2026机械制造企业全员安全生产责任制各级人员履职清单

安全管理文件汇编安全／生产／责任制

机械制造企业全员安全生产责任制

各级人员履职清单（64岗位通用版·2026年9月整理版）文件编号：EHS-ZR-JX-2026-09版本号：2026年9月整理版编制单位：________________________编制：______________审核：______________批准：______________2026年9月14日整理适用范围：机械制造、金属加工、装备制造、机加工、装配、焊接、涂装等生产经营单位

目录TOC\o"1-2"\h\u452984646一、公司级领导与治理层 4483416707二、安全及职能管理岗位、生产、技术、设备及基层管理岗位 28838019135四、特种作业与一线岗位 37

编制说明本清单面向机械制造企业，将“主要负责人—分管负责人—安全管理机构—职能部门—车间班组—特种作业—一线岗位”逐级纳入全员安全生产责任体系，并把原则性职责转化为可执行、可检查、可留痕、可考核的履职事项和输出成果。主要负责人安全职责严格依据《中华人民共和国安全生产法》第二十一条七项法定职责编制；安全生产管理机构负责人和专职安全生产管理人员严格依据第二十五条七项法定职责编制。其余岗位结合机械制造企业金属切削、冲压剪切、焊接与切割、起重吊装、厂内车辆、检维修、临时用电、涂装、危化品与气瓶、特种设备等典型风险进行细化。本清单按照“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“谁主管谁负责、谁组织谁负责、谁作业谁负责”的原则设置通用职责。企业应结合实际组织架构、设备设施、工艺流程、危险源、作业活动及属地监管要求，对岗位名称、履职频次和考核指标进行适配；同一人员兼任多个岗位时，应承担相应岗位职责的叠加责任。建议将“输出成果”直接作为履职证据纳入年度安全生产责任制考核，与安全目标、安全绩效、风险分级管控、隐患排查治理、教育培训、作业许可、设备点检、应急管理和奖惩机制衔接。法律法规、强制性标准、特种设备安全技术规范或企业制度有更严格规定的，从其规定。核心法律依据条款适用对象本清单落实方式第二十一条生产经营单位主要负责人第1岗完整列示七项法定职责，并结合机械制造企业特点转化为责任制、规章规程、教育培训、安全投入、双重预防、应急预案和事故报告等履职证据。第二十五条安全生产管理机构及安全生产管理人员第11—12岗完整列示七项法定职责，并结合机械制造现场落实制度规程、培训、危险源辨识评估、应急演练、安全检查、违章制止和整改督促。一、公司级领导与治理层本部分突出“主要负责人第一责任、分管负责人职责范围负责、资源保障协同”的责任链条，共10个岗位。序

号岗位/人员安全职责履职要点输出成果1主要负责人（董事长/总经理/实际主要负责人）依据《安全生产法》第二十一条，主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：

1）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；

2）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；

3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；

4）保证本单位安全生产投入的有效实施；

5）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

6）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

7）及时、如实报告生产安全事故。1）每年组织审定全员安全生产责任制、年度安全目标和安全工作计划；

2）定期主持安全生产会议，专题研究机械伤害、起重伤害、触电、火灾爆炸、车辆伤害、职业危害等重大风险；

3）组织审定机床防护、除尘通风、消防、电气、特种设备、劳动防护等安全投入；

4）带队开展综合检查，督办重大事故隐患和重复隐患；

5）组织审定综合/专项应急预案并推动演练；

6）发生事故立即组织抢救并依法及时、如实报告。全员责任制及考核标准；年度安全工作计划；安全会议纪要；安全投入审批/台账；主要负责人检查记录；重大隐患督办记录；应急预案批准文件；事故报告及处置记录2专职安全生产分管负责人（如设置）依据《安全生产法》第二十五条第二款，协助主要负责人履行安全生产管理职责；统筹协调各业务条线落实安全责任，推动重大风险管控、隐患治理、安全投入、培训和应急工作。1）协助分解年度安全目标和重点任务；

