粗纱工达标竞赛考核试卷及答案

粗纱工达标竞赛考核试卷及答案第一部分：理论知识考核（总分60分，考核时间45分钟）一、填空题（共15题，每空1分，总计20分）1.粗纱工序的核心任务包括____、____、____、卷绕成形四个方面，核心作用是为细纱工序提供线密度、条干、强力符合要求的半制品。2.棉纺普梳工艺粗纱定量范围一般为____g/10m，精梳工艺粗纱定量范围一般为____g/10m，涤棉混纺粗纱定量可比同支纯棉粗纱高10~15%。3.国产FA4系列悬锭粗纱机的主流牵伸形式为____牵伸，前区采用____握持距以提升牵伸稳定性，主牵伸倍数范围为10~25倍。4.粗纱捻系数的选择主要依据____、____、后道工序牵伸工艺要求、车间温湿度条件四个核心维度。5.棉纺粗纱工序的标准温湿度控制范围为：温度____℃，相对湿度____%，涤棉混纺品种相对湿度需较纯棉高3~5%。6.纯棉粗纱伸长率内控标准为：普梳品种____%，精梳品种____%，同机台同品种粗纱伸长率差异率不大于1.5%。7.粗纱恒线速卷绕的核心逻辑为：筒管转速随卷绕直径增大而____，龙筋升降速度随卷绕直径增大而____，保证卷绕线速与前罗拉输出线速匹配。8.粗纱前皮辊前冲量标准控制范围为____mm，可有效避免吐硬头、磨罗拉等问题，皮辊直径磨损偏差不得超过0.5mm。9.粗纱常见疵点中，长度≥10cm、线密度超出正常值20%以上的疵点定义为____，主要成因为牵伸不良、喂入棉条疵点未及时清理。10.粗纱机锭子与筒管的转速差定义为____，该参数是保证粗纱正常卷绕、避免张力波动的核心工艺参数。11.粗纱后区牵伸倍数标准控制范围为____倍，普梳短纤维品种可偏高掌握，精梳长纤维品种可偏低掌握。12.粗纱机工艺调整中，更换____牙齿数可调整粗纱捻度，更换____牙齿数可调整粗纱定量，调整后需连续测试3组半制品指标合格后方可批量生产。13.标准粗纱筒管高度为380mm时，粗纱满管有效卷绕长度控制范围为____mm，筒管直径为135mm时满管直径不得超过230mm，避免运输、退绕时碰伤纱线。14.粗纱回潮率内控标准为：纯棉品种____%，涤棉65/35混纺品种3.5~5.0%，回潮率偏差超过±1%时需调整牵伸工艺参数。15.粗纱断头后接头操作的标准接头长度为____cm，接头处强力需达到正常粗纱强力的80%以上，无明显接头粗节。二、判断题（共10题，每题1分，总计10分，对打√，错打×）1.粗纱捻度越高，粗纱强力越高，因此实际生产中可尽量提高捻系数，减少粗纱断头。（）2.粗纱张力调整时，小纱张力过大、中纱大纱张力正常的情况下，应调减铁炮皮带的起始位置。（）3.粗纱机龙筋换向时的升降速动程差是造成粗纱两端冒头、冒脚疵点的核心原因。（）4.同定量、同纤维长度的精梳粗纱捻系数应比普梳粗纱高10~15个单位，保证粗纱强力达标。（）5.粗纱伸长率超过3%时，会直接导致细纱重量不匀率、条干CV值升高，甚至出现细纱长粗长细疵点。（）6.粗纱皮辊的标准硬度为邵氏A70~75度，比同品种细纱皮辊硬度高5度左右，降低牵伸打滑概率。（）7.混纺粗纱生产时，不同原料的回潮率差异超过2%时，无需调整牵伸工艺参数，不会影响粗纱条干水平。（）8.粗纱机锭速固定的前提下，前罗拉输出速度越快，单位长度粗纱的捻度越小。（）9.粗纱条干不匀指的是10m片段粗纱重量变异系数超过规定内控标准的质量问题。（）10.粗纱机的标准平车周期为6个月，揩车周期为15天，重点揩擦牵伸区、锭翼、龙筋等部位的积花、杂物。（）三、单项选择题（共10题，每题1分，总计10分）1.下列选项中不属于粗纱工序核心任务的是（）A.将熟条牵伸至规定线密度B.对粗纱加捻提升半制品强力C.将粗纱卷绕为符合标准的成形D.去除纤维中的短绒与杂质2.纯棉普梳粗纱定量为4.0g/10m时，捻系数的适宜控制范围是（）A.80~90B.95~105C.110~120D.125~1353.粗纱生产时小纱张力正常，中纱、大纱张力偏大，应调整的工艺参数是（）A.铁炮皮带起始位置B.捻度牙齿数C.铁炮曲线修正系数D.牵伸牙齿数4.粗纱伸长率测试时，同一品种、同一机台的测试试样数量不得少于（）个，测试结果方为有效。A.10B.20C.30D.405.下列因素中，不会造成粗纱长粗节疵点的是（）A.皮辊打滑B.后区牵伸倍数过大C.熟条棉结过多D.