年产10000吨硅碳负极材料用多孔炭项目一期（年产1000吨多孔炭）项目环境影响报告书

年产10000吨硅碳负极材料用多孔炭项目一期（年产1000吨多孔炭）项目环境影响报告书二〇二五年三月年产10000吨硅碳负极材料用多孔炭项目一期（年产1000吨多孔炭）项目环境影响报告书CCXVIII固体废物环境影响分析生活垃圾影响分析根据前文分析，本项目运营期生活垃圾产生量约8.4t/a。对于本项目产生的生活垃圾，建设单位应严格做好管理工作，分类收集后定时交由环卫部门处理，同时定期对垃圾堆放点进行清洗、消毒、杀灭害虫，基本不会对周边环境造成不良影响。一般固废影响分析项目营运期产生的一般工业固体废物主要为废分子筛、废弃滤膜、废离子交换树脂、破碎、混料工序除尘器收集的除尘灰、粉碎、混合、包装工序除尘器收集的除尘灰、喷淋系统沉渣、废催化剂、不合格产品、实验室固废、副产品氯化钾。废分子筛、废弃滤膜、废离子交换树脂分别分类收集后暂存于一般固废暂存间，定期由生产厂家进行回收处理；破碎、混料工序除尘器收集的除尘灰、喷淋系统沉渣收集后暂存于一般固废暂存间，定期回用于生产；废催化剂、不合格产品、实验室固废分类收集后暂存于一般固废暂存间，定期委托相关单位处置；粉碎、混合、包装工序除尘器收集的除尘灰、副产品氯化钾分类收集后暂存于成品库，作为成品外售。本项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求拟建1个40m²一般固废暂存间。根据工程分析，本项目暂存于一般固废暂存间的固体废物约16.355t/a，按半年清运一次，一般固废最大暂存量约8.1775t，定期妥善回收利用或交由相关单位处置。项目一般固废暂存间完全能够满足项目储存需求，一般工业固废暂存间设置如下：①采用封闭房间，满足防渗漏、防雨淋、防扬要求。②一般固废暂存间地面全部硬化处理，满足相应基础防渗要求。③项目产生的各类一般固废分区存放在一般工业固废暂存间中，无危险废物和生活垃圾混入。综上所述，本项目一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相应要求，项目各类废物均可得到安全妥善处置，对外环境影响较小。危险废物影响分析根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，危险废物贮存场所的名称、位置、占地面积、贮存方式、贮存容积、贮存周期等，详见下表：表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s255贮存场所（设施）污染防治措施一览表贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间沾染化学原料的废包装材料HW49900-041-49厂区西北侧10m2分区分类贮存10t1年废机油HW08900-249-08废油桶HW08900-249-08含油废抹布及手套HW49900-041-49根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，危险废物环境影响分析主要从以下几方面分析：（1）危险废物贮存场所（设施）环境影响分析本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定拟建1个10m²危废暂存间。根据工程分析，本项目危险废物产生总量约0.116t/a，按每年委托有资质的单位转运处置一次计，危废最大暂存量约0.116t。项目危废暂存间完全能够满足项目储存需求，危废暂存间设置如下：1）贮存设施污染控制要求①根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。②根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。③危废暂存间内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。④危废暂存间地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。⑤同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。⑥应采取技术和管理措施，防止无关人员进入。⑦在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。⑧贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合GB16297要求。2）容器和包装物污染控制要求①容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。②针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。③硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。④柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。⑤使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。⑥容器和包装物外表面应保持清洁。本项目危废按要求分类贮存，专人管理，危废间防渗防腐防风防雨，因此在按要求暂存的基础上不会对外环境造成影响。（2）运输过程的环境影响分析对于危险废物的收集和管理，建设单位应委派专人负责，认真执行转移联单制度。做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单。危险废物于危险废物暂存间内暂存一定时间后，定期由专业有资质单位进行运输，运输方式为汽运，运输时应当采取密闭、遮盖、捆扎等措施防止散落和泄漏；运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格后，方可从事运输危险废物的工作；运输路线尽量避开村庄、居民小区、学校等环境敏感点；运输危险废物的单位应制定事故防范措施，运输时发生突发性事故必须采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，并向事故发生地以上人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。通过采取以上措施后，将对运输路线沿线环境敏感点的危害性降至最低。（3）委托利用的环境影响性分析本项目产生的危险废物将委托有资质单位进行集中处理，做到合理处置，将对环境的危害降到最低。本环评建议建设单位做好项目危险废物转运台账记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、堆放库位、废物出库日期及接收单位名称，危废的转移应严格按照危险废物转移联单手续进行，委托具备资质的运输单位使用符合要求的专用车辆运输。建设单位在运营期应如实向所在生态环境主管部门申报登记危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，以供生态环境主管部门监督管理。综上，本项目运营期产生的各类固废均可得到有效的处理处置，不产生二次污染，对周围环境影响较小。土壤环境影响分析土壤环境影响评价等级根据前文2.5.5章节分析可知，本项目土壤环境影响评价等级为二级，评价范围为项目区内及厂界外200m范围内的区域。