2）定期组织安全专题会议、综合检查和专项整治；

3）审核重大风险管控方案、重大隐患治理方案和高风险技改检维修安全措施；

4）协调生产、技术、设备、采购、人力等部门解决跨部门安全问题；

5）向主要负责人报告安全绩效和重点风险。分管安全工作计划；安全专题会议纪要；综合检查记录；重大风险/隐患督办清单；专项整治方案；履职报告3分管生产副总经理/生产负责人对分管生产系统安全生产工作负责，坚持安全与生产同时计划、布置、检查、考核；组织落实车间、班组、生产调度、交接班和异常工况安全管理。1）生产计划不得以抢产量、赶工期突破安全条件；

2）组织车间落实设备点检、班前会和现场5S/定置管理；

3）对停开机、异常工况、交叉作业和夜班生产实施风险管控；

4）督促生产系统隐患闭环和违章治理；

5）参与事故调查和生产恢复条件确认。生产安全目标分解表；生产系统检查记录；异常工况处置记录；隐患整改台账；停复产确认记录；事故整改措施4分管技术副总经理/总工程师对工艺技术、研发设计、技术改造中的安全技术工作负责；组织把安全要求纳入产品设计、工艺设计、设备选型、工装夹具和技术变更全过程。1）组织新工艺、新技术、新材料、新设备安全评审；

2）审核关键工艺安全参数、防护装置、联锁和本质安全措施；

3）组织工艺变更风险分析和安全技术交底；

4）推动机械防护、自动化、隔离和工程控制改造；

5）对技术原因导致的隐患组织分析改进。安全技术评审记录；工艺文件/安全技术要求；变更评审单；技改安全方案；安全技术交底；技术整改报告5分管设备/工程副总经理对设备设施、动力系统、检维修、工程建设和特种设备安全管理负责，保证设备安全防护、联锁、制动、急停等装置有效。1）组织建立设备全生命周期安全管理制度；

2）审核年度检维修、预防性维护和特种设备检验计划；

3）组织设备故障、重大缺陷和重复故障分析；

4）督促检维修停机、断能、挂牌上锁等隔离措施；

5）推动老旧设备、安全防护缺失设备改造淘汰。设备管理制度；年度维保计划；检维修记录；设备缺陷台账；特种设备台账/检验计划；设备改造验收记录6分管质量副总经理/质量负责人对质量检验、试验检测、产品试制过程中涉及的安全工作负责，防止试验、检测、返修和不合格品处置引发人员伤害。1）组织试验设备、检测工装和量检具安全检查；

2）制定压力、加载、旋转、高温等试验的安全边界和隔离要求；

3）对返工返修、破坏性试验组织风险确认；

4）发现涉及安全性能的质量问题及时升级报告；

5）配合事故原因分析和产品安全改进。试验安全规程；试验前确认记录；检验设备点检记录；异常质量报告；返修风险确认单；整改闭环记录7分管供应链/采购副总经理对采购、供应商、外协外包和物料供应中的安全相关要求负责，确保采购设备、材料、防护用品和外包服务满足法规、标准及企业安全要求。1）将安全技术条件纳入采购技术协议和合同；

2）审查特种设备、起重附件、PPE、安全防护装置等资质/合格证明；

3）建立供应商安全准入与评价机制；

4）对外协加工、安装维修单位明确安全责任；

5）发现不合格或无证产品及时停止采购和使用。安全采购条款；供应商准入记录；资质审查表；安全用品验收记录；外协安全协议；不合格品处置记录8分管行政人力副总经理对人员招聘、培训、岗位资格、劳动纪律、办公后勤、职业健康协同管理等安全保障工作负责。1）落实新员工三级安全教育和转岗/复岗培训衔接；

2）核查特种作业、特种设备作业等资格；

3）不得安排未经培训合格人员独立上岗；

4）配合职业健康体检、工伤管理和劳动保护；

5）将安全履职纳入绩效、奖惩、任职和晋升。培训计划/档案；持证人员台账；岗位资格核验记录；安全绩效考核资料；职业健康协同记录；奖惩记录9财务负责人/财务总监对安全生产投入的预算、核算、拨付和使用监督负责，保障消除事故隐患、设备安全改造、培训、应急和劳动防护等所需资金。1）将安全投入纳入年度预算；

