125MW机组检修文件包

PAGEPAGE22PAGE1125MW机组检修文件包125MW机组#4低压电机A级检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修单位（部门）：计划检修时间：年月日—年月日北元集团热电分公司2015年3月日检修文件包编审表生产单位批准人审定人审核人检修（单位\部门）审定人审核人编写人第次编写年月日第次编写年月日第次编写年月日第三次编写年月日第二次编写年月日首次编写年月日版次：第3版检修文件包清单页码：3/22序号类别名称页数一检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字二修前准备卡设备基本参数（包括保护定值）设备修前状况人员准备工作票准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字四危险点预控卡检修作业安全风险和预控五检修技术记录卡设备检修时的参数记录(实验、试验报告)六设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录七完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字

版次：第1版一检修工作任务单页码：4/22设备名称低压电动机检修设备代码检修计划设备检修类别■A级检修□B级检修□C级检修□D级检修计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目电动机解体。定子检修、清扫。转子检修、清扫。各备件清扫及各部间隙测量。电机冷却风道及风扇检查。轴承检查、保养、润滑。检修后的试运。工作许可电气第一种工作票热机工作票其它工作许可条件动火工作票封堵打开电气第二种工作票电气继保工作票检修作业风险预控票脚手架、围栏设置拆除保温工作票编号：修后目标1、振动值符合以下标准：转速（rpm）300015001000750振动（mm）0.050.0850.100.122、电机试转额定电流小于额定电流1/3，无异音。3、对轮与轴的间隙标准：0.03mm≤配合紧力≤0.05mm，轴弯曲度≤0.06mm。4、定子压板松动少于1/3，但不要太紧以不发出空响为适；垫条不应有跑出。5、电动机试运行4-6小时轴承温度≤80℃质检点分布W点工序及质检点内容H点W-1电机解体，检查电机定子、转子H-1电机定子检查、做好记录W-2轴承检查、测轴承间隙H-2组装检查、测量做好记录验收人员专业主管（监理）检修主管（点检）班组负责人工作负责人版次：第1版二修前准备卡页码：5/22设备基本参数（包括保护定值）设备修前状况版次：第1版二修前准备卡（续）页码：6/22人员准备序号工作组人员姓名工种及等级检查结果签字/备注123456789101112131415工作票准备序号工作票种类检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票6检修作业风险预控票版次：第1版二修前准备卡（续）页码：7/22工具准备序号工器具名称单位数量检查结果规格型号1内径千分尺把1300mm2外径千分尺把1300mm3摇表块1500V4电桥块15塞尺把1100mm6呆扳手把1根据现场螺丝选择7梅花扳手套18—328手拉葫芦台22T9钢丝绳扣根112mm×0.8m10钢丝绳扣根39.3mm×1.5m11电工工具套112撬棍根213拔轮器套114铜棒根1￠25×300mm15扁产把116抽、装转子专用工具套117一字螺丝刀把1300mm18十字螺丝刀把1300mm19手电筒把120大锤把18磅21大锤把11.5磅22电动吹灰器台123线轴个124拔轮器套125轴承加热器套126油盘127半圆锉刀把128毛刷把21.5″版次：第1版二修前准备卡（续）页码：9/22材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1汽油7松动剂2锂基润滑脂（3#通用锂基脂）8红丹粉3带电清洗剂94砂纸105绝缘塑料带116粘胶带12备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1前轴承（根据电机需用型号）82后轴承（根据电机需用型号）93端盖104风扇11512613714施工现场准备序号现场准备项目检查结果1布置好警戒线，挂好警示牌2铺好橡胶垫版次：第1版三检修工序卡页码：10/221.修前准备。1.1准备好必要的工具、备品、材料1.2准备好起吊设备及照明设备。1.3由工作负责人办理电气工作第二种工作票：拉开所修理电动机开关刀闸，在刀闸嘴间垫绝缘垫，取下保险，在开关操作手把上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。1.4签发、办理工作票。2.电机解体2.1电动机拆线：要防止电缆受力；拆开的电缆头三相短路并接地。要求接地线符合安全工作规程。电动机引线做好相序记号。电动机外壳接地线拆开。2.2起吊电动机，使之达到解体条件。电动机地脚垫应交负荷部分专责人员保存。电动机地脚下垫上胶皮。2.4从轴伸安装用专用拔轮器，拔轮器螺杆应与靠背轮垂直，以使受力均匀，禁止用大锤或手锤直接敲击靠背轮。联轴器加热温度不超200℃，拆下靠背轮。氧气、乙炔瓶之间距离不少于8m。2.5拆下风扇罩，取下风扇，尽量使用捋子，用撬棍撬时，应撬住风扇根部，防止风扇损坏。2.6拆开负荷侧及非负荷侧端盖：要防止磕碰电动机端部线圈，不要对端盖接合面造成损坏。2.7装好抽、装转子专用工具：专用工具要进行检查合格、要合适，禁止乱用，背轮轴颈用胶皮或石棉纸垫上。2.8抽转子：派专人监视转、静子间隙，应平稳，勿碰端部线圈，抽的过程中要顺畅，禁止在犯卡的情况下硬抽，而要调整好后再抽，将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢，防止滚动W-1序号检修工序步骤及内容质检点验收结果及签字版次：第1版三检修工序卡(续1)页码：11/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点验收结果及签字3.静子部分的检修：3.1吹尘清扫：铁芯及端部线圈无积尘、无油污，静子内部无杂物及灰尘，油污清理擦净，使线圈见本色3.2铁芯检修：铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；与机座连接的弧形键无开焊。3.2.槽楔检修：用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧，但不要太紧以不发出空响为适；垫条不应有跑出。3.3.静子线圈检修：静子线圈在槽内无松动、无磨损；端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固，无磨损；端部连线牢固；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热。3.4外壳及端盖的检修：无裂纹，无损伤，接触面良好。4.转子部分的检修：4.1吹尘清扫：通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。版次：第1版三检修工序卡(续2)页码：12/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点验收结果及签字4.2铸铝转子无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂。4.3检查风扇：螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、无松动。4.4转子铁芯检查：铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无绣斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。4.5轴承部分的检修：清洗轴承润滑脂，用洗油擦洗干净，再用#120汽油冲洗。4.6检查轴承内外滑道，滚珠或滚柱：无脱皮、无麻点、无绣斑、无过热、无划痕。测量轴承游隙是否合格：根据轴承的型号查阅。4.7检查轴承支架：支架完整,无变形、无裂纹不与内外滑道磨损，转动灵活。4.8需要更换轴承：如需要更换轴承时测量：轴径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按（11.1.10.6；11.1.10.7）标准详细检查。4.9拔出电动机两端轴承，清洗护油盖、轴承套及轴颈，轴承检查结束或更换新轴承，清洗干净后用轴承加热器加热（温度不允许超过100℃），轴承安装好待冷却后轴承内加入润滑脂为容积的2/3或轴承内加满小盖加1/3，要求润滑脂洁净。轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩。版次：第1版三检修工序卡(续3)页码：13/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点验收结果及签字5.电动机试验：5.1标准：绝缘电阻：500V摇表，绝缘电阻≥1MΩ。直流电阻：直阻互差EQ\F(大—小,小)×100%<2%，与历次测量数值变化<2%(测量时去掉测量线阻)。6.回装6.1回装与解体顺序相反，上好抽、装转子专用工具：要求牢固、合适、平衡，背轮轴颈处保护好。将转子平稳穿入静子，要防止磕碰线圈。6.2组装前后端盖。注意对准原记号，勿碰线圈及损坏接合面，保持轴承的干净，避免轴承受力，端盖及轴承小盖螺丝紧固，小盖位置正确到位。测量轴承小盖轴封间隙，标准为0.10—0.15mm。6.3恢复风扇及风扇罩：风扇配合要紧固，风扇罩与风扇无磨损、固定牢靠。6.4安装靠背轮，测量靠背轮与轴的配合紧力（标准：0.01—0.03mm），，靠背轮加热温度不应超过200℃，氧气、乙炔瓶之间距离不少于8m。6.5装配完毕后要用手转动电动机联轴器，是否转动灵活。将电动机吊上基座固定。通知机械检修人员找中心。7.接线7.1首先恢复接地线，再恢复电源接线，按原相序记号进行接线。接线时将按触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘符合要求；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封。电缆出线应固定好，无磨损的可能。8.试运行8.1空试电动机：（押回工作票，检修人员撤离工作）电动机试运行4-6小时轴承温度≤80℃，振动值符合标准。9清理现场，结束工作票版次：第1版四、危险点预控卡页码15/22设备名称设备代码检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□消缺作业存在的风险文件准备人员签字：日期：防范风险的措施工作负责人签字：日期：项目负责人签字：日期：现场实施情况工作负责人签字：日期：验收意见项目负责人签字：日期：

