电力设备检修工艺与标准考试题及答案

电力设备检修工艺与标准考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，总计40分）1.依据DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》，运行中的220kV油浸式电力变压器油中溶解气体总烃含量的注意值为（）A.100μL/LB.150μL/LC.200μL/LD.250μL/L2.SF6高压断路器完成本体解体检修、重新充气后，依据GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，充气24h后测量有电弧分解物气室的SF6气体湿度，交接验收合格值为（）A.≤100μL/LB.≤150μL/LC.≤300μL/LD.≤500μL/L3.220kV交流高压隔离开关完成触头检修装配后，主回路触头接触压力与额定值的允许偏差范围为（）A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%4.依据DL/T573-2010《电力变压器检修导则》，油浸式主变压器吊芯检修时，器身暴露在空气中的计时起始点为（）A.放油前打开人孔时刻B.放油至铁芯顶面以下时刻C.器身吊离油箱顶盖时刻D.放油完毕时刻5.220kV电磁式电流互感器停电检修后，采用1000V绝缘电阻表测量二次绕组之间及对地的绝缘电阻，最低合格值为（）A.1MΩB.5MΩC.10MΩD.20MΩ6.高压断路器机械特性调试中，同相各断口的分闸同期性偏差合格阈值为（）A.≤1msB.≤2msC.≤3msD.≤5ms7.氧化锌避雷器停电检修时，测量持续运行电压下的泄漏电流，阻性电流分量与初始值的差值不得超过（）A.±10%B.±20%C.±30%D.±50%8.10kV室内高压开关柜完成解体检修后，进行二次回路工频耐压试验的试验电压值为（）A.1000VB.2000VC.2500VD.4200V9.油浸式变压器密封法兰更换丁腈橡胶密封胶垫时，胶垫的压缩量应控制在（）A.10%~15%B.15%~20%C.25%~30%D.35%~40%10.GIS设备局部放电带电检测中，特高频检测的信号采集频率范围通常为（）A.10MHz~100MHzB.300MHz~1500MHzC.2kHz~20kHzD.10kHz~100kHz11.220kV油浸式主变压器大修后进行真空注油，要求油箱的真空残压值不得高于（）A.133PaB.333PaC.500PaD.1000Pa12.高压电力电缆终端头检修制作时，66kV及以上交联聚乙烯电缆的绝缘层削锥处理后，半导电断口处的电场应力控制层覆盖长度应超出半导电层端面至少（）A.5mmB.10mmC.20mmD.50mm13.有载分接开关吊芯检修时，测量过渡电阻值与出厂值的偏差不得超过（）A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%14.接地网检修改造后，采用三极法测量主接地网的接地电阻，220kV变电站的接地电阻合格值应不大于（）A.0.5ΩB.1ΩC.4ΩD.10Ω15.低压交流电动机大修后，定子绕组相间绝缘电阻采用500V绝缘电阻表测量，最低合格值为（）A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ16.SF6气体密度继电器检修校验时，报警动作值与整定值的偏差不得超过（）A.±1%B.±2%C.±5%D.±10%17.220kV电压互感器停电检修后，进行励磁特性试验，额定电压下的励磁电流与同批次设备历史值的差值不得超过（）A.30%B.50%C.100%D.150%18.电抗器铁芯检修后，铁芯对夹件、夹件对地的绝缘电阻采用1000V绝缘电阻表测量，最低合格值为（）A.10MΩB.50MΩC.100MΩD.500MΩ19.高压隔离开关检修调试后，接地刀闸合闸后的主回路接触电阻应不大于同电压等级主隔离开关接触电阻的（）A.1倍B.1.5倍C.2倍D.3倍20.