高支模施工安全质量管理措施

高支模施工安全质量管理措施高支模施工安全质量管理需严格遵循《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130等标准规范要求，全流程落实管控措施，具体如下：一、专项方案编审及技术交底管控1.高支模界定标准：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的混凝土模板支撑体系，必须纳入危大工程管控范围。2.方案编制要求：专项方案必须由项目技术负责人牵头组织编制，内容需涵盖工程概况、编制依据、架体参数设计、荷载验算、搭设及拆除施工工艺、施工安全保证措施、验收标准、监测方案、应急处置预案、计算书、施工图纸9类核心内容，其中施工图纸需包含立杆平面布置图、架体立面图、剖面图、扫地杆节点大样、剪刀撑节点大样、顶托节点大样、抱柱拉结节点大样，所有参数需明确量化，不得出现“酌情设置”“按需调整”等模糊表述。3.专家论证要求：高支模专项方案必须组织专家论证，专家组成员不得少于5名，需从地方住建部门危大工程专家库中抽取，专业涵盖结构工程、施工安全、架子工程等领域，且不得为项目参建各方人员。论证后需根据专家意见逐条修改方案，修改完成后经施工单位总工程师审核签字并加盖单位公章，总监理工程师签字并加盖执业印章，建设单位项目负责人签字后方可实施，修改后的方案需报送原论证专家签字确认。4.技术交底管控：严格落实三级技术交底制度，施工单位技术管理部门对项目管理班子进行一级交底，明确管控要点、验收标准、风险防控要求；项目技术负责人对现场施工员、安全员、质检员、架子工班组长进行二级交底，明确架体参数、搭设流程、节点管控要求；班组长对所有作业人员进行三级交底，明确各工序操作要求、安全注意事项。所有交底需形成书面记录，附交底现场影像资料，由交底人、被交底人双方签字确认，留存归档。作业人员必须持证上岗，架子工需持特种作业操作证（建筑施工脚手架特种作业操作资格证），证书在有效期内，年龄不得超过55周岁，无高血压、心脏病、眩晕症等高空作业禁忌症，上岗前需经体检合格后方可作业。二、进场材料质量管控所有构配件进场需附带出厂合格证、出厂检验报告，由施工单位材料员、质检员、监理工程师共同验收，验收合格后方可入场，按批次抽样送检，检测不合格的构配件24小时内清出施工现场，严禁混用。1.钢管管控：材质采用Q235级普通碳素结构钢，符合《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091要求，公称外径48.3mm，公称壁厚3.6mm，壁厚允许偏差±0.36mm，实测壁厚不得低于3.24mm；钢管表面不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深度超过0.5mm的划道，锈蚀深度不得超过0.18mm，弯曲变形率不得超过1/500。同一批次、同一规格钢管每750根为一个检验批，不足750根按一批次抽样送检，检测指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、壁厚偏差、锈蚀深度。2.扣件管控：采用可锻铸铁或铸钢材质，符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求，不得有裂纹、气孔、砂眼、毛刺等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生断裂破坏。直角扣件每1000个为一个检验批，旋转扣件、对接扣件每500个为一个检验批，抽样做抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、扭力矩试压试验，现场使用时扣件螺栓拧紧扭力矩需控制在40N·m-65N·m之间。3.可调托撑管控：螺杆外径不得小于36mm，壁厚不得小于5mm，螺杆与螺母啮合长度不得少于5牙，螺杆插入立杆内部长度不得小于150mm，伸出立杆顶端的长度不得超过200mm；U型托板厚度不得小于5mm，承载力设计值不小于40kN，托板两侧翼缘高度不得小于40mm。每200个可调托撑为一个检验批，抽样做抗压承载力、刚度试验，不合格的严禁使用。4.木方与模板管控：木方采用落叶松或樟子松材质，含水率控制在18%-23%之间，截面尺寸偏差不得超过±2mm，不得有腐朽、霉变、虫蛀、裂纹长度超过1/3截面、弯曲度超过1/500的缺陷；模板采用覆面木胶合板时厚度不得小于15mm，采用钢模板时面板厚度不得小于3mm，肋高不得小于55mm，同一批次模板厚度偏差不得超过±0.5mm，表面脱胶、起皮面积不得超过单块模板面积的10%。三、搭设过程安全质量管控1.基础管控：架体基础必须坚实平整，搭设在素土地面时，需先对基础进行分层夯实，压实系数不小于0.94，表面铺设100mm厚C15混凝土垫层，或铺设通长木垫板/型钢垫板，垫板厚度不得小于50mm，宽度不得小于200mm，长度不得少于2跨立杆间距，基础周边设置坡度不小于3‰的排水沟，严禁积水。