2）按审批及时拨付安全费用；

3）建立安全投入分类台账，留存合同、发票、验收资料；

4）配合核查安全费用使用效果；

5）不得以成本控制为由拒绝合理必要的安全投入。安全费用预算；安全投入台账；资金拨付凭证；安全项目费用明细；年度费用分析10工会主席/职工代表负责人依法组织职工参与安全生产民主管理和监督，维护从业人员安全健康权益，收集并推动解决一线安全生产意见建议。1）参与安全制度、劳动保护和重大安全事项讨论；

2）组织职工代表开展劳动保护监督；

3）收集岗位隐患、PPE、作业环境等问题并反馈；

4）参与事故调查和工伤职工权益维护；

5）开展群众性安全活动和合理化建议。职工安全建议台账；劳动保护监督记录；职代会/协商记录；群众安全活动记录；事故调查参与记录二、安全及职能管理岗位本部分覆盖安全、职业健康、消防、应急、生产、技术、设备、电气、特种设备、人力、采购和相关方管理等职能，共20个岗位。序

号岗位/人员安全职责履职要点输出成果11安全生产管理机构负责人/安全总监依据《安全生产法》第二十五条，安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：

1）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；

2）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

3）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

4）组织或者参与本单位应急救援演练；

5）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；

6）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

7）督促落实本单位安全生产整改措施。1）组织年度安全管理计划和安全责任制考核；

2）牵头机械伤害、起重、电气、焊接、涂装、危化品、车辆等风险辨识评估；

3）组织综合、专项、季节性检查和重大隐患治理；

4）统筹危险作业许可、承包商、特种设备、职业健康和应急体系运行；

5）定期向主要负责人报告安全状况和重大问题。年度安全管理计划；制度/规程清单；风险分级管控清单；隐患台账；培训档案；安全检查报告；整改督办单；应急演练资料；履职报告12专职安全生产管理人员依据《安全生产法》第二十五条，安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：

1）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；

2）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

3）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

4）组织或者参与本单位应急救援演练；

5）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；

6）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

7）督促落实本单位安全生产整改措施。1）按计划开展日常巡查、专项检查和高风险作业现场监督；

2）跟踪隐患从发现、责任、期限、整改、复查到销号全过程；

3）参与设备、工艺、技改和新项目安全审查；

4）检查特种作业持证、PPE佩戴、作业票和安全措施落实；

5）对“三违”行为立即制止并按制度处理。安全巡查记录；隐患整改通知/复查单；作业票审查记录；培训记录；风险辨识记录；违章纠正记录；安全工作日志；安全建议报告13职业健康管理员负责机械制造企业噪声、粉尘、焊烟、漆雾、有机溶剂、高温等职业病危害因素的日常管理和劳动者职业健康保护。1）建立职业病危害因素和接触岗位清单；

2）组织职业病危害检测和职业健康检查；

3）督促通风除尘、局部排风、隔声降噪等设施运行；

4）开展职业卫生培训和个体防护用品适配；

5）建立职业健康监护档案。危害因素清单；检测报告；职业健康检查资料；职业卫生巡查记录；防护设施台账；职业健康监护档案14消防安全管理员负责消防安全日常管理，重点管控焊接切割、涂装、危化品、仓库、配电、充电等火灾风险和消防设施完好性。1）组织防火巡查检查；

2）建立消防设施器材台账并组织维保检测；

3）监督动火作业和易燃物清理隔离；

4）检查疏散通道、安全出口和防火分隔；

5）组织消防培训和灭火疏散演练。防火巡查记录；消防设施台账；维保检测记录；动火监督记录；消防培训/演练记录；火灾隐患整改台账15应急管理专员负责生产安全事故应急预案、应急队伍、应急物资、演练和事故应急信息管理，提升机械伤害、触电、火灾、起重伤害等事故处置能力。1）定期评估修订综合和专项应急预案/处置方案；

2）编制年度演练计划并组织实施；

3）维护应急物资、通讯录和外部救援联络；

4）对演练问题制定改进措施；

5）参与事故应急处置和复盘。应急预案及评审记录；年度演练计划；演练方案/记录/评估；应急物资台账；通讯录；复盘改进清单16环境与危险废物管理员负责生产过程环境风险和危险废物规范管理，防止废油、废漆渣、废溶剂、含油抹布等泄漏、混存和违规处置引发环境与安全风险。1）建立危废种类、产生点和贮存台账；