电力设备检修作业中，使用的便携式地线的截面积不得小于（）A.16mm²B.25mm²C.35mm²D.50mm²二、多项选择题（共15题，每题2分，总计30分，多选、少选、错选均不得分）1.220kV油浸式主变压器吊罩检修的现场环境管控要求包含（）A.作业现场相对湿度不得高于75%B.雨雪、大风天气严禁开展露天吊罩作业C.作业现场10m范围内不得进行动火作业D.现场空气浮游灰尘浓度不得高于0.2mg/m³E.器身暴露在空气中的总时间不得超过24h2.SF6断路器本体解体检修的核心工艺管控要点包含（）A.拆解前确认断路器处于分闸位置且已完全泄压B.使用无水乙醇清洗灭弧室触头及喷口部件C.回收的SF6气体经检测纯度≥99.9%且湿度合格后方可重复使用D.组装后对法兰密封面的螺栓采用对角均匀紧固工艺E.充气完成后无需进行密封性试验即可投入运行3.GIS设备停电检修的常规试验项目包含（）A.主回路电阻测量B.SF6气体湿度检测C.局部放电带电检测D.断口均压电容器介损及电容量测量E.主回路工频耐压试验4.以下关于氧化锌避雷器检修工艺的描述，符合标准要求的有（）A.清扫绝缘外套表面时严禁使用腐蚀性化学试剂B.更换阀片时需保证同相阀片的非线性系数偏差不大于0.05C.密封胶垫的接缝处采用粘接工艺处理，不得出现搭接缝隙D.检修组装完成后进行直流参考电压试验，与出厂值偏差不得超过±10%E.底部放电计数器检修后无需进行动作计数校验5.10kV高压开关柜二次回路检修调试的合格判定标准包含（）A.所有二次接线标号清晰准确，无松动断线B.控制回路绝缘电阻不低于1MΩC.联锁保护动作逻辑准确率100%D.交流电压回路断线模拟试验触发告警功能正常E.二次回路通电后所有仪表指示偏差不超过量程的±5%6.电力变压器铁芯检修过程中，需要开展的检测项目包含（）A.铁芯多点接地排查B.铁芯对夹件绝缘电阻测量C.铁芯硅钢片绝缘漆膜破损检查D.接地引出线导通性校验E.铁芯剩磁检测7.高压电力电缆中间接头检修制作时的工艺管控要点包含（）A.绝缘层切削完成后使用细砂纸对断口进行倒角打磨，消除尖锐棱角B.半导电层剥离后不得残留半导电颗粒在主绝缘表面C.硅橡胶预制件套装前在绝缘层表面均匀涂抹薄薄一层硅脂润滑D.金属屏蔽层采用镀锡铜带进行绕接，搭接长度不小于20mmE.接头防水密封完成后可直接投入运行，无需进行直流耐压试验8.有载分接开关检修调试的核心标准包含（）A.切换开关动作顺序符合厂家技术文件要求B.逐级切换过程中无中途停留、滑档现象C.位置指示器的指示与实际分接位置的偏差不超过1档D.机械限位装置动作可靠，到达极限位置后自动闭锁操作回路E.油室密封试验24h无渗漏油现象9.接地网检修改造中，符合工艺标准的操作包含（）A.垂直接地极采用长度2.5m的热镀锌角钢，打入地下深度不小于0.8mB.接地干线搭接焊接时，扁钢的搭接长度不小于扁钢宽度的2倍C.接地引出线与设备连接部位采用铜铝过渡排消除电化腐蚀D.焊接部位做三层沥青防腐处理E.地表裸露的接地引下线涂刷15~100mm宽度相等的黄绿相间标识漆10.高压电动机大修后的试验项目包含（）A.定子绕组绝缘电阻和吸收比测量B.定子绕组直流电阻测量C.定子绕组工频耐压试验D.空载运行电流及振动检测E.轴承润滑脂更换及温升测试11.SF6气体回收净化处理的工艺要求包含（）A.回收前将回收装置的管路抽真空至残压低于133PaB.净化处理后SF6气体的湿度不得高于60μL/LC.净化后气体的矿物油含量不得高于10μg/gD.回收过程中严禁直接将SF6气体排放到大气中E.不同电压等级设备的回收SF6气体可直接混合存储12.隔离开关触头检修后的质量验收标准包含（）A.触头表面镀银层无脱落、无明显氧化烧蚀痕迹B.动触头插入静触头的深度符合厂家要求，插入到位后剩余间隙不小于3mmC.主回路接触电阻实测值不超过厂家提供参考值的120%D.分合闸操作过程中无卡涩、无冲击现象E.触头弹簧无锈蚀、无疲劳变形，弹力均匀13.以下属于电力设备检修过程中强制管控的安全工艺要求的有（）A.高压试验区域设置硬质隔离围栏并悬挂“止步高压危险”标识B.涉电作业前对检修设备各侧进行充分验电并挂设三相短路接地地线C.