2026年起重机械安全管理参考题库附答案

2026年起重机械安全管理参考题库附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据《特种设备安全法》及《起重机械安全规程》（GB6067.1-2022），起重机械使用单位应当在投入使用前或投入使用后（）内向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记。A.10日B.15日C.30日D.60日答案：C2.额定起重量是指起重机械在特定工况下能安全起吊的最大质量，其“特定工况”不包括（）。A.标准臂长B.规定幅度C.支腿全伸D.超载10%试验后答案：D3.桥式起重机的起升机构必须设置的安全装置是（）。A.偏斜限制器B.起重量限制器C.风速仪D.缓冲器答案：B4.钢丝绳在使用过程中出现断丝时，报废标准需考虑断丝的（）。A.单股断丝数B.总断丝数C.断丝集中程度D.以上均是答案：D5.起重机械作业前，司机应检查制动器的制动间隙，当制动轮与制动瓦块的接触面积小于（）时，应调整或更换制动瓦。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C6.根据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2023），桥式起重机的定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：C7.下列不属于起重机械“十不吊”原则的是（）。A.吊物上站人不吊B.光线不足看不清不吊C.歪拉斜吊不吊D.重量不明但估算不超载可吊答案：D8.流动式起重机作业时，支腿应完全伸出并垫实，支腿与地面的接触压强应（）。A.大于地面允许压强B.小于等于地面允许压强C.无具体要求D.仅需水平即可答案：B9.起重机械的紧急停止开关应能切断（）的动力电源。A.控制电路B.主电路C.照明电路D.信号电路答案：B10.吊钩出现下列情况时应报废的是（）。A.表面有轻微划痕B.开口度比原尺寸增加10%C.钩尾螺纹轻微锈蚀D.钩身扭转角5°答案：B11.起重机械司机操作时，严禁利用（）来停车。A.制动器B.限位器C.紧急停止开关D.手动离合装置答案：B12.起重机械的防风防滑装置不包括（）。A.夹轨器B.锚定装置C.缓冲器D.铁鞋答案：C13.塔式起重机顶升加节作业时，必须由（）进行操作，并设专人监护。A.司机B.安装拆卸工C.维修人员D.安全管理人员答案：B14.起重机械使用单位应建立安全技术档案，档案中不必包含的是（）。A.设计文件B.日常使用记录C.作业人员婚姻状况D.定期检验报告答案：C15.钢丝绳的润滑周期一般为（），具体需根据使用频率和环境调整。A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：B16.起重机械作业中，指挥人员应站在（）的位置，与司机保持视线畅通。A.吊物正下方B.司机视线盲区C.吊物侧方安全区域D.操作室内答案：C17.当起重机械发生碰撞事故后，使用单位应在（）内向特种设备安全监管部门报告。A.1小时B.2小时C.12小时D.24小时答案：A18.电动葫芦的起升高度限位器应保证吊钩上升到极限位置时，卷筒上的钢丝绳至少保留（）圈安全圈。A.1B.2C.3D.4答案：B19.下列关于起重机械载荷试验的说法，错误的是（）。A.新安装的起重机需做额定载荷试验B.大修后的起重机需做静载试验C.动载试验载荷为额定载荷的110%D.静载试验载荷为额定载荷的125%答案：C（注：动载试验载荷应为110%，但需运行机构联动，此选项描述无误；实际错误点应为“静载试验后无需检查结构变形”，但本题选项设计为C，需根据最新标准调整）20.起重机械安全管理人员的主要职责不包括（）。A.组织制定安全管理制度B.操作起重机完成吊装任务C.检查安全隐患并督促整改D.组织作业人员安全培训答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机械作业时，只要吊物重量不超过额定起重量，就可以同时进行两个机构的动作。（）答案：×（需符合“复合操作”允许条件）2.钢丝绳的直径减少量达到原直径的7%时应报废。（）答案：√3.起重机械司机可以临时委托他人操作，只要对方有类似经验。（）答案：×（必须持证上岗）4.露天作业的起重机械，遇6级及以上大风应停止作业并采取防风措施。（）答案：√5.吊钩的危险断面磨损量达到原尺寸的10%时，应补焊后继续使用。（）答案：×（补焊后严禁使用，需报废）6.起重机械的接地电阻应不大于4Ω。（）答案：√7.流动式起重机带载行走时，吊物应尽量降低高度，且行走速度不超过1km/h。（）答案：√8.起重机械使用单位可以将安全技术档案简化为电子表格，无需保存原始文件。（）答案：×（需保存原始文件）9.起重机械的紧急停止开关应为红色，且易于操作。（）答案：√10.塔式起重机的附墙装置安装后，可随意调整附墙间距。（）答案：×（需按说明书要求）11.起重机械作业前，只需检查制动器和钢丝绳，无需检查电气系统。（）答案：×（需全面检查）12.司索工可以站在吊物上指挥起吊，只要系好安全带。（）答案：×（吊物上严禁站人）13.