TCAMA 124-2025 大豆玉米带状复合种植苗间除草喷杆喷雾机

65.060.01B91团体标准T/CAMA124—2025大豆玉米带状复合种植苗间除草喷杆喷雾机Boomsprayersforweedcontrolintheseedlingspacesofthesoybean-maizestripintercropping2025-05-07发布2025-07-01实施中国农业机械化协会ꢀꢀ发布T/CAMA1242025前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国农业机械化协会提出并归口。究院有限公司、中农丰茂植保机械有限公司。本文件主要起草人：蔡晨、薛新宇、吴小伟、金永奎、周晴晴、顾伟、陈培红、陈巧敏、嵇国俊、庄晓华、张毅、许奕华、常春。本文件为首次制定。IT/CAMA1242025大豆玉米带状复合种植苗间除草喷杆喷雾机1标志、包装、运输和贮存。的大豆玉米带状复合种植苗间除草喷杆喷雾机（以下简称喷雾机）可参照执行。2规范性引用文件文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械第1部分：总则GB10395.6农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分：植物保护机械GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形GB/T13306GB/T20085植物保护机械GB/T20183.3植物保护机械喷雾设备GB/T24677.1—2009喷杆喷雾机技术条件GB/T24677.2—2009喷杆喷雾机试验方法GB/T40331.1—2021植物保护机械大田作物喷雾沉积量的测试第1部分：在水平地面上的测试JB/T5673农林拖拉机及机具通用技术条件JB/T8574—2013农机具产品型号编制规则JB/T9782—2014植物保护机械通用试验方法JB/T13854—2020自走式喷杆喷雾机3术语和定义GB/T20085界定的术语和定义适用于本文件。带状复合种植stripintercropping按照适宜行比同期播种两种不同作物的种植方式。苗间除草喷杆喷雾机seedlingspaceweedcontrolboomsprayer专门用于带状复合种植苗期茎叶除草作业的喷杆喷雾机。隔离装置isolationdevice将喷雾机喷洒范围控制在一定空间内的装置。4产品型号喷雾机产品型号按JB/T8574—2013成。标记如下：2T/CAMA12420253WPZC—□/□/□A1次改进，B—第二次改进，……）第2m）第1）作业特征代号：—除草结构特征代号：—自走式，X—悬挂式产品特征代号：—喷杆式小类代号：—喷雾机大类代号：3—田间管理与植保机械示例：3WPZC—600/2.7A,表示药液箱额定容量为6002.71次改进的自走式大豆玉米带状复合种植苗间除草喷杆喷雾机。5技术要求一般要求5.1.1喷雾机应符合本部分要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。5.1.2喷雾机应设有大豆和玉米两套独立控制的喷雾系统，喷雾系统应能独立工作，并在药液箱、软管等部件明显位置粘贴显著标志。主要零部件要求5.2.1喷杆部件喷雾机的喷杆部件应符合以下要求：a）b）叠结构的喷雾机展开应平稳、轻缓，两侧喷杆宜同步协调折叠和展开。c）位置喷头和最低位置喷头的离地高度之差不应超过505.2.2隔离装置5.2.2.1隔离装置与机具行驶方向平行的宽度应不小于50cm，隔离装置宽度两端到喷头的距离应一5.2.2.2隔离装置应选用疏水材料。若隔离装置为柔性材质，应配备张紧机构，保证其在任意高度下对地面有最大展开面积。5.2.2.3隔离装置应沿喷杆方向设置，以确保在喷雾机明示适用的种植模式下，能够有效分隔喷幅内所有相邻的大豆和玉米苗带，同时保证分隔处到两侧相邻大豆、玉米苗带的距离保持相等。5.2.2.4隔离装置尺寸应满足喷雾机苗期除草全周期作业通过性，宜具备升降调节功能。