纺织技术技能试题及答案

纺织技术技能试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分。每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.棉纤维马克隆值是反映纤维哪项性能的综合指标？（）A.长度与细度B.细度与成熟度C.成熟度与强力D.强力与长度2.普梳纯棉中号纱生产过程中，梳棉工序的落棉率通常控制在以下哪个范围？（）A.1%-2%B.3%-5%C.8%-12%D.15%-20%3.高速剑杆织机的入纬率通常处于以下哪个区间？（）A.400-800m/minB.1000-1800m/minC.2000-3000m/minD.3000m/min以上4.活性染料浸染纯棉织物时，固色工序的pH值通常控制在（）A.4-6B.7-8C.10-11D.13-145.以下哪种纱线的捻系数配置最高？（）A.纯棉针织内衣用纱B.纯棉机织纬纱C.纯棉机织经纱D.纯棉起绒纱6.莫代尔纤维的干断裂强度通常为（）A.1.5-2.0cN/dtexB.2.5-3.0cN/dtexC.3.5-4.0cN/dtexD.5.0-6.0cN/dtex7.纱线线密度单位1tex的含义是（）A.1000m长度的纱线重量为1gB.1000m长度的纱线重量为1kgC.9000m长度的纱线重量为1gD.9000m长度的纱线重量为1kg8.行业标注“40×40133×72”全棉府绸中，133×72的含义是（）A.经纱密度133根/英寸、纬纱密度72根/英寸B.经纱密度133根/10cm、纬纱密度72根/10cmC.经纱细度133tex、纬纱细度72texD.经纱捻度133捻/10cm、纬纱捻度72捻/10cm9.纯棉织物煮练工序后，合格毛效应达到（）A.≥2cm/30minB.≥5cm/30minC.≥8cm/30minD.≥15cm/30min10.转杯纺纱工艺最适合生产以下哪个线密度范围的纱线？（）A.10tex以下细号纱B.10-20tex中细号纱C.20-60tex中粗号纱D.60tex以上粗号纱11.精梳棉条的纤维伸直度通常可达到（）A.50%-60%B.65%-75%C.85%-90%D.95%以上12.以下哪种织机的引纬方式最适合多色纬提花织物生产？（）A.有梭织机B.剑杆织机C.喷气织机D.喷水织机13.涤棉混纺织物分散/活性染料一浴法染色时，染色温度通常控制在（）A.80℃B.100℃C.130℃D.160℃14.粗纱工序中，以下哪种参数调整可减少细纱工序的牵伸波？（）A.降低粗纱捻系数B.增大粗纱定量C.提高粗纱伸直度D.减小粗纱罗拉加压15.棉织物丝光工序使用的烧碱浓度通常为（）A.50-100g/LB.120-180g/LC.220-280g/LD.300-350g/L16.以下哪种纤维的公定回潮率最高？（）A.棉B.涤纶C.粘胶D.锦纶17.环锭纺细纱机的锭速通常控制在以下哪个范围？（）A.5000-10000r/minB.12000-20000r/minC.25000-30000r/minD.30000r/min以上18.纯棉普梳纱工艺流程中，梳棉工序之后的下一步工序是（）A.精梳准备B.并条C.粗纱D.细纱19.以下哪种组织的织物浮长线最长、手感最柔软？（）A.平纹B.2/1斜纹C.3/1斜纹D.5枚缎纹20.染整工序中，以下哪种处理可提高棉织物的防皱性能？（）A.退浆B.煮练C.树脂整理D.砂洗★单项选择题答案：1.B2.B3.B4.C5.C6.C7.A8.A9.C10.C11.C12.B13.C14.C15.C16.C17.B18.B19.D20.C二、多项选择题（每题3分，共15分。每题有2-4个正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.清梳联工序的核心工艺原则包括（）A.多松少打B.早落防碎C.多打少松D.均匀给棉2.机织物的三原组织包括（）A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.提花组织3.棉织物染整前处理的核心工序包括（）A.退浆B.煮练C.漂白D.丝光4.以下属于环锭纺纱技术衍生的新型纺纱工艺的有（）A.紧密纺B.赛络纺C.转杯纺D.涡流纺5.活性染料染色纯棉织物时，影响固色率的核心因素包括（）A.固色pH值B.固色温度C.电解质用量D.染料用量★多项选择题答案：1.ABD2.ABC3.ABCD4.AB5.ABC三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.普梳纯棉纱的生产工艺流程为：清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工。（）2.平纹组织织物的交织点最多，耐磨性优于同规格缎纹组织织物。（）3.活性染料与棉纤维形成共价键结合，湿处理牢度显著优于直接染料。（）4.同规格转杯纺纱的条干CV值高于环锭纺纱。（）5.棉织物经丝光处理后，纤维结晶度升高，吸湿性下降。