筒管转速过慢6.四罗拉双短皮圈粗纱机中，第三罗拉的核心作用是（）A.主牵伸区握持B.整理区握持C.后牵伸区握持D.喂入区握持7.生产涤棉65/35混纺粗纱时，车间相对湿度应比同定量纯棉粗纱（），减少静电导致的纤维离散问题。A.高3~5%B.低3~5%C.保持一致D.无明确要求8.粗纱满管直径最大不得超过筒管直径的（）倍，避免运输、退绕过程中擦碰纱线造成疵点。A.1.5B.1.7C.2.0D.2.29.粗纱机锭翼顶端安装假捻器的核心作用是（）A.提高粗纱整体捻度B.降低粗纱整体捻度C.减少纺纱段捻度损失，降低断头率D.减少卷绕段捻度，方便细纱退绕10.下列粗纱操作中，符合行业操作规范的是（）A.接头时为提升速度无需掐除两端疵点部分B.皮辊缠花时直接用手拉扯清理C.断头后无需排查原因直接接头D.更换喂入棉条时先拉断尾条再搭头，搭头长度控制在5~8cm四、多项选择题（共5题，每题2分，总计10分，多选、少选、错选均不得分）1.粗纱张力调整的核心原则包括（）A.小纱不松、大纱不紧，纺纱段无明显飘头、跳筒管问题B.粗纱伸长率控制在内控标准范围内C.同机台、同品种的粗纱张力差异率不超过2%D.捻系数随张力同步调整，保证粗纱强力2.下列因素中，会造成粗纱重量不匀率超标的有（）A.喂入熟条重量不匀率超标B.牵伸齿轮啮合间隙过大C.捻系数选择偏小D.喂入棉条搭头过长过厚3.粗纱工日常操作的“三查”工作内容包括（）A.接班时查机台运行状态、工艺参数、半制品质量B.巡回时查断头、疵点、喂入棉条状态，及时处理问题C.交班时查设备清洁、产量完成情况、待加工棉条储备D.下班前查个人工具、物品是否齐全4.下列粗纱疵点中，属于操作不当直接造成的有（）A.接头粗节B.条干周期性不匀C.冒头冒脚D.错支错号5.粗纱机开机前必须确认的内容包括（）A.工艺参数符合当前生产品种要求B.牵伸区无积花、杂物，皮辊、皮圈安装到位C.安全防护装置齐全有效D.筒管、锭翼安装牢固，无松动、歪斜问题五、简答题（共2题，每题5分，总计10分）1.简述粗纱捻系数的选择依据及调整方法。2.简述粗纱伸长率超标对后道工序的影响及核心控制措施。六、案例分析题（共1题，总计10分）某棉纺厂生产普梳纯棉32S环锭纺纱线，粗纱工序近期出现大面积断头，经测试：粗纱伸长率为3.8%，超出内控标准1.8个百分点；粗纱条干CV值为12.5%，超出内控标准1.2个百分点；粗纱捻度测试偏差为-8%，低于标准值。请结合工艺、设备、操作三个维度分析问题成因，并给出针对性整改措施。第二部分：实操技能考核（总分40分，考核时间20分钟）本次实操考核设置3个项目，分别为粗纱单锭接头操作、粗纱张力参数调整、粗纱常见疵点排查，各项目评分标准如下：1.粗纱单锭接头操作（15分）考核要求：在指定FA426型粗纱机上完成10个锭子的断头接头操作，从接到操作指令开始计时，全部完成后停止计时。评分细则：（1）操作规范（6分）：每次接头前掐除前后端疵点部分、粗纱头梳理整齐，每出现1次不符合要求扣0.5分，扣完为止。（2）接头质量（6分）：接头长度控制在8~12cm，接头处无明显粗节、强力达到正常粗纱80%以上，每出现1个不合格接头扣1分，扣完为止。（3）操作效率（3分）：10个接头总时间不超过100秒得3分，每超出10秒扣1分，扣完为止。2.粗纱张力参数调整（15分）考核要求：给定机台粗纱小纱张力过小、大纱张力过大的故障场景，要求在10分钟内完成参数调整，验证张力符合标准。评分细则：（1）调整思路正确（5分）：优先校准铁炮皮带起始位置、再调整铁炮曲线修正系数，调整逻辑错误不得分。（2）参数调整规范（5分）：调整过程中每次调整幅度不超过2mm/0.5个系数单位，每出现1次大幅调整扣2分，扣完为止。（3）调整结果达标（5分）：调整后小纱、中纱、大纱伸长率均控制在内控标准范围内，张力差异率≤1%，不符合要求不得分。3.粗纱常见疵点排查（10分）考核要求：给定5个粗纱疵点样品，分别为长粗节、冒头、条干不匀、错支、油污纱，要求在5分钟内逐一说明疵点成因及整改措施。评分细则：每个疵点成因及整改措施判断正确得2分，判断错误不得分。--------------------------------以下为参考答案第一部分：理论知识考核参考答案一、填空题1.牵伸、加捻、卷绕2.2.5~6.5、1.5~4.03.四罗拉双短皮圈、小4.