2）检查危废间防渗、防泄漏、分区、标识和消防措施；

3）规范转移、交接和台账记录；

4）组织突发环境事件应急物资和处置；

5）监督一般固废、废液和污染物规范管理。危废台账；贮存场所检查记录；转移交接资料；环境应急物资台账；泄漏处置记录；整改闭环单17安全教育培训管理员负责企业安全生产教育培训计划、课程、考试、档案和培训有效性管理，确保各岗位具备与风险相适应的安全知识和操作能力。1）编制年度培训矩阵和计划；

2）组织新员工三级教育、转岗复岗、四新、专项和警示教育；

3）核查特种作业/特种设备作业证件；

4）组织考试和现场能力验证；

5）如实维护培训档案和到期提醒。年度培训计划；培训矩阵；签到/课件/试卷；三级教育卡；持证台账；培训效果评估；到期提醒清单18生产计划/调度负责人负责生产计划、生产调度和跨车间协调中的安全条件确认，避免赶工、超负荷、超能力生产和不合理交叉作业。1）排产前确认人员、设备、物料和环境具备安全条件；

2）对夜班、加班、紧急订单合理配置人员；

3）协调起重、叉车、物流和检维修交叉作业；

4）出现重大隐患、设备故障或极端天气时按规定停产/调整计划；

5）及时传递异常工况信息。生产计划安全确认记录；调度记录；异常工况通知；交叉作业协调记录；停复产记录19技术/工艺部门负责人负责工艺技术系统安全管理，确保工艺文件、工装夹具、参数控制和技术变更符合安全要求。1）组织工艺危险源辨识和工艺纪律检查；

2）审核操作规程、作业指导书中的安全条款；

3）组织“四新”和工艺变更安全评审；

4）对夹具、刀具、工装、机器人/自动化单元安全进行技术确认；

5）参与事故技术分析。工艺安全评审记录；操作规程/作业指导书；变更单；工艺纪律检查记录；技术整改方案；事故技术分析报告20设备管理部门负责人负责设备设施、动力系统、检维修和设备安全防护的统筹管理，保证设备状态可控、维护有效、缺陷及时处置。1）建立设备分级和安全关键设备清单；

2）制定年度维保、检修和专项检查计划；

3）组织防护罩、急停、联锁、制动、限位等安全装置检查；

4）审核重大检维修和设备改造方案；

5）组织设备事故/故障分析。设备台账；年度维保计划；安全装置检查记录；设备缺陷台账；检维修方案/验收记录；故障分析报告21设备工程师负责所辖机械设备技术状态、安全防护、维修技术和设备改造，及时识别并消除设备本体和控制系统缺陷。1）执行设备点检、预防性维护和状态监测；

2）核查防护罩、联锁、急停、光栅、双手控制等有效性；

3）设备变更后组织安全验收；

4）指导维修人员实施能量隔离；

5）对重复故障提出技术改进。设备点检/维护记录；安全装置测试记录；设备改造验收单；故障分析单；技术整改记录22电气工程师负责供配电、设备电气控制、接地保护、漏电保护、临时用电和电气检维修的技术安全管理。1）建立电气设备、配电柜和线路台账；

2）组织绝缘、接地、保护装置及电气联锁检查；

3）审查临时用电和电气改造方案；

4）督促停电、验电、挂牌和防误送电措施；

5）分析电气故障和触电风险。电气设备台账；检查/测试记录；临时用电审批资料；停送电记录；电气改造验收单；故障分析报告23动力/能源管理员负责压缩空气、燃气、蒸汽、供水、制冷等动力介质系统运行安全，防止超压、泄漏、高温、窒息和能源异常。1）建立管线、阀门、仪表和关键设施台账；

2）组织巡检泄漏、压力、温度和安全附件；

3）规范能源介质停送和检维修隔离；

4）异常参数及时处置并上报；

5）参与动力系统应急演练。动力系统台账；巡检记录；停送介质记录；异常处置单；检维修记录；应急演练记录24特种设备安全管理员负责企业特种设备使用安全综合管理，落实使用登记、定期检验、日常检查、人员持证、维护保养和隐患整改。1）建立“一台一档”和使用登记台账；

