CN119447279A 一种钠离子电池正极材料及其制备方法与钠离子电池 （天津国安盟固利新材料科技股份有限公司）

路一种钠离子电池正极材料及其制备方法与本发明提供了一种钠离子电池正极材料及(003)/I(104)与所述钠离子电池正极材料的晶发明通过使(003)和(104)晶面的峰强比与晶胞体积V满足特定的关系，能够确保钠离子正极产2所述钠离子电池正极材料的I(003)/I(104)与所述钠离子电池正极材料的晶胞体积V2.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料，其特征在于，所述I(003)/I(104)≥3.根据权利要求1或2所述的钠离子电池正材料与制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料满足4.根据权利要求1或2所述的钠离子电池正极材料，其和/或，制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料的振实密度为T1，所述T1为1.0_和/或，制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料的化学通式为NixFeyMnzCu1_x_y_z3将第一混合金属盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂溶液进行第一共沉淀反应沉淀反应结束后将第二混合金属盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂溶液进行第二共沉淀反应，和/或，所述第一共沉淀反应和第二共沉淀反应的温度分别独立地为40_70℃,pH分别4述钠离子电池正极材料通过使(003)晶面和(104)晶面的峰强比与正极材料晶胞体积V满足5所述钠离子电池正极材料的I(003)/I(104)与所述钠离子电池正极材料的晶胞体[0009]本发明所述钠离子电池正极材料的I(003)/I(104)与所述钠离子电池正极材料的晶胞体积V满足特定的关系式，是由于(003)晶面和(104)晶面的峰强比代表着阳离子混排限定I(003)/I(104)与V满足特点的关系。本发明所述钠离子电池正极材料的I(003)/I(104)与所述钠离子电池正极材料的晶胞体积V满足特定的关系式能够确保钠离子电池正Å33[0015]优选地，所述内部高镍的三元镍铁锰前驱体占整体所述前驱体材6B1×B2≤28是指D2/D1+B1×B2计算得到的数它未列举的数值同样适用。[0022]本发明制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料包括内部高镍的三元镍铁锰3333333或7[0030]第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述钠离子电[0032]优选地，步骤（1）所述第一掺杂剂的添加量为所述前驱体材料加入量的1000-[0033]优选地，步骤（1）所述第二掺杂剂的添加量为所述前驱体材料加入量的500-样适用。8[0040]优选地，所述第一共沉淀反应和第二共沉淀反应的温度分别独立地为40_70℃样适用。9图2为本发明实施例1和实施例15所述正极材料制备得到的电池的循环保持率对图3为本发明实施例1和实施例15所述正极材料制备得到的电池的能量效率循环所述钠离子电池正极材料与制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料满足如制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料包括内部高镍的三元镍铁锰前驱体，将氢氧化钠溶液、氨水溶液和混合金属盐混合液A分别同时均匀连续地泵入到反掺杂剂的掺杂量为前驱体材料加入量的5000ppm，钠位掺杂剂的掺杂量为前驱体材料加入料加入量的6000ppm，将二次混合的物料使用箱式炉烧结，烧结温度为700℃,保温时间为所述钠离子电池正极材料的晶胞体积V满足如所述钠离子电池正极材料与制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料满足如10≤D2/D1+B1xB2≤28；制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料包括内部高镍的三元镍铁锰前驱体，将氢氧化钠溶液、氨水溶液和混合金属盐混合液A分别同时均匀连续地泵入到反掺杂剂的掺杂量为前驱体材料加入量的5000ppm，钠位掺杂剂的掺杂量为前驱体材料加入料加入量的6000ppm，将二次混合的物料使用箱式炉烧结，烧结温度为600℃,保温时间为所述钠离子电池正极材料的晶胞体积V满足如所述钠离子电池正极材料与制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料满足如10≤D2/D1+B1xB2≤28；制备所述钠离子电池正极材料的前驱体材料包括内部高镍的三元镍铁锰前驱体，将氢氧化钠溶液、氨水溶液和混合金属盐混合液A分别同时均匀连续地泵入到反掺杂剂的掺杂量为前驱体材料加入量的5000ppm，钠位掺杂剂的掺杂量为前驱体材料加入[0058]对比例1_2提供了一种钠离子电池正极材料，所述钠离子电池正极材料除了与实[0059]对比例3_4提供了一种钠离子电池正极材料，所述钠离子电池正极材料除了与实1/2[0062]以上实施例和对比例所述钠离子电池正极材料采用酸碱[0065]本发明实施例1和实施例15所述钠离子电池正极材料制备得到的电池的首次充放可知，本发明实施例1所述钠离子电池正极材料得到的电池的性能相较于实施例15得到明