规格要求压车柱子采用两根长2.0m和两根长2.2-2.4m、直径不小于16cm的圆木，分别打在绞车底盘的四个铁角上，确保材质可靠，承载能力符合要求。

02压车柱子安装角度与固定标准绞车前方采用2.2-2.4m的柱子固定，后方采用2.0m的柱子固定，前两根压车柱子与绞车底座角度为50-70度，压车柱子与顶板之间用木楔打上劲，保证稳固不松动。

03防护网设置要求打料绞车前方必须设置牢固的防护网，防止物料飞溅或意外脱落对操作人员造成伤害，防护网强度需满足现场作业安全需求。

04料眼上下口防护栏规范料眼上下口必须将三面设好防护栏，形成有效物理隔离，防止人员误入危险区域，防护栏高度和强度应符合安全标准，确保作业区域安全。

设备日常维护与保养流程定期润滑保养对绞车的齿轮、轴承等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。

制动系统检查定期检查绞车的制动装置，确保其响应迅速且可靠，刹车片无过度磨损，防止意外发生。

钢丝绳状况监测定期检查钢丝绳有无明显磨损、锈蚀或断丝，确保其安全承载，及时更换以避免断裂风险。

电气系统维护定期检查绞车的电气线路和控制装置，确保无磨损、短路或漏电现象，保障操作安全。

维护保养记录管理详细记录每次保养的时间、内容（如更换零件、润滑情况等）及故障处理措施，便于追踪设备状态和未来维护参考。03作业人员安全操作规范操作人员资质要求与岗位职责操作人员资质基本要求小绞车司机必须经过专业技术培训，达到三懂（懂构造，懂性能，懂基本原理）、四会（会使用，会保养，会维护，会处理故障），取得特种作业资格证书，并持证上岗。操作人员安全意识与纪律要求操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项；遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留问题；操作时注意力集中，严格按信号指令操作，不得擅离职守，严禁酒后、疲劳状态下操作。操作人员岗位职责严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定；禁止超载、超拦、蹬钩、扒车等违规行为；操作前检查设备及环境安全状况，操作中密切关注设备运行，发现异常立即停机处理；长时间停车应闸死滚筒，切断电源，关好上锁控制室门窗。打料前安全检查流程与标准作业环境检查检查料眼及眼口两侧棚子是否完好，确保支护牢固；眼口5m范围内禁止存放物料，保证作业环境整洁、通道畅通。设备关键部件检查检查绞车声光信号是否灵敏可靠，制动装置反应是否迅速、刹车片无过度磨损；钢丝绳无明显磨损、锈蚀或断丝，绳头固定符合标准（用三个12#绳卡，间距100-200mm，绳头留设300-500mm）；滑轮和压车柱子（直径不小于16cm圆木，前两根与底座角度50-70deg;）是否牢固。人员防护准备小眼上口作业人员必须佩带保险带，并将保险带生根在完好的支架上；所有作业人员需按规定穿戴安全帽、防护手套等劳保用品。

装料与卸料安全操作步骤装料前的准备与检查装料前需检查料罐状态，确保罐门完好、开关灵活。同时准备直径不小于40mm、长度不小于600mm的木质搪材棍，用于固定物料防止歪倒。

装料过程规范操作装料时人员应站在料罐侧方，严禁正对罐门。物料装入后，立即用搪材棍插入罐中固定，装料完毕后使用双股8#铁丝在罐门两侧捆扎牢固，绑扎不少于2道。

卸料前的安全防护措施卸料前需确认卸料区域无人员逗留，如料罐位于眼口上方或眼中时，必须用2寸钢管或8kg/m铁道横插在罐下，防止料罐意外下坠。

卸料过程控制要点卸料时使用同规格搪材棍分期逼住罐中物料，缓慢卸放。严禁在卸料过程中突然倾倒物料，避免冲击导致物料飞溅或料罐失衡。

信号联络规范与操作禁忌信号装置配置要求小绞车必须配备双打电铃信号或声光信号装置，确保信号灵敏可靠，听不清信号严禁开车。信号装置应安装在操作便利且不受碰撞处，电缆需悬挂整齐，无明接头，防爆铃盒、开关和按钮严禁随意打开。