纤维特性（长度/线密度）、粗纱定量5.22~30、55~656.1.0~2.5、0.5~2.07.减慢、减慢8.2~39.长粗节10.卷绕转速11.1.1~1.512.捻度、牵伸13.320~35014.6.0~8.015.8~12二、判断题1.×解析：捻系数过高会导致细纱牵伸困难，出现硬头、条干恶化问题，需控制在合理范围。2.√3.√4.×解析：精梳纤维平行顺直度高，抱合力好，同条件下捻系数应比普梳低5~10个单位。5.√6.√7.×解析：回潮率差异过大会导致纤维摩擦系数差异大，牵伸力不稳定，需调整后区牵伸倍数及握持距参数。8.√9.×解析：10m片段重量变异系数为粗纱重量不匀，条干不匀指的是短片段（25mm~1m）的线密度变异。10.√三、单项选择题1.D2.B3.C4.C5.D6.B7.A8.B9.C10.D四、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABC4.ACD5.ABCD五、简答题1.参考答案：选择依据：①纤维特性：纤维长度越长、线密度越小，纤维间抱合力越好，捻系数可适当降低；②粗纱定量：粗纱定量越大，纤维根数越多，需更高捻系数保证强力，可偏高掌握；③后道工艺：细纱主牵伸倍数大、环锭纺工艺捻系数可偏高，新型纺纱（喷气纺/涡流纺）可偏低；④温湿度：温湿度高时纤维摩擦系数大，捻系数可偏低，温湿度低时静电大，捻系数需偏高。调整方法：①设备调整：通过更换捻度传动齿轮（捻度牙）调整锭速与前罗拉输出速比，捻度牙齿数越多，捻系数越大；②验证确认：调整后连续测试30个粗纱试样的捻度，偏差控制在±3%以内，确认无断头、条干恶化问题后方可批量生产。2.参考答案：对后道工序的影响：①粗纱伸长率超标会导致粗纱长片段重量不匀率升高，直接造成细纱重量偏差、重量不匀率超标，影响成纱支数稳定性；②伸长率波动大会导致粗纱张力不均，出现局部捻度不足、条干恶化问题，造成细纱条干CV值升高、粗细节疵点增加；③伸长率过大还会导致粗纱卷绕成形不良，细纱退绕时断头率升高，影响生产效率。控制措施：①工艺层面：根据粗纱定量、纤维特性合理设置捻系数，保证粗纱强力，优化铁炮曲线参数，保证小、中、大纱张力匹配；②设备层面：定期校准铁炮皮带张紧度、锭翼动程、龙筋升降速度，避免设备磨损导致的张力波动；③操作层面：严格控制车间温湿度在标准范围内，定期测试粗纱伸长率，发现偏差及时调整。六、案例分析题参考答案：1.成因分析（1）工艺维度：捻系数设置偏低，粗纱强力不足导致断头；铁炮曲线参数设置不合理，张力波动大导致伸长率超标；后区牵伸倍数设置过高，牵伸不稳定导致条干CV值升高。（2）设备维度：牵伸皮辊磨损、压力不足，导致牵伸打滑、条干恶化；铁炮皮带老化打滑，张力调整失效导致伸长率超标；锭翼动程偏差大，纺纱段捻度损失多，实际捻度低于设计值。（3）操作维度：车间温湿度控制不到位，相对湿度低于50%，纤维静电大、抱合力差，粗纱强力下降；日常巡检不到位，未及时发现皮辊缠花、棉条搭头过长等问题，导致条干恶化。2.整改措施（1）工艺整改：将粗纱捻系数从92调整至100，保证粗纱强力达标；后区牵伸倍数从1.8调整至1.35，优化主牵伸区握持距，降低牵伸不匀；重新校准铁炮曲线修正系数，将伸长率控制在1.5~2.0%范围内。（2）设备整改：更换磨损的前皮辊，校准皮辊压力至120N/双锭；更换老化的铁炮皮带，校准铁炮皮带起始位置；检查校准锭翼动程，偏差控制在1mm以内，更换磨损的假捻器，减少纺纱段捻度损失。（3）操作管理：调整粗纱工序温湿度至58~62%，降低静电影响；组织操作工人开展接头、巡检操作培训，规范棉条搭头长度（5~8cm），增加巡回频次，每30分钟排查一次牵伸区积花、皮辊运行状态；建立粗纱质量抽测制度，每2小时测试一次粗纱伸长率、捻度，发现偏差及时调整。第二部分：实操技能考核评分依据及参考答案1.粗纱单锭接头操作：严格按照评分细则执行，接头时需采用“一掐、二理、三搭、四捻”的标准操作流程，避免接头过粗、过短、强力不足问题。2.粗纱张力参数调整：调整逻辑为小纱张力偏差优先调整铁炮皮带起始位置，调整幅度每次1~2mm，中、大纱张力偏差优先调整铁炮曲线修正系数，每次调整幅度0.2~0.5个单位，调整后分别测试小、中、大纱的伸长率，全部达标即为合格。3.粗纱常见疵点排查参考答案：（1）长粗节