2）制定定期检验、年度检查和维保计划；

3）核查作业人员资格；

4）组织安全附件、保护装置和运行记录检查；

5）发现严重隐患立即停用并组织整改。特种设备台账/档案；使用登记资料；检验报告；维保记录；持证台账；隐患整改记录；停用/启用记录25起重机械安全管理员负责桥/门式起重机、电动葫芦等起重设备及吊具索具安全管理，防止超载、脱钩、碰撞、吊物坠落等事故。1）建立起重设备和吊具索具台账；

2）检查限位、制动、报警、防脱钩等安全装置；

3）组织吊钩、钢丝绳、吊带、卸扣等定期检查；

4）督促司机、指挥、司索人员规范作业；

5）对大型/特殊吊装组织风险分析。起重设备台账；吊具索具台账；安全装置检查记录；吊索具报废记录；吊装方案/交底；隐患整改记录26场（厂）内专用机动车辆安全管理员负责叉车等场内车辆的登记、检验、驾驶人员资格、交通路线、充电/加油和日常安全管理。1）建立车辆和司机台账；

2）检查制动、转向、灯光、喇叭、轮胎等；

3）规划人车分流、限速、交叉口和停车区域；

4）规范叉车充电、加油和钥匙管理；

5）治理超速、超载、载人、盲区倒车等违章。车辆/司机台账；日常点检记录；检验资料；交通路线图；违章记录；充电区检查记录；整改台账27压力容器/压力管道安全管理员负责储气罐、压力容器、压力管道及安全阀、压力表等安全附件的使用管理和检验维护。1）建立设备和安全附件台账；

2）按期组织检验、校验；

3）检查腐蚀、泄漏、超压、支撑和标识；

4）检维修前落实泄压、置换、隔离；

5）异常升压或泄漏立即停用处置。压力设备台账；检验/校验报告；巡检记录；安全附件台账；检维修隔离记录；异常处置单28人力资源负责人负责安全培训资格、人员配置、岗位胜任力、劳动纪律和安全绩效考核管理，确保人员与岗位安全要求相匹配。1）建立岗位任职资格和培训矩阵；

2）落实三级教育、转岗复岗和持证要求；

3）协同职业健康检查和工伤管理；

4）将安全履职结果纳入绩效与奖惩；

5）对违章和不胜任人员按制度处理。岗位资格清单；培训档案；持证台账；安全绩效考核表；工伤资料；奖惩记录29采购负责人负责采购物资、设备、PPE、危化品及外协服务的安全合规性，防止不合格、无证或不符合安全技术条件的产品进入企业。1）采购合同明确安全技术要求；

2）核验设备、PPE、危化品等合格证明和安全资料；

3）组织到货验收并保留资料；

4）对供应商建立安全评价；

5）发现不合格品立即隔离退换。采购安全技术条款；供应商评价记录；到货验收记录；合格证明/SDS资料；不合格处置单30承包商/相关方管理负责人负责外来施工、安装、维保、保洁、物流等相关方安全准入、协议、教育、交底、作业协调和绩效评价。1）审查单位及人员资质、保险和特种作业证；

2）签订安全生产管理协议，明确双方责任；

3）组织入厂教育和现场交底；

4）对动火、高处、临电、吊装、有限空间等作业实施许可和旁站；

5）对违章相关方停工整改并评价。相关方资质档案；安全协议；入厂教育记录；安全交底；作业许可/旁站记录；检查整改记录；绩效评价表三、生产、技术、设备及基层管理岗位本部分覆盖车间班组、工艺研发、质量、仓储、危化品、气瓶、物流、技改和检维修等关键岗位，共15个岗位。序

号岗位/人员安全职责履职要点输出成果31车间主任对本车间安全生产全面负责，落实上级安全目标、制度和风险管控要求，组织人员、设备、工艺、物料和作业环境的日常安全管理。1）将安全职责分解到班组和岗位；

2）组织车间风险辨识、日常检查和隐患整改；

3）审核检维修、吊装、动火等作业安全措施；

4）检查设备防护、PPE、定置管理和通道；

5）组织班组培训、应急演练和违章治理。车间责任分解表；风险清单；检查记录；隐患台账；作业审批/确认记录；培训/演练记录；班组考核记录32车间专兼职安全员协助车间主任开展现场安全管理，重点实施巡查、隐患排查、危险作业监督、违章制止和整改跟踪。1）每日/每班巡查重点设备和作业区域；