标准信号指令体系统一信号指令：一次长铃表示停车，连续二次铃表示开车，连续三次铃表示倒车松绳，连续乱铃表示掉道或有事。司机必须严格按照信号指令操作，接、发信号准确无误，严禁无信号或信号不清时启动绞车。

操作严禁事项严禁无证上岗或酒后、疲劳状态操作；严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；严禁在小绞车运行中或上口装卸料时，下口人员在5m范围内逗留或穿行；严禁带电检修和搬迁电器设备；上行矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位，下行矿车掉道处理时严禁脱钩。

特殊场景信号管理小眼上下口作业时，必须建立明确的信号联络机制，上口作业人员与下口警戒人员需保持实时通讯。装卸料过程中，信号员需确认人员站位安全（侧方操作，非正对罐门）后，方可发出操作信号，确保“行车不行人，行人不行车”制度落实。01个人防护装备佩戴要求头部防护：安全帽操作人员必须佩戴安全帽，确保其紧固并调整至合适位置，以防止在作业过程中头部受到撞击或飞溅物伤害。02眼部防护：防护眼镜操作时应佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，保障眼部安全。03手部防护：防滑手套需选择合适尺寸和材质的防滑手套，既能提供足够的抓握力，防止手部在操作绞车时滑脱受伤，又能避免手部被机械部件磨伤。04足部防护：安全鞋必须穿着安全鞋，以保护脚部免受砸伤或因地面湿滑摔倒引起的骨折等严重损伤。05听力防护：耳罩根据作业环境噪声大小，选择相应级别的耳罩，保护操作人员的听力免受噪声干扰伤害。04作业环境安全控制料眼与作业区域安全条件

料眼及周边支护检查打料前，应检查料眼和眼口两侧棚子是否完好，确保支护稳固，无松动、变形或损坏等安全隐患。

作业区域环境要求眼口5m范围内禁止存放物料，保证小眼及绞车附近环境整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

小眼上下口警戒设置小眼下口作业人员在小绞车运行中或上口装卸料时必须撤至眼口5m以外担任警戒，严禁人员在该眼下口穿行。

防护栏与警戒区域设置标准防护栏设置范围与材质要求打料绞车前方必须设置牢固的防护网，料眼上下口必须将三面设好防护栏。防护栏应采用坚固耐用材料制作，确保能有效阻挡坠落物和人员误入危险区域。

警戒区域划定标准小眼下口作业人员在小绞车运行中或上口装卸料时必须撤至眼口5m以外担任警戒，严禁人员在该眼下口穿行。眼口5m范围内禁止存放物料，保证小眼及绞车附近环境整洁。

防护设施检查与维护要求作业前应检查防护栏、防护网等安全设施是否完好无损，连接是否牢固。发现损坏或松动情况必须立即修复或更换，确保防护设施始终处于有效状态。

物料堆放与通道畅通要求眼口安全距离规定眼口5m范围内禁止存放任何物料，确保小眼及绞车附近环境整洁，无杂物堆积影响操作和应急疏散。

物料堆放稳固要求堆放物料需码放整齐、稳固，避免倾斜倒塌；装料时需用直径不小于40mm、长度不小于600mm的搪材棍插在料罐中防歪倒，并用双股8#铁丝捆扎牢固（不少于2道）。