版次：第1版五、检修技术记录卡页码：16/22空试电动机电动机振动值：（单位：mm）带负载试电动机电动机本体、轴承的温升及声音情况：上机架水平：________________mm上机架垂直：________________mm地脚：________________mm电动机空试电流__________A电动机本体、轴承声音及温升：__________________________________电动机振动值：单位（mm）上机架水平：__________________mm上机架垂直：__________________mm地脚：__________________mm电动机电流_______________A版次：第1版五、检修技术记录卡页码：17/22工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人1外壳、机座、端盖、电缆及护罩面无裂纹2铁芯紧固程度及处理情况无松动3槽楔紧固程度及处理情况无松动4静子线圈（包括端部线圈）检修情况无松动5电动机引线、接线部分检修情况无松动、氧化6铸铝转子检修情况无松动7磁铁松动、损伤、过热、烧伤，风孔等情况无损伤、过热、烧伤8风扇紧固、平衡、变形、裂纹、损伤等情况无松动、裂纹9轴承支架完整,无变形、无裂纹不与内外滑道磨损，转动灵活无变形、裂纹、转动灵活10电动机接线情况记录接线正确检修负责人：年月日版次：第1版六、设备试运记录页码：18/22设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际 试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录：生技主管监理检修主管（点检）运行部运行人员工作负责人版次：第1版七、完工报告单页码：19/22工期工日主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况变更情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字生技主管监理检修主管（点检）运行部运行人员工作负责人不符合项目通知及处理单编号：(设备编码)－（年）－（月）－（日）－X（数字）检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：检修单位专业技术主管签字：年月日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员检修单位专业主管检修单位负责人设备维护部点检员设备专业主管安环科部门主管专家(可选项)专家（可选项）意见：批准人签字：年月日附录4：（可选）项目调整申请单版次：第1版项目调整