土壤环境影响类型及影响途径根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录B对建设项目土壤环境影响类型、影响途径、影响源和影响因子进行识别，具体情况如下表：表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s256本项目土壤环境影响类型与影响途径表评价时段污染影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他运营期√/√/表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s257污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注16#厂房及14#厂房生产车间、储罐区生产过程大气沉降颗粒物、VOCs、SO2、NOx、HCl颗粒物、VOCs、SO2、NOx、HCl连续污水池、原料仓、危废暂存间生产过程垂直入渗pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷pH、石油类事故本项目主要污染途径为大气沉降和垂直入渗。土壤现状调查与评价1、调查评价范围调查评价范围为占地范围内的全部土壤及占地范围外0.2km范围内土壤，详见REF_Ref23103\h图STYLEREF2\s2.5-4。2、土地利用调查项目用地为工业用地，用地性质为工业用地性质。3、理化性质调查本次评价环境质量现状监测期间，对项目所在区域土壤理化性质进行了现场调查，调查结果如下：表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s258土壤理化性质表采样点位T6智能装备产业园建设用地T1项目东北侧200m处采样时间2023.12.252024.10.11经纬度E111.363824°，N26.293969°E111.355676°，N26.300555°采样深度0~0.2m0~0.2m现场记录颜色黄黄棕结构颗粒状颗粒状质地壤土壤土砂砾含量较少较少实验室测定pH值6.977.24阳离子交换量cmol(+)/kg7.218.3氧化还原电位（mv）316258饱和导水率（mm/min）1.160.12土壤容重（g/cm3）1.091.05孔隙度（%）48.751.44、土壤环境现状监测结果及评价土壤环境质量现状监测点位及监测结果详见4.4.5章节。项目土壤环境影响评价范围内土壤环境质量现状监测结果均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛查值和《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表1风险筛选值。土壤环境预测与评价1、预测范围本项目预测范围与现状调查范围一致。2、预测评价时段本次评价将运营期作为重点预测时段。3、预测情景设置本项目发生土壤污染的情形主要为原料库润滑油泄漏，经垂直入渗进入土壤，引起土壤层特性发生变化，导致受影响区域土壤质量恶化。4、预测与评价因子本次评价选取石油烃（C10-40）作为预测因子。5、预测方法本项目属于污染影响型项目，评价等级为二级，本项目对土壤可能造成污染影响的情况为原料仓润滑油，垂直入渗进入土壤环境，预测方法可参见附录E的方法一进行预测，预测方法为：a）单位质量土壤中某种物质的增量可用下式计算：式中：ΔS——单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；IS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g；LS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g；RS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；ρb——表层土壤容重，kg/m3；A——预测评价范围，m2；D——表层土壤深度，一般取0.2m，可根据实际情况适当调整；n——持续年份，a。b）单位质量土壤中某种物质的预测值可根据其增量叠加现状值进行计算，如式：S=Sb+∆S式中：Sb——单位质量土壤中某种物质的现状值，g/kg；S——单位质量土壤中某种物质的预测值，g/kg。c）相关参数取值IS：项目土壤影响因子主要是石油烃，影响途径主要为原料仓润滑油在非正常工况下发生泄漏，进入土壤环境中，单桶一次最大泄漏量为0.18t，泄漏时最大浓度预计为石油类：3000mg/L，则石油类一次最大泄漏量0.6g。LS：从不利角度考虑，取0g；RS：从不利角度考虑，取0g；ρb：取850kg/m3；A：取原料仓的面积40m²；D：取0.2m；n：分别取5、10、20、30a。Sb：根据前面的现状监测结果，取0.033g/kg。6、土壤环境影响预测结果①垂直入渗影响分析根据上述公式和参数进行预测，预测结果详见下表：表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s259污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表预测因子预测值（g/kg）标准限值（g/kg）是否超标5a10a20a30a石油烃（C10-40）0.03340.03390.03480.03564.5否注：在实际运行过程中，随着土壤汇总各污染物含量的增加，由于降雨的作用，各污染物均会随着雨水的淋溶等作用排出，土壤后期的实际浓度比上述预测结果低。根据上述预测结果可知，项目所在地土壤环境中特征因子石油烃（C10-40）浓度可满足土壤环境质量《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地的筛选值，项目的建设对土壤环境影响较小。②地面漫流影响分析在消防事故情况时产生地面漫流进一步污染土壤，企业必须做好消防废水的收集处理，确保事故废水不会发生地面漫流，进入土壤，企业做好防控措施，事故废水对土壤影响较小。③大气沉降影响分析本项目生产过程可能释放的土壤污染物主要为酸碱性气体（SO2、NOx、氯化氢等），这些废气污染物是以大气湿沉降的方式进入周围的土壤，从而使局地土壤环境质量逐步受到污染影响。根据土壤污染种类分析，本项目对土壤环境的影响主要污染物为SO2、NOx、氯化氢。SO2、NOx是酸雨中的主要致酸物质，而S、N是重要的生态环境污染物质之一。土壤中的S、N均有无机和有机两种存在形式。酸沉降可以改变随降水淋溶的S、N无机成分的量以及土壤胶体颗粒对其的吸附能力，不同类型土壤对SO42-的吸附能力与土壤pH值以及铝离子的含量明显相关，土壤pH越小，对SO42-的吸附作用越大。酸沉降还会减少土壤中氨化细菌和固氮细菌的数量，使土壤微生物的氨化作用和消化作用强度下降，降低土壤中蛋白酶、转化酶的活性，导致土壤N素转化和平衡受到破坏。根据《模拟酸雨对土壤酸化和盐基迁移的影响》（俞元春[南京林业大学，江苏南京210037]，丁爱芳[南京晚庄学院，江苏南京210017]）（南京林业大学学报第25卷第2期2001年3月）可知：酸雨淋洗对土壤酸化的影响与原土壤pH值密切相关，土壤pH值愈高，土壤酸化受酸雨的影响愈小。根据项目土壤现状监测可知，项目区土壤为弱碱性/弱酸性土壤。项目外排酸性废气会对土壤酸化有一定的影响，但不会改变区域土壤理化性质。7、土壤跟踪监测建立土壤环境监测管理体系，包括制定土壤环境影响跟踪监测计划、建立土壤环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。土壤环境跟踪监测遵循重点污染防治区加密监测、以重点影响区和土壤环境敏感目标监测为主、兼顾场区边界的原则。建议充分利用项目前期场地勘察等工作过程建立的监测点进行跟踪监测。土壤监测项目参照《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，由专人负责监测或者委托专业的机构监测分析。建设单位监测计划应向社会公开。表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s260土壤跟踪监测计划监测点位采样要求监测项目监测频次执行标准原料仓附近表层样0~0.2mpH、石油烃（C10-40）每5年内开展一次GB36600-2018中第二类用地风险筛查值生态环境影响分析本项目租赁永州陆港已建的14#、16#标准化厂房进行生产，不新增占地，施工内容主要为设备安装，不涉及土建工程施工，不会改变区域土地利用类型，也不会造成植被破坏，对区域生态环境影响小。