通道宽度与畅通标准绞车安装位置需保证机体最突出部位距轨道外侧不小于500mm，作业通道宽度不小于0.8米，确保人员通行和操作空间充足，无障碍物阻挡。

物料分类与标识管理不同类型物料应分类存放，悬挂清晰标识；提升架料或工字钢铁料需严格按规格控制数量（如1.4-1.8m工字钢不超过10根），严禁超载叠放。特殊环境作业安全措施井下作业安全防护井下作业时必须确保顶板支护完好，通风正常。小眼上口作业人员必须佩带保险带，且将保险带生根在完好的支架上。小眼下口作业人员在小绞车运行中或上口装卸料时必须撤至眼口5m以外担任警戒，严禁人员在该眼下口穿行。恶劣天气作业应对遇有暴雨、大风等恶劣天气，应停止露天小绞车打料作业。若确需作业，必须检查绞车基础稳固性、制动装置灵敏度及钢丝绳磨损情况，确认安全后方可进行，同时加强现场监护。受限空间作业规范在巷道狭窄等受限空间作业时，小绞车最突出部位距轨道外侧的安全距离不小于500mm，确保操作空间充足。作业前清理眼口5m范围内物料，保证环境整洁，避免空间狭小导致操作受阻或物料堆积引发事故。夜间及低照明作业要求夜间或低照明环境作业时，必须安装充足的照明设备，照度满足操作需求。绞车操作按钮、信号装置及安全警示标识应具有夜光功能或增设辅助光源，防止因视线不清导致误操作。05应急处置与事故预防常见故障应急处理流程

制动失灵应急处理立即按下紧急停止按钮，切断电源；使用备用制动装置（如手动闸）强制停车；在确保安全后，检查制动系统磨损情况，更换失效部件并调试至正常状态。钢丝绳断裂应急处理立即停机并设置警戒区域，禁止人员靠近；检查断裂位置及原因，更换符合规格的新钢丝绳（直径不小于12.5mm），重新固定绳头（用三个12#绳卡，间距150-200mm）。信号失灵应急处理立即停止作业，采用临时约定信号（如声光辅助）联系上下口；检查信号装置线路及设备，修复或更换失灵部件，确保信号系统恢复灵敏可靠后，方可继续操作。料罐坠落应急处理立即启动紧急制动，使用2寸钢管或8kg/m铁道横插罐下防止下坠；组织人员撤离至安全区域，检查料罐悬挂装置及钢丝绳连接情况，修复损坏部件并重新固定料罐。

钢丝绳断裂应急处置措施01立即停机与现场警戒发现钢丝绳断裂，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断绞车电源。同时，安排专人在事发区域5米范围外设置警戒，严禁无关人员进入危险区域。

02人员撤离与安全确认组织作业人员迅速撤离至安全地带，清点人数，确保无人员被困或受伤。检查小眼上下口及周边环境，确认无二次坍塌、物料坠落等风险。

03断裂原因初步排查在确保安全的前提下，观察钢丝绳断裂位置、断口形态（如是否有锈蚀、磨损、断丝等），初步判断断裂原因（如超载、老化、安装不当等），为后续处理提供依据。

04断裂钢丝绳处理流程使用2寸钢管或8kg/m铁道将悬空料罐固定，防止下坠；采用专用工具将断裂钢丝绳安全回收，严禁随意拖拽。更换符合规格的新钢丝绳（直径不小于12.5mm），按标准卡固（三个12#绳卡，间距150-200mm，绳头留300-500mm）。

05设备检查与试运行全面检查绞车制动装置、滑轮、压车柱子等部件是否完好，确认信号系统正常。更换钢丝绳后进行空载试运行，测试制动性能及信号响应，确保设备恢复正常后方可重新投入使用。人员伤害事故急救程序

立即停机与现场隔离发生人员伤害事故后，操作人员应立即停止小绞车运行，切断电源，设置警示标识禁止无关人员进入事故区域，防止二次伤害。伤情评估与紧急呼救快速检查受伤人员意识、呼吸、出血等生命体征，明确伤情类型（如骨折、碾压、坠落等），立即通过现场通讯设备向调度中心和急救团队报告事故情况及具体位置。现场初步急救措施针对不同伤情采取对应措施：出血时用干净敷料压迫止血；骨折部位需用夹板固定避免移动；如有异物刺入身体，切勿随意拔出；脊柱损伤者需保持平躺，严禁随意搬动。专业医疗救援配合在专业医护人员到达前，持续观察伤者状态并记录生命体征变化，清晰向救援人员说明事故原因、受伤过程及已采取的急救措施，配合完成伤员转运及后续治疗工作。事故隐患排查与整改机制