高空作业人员佩戴合格的双钩安全带，高空抛递工具使用专用工具袋D.动火作业前检测作业点周边可燃气体浓度低于爆炸下限的10%E.油务作业现场配备足够数量的干粉灭火器和消防沙14.35kV干式变压器大修检修的工艺要点包含（）A.清扫绕组表面粉尘时使用干燥的压缩空气，压力不超过0.2MPaB.检查绕组绝缘表面无开裂、无放电爬电痕迹C.测量铁芯对地绝缘电阻不低于100MΩD.温度传感器校验误差不超过±2℃E.外壳接地可靠，接地电阻不大于4Ω15.继电保护装置检修调试的合格标准包含（）A.保护装置板件无烧蚀、焊点无虚焊，端子排接线紧固力矩符合要求B.采样精度校验，电压、电流采样值与标准值的偏差不超过±1%C.所有保护逻辑模拟试验动作正确率100%，动作值误差不超过±5%D.开关传动试验时断路器动作准确率100%，无拒动、误动现象E.检修完成后保护定值与调度下达的定值单完全一致，压板投退状态符合运行要求三、判断题（共15题，每题1分，总计15分）1.油浸式变压器热油循环处理时，油温应控制在70℃~80℃，避免温度过高加速绝缘老化。（）2.SF6断路器检修后进行密封性试验，采用扣罩法测量的年漏气率不得高于3%。（）3.测量110kV电流互感器的介损及电容量时，要求介损值tanδ不大于0.8%。（）4.为提升隔离开关触头的导电性能，可以在触头接触面上涂抹普通凡士林。（）5.油浸式主变压器大修后进行35kV侧绕组直流电阻测试，同相绕组不同分接位置的直流电阻相互差值不得超过2%。（）6.10kV真空断路器检修后，真空灭弧室的触头开距误差不得超过厂家规定值的±10%。（）7.交联聚乙烯电缆检修后进行工频耐压试验，66kV电缆的试验电压为2U0，持续时间60min。（）8.检修后的氧化锌避雷器在0.75U1mA电压下测量的泄漏电流不得超过50μA。（）9.变压器铁芯只允许设置一点可靠接地，出现两点及以上接地时会形成环流导致铁芯过热烧蚀。（）10.GIS设备气室检修开盖作业时，工作人员可直接进入气室内部进行清扫作业。（）11.二次回路的铜芯绝缘导线的截面积，电流回路不得小于2.5mm²，电压回路不得小于1.5mm²。（）12.有载分接开关的切换油室和变压器本体油室的油质完全一致时可以直接连通，无需做隔离密封。（）13.接地网的接地引下线锈蚀超过截面的30%时必须更换新的引下线，保证通流能力符合要求。（）14.高压电动机大修后进行交流耐压试验，试验电压为出厂试验值的100%，避免绝缘击穿损伤绕组。（）15.电力设备检修记录必须如实填写，内容包含检修日期、人员、工艺参数、试验数据、验收结论，存档时间不得少于设备全生命周期。（）四、简答题（共2题，每题7.5分，总计15分）1.简述220kV油浸式主变压器本体大修的核心工艺步骤及关键质量管控标准。2.简述SF6220kV高压断路器机械特性检修调试的核心控制指标及合格判定要求。五、案例分析题（共1题，总计20分）某110kV城郊变电站2号主变压器型号为SZ11-50000/110，投运时长8年，2024年3月开展例行大修，检修作业班组按照方案完成吊芯检查、部件检修、密封组装、真空注油后，静置72h开展所有例行试验，试验数据全部符合DL/T596标准要求，随后投入运行。投运36h后主变本体轻瓦斯保护动作告警，现场取样进行油色谱分析，数据显示总烃含量达到128μL/L，其中乙烯占比76.2%，甲烷占比18.7%，乙炔含量1.1μL/L，氢气含量182μL/L，三比值编码组合为0、2、2，判断故障类型为铁芯金属部件悬浮放电。后续吊芯检查发现，铁芯接地片与夹件的连接螺栓未按照工艺要求穿设平垫、弹垫，紧固力矩仅为标准要求的30%，运行过程中出现松动形成悬浮电位，导致局部放电发热。请结合上述场景回答以下问题：（1）分析本次检修作业出现质量隐患的核心管控漏洞；（2）针对该缺陷制定完整的现场消缺检修工艺方案；（3）提出同类设备大修过程中该类缺陷的预防管控措施。