DBJ-T 15-104-2015 预拌砂浆混凝土及制品企业试验室管理规范

DBJ/T15-104-2015预拌砂浆混凝土及制品企业试验室管理规范【标准信息】标准编号：DBJ/T15-104-2015标准名称：预拌砂浆混凝土及制品企业试验室管理规范发布部门：广东省住房和城乡建设厅实施日期：2015年12月01日标准性质：广东省工程建设推荐性地方标准适用范围：广东省辖区内预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品生产企业内部试验室的建设、运行、管理、内审、考核验收前言为规范广东省预拌混凝土、预拌砂浆及混凝土制品生产企业试验室的建设与质量管理行为，统一试验室人员、场地、设备、环境、检测、资料、管理制度要求，保障建设工程原材料、预拌产品质量稳定可靠，依据国家、行业现行标准、规范，结合广东省建材行业生产管理实际，制定本规范。本规范规定了预拌砂浆、混凝土及制品生产企业试验室的基本要求、人员管理、场地环境、仪器设备、试样管理、试验检测、资料档案、质量管控、安全管理、考核评价等全部管理内容。本规范适用于广东省所有预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土预制构件生产企业内部质量检测试验室，是企业试验室设立、日常运行、监督检查、行业核查的主要依据。1总则1.1目的规范预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品企业试验室建设与运行管理，确保原材料检验、生产过程质控、出厂检验数据真实、准确、完整，防范建材质量风险，保障建筑工程结构安全与使用功能。1.2适用范围本规范适用于广东省行政区域内预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土预制制品生产企业内设试验室的建设、运行、管理及监督考核。1.3基本原则1企业试验室应独立开展内部质量检测与质控活动，保证检测工作公正、科学、准确、可追溯。2试验室能力应与企业生产规模、产品类型、质控需求相匹配。3所有试验活动必须符合现行国家、行业、地方标准规范。4试验数据、记录、报告真实有效，严禁篡改、伪造、补造资料。2术语和定义1企业试验室：预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品企业内设的，承担原材料进场检验、生产过程控制、产品出厂检验、配合比设计与验证的内部质量检测机构。2常规检测项目：企业日常生产必须自检的原材料、半成品、成品性能项目。3委托检测项目：企业无检测能力、规范要求第三方见证检测的项目，委托具备资质的检测机构实施。4试验溯源性：试样、记录、设备、数据、报告全过程可追溯、可复核。3试验室基本设置要求3.1总体要求1预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品生产企业必须设立独立试验室，不得无试验室生产、不得挂靠外单位试验室替代内部质控。2试验室功能分区、场地面积、环境条件、仪器配置、人员数量必须满足本规范及对应产品生产质控标准要求。3试验室应独立设置，与生产车间、物料堆场、办公区域合理分隔，避免粉尘、振动、噪声、废气干扰检测精度。3.2功能分区要求试验室必须设置独立功能区域，分区清晰、标识齐全，主要包括：1试样接收与制样区2水泥、砂石、掺合料原材料检测区3混凝土、砂浆力学试验区4标准养护室（恒温恒湿养护区）5烘干、高温试验区6留样区、样品存放区7资料档案室、办公区8仪器设备校准、维保专区3.3场地与环境条件1试验室地面硬化、耐磨、防尘、防滑，墙面平整洁净。2力学试验室、制样区应有效减振，远离振动设备。3试验室通风、采光、排水良好，无积水、无积尘。4高温设备、电气设备设置防火、防漏电、防过热措施。4人员配置与管理4.1人员基本配置1试验室必须配备专职试验室负责人1名、专职试验员若干，人员数量与产能匹配。2试验室负责人：具备工程类中级及以上职称，熟悉建材试验、配合比设计、质量管控，3年以上建材试验室管理经验。3所有试验人员必须持证上岗，经住建行业试验培训考核合格。