环境风险分析评价目的依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为减少项目环境风险防控提供科学依据。风险调查对照《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018》附录B，本项目涉及的突发环境事件风险物质主要为：苯酚（原料酚醛树脂中含0-1%游离酚）、盐酸（原料32%盐酸、纯化工序在线酸水）、润滑油、天然气、在线导热油、废气（二氧化硫、氮氧化物）、危险废物，根据“2.5.7章节可知”：本项目10≤Q’=∑qi’/Qi’=11.67189＜100。评价工作等级及评价范围环境风险评价等级根据2.5.7节分析内容可知，本项目危险物质及工艺系统危险性（P）为P4，本项目风险评价综合等级为三级，各要素环境风险评价等级详见下表：表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s21本项目环境风险潜势和评价工作等级判定结果表危险物质及工艺系统危险性（P）环境要素环境敏感程度环境风险潜势评价工作等级P4大气环境E1Ⅲ二级地表水环境E3Ⅰ简单分析地下水环境E2Ⅱ三级环境风险评价范围评价范围（1）大气环境风险评价范围大气环境风险评价等级为二级，考虑以企业厂界外延5km范围内区域作为大气环境风险评价范围。（2）地表水环境风险评价范围地表水环境风险评价等级为简单分析，无需设定地表水环境风险评价范围。（3）地下水环境评价范围地下水环境风险评价等级为三级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中4.5.3的规定，地下水环境风险评价范围参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），确定地下水环境风险评价范围为：项目区域3.22km2范围。环境风险保护目标本项目环境风险保护目标详见下表：表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s22本项目环境风险敏感特征表类别环境敏感特征大气环境厂址周边500m范围内序号敏感目标名称相对方位相对厂界距离/m属性人口数1北侧居民点N178居住区402牛底塘SE270居住区803席家庄屋SW365居住区84唐家凹NE350居住区1605湖南永州国际陆港有限公司企业员工/本项目位于永州陆港用地范围内行政办公206湖南申子辰电子科技有限公司企业员工S168行政办公1007海塑塑胶企业员工S96行政办公608湖南德昊环保新材料有限公司企业员工S18行政办公80厂址周边5km范围内序号敏感目标名称相对方位相对厂界距离/m属性人口数1北侧居民点N178居住区42牛底塘SE270居住区803席家庄屋SW365居住区8804鲁家NW825居住区7205唐家凹NE350居住区2406周家坪NE1180居住区2407八古塘NE1820居住区4008黄泥塘NE1328居住区3609樟木凼村NE2410居住区44010金门前NW2340居住区6011新屋NW2385居住区124012家洲NW2015居住区104013水汲江村SW1830居住区192014大横冲SW1300居住区108015湖阿塘SE1550居住区40016大春塘SE2050居住区532017小春塘S1900居住区2000018古珠山SW2400居住区1200019永州市第二十中学SW3240文化教育100020永州市萍州高级中学SW1665文化教育250021永州高峰学校SE1820文化教育230022湖广医院SE2420医疗卫生30023湖南永州国际陆港有限公司企业员工/本项目位于永州陆港用地范围内行政办公2024湖南申子辰电子科技有限公司企业员工S168行政办公10025海塑塑胶企业员工S96行政办公6026湖南德昊环保新材料有限公司企业员工S18行政办公80厂址周边500m范围内人口数小计548人厂址周边5km范围内人口数小计52784人管段周边200m范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数——————每公里管段人口数（最大）—大气环境敏感程度E值E1地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1湘江Ⅳ类（工业用水区）其他内陆水体排放点下游10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m—————地表水环境敏感程度E值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1评价范围内的主要含水层和水井分散式饮用水水源地Ⅲ类Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定430地下水环境敏感程度E值E2环境风险识别物质危险性识别本项目涉及的危险物质较多，主要包括2种类型：原料和生产过程排放的“三废”；确定环境风险物质为：苯酚（原料酚醛树脂中含0-1%游离酚）、盐酸（原料32%盐酸、纯化工序在线酸水）、润滑油、天然气、在线导热油、废气（二氧化硫、氮氧化物）、危险废物等。项目涉及的主要危险物质危险特性详见下表：

表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s23苯酚的理化性质及危险特性表标识中文名：苯酚英文名：phenol，CarbolicacidUN编号：60危险化学品目录序号：60分子式：C6H6O分子量：94.11CAS号：108-95-20理化性质外观与性状：白色结晶，有特殊气味。易潮解，在空气中光照下变粉红色，可燃有毒、有腐蚀性。溶解性：可混溶于乙醇、醚、氨仿、甘油等多种有机溶剂，与水部分溶解，加热时全溶。熔点（℃）：42.5~43沸点（℃）：181.9（20％）相对密度（水＝1）：1.07饱和蒸汽压（KPa）：2（80.6℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：依然燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳闪点（℃）：79自燃温度（℃）：715爆炸下限（g/m³）：8.6稳定性：稳定爆炸上限（g/m³）：1.7聚合危害：不聚合建规火险分级：乙类禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。毒性LD50：317mg/kg（大鼠经口）；850mg/kg（兔经皮）LC50：316mg/m³，10小时（大鼠吸入）健康危害苯酚对皮肤、黏膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝和肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼伤。慢性中毒：可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引起蛋白尿。可致皮炎。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量流动清水彻底冲洗，冲洗后即用浸过30%~50%酒精棉花擦洗创面至无酚味为止（注意不能将患处浸泡于酒精溶液中）。如有条件可用数块浸有聚乙二醇（300或400）的海绵反复擦洗污染部位，至少20min。然后再用大量水冲洗10min以上。食入：口，给服植物油15.30ml，催吐。眼睛接触：立即分开眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10~15min。就医。泄漏处理小量泄漏：尽可能将泄漏液体收集在可密闭的容器中。用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收，并转移至安全场所。禁止冲入下水道。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。封闭排水管道。