锅炉安全使用与维护指南(试行)

锅炉安全使用与维护指南(试行)一、总则1.1适用范围本指南适用于额定工作压力≤3.8MPa的固定式蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及常压热水锅炉的安全使用与维护管理，不适用于铁路机车、船舶、航空器上的专用锅炉。1.2编制依据本指南依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020）《锅炉水处理监督管理规则》（TSGG5002-2010）《特种设备作业人员监督管理办法》等法律法规及安全技术规范编制，作为各使用单位锅炉安全管理的指导性文件。1.3责任要求锅炉使用单位是安全责任主体，主要负责人对本单位锅炉安全全面负责，应当严格落实各项安全管理制度，保障锅炉安全运行。二、安全使用基本要求2.1人员资质要求（1）锅炉作业人员应当取得相应类别的特种设备作业人员证书：工业锅炉司炉人员持G1证，电站锅炉司炉人员持G2证，锅炉水处理作业人员持G3证，特种设备安全管理人员持A证，严禁无证上岗。（2）每班司炉值守人员不少于2人，严禁单人独立值守运行中的锅炉，作业人员每年至少参加1次安全再培训，考核合格后方可继续上岗。（3）作业人员应当熟悉所操作锅炉的结构、原理、运行参数及应急处置流程，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。2.2证照管理要求（1）锅炉投入使用前或投入使用后30日内，应当向属地特种设备安全监督管理部门办理使用登记，取得使用登记证书，登记标志应当置于锅炉显著位置。（2）锅炉应当在定期检验有效期内运行，使用单位应当在下次检验日期届满前1个月向检验机构申报检验，未经检验或检验不合格的锅炉严禁投入使用。（3）锅炉技术档案、定期检验报告、安全附件校验报告、运行日志、维护保养记录等资料应当长期存档，保存期限不低于锅炉使用年限。2.3基础管理要求（1）使用单位应当结合锅炉实际编制岗位操作规程、巡回检查制度、维护保养制度、水质管理制度、应急救援预案等文件，并张贴于锅炉房显著位置。（2）锅炉房应当符合防火、防爆、通风要求，配备不少于2具4kg干粉灭火器、消防沙、防毒面具、堵漏工具等应急物资，严禁堆放易燃易爆物品，无关人员严禁进入锅炉房。三、开机前安全检查3.1本体检醒（1）检查炉墙、炉拱、耐火层有无开裂、脱落，锅筒、集箱、受热面焊缝有无渗漏、腐蚀痕迹，胀口有无滴水、渗水现象，发现问题及时整改，严禁锅炉带隐患运行。（2）检查炉排有无卡涩、变形、断裂，炉门、灰门、防爆门密封是否完好，人孔、手孔是否紧固到位，密封垫片无老化、破损，紧固作业应当使用专用扳手，严禁超力矩紧固。（3）常压热水锅炉应当检查通大气管是否畅通，严禁在通大气管上安装任何阀门；有机热载体锅炉应当检查膨胀罐液位是否处于1/2~2/3区间，低位槽液位符合要求。3.2安全附件检查（1）安全阀：校验有效期在有效期内，铅封完好，排汽管、疏水管畅通无堵塞，泄放口朝向安全区域。额定蒸发量≥0.5t/h的蒸汽锅炉、额定热功率≥1.4MW的热水锅炉至少装设2个安全阀，额定蒸发量≤0.5t/h的蒸汽锅炉、额定热功率<1.4MW的热水锅炉至少装设1个安全阀；有机热载体锅炉的气相空间、膨胀罐顶部应当装设安全阀。（2）压力表：量程为工作压力的1.5~3倍（优先选用2倍量程），精度等级满足要求：额定压力<2.5MPa的锅炉不低于2.5级，额定压力≥2.5MPa的锅炉不低于1.6级，铅封完好，表盘清晰无破损，三通旋塞灵活，存水弯管畅通，压力表每半年至少校验1次，校验合格后方可使用。（3）水位计：汽、水连管畅通，旋塞灵活无泄漏，表盘清晰，标注有最高、最低安全水位红线，两台水位计的水位显示偏差不得超过20mm。额定蒸发量≥2t/h的蒸汽锅炉应当装设高低水位报警、低水位联锁保护装置，额定蒸发量≥6t/h的蒸汽锅炉应当装设超压报警、超压联锁保护装置。（4）联锁保护装置：开机前应当进行模拟试验，验证低水位、超压、熄火、燃气泄漏等保护功能动作正常，保护装置严禁随意屏蔽、拆除。3.3辅机与系统检查（1）汽水系统：软化水箱水位处于1/2~2/3区间，给水管道、蒸汽管道阀门开关状态正确，所有排污阀处于关闭状态，回水压力符合要求。