高支模施工质量、安全保证措施

高支模施工质量、安全保证措施1前期管控措施1.1方案编审管控严格执行《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及《危险性较大分部分项工程专项施工方案编制指南》（建办质〔2021〕48号）要求，搭设高度≥5m、搭设跨度≥10m、施工总荷载≥10kN/㎡、集中线荷载≥15kN/m的高支模工程需编制专项施工方案；搭设高度≥8m、搭设跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡、集中线荷载≥20kN/m的超危大高支模工程，专项方案需组织专家论证，专家组成员不少于5名，且不得为参建各方及关联单位人员。专项方案需明确工程概况、编制依据、架体搭设参数、荷载组合及力学验算、搭设/拆除工艺流程、质量验收标准、安全管控措施、监测方案、应急预案等核心内容，荷载取值需包含永久荷载（模板、支架、钢筋、混凝土自重）、可变荷载（施工人员、设备、振捣荷载、风荷载），验算内容覆盖立杆稳定性、水平杆强度及挠度、扣件抗滑承载力、地基承载力、可调托撑承载力等核心指标。专项方案经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认后方可实施，实施过程中需调整方案的，需重新履行审批及论证程序，严禁私自变更搭设参数。1.2材料质量管控所有进场材料需附带齐全的质量证明文件（出厂合格证、检验报告），按批次抽样送检，合格后方可使用，不合格材料24小时内清退出场，严禁投入使用。（1）钢管：采用Q235B普通碳素结构钢，规格为φ48.3×3.6mm，外径允许偏差≤-0.5mm，壁厚允许偏差≤-0.36mm，表面不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深度≥0.5mm的划道，锈蚀深度≤0.18mm，每750根为一个检验批，抽样送检检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，伸长率≥20%。（2）扣件：采用可锻铸铁或铸钢材质，符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，表面不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，螺栓不得滑丝，每1000个为一个检验批，抽样送检检测抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度，直角、旋转扣件抗滑承载力设计值≥8kN，对接扣件抗滑承载力设计值≥3kN，加载至7kN时滑移值≤7mm。（3）可调托撑：螺杆外径≥36mm，壁厚≥3mm，托板厚度≥5mm，螺母啮合齿数≥5齿，表面不得有裂纹、变形，焊缝不得脱焊，每200个为一个检验批，抽样送检检测抗压承载力，极限承载力≥40kN。螺杆插入立杆长度≥150mm，外露长度≤300mm，托板居中设置，偏心距≤20mm。（4）方木与模板：方木采用50×100mm或100×100mm松木/落叶松，含水率≤18%，不得有扭曲、开裂、腐朽、虫蛀，弯曲度≤1/500。覆膜多层板厚度≥18mm，木模板厚度≥15mm，钢模板厚度≥2.75mm，模板平整度偏差≤2mm/m，拼缝宽度≤2mm，表面无脱层、起皮、开裂。（5）脚手板：木脚手板厚度≥50mm，宽度200-300mm，长度3-6m，含水率≤12%，不得有腐朽、裂缝、虫蛀，两端用12号镀锌钢丝绑扎固定，防止开裂。钢脚手板厚度≥1.5mm，防滑肋高度≥1mm，不得有裂纹、开焊、硬弯。材料进场验收需建立台账，记录进场时间、批次、规格、数量、检验状态，验收人员签字齐全，可追溯性强。2施工质量保证措施2.1技术交底管控架体搭设前，项目技术负责人需向所有参与搭设的作业班组、管理人员进行书面技术交底，交底内容明确搭设参数、工艺流程、质量标准、安全注意事项、应急处置要求，交底覆盖所有作业人员，签字记录留存归档。作业人员需持有有效期内的建筑施工特种作业操作资格证（架子工），进场前完成三级安全教育考核，体检合格，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等高处作业禁忌症，年龄≤55周岁。2.2地基基础施工管控高支模地基为回填土的，需采用分层夯实工艺，每层虚铺厚度≤300mm，压实系数≥0.94，地基承载力≥方案设计值（通常≥120kPa），承载力检测合格后浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层平整度偏差≤8mm，周边设置3‰坡度的排水沟及集水井，配备抽水泵，严禁地基积水。地基验收由项目技术负责人组织，施工员、质检员、监理工程师参加，验收合格签字后方可放线搭设，立杆定位点偏差≤±10mm，纵距、横距偏差≤±20mm。