用泡沫覆盖，抑制基发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。贮运储存：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器封。应与氧化剂、易燃物品分开存放，切忌混储。采用防型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理和合适的收容材料。运输：运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施防止阳光直射，车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s24盐酸的理化性质及危险特性表标识中文名：盐酸；氢氯酸英文名：hrdrochloricacid；chlorohydricacid分子式：HCI分子量：36.46CAS号：7647-01-0危规号：81013理化性质性状：无色或微黄色发烟液体、有刺鼻的酸味。溶解性：与水混溶，溶于碱液。熔点（℃）：-114.8（纯）沸点（℃）：108.6（20％）相对密度（水＝1）：1.20临界温度（℃）：临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）：1.26燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：30.66（21℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氯化氢闪点（℃）：无意义聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：无意义稳定性：稳定爆炸上限（％）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（℃）：无意义禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。毒性接触限值：中国MAC（mg/m³）15前苏联MAC（mg/m³）未制定标准美国TVL－TWAOSHA5ppm，7.5〔上限值〕美国TLV－STELACGIH5ppm，7.5mg/m³对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔黏膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。个人防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器；穿橡胶耐酸碱服；戴橡胶耐酸碱手套。工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。贮运包装标志：20UN编号：1789包装分类：Ⅰ包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物分开存放。不可混储混运。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s25润滑油的理化性质及危险特性表标识中文名：润滑油英文名：lubricating理化性质外观与性状：淡黄色黏稠液体。闪点（℃）：120~340自燃点（℃）：300~350相对密度（水＝1）：0.935相对密度（空气＝1）：0.85沸点（℃）：-252.8饱和蒸汽压（KPa）：0.13（145.8℃）溶解性：溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。燃烧爆炸危险稳定性：稳定燃烧性：可燃危险特性：可燃液体，火灾危险性为丙B类；遇明火、高热可燃。燃烧分解产物：CO、CO2等有毒有害气体。禁忌物：硝酸、高锰酸钾、重铬酸钾等强氧化剂。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢性接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水清洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食用：饮适量温水，催吐。就医。防护处理呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面式）；紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他：工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，减少挥发。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存要求储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输要求用油罐、油罐车、油船、铁桶、塑料桶等盛装，盛装时切不可装满，要留出必要的安全空间。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s26天然气的理化性质及危险特性表标识中文名：甲烷（压缩的）英文名：methane；Marshgas分子式：CH4分子量：16.04UN编号：1971常规号：21007RTECS号：PA1490000CAS编号：74-82-8理化特性性状无色无臭气体熔点(℃)-182沸点(℃)-161.5相对密度（水=1）0.42(-164℃)相对蒸气密度（空气=1）0.56饱和蒸气压（kPa）53.32(-168.8℃)燃烧热（kJ/mol）889.5临界温度(℃)-82.6临界压力（MPa）4.59溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚。主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。爆炸特性爆炸极限5.3%～15%；闪点：-188℃；引燃点：482℃;火灾爆炸危险度1.8火灾危险性甲危险特征易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮及其氧化及接触剧烈反应。灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：二氧化碳、干粉。稳定性稳定；聚合危害：不聚合；禁忌物：强氧化剂、氟、氯：燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳健康危害侵入途径：吸入：健康危害：本品对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达到25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、供给失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触本品，可致冻伤。毒理学资料暂无职业接触限值300mg/m³（甲烷，前苏联）急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处管理人员带自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。如有可能，将漏出气送至空旷地方或加装适当喷头烧掉。也可将漏气容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。贮运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。废弃：参阅国家地方有关法规。建议用控制燃烧法处置。环境资料该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。