5.2.3药液输送系统3T/CAMA1242025喷雾机的药液输送系统应包括符合GB/T喷射部件。喷雾机在最高压力下工作时，药液输送系统密封部位应密封可靠，无渗漏现象。5.2.4动力与辅助系统喷雾机的配套动力、电气系统、液压系统（如有）应符合JB/T13854—2020的规定。5.2.5压力调节与承压装置喷雾机应设有压力调节装置，在额定工作压力范围内应能平稳地调压。GB10395.6的规定。5.2.6底盘用零部件厂技术文件的规定。5.2.7操控装置5.2.7.1为牵引式、悬挂式喷雾机提供动力的拖拉机或自走式喷雾机的操控装置应视为机器的常规停机装置。5.2.7.2开关、按钮及手柄等操控装置应设置在操作者容易触及的范围内，操作应方便，并有清楚的指示标志或标牌，其内容应反映出装置的基本特征（功能）。性能要求5.3.1起动性能喷雾机应具有良好的起动性能，冷态起动时间不应超过30s，三次启动均能成功。5.3.2喷雾性能喷雾机在额定工作压力下喷雾时，喷雾性能应符合以下要求：a）药液应雾化良好、雾形完整，雾流应连续、均匀。b）喷头喷出的雾流不应与隔离装置直接接触。c）喷杆上大豆（或玉米）单作段各喷头的喷雾量变异系数应不大于15%。d）沿喷杆方向大豆（或玉米）单作段的喷雾量分布均匀性变异系数应不大于20%。5.3.3飘移控制性能喷雾机正常工作时隔离装置一侧的喷头喷洒的药液沿喷杆向该隔离装置另一侧方向逸出的地面雾滴飘移率应不大于。5.3.4喷头防滴性能喷雾机的喷头应具有良好的防滴性能，在额定工作压力下，停止喷雾5s后，出现滴漏现象的喷头数量应不大于喷头总数的10%，且单个滴漏喷头滴漏的液滴数应不大于10/min。5.3.5喷雾量自动调控系统性能装有喷雾量自动调控系统的喷雾机，其单位面积施药液量实际值相对于设定值的偏差不应超过±10%。4T/CAMA12420255.3.6遥控系统性能采用遥控操作方式的喷雾机，在制造厂技术文件明示的最大控制距离内，其遥控系统应相应快捷、操作准确、性能稳定。安全要求5.4.1稳定性5.4.1.14个方向停放在坡度为15%的坚硬坡道上应保持稳定，药液箱的液体不应溢出。5.4.1.2支撑装置应符合以下要求：a）撑装置（如支座、支架）应设有接地压力限值最大为400kPa的承载面，车轮除外。b）输位置。c）危险的建议。5.4.1.3三点悬挂式喷雾机下悬挂点的高度应与配套拖拉机三点悬挂装置下悬挂点的高度相匹配。5.4.2制动性能喷雾机在空载状态下的制动性能应符合以下要求：a）冷态行车制动平均减速度不应小于2.5m/s。b）驻车制动时，喷雾机应能沿上坡和下坡方向可靠地停在坡度为20%的干硬纵向坡道上15min不发生位移。5.4.3喷杆位置态时，喷杆应可靠摆放或固定，运输过程中不应自行展开。5.4.4安全防护装置及安全警示标志5.4.4.1喷雾机外露运动件及喷杆折叠、升降机构，蓄电池、燃料箱、热表面等可能对操作者造成伤害的危险部位应设有符合GB10395.1规定的安全防护装置，并在危险部位附近明显位置粘贴符合GB10396规定的安全标志。5.4.4.2GB10395.1机器的危险部件（如车轮），应在台阶或梯子后部设置隔离挡板。5.4.5限压安全装置喷雾机应设置限定工作压力的安全装置,其限定压力不应超过制造厂技术文件明示的最高工作压力1.2倍。从安全装置泄出的药液应能安全排放。5.4.6驾驶室安全装置138542020的规定。5.4.7其他安全要求5T/CAMA12420255.4.7.1穿过驾驶室的软管，除清水以外，不应输送其他液体。5.4.7.2在操作者座位处应设有停止喷雾装置，能不借助其他工具方便地切断通向喷头的液流。5.4.7.3喷雾机应当配置一个容积至少为15L的清洗水箱，供操作者清洗使用。制造质量要求喷雾机的零部件加工质量、装配质量与外观质量要求应符合24677.1—20094.4的规定。可靠性要求5.6.1有效度喷雾机的有效度不应小于95%。