2.3架体搭设过程质量管控（1）立杆搭设：立杆底部设置厚度≥50mm、宽度≥200mm、长度≥2跨的木垫板或钢底座，严禁采用砖、脆性砌块作为垫板。立杆垂直度偏差≤架体高度的1/1000，且总偏差≤50mm。必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮≤200mm，用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余部位必须采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的相邻接头高度方向错开≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3；搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。（2）水平杆搭设：纵横向水平杆满设，步距偏差≤±20mm，纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，相邻接头错开≥500mm，接头中心距主节点距离≤纵距的1/3；采用搭接的，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件固定在纵向水平杆上，两个直角扣件中心距≤150mm，严禁拆除主节点处的横向水平杆。作业层横向水平杆间距≤纵距的1/2，端部伸出纵向水平杆长度≥100mm，≤500mm。搭设高度≥8m的高支模，需在顶层、底层、中间每隔≤4m设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与水平方向夹角为45°-60°，旋转扣件固定在相交的水平杆或立杆上，扣件中心距主节点≤150mm。（3）剪刀撑搭设：架体周边连续设置竖向剪刀撑，内部每隔≤6m设置一道从底到顶连续的竖向剪刀撑，宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角为45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数：45°时≤7根，50°时≤6根，60°时≤5根。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm，斜杆与相交的立杆、水平杆采用旋转扣件固定，扣件中心距主节点≤150mm。搭设高度≥20m的高支模，需在架体外侧周边及内部每隔≤10m设置竖向连续式剪刀撑，同时在剪刀撑对应部位的顶部、底部及中间每隔10m设置水平剪刀撑，形成空间桁架体系。（4）连墙件搭设：架体必须与周边已浇筑强度≥10MPa的结构采用刚性拉结，严禁采用柔性拉结。连墙件水平间距≤6m，竖向间距≤3m，每层均设置，从底层第一步纵向水平杆开始设置，该处设置困难的，需采用型钢挑梁等可靠固定措施。连墙件呈水平设置，确需倾斜的，只能向架体一侧下倾，严禁上倾。连墙件与结构连接采用预埋钢管套接或预埋件焊接方式，固定点距主节点≤300mm。连墙件随架体搭设同步设置，严禁后期补装，架体使用期间严禁拆除，作业层高出连墙件2步的，需设置临时拉结，直到连墙件搭设完成。高支模架体严禁与外脚手架、起重设备附墙件、缆风绳等连接。（5）搭设过程中每搭设≤6m高度设置临时抛撑，与地面夹角为45°-60°，固定点距主节点≤300mm，直到架体搭设完成、连墙件全部到位后方可拆除。2.4模板安装质量管控梁下立杆间距符合方案要求，梁底立杆顶部设置可调托撑承力，严禁采用扣件承力，梁底横向水平杆两端固定在立杆上，对拉螺栓间距≤600×600mm，直径≥M14，防水部位采用止水螺栓。板下方木间距≤300mm，模板拼缝采用海绵条或胶带封堵，漏浆缝隙≤2mm，模板平整度偏差≤5mm/m，标高偏差≤±5mm，轴线偏差≤±10mm，相邻模板表面高差≤2mm。跨度≥4m的梁板模板按设计要求起拱，设计无要求的，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，起拱不得降低构件截面高度。2.5质量验收管控分三个阶段组织验收，未经验收或验收不合格的，严禁进入下一道工序。（1）地基基础验收：垫层浇筑完成后，由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员、专业监理工程师参加，查验地基承载力检测报告、垫层厚度、平整度、排水措施，验收合格签字后方可搭设架体。（2）分段验收：每搭设≤8m高度或完成对应楼层的架体搭设后，组织分段验收，内容包括立杆间距、步距、垂直度、水平杆设置、剪刀撑设置、连墙件设置、扣件拧紧力矩，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m之间，按1%比例抽样检查，不少于10个，不合格的全部重新拧紧，复查合格后方可继续搭设。