（6）危险废物表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s27危险废物危险特性序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生工序及装置形态有害成分危险特性1沾染化学原料的废包装材料HW49900-041-49生产过程固态氢氧化钾、氯化氢等T/In2废机油HW08900-249-08设备检修液态机油T，I3废油桶HW08900-249-08设备检修固态机油T，I4含油废抹布及手套HW49900-041-49设备检修固态机油T/In生产系统危险性识别生产设施风险识别是通过对生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等运行过程中存在的危险因素和可能发生的风险类型进行识别。本环评从风险物质运输系统、贮存装置、生产装置、环保设施四个方面对生产设施进行生产系统危险性识别。1、风险物质运输系统风险识别危险废物、危险化学品等在运输、装卸过程中因交通事故、人为密封不严而泄漏等原因进入外界环境，会造成水体、大气、土壤污染，因此，在运输线路上的运输车辆为移动的环境风险源。本公司危险化学品、危险废物委托有资质的单位运送，故因交通事故导致的突发环境事件不纳入企业环境风险评价范畴。本项目危险化学品和危险废物运输依托社会力量，委托有危险化学品和危险废物运输资质的单位进行运输。本次评价只针对风险物质运输车辆进厂后可能发生的突发事故进行分析。运输入厂后若发生交通事故导致车厢破损，车厢中的危险化学品和危险废物泄漏将会对厂区及周边环境造成危害。2、贮存装置风险识别项目盐酸采用专用罐车运至厂区，暂存于1个100m3的盐酸储罐内；酚醛树脂和氢氧化钾均采用25kg/袋装运至厂区，暂存在14#厂房原料仓；润滑油采用200L/桶，暂存在14#厂房原料仓；天然气采用管网输送至厂区内。在贮存过程中存在的风险主要为：盐酸、润滑油等物料泄漏的环境风险3、生产装置风险识别本项目生产装置中的风险物质主要为在线酸水（盐酸）和双锥干燥机的在线循环导热油。在生产过程中存在在线酸水（盐酸）、在线导热油泄漏的环境风险。4、环保设施风险识别环保设施在非正常工况或事故状态下排放污染物，诱发环境风险事件或次生/伴生环境风险事件。（1）废气环保设施事故排放主要为废气不经过处理或部分处理装置失效直接通过排气筒排放，当焚烧炉、除尘器、喷淋塔因检修或故障停止运营，项目营运期产生的挥发性有机物、颗粒物等废气事故排放会超过标准限值。首先运行所有的废气处理装置，然后再开启车间的生产工艺，使生产过程中所产生的废气都能得到处理。车间停工时，所有的废气处理装置、除害装置和污水处理设施继续运转，待产生的废气全部处理排出之后才逐台关闭。在废气处理装置检修或故障时，应立即停止生产，可消除影响。项目排风系统均设安全保护电源系统，设备每年定期检修，基本上能保证无故障运行，不构成环境风险源。（2）废水环保设施厂区废水事故排放主要为化粪池失效导致生活污水、生产废水事故排放，经市政污水管网进入下河线污水处理厂，不会直接进入地表水体。化粪池发生故障时，应立即关闭进水和出水阀，对化粪池进行检修。待化粪池检修恢复正常后，再打开进水和出水阀。化粪池出水阀关闭后不联通外界水体，不构成环境风险源。（3）固废环保设施本项目危险固废主要是沾染化学原料的废包装材料、废机油、废油桶、含油废抹布及手套、废催化剂。危险废物分类桶装暂存于危险废物暂存间，本项目危险废物暂存间布设在14#厂房北部，占地面积约10m2，有效储存容积约为30m3。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行地面和裙角防渗，并设置排水、导流、收集等设施，其地面设计为防渗水泥地面，满足防风、防雨、防晒、防渗漏的“四防”要求，该建设场所选址、建设合理。危险废物暂存间内设置应急空桶、扫帚等，液体危险废物暂存桶放置在防渗托盘上。当固态危险废物发生洒落时，及时清扫；当液体危险废物泄漏时，少量泄漏用防渗托盘收集并及时转移至应急空桶，大量泄漏引至导流沟并用泵转移至应急空桶。危险废物可以控制在危险废物暂存间内，不会进入外环境，不构成环境风险源。环境风险类型及危害分析根据项目风险源位置、涉及风险物质的实际情况，分析可能引发或次生风险事件的最坏情景。主要从以下方面考虑：①火灾、爆炸、泄漏等生产安全事故及可能引起的次生、衍生厂外环境污染及人员伤亡事件；②环境风险防控设施失灵或非正常操作；③非正常工况；④停电、断水、停气等；⑤通讯或运输系统故障；⑥其他可能情景。根据上述风险识别结果，可能发生的环境风险类型情况见下表：表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s28可能发生的环境风险事故突发事故风险类型触发因素危险物质向环境转移的可能途径危险物质泄漏事故盐酸泄漏盐酸储罐/酸水储罐破裂导致盐酸泄漏截留在围堰/车间内，不会进入外环境润滑油泄漏润滑油包装桶破裂导致润滑油泄漏截留在车间内，不会进入外环境导热油泄漏设备故障导致导热油泄漏截留在车间内，不会进入外环境危险废物泄漏盛放危险废物的容器破裂导致危险废物泄漏截留在车间内，不会进入外环境火灾/爆炸次生污染事故火灾爆炸产生的次生污染物污染周边大气设备老化破损故障、密封损、误操作、违章用火或用火措施不当、雷击、静电及电气引起、仪表失灵①污染厂区内/厂区周围环境空气质量。②消防废水及时收集在应急池内，不向外扩散，对外界影响不大。事故排放废气事故排放环保设施失灵或非正常操作经大气扩散进入大气环境中，污染厂区及周围环境废水事故排放环保设施失灵或非正常操作外排废水处理不达标，给污水处理厂带来处理负荷环境风险识别结果本项目环境风险识别汇总详见下表：表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s29项目环境风险识别汇总表类别危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标备注贮存装置储罐区原料盐酸泄漏/（控制在储罐区内）储罐区重点风险源原料仓辅料润滑油泄漏/（控制在车间内）原料仓一般风险源火灾大气、地表水周边企业和居民重点风险源生产设施纯化区生产线在线酸水盐酸泄漏/（控制在车间内）生产车间一般风险源干燥区在线导热油导热油泄漏/（控制在车间内）生产车间一般风险源环保设施危废暂存间危险废物沾染化学原料的废包装材料、废机油、废油桶、含油废抹布及手套泄漏/（控制在车间内）危废暂存间一般风险源废气处理装置废气VOCs、颗粒物、SO2、NOx事故排放大气扩散厂区及周边环境重点风险源废水处理装置废水pH、COD、氨氮事故排放给下河线污水处理厂带来处理负荷，导致尾水处理不达标污染下游地表水下河线污水处理厂、湘江重点风险源环境风险单元分布图如下：：厂房边界▆：危险单元储罐区：厂房边界▆：危险单元储罐区纯化区图STYLEREF2\s5.3-SEQ图\*ARABIC\s2116#厂房危险单元分布图危废暂存间：厂房边界▆：危废暂存间：厂房边界▆：危险单元图STYLEREF2\s5.3-SEQ图\*ARABIC\s2214#厂房危险单元分布图环境风险分析源项分析1、物质泄漏量计算（1）盐酸泄漏本环评采用伯努利方程计算盐酸储罐原料盐酸采用1个100m3的储罐储存，生产过程中可能发生盐酸泄漏事故，其泄漏速率采用伯努利方程计算：式中：QL——液体泄漏速率，kg/s；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；ρ——液体密度，kg/m³；g——重力加速度，取9.8g/m2；h——裂口之上液位高度，m；Cd——液体泄漏系数；A——裂口面积，m²。表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s210伯努利方程参数设置一览表风险单元泄漏物料名称P（Pa）P0（Pa）ρ（kg/m³）h（m）CdA（m²）储罐区盐酸101325101325116080.650.0000785（泄漏孔径取10mm）经计算，物料泄漏速率及泄漏量见下表：表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s211物料泄漏速率及泄漏量风险单元泄漏物料名称持续时间min液体泄漏速率kg/s泄漏量kg泄漏体积m³储罐区盐酸109.2815568.5014.800（2）泄漏液体蒸发速率本项目大气风险评价等级为二级，选取最不利气象条件取F类稳定度，1.5m/s风速，温度25℃，相对湿度50%，进行泄漏液体蒸发速率计算。漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发、质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。本次评价主要考虑盐酸泄漏液体蒸发速率。盐酸泄漏后在围堰周围形成液池，盐酸泄漏前温度小于其在常压下的沸点，且盐酸在常压下沸点大于环境温度，故不发生闪蒸蒸发和热量蒸发，主要发生质量蒸发。质量蒸发速率计算公式为：式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；p——液体表面蒸气压，Pa；为30660Pa；R——气体常数，J/（mol·K）；为8.314J/（mol·K）；T0——环境温度，K；为298.15K；M——物质的摩尔质量，kg/mol；为0.0365kg/mol；u——风速，m/s；最不利取1.5m/s；r——液池半径，m；取5m；α，n——大气稳定度系数，取值见REF_Ref29092\h表STYLEREF2\s5.3-12。表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s212液池蒸发模式参数大气稳定度nα不稳定（A，B）0.23.846×10-3中性（D）0.254.685×10-3稳定（E，F）0.35.285×10-3经计算，最不利条件下盐酸的质量蒸发速率为0.007kg/s，蒸发时间取30min，则盐酸的蒸发量为12.002kg。2、火灾、爆炸次生/伴生污染物产生量估算危险化学品遇高温/明火容易发生火灾/爆炸事故引起伴生/次生污染物CO排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），油品火灾伴生/次生一氧化碳产生量按下式计算：G一氧化碳=2330qCQ式中：G一氧化碳——CO产生量，kg/s；C——物质中碳的含量，取85%；q——化学不完全燃烧值，取1.5%~6.0%，本项目取中间值4.0%；Q——参与燃烧的物质量，t/s。由于危险废物中含有大量杂质，不易燃烧，本次选取润滑油发生火灾计算一氧化碳产生量。按润滑油发生泄漏参与燃烧，则参与燃烧的润滑油为0.18t，燃烧时间取10min，则参与燃烧的物质量为0.0003t/s，根据上式计算出火灾伴生/次生一氧化碳产生量为0.024kg/s。大气环境风险预测与评价（1）预测模型筛选采用风险导则附录G中G.2推荐的理查德数Ri用为标准判断HCl气体属性。Ri的概念公式为：Ri是个流体动力学参数。根据不同的排放性质，理查德森数的计算公式不同。一般地，依据排放类型，理查德森数的计算分连续排放、瞬时排放两种形式：连续排放：瞬时排放：式中：ρrel——排放物质进入大气的初始密度，kg/m³；ρa——环境空气密度，kg/m³；Q——连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Qt——瞬时排放的物质质量，kg；Drel——初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur——10m高处风速，m/s。判定连续排放还是瞬时排放，可以通过对比排放时间Td和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间T确定。式中：X——事故发生地与计算点的距离，m，取网格点间距50m；Ur——10m高处风速，m/s。当Td＞T时，可被认为是连续排放；当Td≤T时，可被认为是瞬时排放。对于连续排放，Ri≥1/6为重质气体，Ri＜1/6为轻质气体；对于瞬时排放，Ri＞0.04为重质气体，Ri≤0.04为轻质气体。当Ri处于临界值附近时，说明烟团/烟羽既不是典型的重质气体扩散，也不是典型的轻质气体扩散。可以进行敏感性分析，分别采用重质气体和轻质气体模型进行模拟，选取影响范围最大的结果。根据计算，HCl为重质气体，采用SLAB模型进行预测；CO为轻质气体，采用AFTOX模型进行预测。（2）预测范围与计算点经计算，预测范围为厂界外延5.0km的矩形区域：计算点分为特殊计算点和一般计算点，距风险源500m范围内间距为50m，大于500m范围间距为100m。特殊计算点指大气环境敏感目标等关心点。（3）事故源强参数表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s213事故源强参数表氯化氢源强参数：CO源强参数：（4）气象参数本项目大气风险评价等级为二级，选取最不利气象条件进行后果预测。最不利气象条件取F类稳定度，1.5m/s风速，温度25℃，相对湿度50%。（5）大气毒性终点浓度值选取根据风险导则附录H，本项目涉及的危险物质大气毒性终点浓度详见下表：表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s214危险物质大气毒性终点浓度一览表序号物质名称大气毒性终点浓度-1（mg/m³）大气毒性终点浓度-2（mg/m³）1氯化氢150332一氧化碳38095（6）预测结果表述表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s215最不利气象条件下盐酸泄漏事故各关心点处浓度最大值一览表风险事故情形分析代表性风险事故情形描述储罐区氯化氢泄漏环境风险事件环境风险类型大气泄漏设备类型100m³储罐操作温度/℃常温操作压力/MPa常压泄漏危险物质氯化氢最大存在量/kg98600泄漏孔径/mm10泄漏速率/(kg/s)9.281泄漏时间/min10泄漏量/kg5568.501泄漏高度/m8泄漏液体蒸发量/kg12.002泄漏频率1.0×10-4/a事故后果预测大气危险物质大气环境影响氯化氢指标浓度值/(mg/m³)最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-11507016.107大气毒性终点浓度-23323019.244敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m³)北侧居民点//0牛底塘//0席家庄屋//3.17×10-8鲁家//0唐家凹//0周家坪//0八古塘//0黄泥塘//0樟木凼村//0金门前//0新屋//0家洲//0水汲江村//0大横冲//1.63湖阿塘//0大春塘//0小春塘//0古珠山//0永州市第二十中学//0永州市萍州高级中学//8.81×10-1永州高峰学校//0湖广医院//0各敏感点最大浓度均不超过大气毒性终点浓度-1和大气毒性终点浓度-2表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s216火灾/爆炸事故次生/伴生一氧化碳预测结果表达表风险事故情形分析代表性风险事故情形描述火灾/爆炸事故次生/伴生一氧化碳环境风险类型大气泄漏设备类型200L润滑油桶操作温度/℃常温操作压力/MPa常压泄漏危险物质润滑油最大存在量/kg180泄漏孔径/mm10泄漏速率/(kg/s)0.850泄漏时间/min10泄漏量/kg180（最大量）泄漏高度/m1泄漏液体蒸发量/kg/泄漏频率1.0×10-4/a事故后果预测大气危险物质大气环境影响氯化氢指标浓度值/(mg/m³)最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-13801101.222大气毒性终点浓度-2953904.333敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m³)北侧居民点//0牛底塘//0席家庄屋//4.52鲁家//0唐家凹//0周家坪//0八古塘//0黄泥塘//0樟木凼村//0金门前//0新屋//0家洲//0水汲江村//1.82×10-13大横冲//10.4湖阿塘//0大春塘//0小春塘//0古珠山//1.53永州市第二十中学//1.03×10-2永州市萍州高级中学//2.53×10-1永州高峰学校//0湖广医院//0各敏感点最大浓度均不超过大气毒性终点浓度-1和大气毒性终点浓度-2由REF_Ref29213\h表STYLEREF2\s5.3-15和REF_Ref29216\h表STYLEREF2\s5.3-16可知：（1）拟建项目发生储罐区氯化氢泄漏事故时：最不利气象条件下，下风向氯化氢最大浓度150mg/m³，出现在事故发生后16.107min，距源下风向10m处。