5.6.2首次故障前平均工作时间喷雾机的首次故障前平均工作时间不应少于80使用说明书喷雾机的使用说明书应符合GB/T9480的编制要求，其内容至少应包括：a）机具特点及适用的复合种植模式（如行距、垄距、苗带宽、苗带间距、作物高度等）；b）安全使用要求和安全标志的说明；c）整机结构示意图和/或零部件图册；d）e）全部操作机构的描述和功能，包括所使用标志符号的解释；f）喷雾机的安装、调整、起动、加水加药、喷雾作业和停机的方法与步骤；g）紧急情况下应采取的措施；h）常见故障排除方法及清洗、维护、保养要求；i）处理除草剂时应遵守除草剂产品使用方法的安全说明；j）作业完成要药液箱剩余药液及清洗药液箱后清洗液体的处理要求；k）不应使用的特殊工作液；l）制造商名称、地址及电话。6试验方法试验条件6.1.1试验用介质除飘移控制性能试验外，试验介质为常温下不含固体物质的清水。6.1.2试验环境试验在常温常压下进行，试验场地整洁、宽敞、无障碍物。6.1.3试验样机试验用喷雾机装配完整，并调整至使用说明书规定的状况。试验用仪器、设备6T/CAMA1242025应符合GB/T24677.2—2009中3.4的要求。性能试验6.3.1喷雾系统检查套喷雾系统的压力表数值是否发生变化。检查两套喷雾系统是否设有明显的区分标志。6.3.2喷杆部件试验折叠机构的工作性能。和最低位置喷头的离地高度差。6.3.3隔离装置试验测量隔离防护装置与机具行驶方向平行的宽度、沿喷杆方向的间距。否配备张紧机构。在隔离装置底部不接触地面的情况下，检查张紧机构能否使隔离装置完全铺展。邻苗带间距一致，并测量分隔处到相邻大豆、玉米苗带的距离。6.3.4药液输送系统试验核对液泵、过滤器、药液箱、喷射部件制造商的技术文件。液泵按照JB/T9782—2014中4.2的规定进行。过滤器使用工具显微镜测量测量孔径，圆孔测量直径，矩形孔测量矩形短边长度。药液箱部件、管路以及各部分密封性能按GB/T24677.2—2009第五章的规定进行。6.3.5动力与辅助系统检查根据喷雾机的配套动力、电气系统、液压系统（如果有）的制造商技术文件进行检查核对。6.3.6压力调节与承压装置试验查喷雾压力是否能在制造厂技术文件明示的额定工作压力范围内平稳地调节。力，保持1min，观察各处有无破裂、渗漏等现象。6.3.7底盘用零部件检查技术文件进行检查核对。6.3.8操控装置检查7T/CAMA1242025部基本特征与功能。6.3.9起动性能试验试验前将喷雾机在试验环境中放置1h以上。按照使用说明书规定的方法进行起动。6.3.10喷雾性能试验隔离装置接触。喷杆上各喷头之间喷雾量变异系数的测定应按GB/T24677.2—2009中5.3的规定。沿喷杆方向的药液分布均匀性变异系数测定应按GB/T24677.2—2009中5.6的规定，大豆段与玉米段应单独测量。6.3.11飘移控制性能试验喷雾机预定的喷雾距离，划定出试验喷雾区，按GB/T40331.1—2021中4.6的规定，选用并布置喷雾收集器和飘移收集器。试验的具体布置如图1所示，在试验喷雾区内，喷雾收集器3个为1排，垂直于喷雾机行驶方向随机摆放，且沿喷雾机行驶方向随机放置3排。在两个隔离装置的外侧，飘移收集器与隔离装置水平距离为20cm，每侧各布置5个，相邻飘移收集器距离为100cm。喷雾收集器和飘移收集器应保持与地面平行且不接触地面，可通过支架固定，离地高度不超过10向喷雾机两个待试验的隔离装置之间喷头所对应的药箱中，加注由清水与示踪剂混合的试验介质，其中示踪剂的选用和配比应符合GB/T40331.1—2021的规定。喷雾机以不低于其明示最大作业速度60%头需在额定喷雾压力下开始喷雾作业，并在离开收集器后停止喷雾。处理完毕后按照GB/T40331.1—2021中第5章的规定，计算所有收集器的平均单位面积地面飘移雾滴沉积量和单位面积喷雾量，将二者的比值作为地面雾滴飘移率。每两个相邻的隔离装置均应独立进行试验，最终结果为所有试验中的最大值。6.3.12喷头防滴性能试验喷头防滴性能试验应按GB/T24677.2—2009中5.4的规定。6.3.13喷雾量自动调控系统性能试验喷雾量自动调控系统性能试验应按GB/T20183.3的规定。6.3.14遥控系统性能试验的障碍物。起动喷雾机，打开遥控装置电源，按制造厂技术文件明示的最大控制距离操作控制按钮/开关，检查喷雾机上的遥控系统是否响应快捷、操作准确、性能稳定。