水泵轴承油位正常，盘车无卡涩，冷却水畅通，出口阀门开关灵活。（2）燃烧系统：燃气锅炉检查燃气管道无泄漏（肥皂水检漏无气泡），供气压力稳定在0.02~0.04MPa区间，燃气检漏装置功能正常；燃油锅炉检查油罐油位充足，重油温度控制在80~120℃，粘度符合燃烧要求，管道无渗漏；燃煤锅炉检查煤斗存煤充足，给煤机运行正常。（3）水处理系统：软水器出水硬度符合要求：蒸汽锅炉、承压热水锅炉给水硬度≤0.03mmol/L（额定压力≥2.5MPa的蒸汽锅炉给水硬度≤0.005mmol/L），常压热水锅炉给水硬度≤0.6mmol/L；额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉除氧器运行正常，给水溶解氧≤0.1mg/L。（4）风机系统：引风机、鼓风机叶轮无变形，传动带松紧合适，地脚螺栓紧固，风门调节灵活，润滑部位油位正常。四、运行安全操作规范4.1点火升压操作（1）燃气、燃油锅炉点火前必须进行炉膛吹扫，吹扫风量不小于额定风量的50%，吹扫时间不少于5分钟，吹扫后检测炉膛内可燃气体浓度低于爆炸下限的20%方可点火。点火失败应当立即切断燃料供应，重新吹扫后再次点火，严禁先点火后开燃料阀，严禁向炉膛内直接喷入燃料抢救明火。（2）升压速度应当严格控制：额定压力≤1.6MPa的锅炉，升压时间为0.5~1小时；额定压力1.6~3.8MPa的锅炉，升压时间为1~2小时，严禁快速升压。（3）升压过程操作：压力升至0.05~0.1MPa时，冲洗水位计、压力表存水弯管；压力升至0.1~0.15MPa时，复紧人孔、手孔螺栓；压力升至0.2~0.3MPa时，检查排污阀严密性，同时进水保持水位正常；压力升至工作压力的80%时进行暖管，暖管时间30~60分钟，暖管过程开启疏水阀排水，防止管道水击。4.2正常运行控制（1）水位控制：锅炉水位保持在正常水位线±50mm范围内，严禁满水、缺水运行，水位计每班至少冲洗1次，发现水位显示异常立即排查原因，严禁依靠单一水位计判断水位。（2）压力控制：运行压力不得超过额定工作压力，波动范围不得超过±0.05MPa，安全阀每星期至少手动排放1次，每月至少自动排放1次，防止阀芯黏连，严禁擅自调高安全阀整定压力。（3）温度控制：蒸汽锅炉过热蒸汽温度偏差不超过额定值±10℃；承压热水锅炉出水温度应当比对应压力下的饱和温度低20℃以上，防止汽化；有机热载体锅炉出油温度不得超过最高允许使用温度，且比介质闪点低10℃以上，管内介质流速不得低于1.5m/s，防止介质过热分解。（4）燃烧控制：燃气锅炉空气过剩系数控制在1.05~1.2，燃油锅炉控制在1.15~1.3，燃煤锅炉控制在1.3~1.5，炉膛负压保持在20~30Pa，严禁正压燃烧，防止喷火伤人。（5）排污操作：按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污1次，排污率根据水质化验结果确定，一般控制在5%~10%之间。排污应当在低负荷、高水位状态下进行，每个排污阀依次开关，每次排污时间10~30秒，严禁同时开启两个及以上排污阀，排污后检查排污阀严密性，无渗漏现象。（6）水质监控：每班至少化验2次给水硬度、锅水碱度、pH值，锅水碱度控制在6~26mmol/L（额定压力≥1.0MPa的锅炉控制在6~24mmol/L），pH值控制在10~12；溶解氧每天化验1次，有机热载体每年至少检测1次残炭、酸值、闪点、粘度，指标不合格的应当及时再生或更换。（7）巡回检查：司炉人员每小时至少巡回检查1次，检查内容包括本体渗漏、安全附件状态、辅机运行参数、燃料系统压力、水质指标等，检查结果如实记录在运行日志中，发现异常立即处置并上报。4.3常压锅炉特殊要求常压热水锅炉运行时通大气管必须保持全开畅通，出水温度不得超过90℃，严禁关闭通大气阀、提高出水温度变相承压运行。五、停炉操作与保养要求5.1正常停炉（1）逐步降低锅炉负荷，减少燃料供应，停止燃料供给后停鼓风机，5分钟后停引风机，关闭主汽阀，缓慢降压，降压速度每小时不得超过0.1MPa。（2）降压过程保持锅炉水位稍高于正常水位，压力降至0.1MPa时打开空气阀，防止锅筒内形成负压，水温降至70℃以下时方可排放锅水。5.2备用保养（1）停炉时间≤1个月采用湿法保养：将锅水注满，加入氢氧化钠或磷酸三钠，将锅水pH值调至10~12，保持0.05~0.1MPa的压力，每周化验1次锅水pH值，指标不合格及时补充药剂。