达到大气毒性终点浓度-1和大气毒性终点浓度-2的最远影响距离分别为70m、230m。厂址附近的敏感点席家庄屋一氧化碳最大浓度3.17×10-8mg/m³，大横冲1.63mg/m³，永州市萍州高级中学8.81×10-1mg/m³，均不超标。（2）拟建项目发生火灾/爆炸事故时：最不利气象条件下，下风向一氧化碳最大浓度424.90mg/m³，出现在事故发生后8.889min，距源下风向80m处。达到大气毒性终点浓度-1和大气毒性终点浓度-2的最远影响距离分别为110m、390m。厂址附近的敏感点席家庄屋一氧化碳最大浓度4.52mg/m³，水汲江村1.82×10-13mg/m³，大横冲10.4mg/m³，古珠山1.53mg/m³，永州市第二十中学1.03×10-2mg/m³，永州市萍州高级中学2.53×10-1mg/m³，均不超标。地表水环境风险分析根据前文分析，本项目地表水环境风险评价等级为简单分析，只需定性分析说明地表水环境影响后果。项目营运期废水处理设施故障时，事故废水可暂存至应急池内，不会导致事故废水外排。（1）泄漏事故储罐区设置有围堰（9m×10m×1.15m），收集一般事故下泄漏的物料。罐区围堰内设置防火堤且容积约不小于单个储罐的最大储存量，如发生盐酸等液态危险品泄漏，小量泄漏首先在围堰内进行截留，然后采用砂土吸附处理；如发生大量泄漏，物料在围堰内形成液池，采用泵进行抽吸至存放桶内，集中处理，再采用砂土等吸附处理。围堰可完全接纳盐酸泄漏量，不会进入外环境。纯化区设有导流沟和备用罐，罐体发生破裂后，液体物料可及时转移至备用罐（容积100m3）中，不会进入外环境。干燥区配备应急空桶，设备老化或故障导致导热油泄漏时，液体物料可及时转移至应急空桶中，不会进入外环境。润滑油、废机油均采用铁桶盛装，底部设置防渗托盘，泄漏的液体可以控制在防渗托盘内，不会进入外环境。事故结束后需要对地面进行清洁，产生地面清洁废水处理达标后经市政污水管网排入下河线污水处理厂处理，不会直接进入地表水环境，对周围地表水环境影响较小。（2）火灾、爆炸引发的伴生/次生环境污染事件据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）第3.3.2条、第3.5.2条及第3.6.2条规定，丙类厂房火灾延续时间为3.0h，丙类厂房（V＞50000m3）室外消防栓设计流量40L/s，丙类厂房（h≤24m，V＞50000m3）室内消防栓设计流量20L/s。则本项目消防用水60L/s，延续3.0h，火灾发生时，最大一次室内、室外消防水量为648m3。消防废水可收集暂存于应急事故池（容积700m3），处理达标后经市政污水管网排入下河线污水处理厂处理，不会直接进入地表水环境，对周围地表水环境影响较小。（3）废水事故排放项目营运期初期雨水经初期雨水池收集沉淀，再经酸碱中和处理后与生活污水、纯水制备尾水一并依托永州陆港已建化粪池处理，一次纯化废水经酸碱中和处理，本项目外排废水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及下河线污水处理厂进水水质标准中较严水质标准后依托永州陆港污水总排口（DW001）排出，经市政污水管网排入下河线污水处理厂深度处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入湘江。如废水处理设施故障，可能导致废水不达标排放，给下河线污水处理厂带来处理负荷，导致尾水处理不达标污染下游地表水。事故应急池有效容积按照下述公式计算：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5式中：(V1+V2-V3)max：是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值；V1：收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2：发生事故的储罐或装置的消防水量，m3，V2=∑Q消·t消；Q消：发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量；t消：消防设施对应的设计消防历时；V3：发生事故时可以传输到其他储存或处理设施的物料量；V4：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量；V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s217事故池容积计算参数选取一览表（单位：m3）参数单位最大物料量备注V1m³100纯化区酸水罐：100m³/罐V2648消防水量648m³/次。V3100纯化区设置1个100m³备用罐，酸水泄漏后可以转移至备用罐内。V40/V50雨水均进入初期雨水收集池V总648/根据上表可知，本项目运营期所需应急事故池有效总容积大小为648m³，拟设置1个700m³事故应急池收集事故时的废水，可以确保事故状态下废水不外排，满足接纳要求。地下水环境风险影响分析根据前文分析，本项目地下水环境风险评价等级为三级，地下水环境风险评价等级低于一级评价的，其风险预测分析与评价要求可参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）确定。本次评价主要侧重在分析水文地质条件的基础上，对可能发生的地下水污染事故进行预测分析，并提出污染防治措施，具体见5.2.3地下水章节分析预测结果。项目生产废水收集管网及初期雨水收集池均进行防渗防腐处理，正常情况下，不存在废水入渗地下的情况。项目盐酸储罐区、纯化区、干燥区、原料仓、危废暂存间、初期雨水池等均进行防渗处理，泄漏的物料不会渗入土壤并污染地下水；消防废水全部收集于应急池内。本项目已采取相应的地下水污染防护措施，本项目营运期环境风险对地下水环境影响较小。环境风险防范措施1、泄漏环境风险防范措施（1）原料仓、干燥区、纯化区、储罐区、危废暂存间、初期雨水池及污水收集管道等区域均采取水泥硬化，并加强池类的维护，防止溢流、渗漏。（2）储罐区设置有效容积不小于100m3的围堰；纯化区设置导流沟和1个100m3备用罐；干燥区配备应急空桶；润滑油、废机油均采用200L/桶的铁桶盛装，底部设置防渗托盘。（3）污水管线严格按照防渗要求，采用耐腐蚀防渗材料；项目经过区域设立标识，并加强宣传教育，防止人为因素造成对排污管线的损害；加强排污管线的巡视及维修，减小污水管线发生事故的概率。（4）危险废物需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的技术要求进行建设，厂区内危险废物转运尽量在天气晴朗时进行，转运车辆要求需满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中的规定，危险废物暂存间设专人进行负责，在厂区内转移的危险废物需设置台账记录，转运过程中发生遗洒的危险废物需及时进行清理。（5）在储罐区、纯化区、原料仓等区域悬挂危险化学品安全告知卡，明确发生泄漏事故时的急救、处置措施。（6）安排专人定期巡检，对储罐、排水管线、生产设备等定期检修和维护。2、火灾爆炸次生环境风险防范措施建设单位应在厂区设置火灾自动报警系统，可以及时发现火源，避免火灾蔓延，造成人员伤亡和环境影响。火灾/爆炸事故环境风险防范措施如下：（1）原料仓库区按照规范要求设计，应符合相关的防火规范要求。