2）发现违章立即制止，隐患及时登记上报；

3）核查作业票、隔离措施和PPE；

4）协助班前会和警示教育；

5）跟踪整改复查销号。安全巡查记录；隐患台账；违章纠正记录；班前/培训记录；作业现场检查记录；整改复查单33班组长对本班组作业安全直接负责，组织班前风险提示、人员状态确认、设备点检、作业过程监督和班后交接。1）班前确认人员精神状态、持证资格、PPE和任务风险；

2）检查设备、工装、刀具和现场环境；

3）制止违章操作和冒险作业；

4）异常立即停机/停工并报告；

5）做好交接班和隐患闭环。班前会/班组活动记录；设备点检记录；交接班记录；隐患/异常上报记录；违章纠正记录34生产调度员负责班次生产组织和现场协调，确保人员、设备、物料和作业顺序满足安全条件，防止交叉作业和临时插单造成失控。1）核对开工条件和生产状态；

2）协调叉车、吊装、物料转运和检维修；

3）异常设备不得强令继续生产；

4）发生事故/险情立即组织停机疏散并报告；

5）记录生产异常和处置。生产调度记录；开工条件确认；异常工况记录；交叉作业协调记录；停机/停产通知35工艺工程师负责具体工序工艺安全，确保作业参数、工装夹具、刀具、工艺路线和操作方法可安全实施。1）识别工序机械夹卷、飞溅、切削液、噪声等风险；

2）编制作业指导书和安全注意事项；

3）变更参数、工装、刀具前开展风险评估；

4）现场验证新工艺和试制安全；

5）纠正违反工艺纪律行为。工序风险分析；作业指导书；工艺变更单；试制安全确认记录；工艺纪律检查记录36机械设计/研发工程师在设备、产品和工装设计中贯彻本质安全原则，优先采用消除、替代、隔离、防护和联锁等工程技术措施。1）开展设计阶段危险源识别；

2）合理设置防护罩、隔离栏、联锁、急停和检修空间；

3）考虑人体工效、吊点、搬运和维修安全；

4）对设计变更进行安全复核；

5）输出安全使用和维护要求。设计风险清单；安全设计评审记录；图纸安全要求；设计变更复核单；安全使用说明37质量负责人/质量工程师负责质量系统和试验检测过程安全，确保质量活动不以破坏安全装置、取消防护或冒险试验为代价。1）识别检验、试验、返修的安全风险；

2）制定试验隔离、防飞出、防超压等措施；

3）对质量问题涉及设备安全性能时及时升级；

4）监督检测设备安全状态；

5）参与事故相关产品/零部件分析。质量试验安全要求；试验确认单；检验设备点检记录；异常质量报告；整改分析报告38质量检验员按检验规程安全使用量具、检测设备和试验工装，不进入危险区域、不跨越防护装置进行检验。1）检验前确认设备停机或处于安全状态；

2）严禁测量旋转、移动中的危险部件（工艺另有安全设计除外）；

3）规范使用检测工装和PPE；

4）发现产品、设备或防护异常立即报告；

5）保持检验区域整洁通畅。检验记录；设备安全确认记录；异常报告；检测工装点检记录39仓储负责人负责原材料、成品、备件、危化品等仓储区域安全管理，防止超高超载、倒垛、火灾、车辆伤害和物料混存。1）落实分区、定置、限高限载和通道管理；

2）组织货架、托盘、堆垛和消防设施检查；

3）协调叉车、人车分流和装卸作业；

4）对易燃、化学品等分类储存；

5）及时整改仓储隐患。仓储安全检查记录；货架/堆垛检查记录；库区定置图；隐患台账；物料储存台账40仓库管理员负责日常收发存作业安全，按照物料特性和定置要求规范堆放，保持通道、消防设施和安全出口畅通。1）入库核对包装、标识和危险信息；

2）按限高、限载、先进先出要求堆放；

3）不得占用消防通道和配电设施安全距离；

4）发现泄漏、破包、货架变形及时隔离上报；

5）配合叉车装卸保持安全距离。收发存记录；日常巡查记录；异常物料处置记录；库区整理记录41危险化学品库管理员负责油漆、稀释剂、清洗剂等危险化学品接收、储存、领用和退库管理，防止泄漏、混存、火灾爆炸和人员中毒。1）核验化学品标签和SDS；