起重机械的额定起重量标志应清晰，当标志脱落时，可自行估算额定起重量。（）答案：×（需核查技术文件）14.液压式起重机械的液压油温度超过80℃时，应停止作业并冷却。（）答案：√15.起重机械的防风装置应在每次作业前检查，确保有效。（）答案：√16.起重机械的维修人员可以在设备运行中进行调整作业，只要动作迅速。（）答案：×（需停机断电）17.当起重机械发生故障时，司机应立即切断电源，报告管理人员，严禁自行维修。（）答案：√18.起重机械的操作室应配备灭火器，且灭火器需在有效期内。（）答案：√19.流动式起重机在斜坡上作业时，只需调整支腿高度，无需垫实地面。（）答案：×（需垫实且保持水平）20.起重机械安全管理人员应每月至少组织1次安全检查，记录并跟踪整改情况。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述起重机械使用单位的安全管理职责。答案：①建立健全安全管理制度和岗位责任制度；②配备专职或兼职安全管理人员；③对作业人员进行安全培训和考核；④定期对设备进行维护保养和自行检查；⑤及时申报定期检验，取得检验合格标志；⑥制定应急救援预案并定期演练；⑦建立完整的安全技术档案；⑧发现隐患及时整改，停止使用存在严重隐患的设备。2.钢丝绳报废的主要标准有哪些？答案：①断丝：一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②磨损：直径减少7%或外层钢丝磨损达原直径40%；③变形：笼状畸变、波浪形、绳股挤出、钢丝挤出、局部压扁、扭结、弯折；④锈蚀：严重锈蚀导致外层钢丝松动；⑤其他：电弧烧伤、局部加热退火等。3.起重机械作业前的“三查”具体指什么？答案：①查设备状态：检查制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、电气系统等是否正常；②查环境条件：检查作业区域是否有障碍物、地面是否坚实平整、照明是否充足、风速是否符合要求；③查人员资质：检查司机、指挥、司索工是否持证上岗，劳动防护用品是否穿戴齐全。4.简述起重机械事故应急处置的主要步骤。答案：①立即停止作业，切断电源，设置警戒区域；②查看人员伤亡情况，组织现场急救并拨打120；③保护事故现场，记录设备状态、现场环境等信息；④报告单位负责人和特种设备安全监管部门（1小时内）；⑤配合事故调查，分析原因，制定整改措施；⑥对相关人员进行安全教育，防止类似事故发生。5.流动式起重机作业时支腿操作的安全要求有哪些？答案：①支腿应完全伸出，确保水平仪显示设备处于水平状态（倾斜度不超过1°）；②支腿下方需垫设专用垫木或钢板，接触面积应满足地面承载要求；③软土地面需铺设路基箱，防止支腿下陷；④支腿伸出后应锁定，严禁在作业过程中调整支腿；⑤带载行走时，支腿必须收回并锁定。6.起重机械使用单位应建立的安全技术档案包含哪些内容？答案：①设计文件（图纸、说明书、强度计算书等）；②产品质量合格证明；③监督检验证明；④使用登记证明；⑤日常使用记录（运行时间、作业内容等）；⑥维护保养记录（时间、内容、人员）；⑦自行检查记录（月度、季度检查结果）；⑧定期检验报告；⑨故障及事故记录（时间、原因、处理措施）；⑩改造、大修技术资料。四、案例分析题（每题10分，共30分）案例1：2025年11月，某建筑工地一台QTZ80塔式起重机在顶升加节作业时，发生起重臂折臂事故，造成2人重伤。经调查，作业前未对液压系统进行检查，顶升油缸密封件老化导致顶升过程中油缸突然泄压；现场无专人监护，司机擅自调整顶升速度；作业人员未佩戴安全带，从标准节平台坠落。问题：分析事故直接原因、间接原因及预防措施。答案：直接原因：①顶升油缸密封件老化，液压系统泄压导致起重臂失衡；②司机违规调整顶升速度，未按规程操作。间接原因：①使用单位未按规定对顶升装置进行日常维护和检查；②现场安全管理人员缺失，未履行监护职责；③作业人员安全培训不到位，未正确佩戴劳动防护用品。预防措施：①加强顶升前检查，重点核查液压系统、油缸密封件状态；②顶升作业必须由持证安装拆卸工操作，设专人监护；③严格执行“先检查后作业”制度，记录检查结果；④定期对作业人员进行安全培训，强调劳动防护用品使用要求；⑤制定顶升作业专项方案，经审批后实施。案例2：某工厂一台电动单梁起重机吊运钢板时，钢丝绳突然断裂，钢板坠落损坏设备，无人员伤亡。调查发现：钢丝绳长期未润滑，表面严重锈蚀；司机发现钢丝绳有断丝但未报告；使用单位近1年未进行钢丝绳专项检查。问题：分析事故责任主体及改进措施。答案：责任主体：①司机：发现隐患未及时报告，违反安全操作规程；②安全管理人员：未履行日常检查职责，未督促钢丝绳维护；③使用单位：未制定钢丝绳检查制度，未落实定期检验要求。改进措施：①建立钢丝绳“日检-周检-月检”制度，记录断丝、磨损、锈蚀情况；②按周期对钢丝绳进行润滑（每月1次），选用适合工况的润滑剂；③司机发现异常立即停机报告，严禁“带病作业”；④安全管理人员每月组织专项检查，留存检查记录；⑤对相关人员进行“隐患报告流程”培训，明确责任。案例3：某物流园区一台50t桥式起重机在吊运集装箱时，因起重量限制器失效，超载15%导致主梁下挠变形。经检测，起重量限制器传感器线路被老鼠咬断，长期未修复；作业前