（2）进入厂区严禁吸烟，严禁携带火种等进入易燃区。（3）现场发生火灾时，切断事故现场电源，停止生产，采取隔离和疏散措施，封锁事故现场和危险区域，设立警戒标志，避免无关人员进入事故现场。（4）若发生原料仓库内原料燃烧、车间设备燃烧等事故，使用配备的干粉或二氧化碳灭火器迅速灭火；若车间、厂房等建筑物发生火灾，立即用水控制火势。3、废气事故排放风险防范措施（1）气体污染事故性防范措施如废气的处理设施抽风机发生故障，则会造成车间的废气无法及时抽出车间，进而影响车间的操作人员的健康；如果废气处理设施发生故障的发生故障，会造成工艺废气直排入环境中，造成大气污染。在现实许多企业由于设备长期运行失效而出现环保事故排放可以说是屡见不鲜。故建设单位应认真做好设备的保养，定期维护、保修工作，使处理设施达到预期效果。为确保不发生事故性废气排放，建议建设单位采取-定的事故性防范保护措施：①各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。②现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施的循环水系统、抽风机等设备进行点检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。待检修完毕再通知生产车间相关工序。（2）气体事故排放的防范措施一旦造成废气事故排放时，就可能对车间的工人及周围环境产生影响。建设单位必须严加管理，杜绝事故排放的事故发生。本评价认为建设单位在建设期应充分考虑通风换气口位置的设置，避免事故排放而对工人造成影响，建议如下：①预留足够的强制通风口及相关设施，车间正常换气的排风口通过风管经预留烟道引至楼顶排放。②治理设施等发生故障，应及时维修，如情况严重，应停止生产直至系统运作正常。③定期对废气排放口的污染物浓度进行监测，加强环境保护管理。4、废水事故排放风险防范措施①设置1个700m3应急池，废水处理装置发生事故时，及时停止厂区内产生废水的生产线的运行，同时将已产生的废水收集暂存于事故应急池中，待酸碱中和罐、初期雨水池等废水处理装置恢复运行后，再将废水返回废水处理装置处理达标后外排。②加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对存在安全隐患或需要维修的设备、管道、阀门及时进行修理或更换。③厂区应按雨污分流的原则建立一个完善的排水系统，确保各类废水得到有效收集、监测监督和处理。④定期对污水收集池及污水收集管网进行检查。突发环境事件应急预案编制要求根据《突发环境事件应急管理办法》（环保部令第34号，2015年4月）的要求，企业应编制突发环境事故应急预案。应急预案编制要求如下：（1）按照国家、地方和相关部门要求，提出企业突发环境事件应急预案编制或完善的原则要求，包括预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等内容。（2）明确企业、园区/区域、地方政府环境风险应急体系。企业突发环境事件应急预案应体现分级响应、区域联动的原则，与地方政府突发环境事件应急预案相衔接，明确分级响应程序。图STYLEREF2\s5.3-SEQ图\*ARABIC\s23区域应急疏散通道、安置场所位置图图STYLEREF2\s5.3-SEQ图\*ARABIC\s24防止事故水进入外环境的控制、封堵系统图环境风险评价结论和建议本项目的环境风险整体较小，在严格实施各项规章制度，确保各项环境风险防范措施以及环保措施落实的基础上，其潜在的环境风险是可控的。建议企业领导应提高对突发性事故的警觉和认识，做到警钟长鸣；建议企业加强技术人员的引进，同时对生产操作工人必须进行上岗前的专业技术培训，严格管理，提高安全意识。碳排放环境影响评价评价依据（1）《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》；（2）《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》。核算边界本项目碳排放边界范围为：建设单位控制的所有生产系统、辅助生产系统以及直接为生产服务的附属生产系统。碳排放源强核算参照《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，温室气体排放总量计算公式如下：式中：EGHG——报告主体的温室气体排放总量，单位为吨CO2当量；ECO2_燃烧——企业边界内化石燃料燃烧产生的CO2排放量；ECO2_过程——企业边界内工业生产过程产生的各种温室气体CO2当量排放；ECO2_回收——企业回收且外供的CO2量；ECO2_净电——企业净购入的电力消耗引起的CO2排放；ECO2_净热——企业净购入的热力消费引起的CO2排放。根据建设单位提供的资料及工程分析，本项目温室气体排放总量=燃料燃烧产生的CO2排放量+生产过程产生的各种温室气体CO2当量排放+净购入的电力消耗引起的CO2排放（1）化石燃料燃烧CO2排放燃烧CO2排放量主要基于分品种的燃料燃烧量、单位燃料的含碳量和碳氧化率计算得到，公式如下：式中：ECO2_燃烧——企业边界内化石燃料燃烧产生的CO2排放量，单位为吨当量；i——化石燃料的种类；ADi——化石燃料品种i明确用作燃料燃烧的消费量，对固体或液体燃料以吨为单位，对气体燃料以万Nm3为单位；取28.8万Nm3；CCi——化石燃料i的含碳量，对固体或液体燃料以吨碳/吨燃料为单位，对气体燃料以吨碳/万Nm3为单位；取0.01532tC/GJ；OFi——化石燃料i的碳氧化率，单位为%；取99%。根据计算，化石燃料燃烧CO2排放量约160.161吨当量。（2）工业生产过程CO2排放①根据前文分析，焚烧炉废气的主要成分为H2O、CH4、CO2、CO、H2、CH3OH、C2H6、C2H2、C6H5OH、颗粒物等，废气中的CH4、CO、CH3OH、C2H6、C2H2、C6H5OH和补充的天然气在焚烧炉中燃烧会产生大量CO2。根据企业生产经验，上述过程二氧化碳产生量约1.2t/t-多孔炭。本项目多孔炭产能约1001t/a，故生产过程CO2排放量约1201.2t/a。②碳酸钾与盐酸反应会产生二氧化碳。根据前文分析，反应生成的二氧化碳约824.655t/a。综上，本项目工业生产过程CO2排放量约2025.855t/a。（3）净购入的电力消费引起的CO2排放企业净购入的电力消费引起的CO2排放按下面的公式进行计算：ECO2_净电=AD电力×EF电力式中：ECO2_净电——企业净购入的电力消耗引起的CO2排放，单位为吨CO2；AD电力——企业净购入的电力消耗，单位为MWh；取31714.1MWh；EF电力——电力供应的CO2排放因子，单位为吨CO2/MWh，参照《2021年电力二氧化碳排放因子》，取0.5138kgCO2/kWh（513.8kgCO2/MWh）。根据计算，净购入的电力消费引起的CO2排放量约16294.705吨当量。表STYLEREF2\s5.4-SEQ表\*ARABIC\s21建设项目碳排放源识别表源类别CO2当量（吨CO2当量）化石燃料燃烧CO2排放160.161工业生产过程CO2排放2025.855净购入的电力消费引起的CO2排放16294.70企业温室气体排放总量（吨CO2当量）17656.066减排措施及建议（1）本项目采购效率较高、能耗较低、成本较低的生产设备，使全厂单位生产总值温室气体排放量及单位产品温室气体排放量处于较低的水平。（2）采用节能型的变压器，以降低变压器损耗。（3）按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）中的有关要求，实施各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度并严格执行，确保节能降耗工作落到实处。（4）建议建设单位尽可能安排集中连续生产，杜绝大功率设备频繁启动，必要时安装启动装置，减少设备启停对电网的影响。（5）建议建设单位根据能源和统计法，建立健全的能源利用、消费统计制度和管理制度。（6）提出降低