2）按禁忌性、易燃性分区分类储存；

3）控制库存量并保持通风、防火、防静电措施；

4）领用回收建立台账；

5）泄漏时按预案隔离、处置并报告。危化品台账；SDS清单；日常检查记录；领用/退库记录；泄漏处置记录；消防/通风设施检查记录42气瓶管理员负责氧气、乙炔、氩气、二氧化碳等气瓶的收发、储存、状态检查和定置管理，防止气瓶倾倒、暴晒、混放和附件损坏。1）核对瓶色、介质、检验标志和瓶阀附件；

2）空实瓶分区，氧气与可燃气体按要求分开；

3）气瓶直立防倾倒并防晒防热；

4）禁止油污接触氧气瓶及附件；

5）不合格气瓶隔离退回。气瓶收发台账；气瓶检查记录；不合格气瓶隔离记录；库区定置检查记录43物流/装卸负责人负责厂内物料运输、装卸、车辆调度和装车卸车安全，防止车辆伤害、物体打击、坠落和货物失稳。1）规划车辆路线和装卸区域；

2）协调叉车、起重机和人工搬运作业；

3）装卸前确认车辆制动、支撑和货物稳定；

4）严禁人员进入吊物下方和车辆盲区；

5）异常货物或包装及时停止作业。装卸作业记录；车辆调度记录；装卸区域检查记录；异常处置单；安全交底记录44工程/技改项目负责人对新建、改建、扩建、设备安装和技术改造项目全过程安全管理负责，确保安全设施与主体工程同步策划、实施和验收。1）项目立项开展安全风险评估；

2）审查承包商和施工方案；

3）落实动火、高处、临电、吊装等许可；

4）组织设备试车和安全设施验收；

5）变更必须重新评估风险。项目风险评估；施工安全方案；承包商资料；作业许可记录；安全验收记录；试车确认单；变更评审记录45检维修负责人/维修班组长负责机械、电气及设施检维修作业安全，严格落实停机、断能、泄压、隔离、挂牌上锁和试车恢复等措施。1）检修前辨识电能、机械能、液压、气压、重力、热能等危险能量；

2）组织停机断能和锁定挂牌；

3）监督防护罩拆装、吊装、动火和高处作业；

4）检修后清点工具、恢复防护并试车确认；

5）异常和缺陷及时记录上报。检维修方案/工单；危险能量隔离清单；挂牌上锁记录；检修记录；试车/复机确认单；缺陷整改记录四、特种作业与一线岗位本部分覆盖机械制造企业典型高风险作业及一线岗位，突出持证上岗、作业许可、设备点检、现场确认、劳动防护和异常报告，共19个岗位。序

号岗位/人员安全职责履职要点输出成果46电工负责电气安装、检修、试验和故障处理，严格执行停送电、验电、接地、挂牌和电气作业安全要求；按规定持证上岗。1）作业前确认停电范围并验电；

2）防止误送电，落实锁定挂牌和监护；

3）使用合格绝缘工具和防护用品；

4）不得带故障、超负荷运行；

5）完工后检查接地、护罩和柜门并办理送电。电气检修工单；停送电记录；验电/隔离记录；电气巡检记录；故障处理记录47焊工（电焊）负责焊接作业安全，按规定持证上岗，落实防触电、防火灾、防弧光和焊烟危害措施。1）作业前检查焊机、电缆、地线和防护装置；

2）动火区域办理许可并清理可燃物；

3）正确佩戴焊帽、手套、防护服等；

4）潮湿、受限等环境采取加强措施；

5）完工断电并清理火种。设备点检记录；动火作业票；作业前确认记录；异常/维修记录48气割作业人员负责氧气、燃气切割作业安全，按规定持证或经专门培训，防止回火、漏气、气瓶倾倒和火灾爆炸。1）检查气瓶、减压器、胶管、割炬和防回火装置；