（）6.针织用纱的捻系数通常低于同规格机织用纱，以保证织物柔软度。（）7.涤纶纤维的公定回潮率为0.4%，吸湿性低于棉纤维。（）8.喷气织机的入纬率低于剑杆织机，不适合高速大批量生产。（）9.棉精梳工序的落棉率越高，成纱棉结含量越低、条干均匀度越好。（）10.分散染料是染涤纶纤维的专用染料，上染需要高温高压条件。（）★判断题答案：1.×（该流程为精梳纱流程，普梳纱无精梳准备和精梳工序）2.√3.√4.×（同规格转杯纺纱条干CV值低于环锭纺纱，均匀度更好）5.×（丝光处理后棉纤维结晶度降低，取向度升高，吸湿性提升）6.√7.√8.×（喷气织机入纬率可达2000-3500m/min，远高于剑杆织机，适合高速大批量生产）9.×（落棉率超过合理范围后，会增加生产成本，且对成纱质量提升效果有限）10.√四、简答题（每题7分，共21分）1.简述棉精梳工序的主要任务及核心工艺参数控制要点。答：（1）主要任务：①排除12mm以下短绒，排除率通常为15%-25%，降低成纱细节、粗节数量；②排除棉结、杂质，排除率可达50%-60%，提升成纱外观质量；③进一步伸直平行纤维，将梳棉条50%-60%的纤维伸直度提升至85%-90%，提高成纱强力、降低条干CV值；④实现不同批次纤维的均匀混合，制成线密度均匀的精梳棉条。（2）核心工艺参数控制要点：①落棉率：细号高密织物用纱控制在18%-25%，中号纱控制在12%-18%，粗号纱、低档产品用纱控制在8%-12%；②锡林梳理隔距：前区0.2-0.3mm，中区0.15-0.2mm，后区0.3-0.4mm，保证梳理充分且不损伤纤维；③顶梳插入深度：通常控制在-0.5~+1mm（负值表示插入棉层更深），细号纱选择偏深值，粗号纱选择偏浅值；④给棉长度：细号纱选择4.7-5.2mm，中粗号纱选择5.2-6.0mm，兼顾梳理质量和生产效率。2.简述棉织物冷轧堆前处理工艺的技术要点及应用优势。答：（1）技术要点：①工作液配制：烧碱用量30-50g/L，双氧水用量15-25g/L，精练剂5-8g/L，双氧水稳定剂2-3g/L，渗透剂1-2g/L，工作液温度控制在25-30℃；②浸轧工序：轧余率控制在80%-90%，轧辊左中右压力偏差≤2%，保证织物带液均匀；③堆置工序：堆置温度25-35℃，堆置时间18-24h，布卷转速1-2r/min，避免堆置过程中浆料、杂质沉淀；④后水洗工序：采用85-95℃热洗2次，室温冷洗1次，彻底去除残留碱剂和杂质，烘干后毛效≥8cm/30min。（2）应用优势：①能耗低，相比传统连续轧蒸前处理工艺，蒸汽、电能消耗降低30%以上，生产成本减少15%-20%；②纤维损伤小，纤维强力损失≤5%，比轧蒸工艺低3个百分点，适合高支高密轻薄织物加工；③适用性广，可适配纯棉、涤棉、粘胶、莫代尔等多种纤维织物的前处理；④设备投资小，占地面积比连续轧蒸设备少40%左右，适合中小批量、多品种生产。3.简述纱线捻系数的选择原则，分别列出纯棉机织经纱、机织纬纱、针织内衣用纱的捻系数控制范围（公制）。答：（1）选择原则：①根据纱线用途：要求高强度、耐磨损的纱线选择较高捻系数，要求柔软、蓬松的纱线选择较低捻系数；②根据纤维特性：短纤维纱线选择较高捻系数保证纤维抱合力，长丝纱线选择较低捻系数兼顾柔软度和强力；③根据纱线线密度：细号纱选择较高捻系数提升强力，粗号纱选择较低捻系数改善手感。（2）控制范围：①纯棉机织经纱：捻系数360-420，高支高密织物经纱可适当提高10-20；②纯棉机织纬纱：捻系数320-360，避免纬缩缺陷可适当降低10-15；③纯棉针织内衣用纱：捻系数300-340，主打柔软手感的高端内衣用纱可降低至280-300。五、实操分析题（共14分）某纺织厂生产C14.5tex普梳针织用纱，生产过程中检测发现成纱条干CV值为18.2%，内控标准≤16.5%；棉结数量为120粒/g，内控标准≤80粒/g，产品不合格。请分析质量缺陷产生的可能原因，并给出可落地的整改措施。答：（1）原因分析：①清梳联工序：开松辊转速偏低，纤维开松度不足；梳棉落棉率实测为2.8%，远低于3.5%-5%的标准范围，短绒排除不充分，短绒含量实测为18%，超过≤13%的内控标准；锡林与盖板隔距实测为0.25mm，大于0.12-0.18mm的标准范围，纤维梳理不充分，棉结残留多。②并条工序：头并、二并罗拉隔距实测为12mm×18mm，大于10mm×16mm的标准范围，纤维伸直平行度不足，牵伸波偏大；未配置自调匀整装置，条子重量偏差大。③粗纱工序：粗纱捻系数实测为85，低于90-95的标准范围，粗纱结构蓬松，细纱牵伸过程中纤维滑移量大，条干恶化。④细纱工序：前罗拉加压实测为120N/双锭，低于150N/双锭的标准范围，皮辊老化硬度达到邵氏75度，纤维握持力不足，牵伸不良。（2）整改措施：①清梳联工序：开松辊转速提高10%，纤维开松度提升至85%以上；梳棉落棉率调整至4%，短绒含量控制在12%以内；锡林与盖板隔距调整为0.14mm、0.13mm、0.13mm、0.14mm，梳理后棉结含量降至30粒/g以内。②并条工序：罗拉隔距调整为10mm×16mm，头