搭设在已浇筑楼板上时，需提前验算下层楼板承载力，承载力不足时需对下层及以下至少2层楼板进行回顶，回顶立杆需与上层高支模立杆对齐，不得错位。基础验收由项目技术负责人组织，监理工程师参与，验收合格签字后方可搭设架体。2.立杆搭设管控：立杆纵距、横距严格按方案执行，偏差不得超过±50mm，立杆垂直度偏差不得超过架体高度的1/1000，且最大偏差不得超过100mm；立杆底部不得悬空，必须与垫板贴合紧密，底部空隙采用钢垫片垫实，严禁使用木片、碎砖等柔性材料垫衬；立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两根立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，高度方向错开距离不小于500mm，接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3；必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。3.水平杆搭设管控：步距严格按方案执行，最大步距不得超过1.5m，偏差不得超过±20mm；纵横向水平杆需满设，每根立杆节点处必须设置横向水平杆，采用直角扣件固定在纵向水平杆上；水平杆接长采用对接扣件连接，相邻两根水平杆的对接接头不得设置在同步同跨内，水平方向错开距离不小于500mm，接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3；架体搭设高度超过8m时，每间隔2步设置一道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度不小于4跨、且不小于6m，倾角控制在45°-60°之间。4.剪刀撑搭设管控：架体外侧周边、内部每隔6m-8m设置通长竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨、且不小于6m，倾角控制在45°-60°之间；剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm；搭设高度超过20m的高支模，需在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆层各设置一道连续水平剪刀撑，中间每隔不超过8m增设一道水平剪刀撑。5.拉结管控：架体需与周边已浇筑完成的结构柱设置刚性拉结，竖向每隔2步、水平每隔3跨设置一道拉结点，拉结杆一端采用直角扣件固定在立杆上，另一端采用双扣件与结构柱抱箍连接，拉结承载力不得小于10kN，严禁采用钢丝、铁丝等柔性材料拉结；周边无结构柱时，需在楼板上预埋直径不小于20mm的钢筋环，设置斜向刚性拉结，拉结角度控制在45°-60°之间，拉结需与架体搭设同步设置，严禁滞后设置。6.节点管控：主节点处直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm；每搭设完2步架体，需安排专人采用扭力扳手抽查扣件扭力矩，抽查比例为每100个扣件抽1个，合格率需达到100%，不合格的需重新拧紧；可调托撑U型槽与主龙骨贴合紧密，主龙骨居中放置，两端悬挑长度不得超过300mm，U型槽空隙采用钢垫片垫实，不得出现虚接、悬空问题。7.搭设作业防护：搭设区域设置警戒线，挂设“非作业人员禁止入内”警示标识，安排专人旁站监护，无关人员严禁进入；作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高处作业部位设置可靠操作平台，操作平台防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不小于180mm；遇6级及以上大风、降雨、降雪、浓雾天气时，立即停止搭设作业，复工前需检查架体稳定性，确认无松动、变形、沉降问题后方可继续作业。四、分阶段验收管控高支模实行“三阶段验收”制度，未经验收或验收不合格的架体严禁投入使用。1.分段验收：架体每搭设完6m-8m高度（或3步架体），组织一次分段验收，由项目技术负责人牵头，施工员、安全员、质检员、监理工程师参与，验收内容包括立杆间距、垂直度、步距、扫地杆、水平杆、剪刀撑、拉结设置情况、扣件扭力矩、顶托设置情况，验收合格签字后方可继续搭设。2.整体验收：架体全部搭设完成后，组织整体验收，由施工单位技术负责人牵头，项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、架子工班组长、总监理工程师、专业监理工程师、建设单位项目负责人参与，原方案论证专家需到场参与验收。