（3）整体验收：架体搭设完成、模板铺设完成后，由项目负责人组织，项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、总监理工程师、专业监理工程师参加，超危大高支模需邀请论证专家参与验收。验收需查验专项方案、材料检测报告、技术交底记录、搭设记录、自检记录，现场实测实量架体参数，验收合格后所有人员签字确认，总监理工程师签发混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土。3安全保证措施3.1搭设阶段安全管控搭设区域设置警戒区，警戒范围为架体高度的1/10且≥10m，悬挂警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入。作业人员正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带高挂低用，固定在牢固的结构或专用安全绳上，严禁低挂高用。搭设作业统一指挥，上下呼应，动作协调，钢管、扣件采用人工传递或塔吊吊运，严禁抛掷，塔吊吊运材料时捆绑牢固，严禁超载，信号工全程指挥，起重臂下方严禁站人。遇6级及以上大风、大雨、大雾、雷雨天气，立即停止搭设作业，雨后作业前检查架体沉降、杆件松动情况，确认安全后方可作业。搭设过程中严禁出现偏心荷载，随搭设随校正垂直度、间距，偏差超标的立即整改。3.2使用阶段安全管控架体使用期间严禁超载，施工荷载不得超过方案设计值，作业层施工荷载≤2kN/㎡，材料均匀堆放，严禁集中堆放钢筋、模板、混凝土等重物，堆载距架体边缘≥200mm。严禁拆除主节点纵横向水平杆、扫地杆、剪刀撑、连墙件，严禁在架体上固定混凝土泵管、缆风绳、起重设备附墙件，泵管需设置独立支撑体系，与架体完全分离。混凝土浇筑时先浇筑柱、墙构件，强度达到设计要求后再浇筑梁、板构件，梁体混凝土从跨中向两端对称浇筑，避免偏心荷载，混凝土下料高度≤2m，严禁集中下料导致局部荷载过大。浇筑过程中安排2名以上专职安全员全程旁站，监测架体变形、沉降，发现异常立即停止浇筑，疏散人员，排查整改合格后方可继续作业。使用期间每周至少开展1次专项巡查，大雨、大风后立即巡查，重点检查架体沉降、变形、杆件松动、连墙件脱落、扣件滑移等情况，发现隐患24小时内整改完成，整改期间严禁使用架体。3.3拆除阶段安全管控拆除前编制专项拆除方案，项目技术负责人向作业人员做书面技术交底，签字记录留存。拆除前清理架体上的所有材料、杂物、垃圾，清理完成后方可作业。拆除区域设置警戒区，悬挂警示标志，专人值守，严禁无关人员进入。拆除顺序严格遵循“从上到下、逐层拆除、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除，连墙件随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件再拆架体，拆除到最后一根立杆时，先设置临时抛撑，固定后再拆除连墙件。拆除的杆件、扣件逐层传递或采用吊运设备运至地面，严禁抛掷。遇6级及以上大风、大雨、大雾天气，立即停止拆除作业。拆除过程中做好成品保护，严禁破坏已浇筑结构、装修面层，拆除的材料分类码放，及时清运出场。3.4动态监测管控高支模施工前编制专项监测方案，由具备乙级及以上资质的第三方监测单位实施，监测内容包括架体顶部水平位移、架体竖向沉降、立杆轴力、水平杆应力、周边结构变形。监测点布置：架体顶部水平位移点沿长边每隔10-15m布置1个，角点、跨中、悬挑部位必设；竖向沉降点布置在立杆底部、顶部，每隔10-15m布置1个，荷载集中部位、角点必设；立杆轴力监测点布置在梁下荷载最大的立杆，不少于3个。监测频率：搭设期间每搭设2m监测1次；混凝土浇筑期间每30分钟监测1次；浇筑完成后前3天每天监测2次，3-7天每天监测1次，7天后每3天监测1次，直到模板拆除。预警值设置：架体顶部水平位移预警值为架体高度的1/500且≤30mm；竖向沉降预警值为10mm，或单日沉降≥3mm；立杆轴力预警值为设计值的80%。监测数据达到预警值时，立即停止作业，疏散人员，组织专家分析原因，制定整改措施，整改完成复查合格后方可恢复作业。监测数据实时报送建设、监理、施工单位，监测记录完整归档。3.5应急管理管控编制高支模专项应急预案，成立以项目负责人为组长的应急救援领导小组，配备担架、急救箱、对讲机、液压剪、撬棍、千斤顶、临时支撑、应急照明、警示带等救援物资，定期组织应急演练，每年不少于2次，演练后评估预案可行性，及时修订完善。发生架体坍塌、倾覆事故时，立即启动应急预案，第一时间疏散现场人员，清点人数，立即拨打119、120、110报警，向属地住建部门报告，安排专人监测架体稳定性，防止二次坍塌，严禁盲目施救。救援人员佩戴齐全防护装备，优先采用人工清理坍塌物，避免大型机械作业伤及被困人员，做好现场