4严禁无证上岗、顶岗、兼职代岗。4.2岗位职责试验室负责人职责：1全面负责试验室质量管理、制度建设、试验策划、人员管理。2负责配合比设计、调整、验证与审批。3审核试验记录、试验报告、出厂质控资料。4组织设备检定、期间核查、能力验证、比对试验。5组织隐患整改、内审自查、资料归档。试验员岗位职责：1严格按标准规范取样、制样、试验、记录。2负责仪器日常操作、维护、清洁、状态记录。3真实、即时填写试验原始记录，不得涂改、补填、造假。4负责试样养护、留样、处置，做好台账。4.3人员管理要求1建立人员档案：身份证、证书、职称、培训记录、岗位职责。2定期开展新标准、新规范、试验技能培训。3严禁非试验人员操作试验设备、出具试验数据。5仪器设备与计量管理5.1设备配置基本要求企业试验室应根据产品类型配齐全套常规检测设备，满足水泥、砂、石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水、混凝土、砂浆全部常规自检项目。5.2计量检定与校准1所有计量器具、试验设备必须定期检定/校准，取得合法有效证书。2检定/校准周期符合国家计量规范，超期未检设备严禁使用。3建立设备台账、检定台账、维保台账、期间核查台账。4设备张贴状态标识：合格、准用、停用，标识清晰有效。5.3设备使用与维护1每台设备建立操作规程、使用记录、维护保养记录。2设备使用前检查状态，使用后清洁、复位、断电。3故障设备立即停用、标识、报修，严禁带病运行。6标准养护室管理6.1养护室环境参数1温度：20℃±2℃2相对湿度：≥95%3必须配备自动恒温恒湿控制系统、温湿度自动记录设备。6.2养护室管理制度1温湿度每日记录，数据真实、连续，不得断档、补录。2试块、试样分类整齐摆放，标识清晰（日期、编号、强度等级、部位）。3养护室严禁堆放杂物、原材料、工具，保持洁净。4定期清理积水、清洁消毒，保证养护环境稳定。7试样管理与留样制度7.1取样要求所有原材料、混凝土、砂浆试样必须随机、规范、代表性取样，严格执行现行取样标准。7.2试样标识所有试样必须唯一编号，标注：取样日期、批次、规格、生产班组、试验项目。7.3留样管理1原材料、成品按规范进行留样，建立留样台账。2留样存放环境干燥、避光、防潮、防尘。3留样期满按规定统一处置，记录完整。8试验检测与质量控制8.1原材料进场检验水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、拌合水等原材料进场，必须按批次抽检，未检验、检验不合格材料严禁投产使用。8.2生产过程质控1实时监控砂石含水率，动态调整施工配合比。2监控混凝土、砂浆稠度、保水性、和易性。3按规范频次留置抗压、抗折、收缩等试样。8.3出厂检验产品出厂前必须完成规定出厂检验项目，检验合格方可出具合格证、出厂资料，不合格产品严禁出厂。8.4配合比管理1配合比必须由试验室设计、试配、验证、审批。2严禁套用无效配合比、随意更改配合比。3原材料波动、季节变化、工艺调整时必须重新试配调整。9资料档案管理9.1资料总体要求所有试验资料、质控资料、设备资料、人员资料真实、完整、连续、可追溯，纸质、电子台账同步完善。9.2必须归档资料清单1试验室管理制度、岗位职责、操作规程2人员档案、培训记录、考核记录3设备台账、检定证书、维保、核查记录4原材料进场检验记录、试验报告5配合比设计、试配、调整、审批资料6生产过程质控记录7试块试验报告、出厂检验报告、合格证8养护室温湿度记录9留样台账、试样处置记录10质量问题整改、比对试验、能力验证资料9.3资料保存期限所有试验、质控资料保存期限不少于5年，涉及工程结构安全资料长期留存。10安全与环境管理1试验室建立安全管理制度、操作规程、危化品管理制度。2配备消防器材、应急防护用品，定期检查。3高温、压力、力学设备严格按规程操作，杜绝违章试验。4试验废水、废渣分类收集、合规处置，杜绝污染。5电气设备定期巡检，杜绝漏电、过载隐患。11考核、自查与监督管理1企业每月开展试验室内部自查，每季度开展全面质量内审。2定期与第三方检测机构开展比对试验，保证检测准确性。3行业主管部门监督检查中发现的问题，必须限期闭环整改。4对数据造假、无证上岗、设备超期