2）气瓶按要求分开放置并固定；

3）严禁氧气系统沾染油脂；

4）动火前清理可燃物并配备灭火器；

5）完工关闭瓶阀、泄压并检查余火。气割设备检查记录；动火作业票；气瓶检查记录；异常处置记录49起重机司机/行车工负责桥式/门式起重机等起重设备安全操作，按规定持证上岗，严禁超载、斜拉斜吊和人员在吊物下方停留。1）班前检查制动、限位、吊钩、钢丝绳、警铃等；

2）确认吊物重量、吊点和作业范围；

3）服从规范指挥，信号不明不得起吊；

4）吊物越人或危险区域立即停止；

5）发现异常立即停机报修。班前点检记录；运行/交接班记录；设备异常报修单；吊装异常记录50起重指挥/司索工负责吊装作业指挥、吊点选择、索具选配、捆绑和现场警戒，按规定持证或具备相应资格。1）核实吊物重量、重心和吊点；

2）选用额定载荷匹配且完好的吊带、钢丝绳、卸扣等；

3）规范捆绑并设置防割措施；

4）统一指挥信号，禁止多人同时指挥；

5）吊物下方及回转半径内不得站人。吊具索具检查记录；吊装作业确认记录；特殊吊装安全交底；异常索具报废记录51叉车司机负责叉车安全驾驶、装卸和日常点检，按规定持证上岗，严禁超速、超载、载人和货叉高位行驶。1）班前检查制动、转向、灯光、喇叭、轮胎、门架；

2）按限速和人车分流路线行驶；

3）货物稳固、低位运输，盲区鸣笛减速；

4）停车拉手刹、货叉落地、取走钥匙；

5）充电/加油按规定操作。叉车点检记录；运行/交接记录；充电记录；故障报修单；违章/异常记录52数控机床操作工负责数控车、铣、加工中心等设备安全操作，严禁屏蔽联锁、拆除防护门或在设备运行中进入危险区域。1）开机前检查防护门、联锁、急停、刀具夹紧和冷却系统；

2）装夹工件牢固，程序试运行先低速验证；

3）运行中不得打开防护门清屑、测量或调整；

4）清屑使用专用工具；

5）异常振动、撞刀、断刀立即停机。设备点检记录；首件/试运行确认；刀具异常记录；故障报修单53车床/铣床/钻床操作工负责普通机床安全操作，防止卷入、夹击、飞出和切屑伤害，严禁戴手套接近旋转部位或用手直接清屑。1）检查卡盘、刀具、护罩和急停；

2）工件、刀具夹紧后方可启动；

3）不得在旋转中测量、擦拭或调整；

4）长料按要求设置防护和支撑；

5）停机后使用工具清理切屑。班前点检记录；设备异常记录；刀具/工装检查记录；故障报修单54冲压工负责压力机、冲床等冲压设备安全操作，确保光电保护、双手控制、联锁和模具防护有效，防止手部进入危险区。1）开机前测试急停、光栅/双手按钮等保护装置；

2）模具安装调整必须停机断能；

3）使用安全工具取放工件，不用手伸入模区；

4）禁止屏蔽、短接安全装置；

5）卡料或故障立即停机处理。安全装置测试记录；设备点检记录；模具更换确认记录；异常停机/报修记录55剪板/折弯工负责剪板机、折弯机等设备安全操作，防止剪切、夹压、回弹和板料搬运伤害。1）检查护栏、光电保护、脚踏开关和急停；

2）板料支撑稳固，禁止手进入压料/刀口危险区；

3）多人配合作业统一口令；

4）调整刀片、模具必须停机断能；

5）异常声响、卡料立即停机。设备点检记录；模具/刀口检查记录；多人作业确认记录；异常报修单56磨床/砂轮机操作工负责磨削设备安全操作，防止砂轮破裂、飞溅、卷入和粉尘伤害。1）使用前检查砂轮外观、安装、防护罩和托架间隙；

2）新装砂轮按要求试运转，人员避开正面；

3）佩戴护目/面屏和必要呼吸防护；

4）禁止侧面磨削不适用的砂轮；

5）异常振动、裂纹立即停机。砂轮/设备检查记录；更换记录；试运转确认；异常报修单57装配钳工负责装配、调整、试配和拆装作业安全，防止夹挤、物体打击、工具伤害和部件倾倒。1）使用合格手工具和专用工装；

2）重件翻转、装配使用可靠吊具/支撑；

3）不得用手探入未固定或可能移动部件；

4）试运转