参考答案：一、单项选择题答案1.A2.B3.B4.D5.C6.B7.C8.B9.C10.B11.A12.B13.A14.A15.A16.C17.A18.C19.D20.B二、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABDE4.ABCD5.ABCDE6.ABCDE7.ABCD8.ABDE9.BCDE10.ABCDE11.ABCD12.ABCDE13.ABDE14.ABCDE15.ABCDE三、判断题答案1.√2.×（依据GB50150标准，SF6设备年漏气率合格阈值为≤1%）3.√4.×（普通凡士林受热后会流失碳化，降低触头导电性能，需涂抹专用电力复合脂）5.×（大容量220kV变压器绕组直流电阻合格判定标准为相间偏差不超过三相平均值的2%，不同分接位置的电阻差值无2%强制限制）6.√7.√8.√9.√10.×（GIS气室开盖后需通风2h以上，氧气浓度≥18%且SF6残留浓度低于1000μL/L方可进入作业）11.√12.×（有载分接开关切换过程中会产生大量电弧分解物，油室必须与本体完全密封隔离，禁止直接连通）13.√14.×（大修后的老旧高压电动机交流耐压试验电压为出厂试验值的75%，避免绝缘老化击穿）15.√四、简答题答案1.220kV油浸式主变压器大修核心工艺及管控标准如下：第一是排油泄压，将本体油全部抽到储油罐中，检测储油罐密封性能，残油全部排放干净，全程避免暴露在潮湿环境中；第二是吊罩作业，严格管控环境湿度≤75%，使用专用吊具起吊钟罩，起吊过程保持垂直匀速，不得碰撞器身，器身暴露时间严格控制在相对湿度≤65%时不超过16h、相对湿度65%~75%时不超过8h；第三是器身检查，清扫所有绕组表面粉尘，检查绝缘件无破损、无放电痕迹，绕组轴向、径向压紧度符合要求，垫块无松动移位，绕组直流电阻实测值与出厂值偏差不超过±2%，相间偏差不超过2%；第四是铁芯检修，清理铁芯表面锈蚀和杂物，用1000V绝缘电阻表测量铁芯对夹件绝缘电阻≥100MΩ，确认铁芯仅存在一点可靠接地，硅钢片漆膜无大面积破损；第五是分接开关检修，检查分接触头无烧蚀，过渡电阻偏差≤±5%，动作切换顺序准确无卡涩；第六是密封处理，所有法兰面更换全新丁腈橡胶胶垫，胶垫压缩量控制在25%~30%，螺栓采用对角紧固工艺，紧固力矩符合厂家技术要求；第七是真空注油，对油箱抽真空至残压≤133Pa并保持抽真空4h以上，在真空状态下注入合格的变压器油，注油过程油温控制在10℃以上，注油完成后保持真空2h；第八是热油循环，投入热油循环装置，控制油温在70℃~80℃，循环时长不少于48h，取样检测油中含水量≤10mg/L、介损≤0.5%；第九是静置试验，注油后静置72h，开展所有例行试验，试验数据全部符合DL/T596标准后方可投运。2.220kVSF6断路器机械特性检修调试的核心控制指标：一是分合闸时间，分闸时间≤40ms，合闸时间≤60ms，偏差不超过厂家出厂值的±10%；二是分合闸同期性，相间分闸同期偏差≤3ms，相间合闸同期偏差≤5ms，同相各断口分合闸同期偏差≤2ms；三是触头弹跳时间，合闸过程中的触头弹跳时间不得超过2ms，避免弹跳产生的电弧烧蚀触头；四是分合闸速度，刚分速度、刚合速度偏差符合厂家技术文件要求，通常刚分速度控制在2.8~3.5m/s，刚合速度控制在3.0~4.0m/s；五是操作机构动作压力，液压机构的启停泵压力偏差不超过额定值的±5%，安全阀动作压力偏差不超过额定值的±3%，弹簧机构储能电机动作电压在额定电压的85%~110%范围内可正常启动，分合闸线圈的动作电压在额定电压的30%~65%范围内可可靠动作，低于30%额定电压时不得误动；六是动作稳定性，连续进行5次分合闸循环操作，所有动作无卡涩、无拒动、无渗漏油现象；七是主回路接触电阻，实测值不超过厂家提供参考值的120%，220kV断路器主回路电阻通常≤50μΩ。五、案例分析题答案（1）本次检修核心管控漏洞：一是检修工艺执行不到位，作业人员未按照铁芯接地片连接的工艺要求穿设平垫、弹垫，螺栓紧固力矩未达到厂家标准值的80N·m要求，仅完成象征性紧固；二是关键工序旁站验收缺失，检修班组未对铁芯接地连接这类隐蔽工序开展自检，检修工作负责人、质检员未到场开展旁站验收，隐患直接进入下一道工序；三是试验验证存在盲区，常规的直流电阻、绝缘电阻试