（2）停炉时间>1个月采用干法保养：排净锅水，烘干锅炉内部，放置干燥剂（生石灰每立方米放2~3kg，或硅胶每立方米放1~2kg），密封所有人孔、手孔、风门，每月检查1次干燥剂状态，失效及时更换。5.3紧急停炉（1）遇有下列情况之一应当立即紧急停炉：水位低于水位计最低可见边缘或高于最高可见边缘，经放水仍无法看到水位；超压后安全阀起跳，压力仍持续上升；所有水位计、安全阀、压力表全部失效；给水系统故障无法进水；燃烧设备损坏、炉墙倒塌、锅炉框架被烧红；燃气大量泄漏、发生火灾或爆炸风险，危及设备及人员安全。（2）紧急停炉操作：立即切断燃料供应，停鼓风机，普通故障保留引风机运行5分钟降温，炉膛爆炸、燃气泄漏故障同时停引风机；关闭主汽阀，切断与外网连接；严重缺水时严禁向锅炉进水，严禁开启安全阀排汽，防止温差过大导致结构损坏；满水时停止给水，开启排污阀放水，同时打开蒸汽管道疏水阀排水击。（3）紧急停炉后应当立即上报单位安全管理部门及属地特种设备监管部门，做好事故记录，查明原因、整改合格后方可重新投用。六、日常维护保养规程6.1日常维护（每班开展）（1）清理炉排结焦、灰斗积灰，检查辅机轴承温度：水泵轴承温度≤75℃，电机外壳温度≤80℃，风机轴承温度≤70℃，发现超温立即排查原因。（2）对传动部位加注润滑油，紧固松动的连接螺栓，检查各管道、阀门有无跑冒滴漏现象。（3）冲洗水位计，试验联锁保护装置动作功能，做好维护记录。6.2月度维护（每月开展）（1）检查安全阀铅封完好性，手动排放1次验证阀芯无黏连；将压力表与标准压力表比对，误差超过允许值的及时更换。（2）清理燃烧器喷嘴积碳，燃气锅炉模拟试验燃气检漏装置功能，检查水处理树脂状态，污染失效的及时再生或更换。（3）检查排污管道腐蚀情况，紧固管道支架，更换老化的密封垫片。6.3年度维护（每年停炉期间开展）（1）打开所有人孔、手孔，检查锅筒、集箱内部水垢、腐蚀情况，水垢厚度≥1mm的应当委托有资质的单位进行酸洗除垢，酸洗后进行钝化处理；腐蚀深度超过管壁厚度10%的应当进行安全评估，合格后方可继续使用。（2）修补开裂的炉墙、炉拱，更换损坏的炉排片，清理烟管、水管内部积灰，腐蚀严重的受热面及时更换。（3）委托有资质的机构对所有安全附件进行校验，对联锁保护装置进行全功能测试，对汽水管道、燃料管道焊缝进行无损检测，裂纹、腐蚀超标的及时整改。（4）每6年至少开展1次水压试验，试验压力为额定工作压力的1.25倍（有机热载体锅炉为1.5倍），水温控制在5~40℃，升压速度≤0.1MPa/分钟，升至试验压力后保压20分钟，降至工作压力后检查无渗漏、无可见变形为合格。七、常见隐患排查与应急处置7.1水垢过厚隐患危害：每1mm水垢会增加8%~10%的燃料消耗，严重时会导致受热面过热变形、爆管，引发安全事故。处置要求：严格控制给水、锅水水质，每月检查1次受热面结垢情况，水垢厚度超标及时除垢，严禁带水垢运行。7.2氧腐蚀隐患危害：主要由给水溶解氧超标导致，会造成受热面壁厚减薄，严重时引发泄漏、爆管。处置要求：额定蒸发量≥10t/h的锅炉必须投用除氧器，控制给水溶解氧达标，停炉期间按要求做好保养，腐蚀超标的部件及时更换。7.3缺水事故事故现象：水位低于最低安全水位线，低水位报警触发，过热蒸汽温度异常升高，给水流量大于蒸汽流量。处置要求：判断为轻微缺水时，缓慢进水恢复正常水位，排查缺水原因，无异常后恢复运行；判断为严重缺水时，立即紧急停炉，严禁进水，待锅炉自然冷却后排查损坏情况，整改合格后方可投用。7.4超压事故事故现象：压力超过额定工作压力，超压报警触发，安全阀起跳，压力持续上升。处置要求：立即降低负荷，减弱燃烧，手动开启安全阀排汽，检查给水、排污系统是否正常，压力恢复后排查超压原因，整改合格后方可运行，严禁超压运行。八、安全管理要求8.1制度建设使用单位应当建立健全锅炉安全责任制、岗位操作规程、巡回检查制度、维护保养制度、水质管理制度、定期检验制度、应急救援预案、培训考核制度、档案管理制度，明确各岗位人员职责。8.2定期检验锅炉外部检验每年1次，内部检验每2年1次，水压试验每6年1次，安全附件校验周期：安全阀每年1次，压力表每半年1次，温度表每年1次，联锁保护装置每年1次，检验合格后方