8T/CAMA1242025图1收集器布置示意图6.3.15稳定性试验试验时喷雾机处于运输状态，在满载（加额定容量清水）条件下，分别以纵向和横向的4个方向停放在坡度为15%的坚硬倾斜面，检查所有轮胎是否出现移动和离地的情况。检查满载的喷雾机倾斜时药液箱的药液是否溢出。置且易与观察。测量三点悬挂式喷雾机与配套拖拉机下悬挂点高度。6.3.16制动性能试验行车制动性能测试在平坦、干燥、洁净的混凝土或沥青路面进行。纵装置开始动作到喷雾机完全停止时行驶的距离（制动距离），按公式（1）计算冷态行车制动平均减速度。试验重复3次，取平均值。ꢁ2ꢀ=….………………（）2ꢂ式中：a——平均减速度，单位为米每二次方秒（m/sv——初速度，单位为米每秒（m/s）；s——制动距离，单位为米（m）。驻车制动性能试验在20%的干硬坡道上进行。喷机沿上坡和下坡方向停放在坡道上，使用驻车制动装置制动，检查喷雾机是否能可靠停住。6.3.17喷杆位置检查检查人工驾驶的不具有驾驶室的喷雾机处于作业状态时喷杆的位置。喷雾机处于运输状态时，检查喷杆摆放或固定是否牢靠。6.3.18安全防护装置及安全警示标志检查9T/CAMA1242025者构成伤害的危险区域和安全标志是否符合GB10395.1和GB10396的相关标准。测量防护装置的防护距离，并将其与GB10395.1中规定的安全距离进行对比。轮）临近部位是否设置有隔离挡板。6.3.19限压安全装置性能试验压力值，并将其与制造厂技术文件明示的最高工作压力值进行对比。6.3.20驾驶室安全装置检查检查配有驾驶室的喷雾机的前风窗玻璃（如果有）、警示喇叭、照明及信号装置、后视镜的数量、安装位置是否符合JB/T13854—2020的规定，工作性能是否稳定可靠。6.3.21其他安全要求检查检查穿过驾驶室的软管输送的液体类型。动操作。检查喷雾机是否配置清水箱，并测量其容积。制造质量检查按JB/T5673规定的方法，检查整机的涂漆外观质量，测定机罩处的漆膜附着力，喷雾机零部件加工、装配和其他外观质量采用目测法检查。可靠性试验喷雾机可靠性试验应按GB/T24677.2—2009中第6章的规定进行。其他项目试验喷雾机其他项目的试验应按GB/T24677.2—2009和JB/T9782—2014的规定进行。7检验规则检验分类喷雾机的检验分为出厂检验、定期检验和型式检验。出厂检验7.2.1每台喷雾机应经制造厂质量检验部门检验，并附有产品质量合格证方可入库或出厂。7.2.2出厂检验应按表10否则，判定为不合格品。10T/CAMA1242025表1不合格分类项目分类项目名称喷雾系统数量与标志对应条款5.1.25.2.15.2.25.3.15.3.25.3.35.4.15.4.25.4.35.4.45.2.35.2.45.4.55.4.65.7出厂检验型式检验1———2喷杆部件隔离装置起动性能喷雾性能飘移控制性能稳定性345———A类678制动性能喷杆位置9—10111213141516171819202122232425262728安全防护装置及安全警示标志药液输送系统动力与辅助系统限压安全装置驾驶室安全装置使用说明书——B类—————压力调节与承压装置底盘用零部件操控装置5.2.55.2.65.2.75.3.45.3.55.3.65.4.7.15.4.7.25.4.7.35.5喷头防滴性能喷雾量自动调控系统性能遥控系统性能驾驶室软管—————C类停止喷雾装置清洗水箱制造质量有效度5.6.15.6.28.1——首次故障前平均工作时间标志型式检验7.3.1喷雾机正常生产时，一般每3年应进行1次型式检验，以对喷雾机的技术性能、可靠性、耐久性做出全面评定。当遇有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品定型鉴定或老产品转厂生产；——产品结构，工艺，材料有较大的改变，可能影响产品性能；——工装、模具的磨损可能影响产品性能；——出厂检验结果与上次型式试验有较大差异；——产品停产1年以上后恢复生产；——国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。11T/CAMA12420257.