验收首先核查资料：专项方案及专家论证意见、技术交底记录、材料合格证、检验报告、送检报告、搭设记录、扣件扭力矩检测记录、基础验收记录；其次现场实测实量，实测合格标准为：立杆间距偏差≤±50mm，步距偏差≤±20mm，立杆垂直度≤1/1000且≤100mm，扣件扭力矩40N·m-65N·m，顶托伸出长度≤200mm、插入立杆长度≥150mm，剪刀撑、拉结设置符合方案要求。所有项目验收合格后，各方签字确认，挂设“高支模验收合格”标识牌，方可投入使用。3.混凝土浇筑前验收：浇筑混凝土前，由总监理工程师牵头，对架体进行复检，重点检查顶托是否松动、拉结是否牢固、剪刀撑是否缺失、扣件是否松动、架体是否有沉降变形，确认无问题后签发混凝土浇筑令，方可启动浇筑作业。五、使用过程安全管控1.荷载管控：架体上施工荷载不得超过方案设计值，严禁超载，堆料需均匀放置，不得集中堆载，钢筋、模板等物料堆放重量不得超过10kN/㎡，严禁在架体上集中堆放重量超过3kN的单件物料；混凝土输送泵管需单独设置支撑体系，不得与高支模架体连接，泵管震动不得传递至架体；严禁在架体上拉设缆风绳、固定起重设备、架设其他施工设施。2.日常巡查管控：项目专职安全员每天对高支模架体进行不少于2次巡查，重点检查立杆是否有沉降、变形，扣件是否松动，拉结是否脱落，剪刀撑是否变形，基础是否积水，架体是否超载，巡查形成书面记录，发现隐患立即下达整改通知书，明确整改时限、整改责任人，整改完成后复查合格方可继续作业；发现架体出现明显沉降、变形、开裂等险情时，立即停止作业，疏散所有人员，组织技术人员排查原因，制定整改方案，整改完成验收合格后方可恢复作业。3.监测管控：搭设高度≥15m、或跨度≥24m、或施工总荷载≥20kN/㎡的高支模，必须设置自动化监测系统，监测内容包括立杆沉降、水平位移、架体倾斜度、杆件应力应变。监测报警值设置为：立杆累计沉降≥10mm或单日沉降≥3mm，水平位移≥5mm，架体倾斜度≥1/500，杆件应力≥设计值的80%，达到报警值时立即停止作业，疏散人员，排查隐患。监测频率为：搭设期间每2小时监测1次，混凝土浇筑期间每30分钟监测1次，混凝土浇筑完成后7天内每天监测2次，7天后每天监测1次，直至混凝土强度达到设计值100%，监测数据每日报送监理单位，异常情况第一时间上报建设单位及属地住建部门。4.混凝土浇筑管控：严格按方案确定的浇筑顺序作业，采用从中间向两边对称浇筑、或从低向高浇筑的方式，严禁从一侧向另一侧单侧推进，避免架体受偏心荷载；浇筑过程中安排2名以上持证架子工旁站，随时检查架体稳定性，发现松动、变形立即处理；浇筑期间严禁无关人员进入架体下方，混凝土强度未达到设计值75%前，严禁在架体上堆放额外荷载。六、拆除过程安全管控1.拆除前置条件：架体拆除前需提供同条件养护混凝土试块强度报告，强度达到设计值100%，经项目技术负责人、总监理工程师签字批准后方可实施拆除，拆除前编制拆除专项方案，对作业人员进行专项安全技术交底。2.拆除顺序管控：严格遵循“先搭后拆、后搭先拆、从上到下、逐层拆除”的原则，先拆除模板、次龙骨、主龙骨，再拆除顶托、水平杆、剪刀撑，最后拆除立杆、扫地杆；剪刀撑、拉结需随架体逐层拆除，严禁先将整层剪刀撑、拉结全部拆除后再拆架体；严禁上下同时拆除作业，严禁采用推倒、拉倒的方式拆除架体。3.拆除作业防护：拆除区域设置警戒线，挂设警示标识，安排专人旁站监护，无关人员严禁进入；拆除作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，拆除的构配件采用人工逐层传递或起重设备吊运，严禁高空抛掷；拆除的钢管、扣件分类堆放，清理保养后入库，严禁随意丢弃；遇6级及以上大风、降雨、降雪天气时，立即停止拆除作业。七、应急管理与责任追溯1.应急预案与演练：针对高支模坍塌、高处坠落、物体打击等事故编制专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工、响应流程、处置措施，每半年至少组织1次高支模事故应急演练，留存演练记录、影像资料，演练后评估预案可行性，及时修订完善。2.应急物资储备：现场配备足额应急物资，包括担架、急救包、止血带、绷带、氧气袋、手电筒、对讲机、扩音喇叭、切割机、千斤顶、撬棍、临时支撑钢管扣件、安全绳、警戒带，应急物资专人管理，每月检查1次，确保完好有效，严禁挪作他用。3.事故处置：发生高支模安全事故时，立即启动应急预案，第一时间疏散人员，切断现场电源，防止次生事故，同时拨打120、119救援电话，上报公司、监理、建设单位及属地住建部门，配合专业救援人员开展救援，严禁盲目施救导致事故扩大；事故处置严格落实“四不放过”原则，查明原因、追究责任、落实整改、开展全员警示教育。4.责任追溯：明确各级人员管控责任，施工单位主要负责人为高支模安全第一责任人，项目负责人为施工现场第一责任人，项目技术负责人承担技术管理责任，安全员承担日常检查责任，