隐患排查内容与标准设备方面重点检查绞车制动装置、钢丝绳（如12.5mm钢丝绳断丝、磨损情况）、压车柱子（直径不小于16cm圆木，角度50-70度）、防护栏及防护网的完好性；操作方面核查司机持证上岗、信号联络（如双打电铃信号）、劳保用品佩戴情况；环境方面检查眼口5米内物料堆放、巷道顶帮支护及通风状况。

排查周期与责任分工实行日检、周检、月检制度：日检由当班司机班前进行，重点检查设备关键部位；周检由班组安全员组织，覆盖全流程安全措施；月检由技术部门牵头，全面排查设备性能及制度执行情况。明确司机、安全员、技术部门各自排查责任，建立签字确认机制。

隐患整改流程与要求发现隐患立即停止作业，现场设置警示标识，记录隐患详情（如“钢丝绳断丝3处”）并上报；轻微隐患由班组当日整改，重大隐患（如制动失灵）由技术部门制定方案，限期整改并跟踪验证；整改完成后需经安检员验收签字方可恢复作业，形成“排查-上报-整改-验收”闭环管理。

隐患档案与持续改进建立隐患台账，详细记录隐患类型、整改措施、完成时限及责任人；每月分析隐患数据，识别高频问题（如“压车柱松动”），针对性修订安全措施；对整改不到位的案例进行通报，纳入安全考核，推动隐患排查与整改机制持续优化。06安全培训与管理体系

三级安全教育培训要求企业级安全教育要求企业级安全教育需覆盖小绞车打料相关法律法规、企业安全管理制度及事故案例，培训时长不少于8学时，考核合格后方可进入下一级培训。

车间级安全教育要求车间级安全教育应聚焦作业环境风险辨识、设备安全特性及应急处置流程，培训需包含现场实操演示，考核重点为安全防护装置使用技能。

班组级安全教育要求班组级安全教育需结合岗位操作规程，明确信号联络规范（如一次长铃停车、连续二次铃开车）及个体防护装备佩戴标准，培训后需进行师徒结对实操考核。

培训记录与资质管理三级安全教育需建立完整档案，包括培训签到表、考核成绩单及实操评估记录，操作人员需持有效期内安全资格证书上岗，证书每2年复审一次。

岗位责任制与交接班制度小绞车司机岗位责任制小绞车司机必须经过专业技术培训，取得安全资格证书并持证上岗；熟知设备特征、操作流程及安全规程，操作时注意力集中，接发信号准确无误，严格执行小绞车操作规程；负责本岗位设备的日常检查、维护和保养，确保设备完好运行。

把钩工岗位责任制把钩工必须待车停稳后按规定挂车和摘钩，严禁车未停稳时进行操作；负责检查连接装置、钢丝绳、保险绳等是否完好，确保物料装载符合安全要求；严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁人员跟车或蹬钩上下车。

信号工岗位责任制信号工负责小绞车运行过程中的信号传递，使用双打电铃信号或声光信号装置，信号必须灵敏可靠，听不清信号严禁开车；熟悉信号规定（一次长铃停车、连续二次铃开车、连续三次铃倒车松绳、连续乱铃表示掉道或有事），确保信号传递准确及时。

交接班制度核心要求小绞车司机要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班；详细了解上个班遗留的问题、设备运行状况及安全注意事项，做好工作的安全接续；交接双方需共同检查设备、工具、信号装置等是否完好，并在交接记录上签字确认。

安全检查与考核评价机制日常安全检查制度每日作业前，由当班班组长组织对小绞车的制动装置、钢丝绳、滑轮、压车柱子及声光信号进行全面检查，发现问题立即处理，严禁带病运行。

定期专项检查要求每周由安全管理部门牵头，对小绞车打料作业的设备完好率、防护设施（防护栏、防