建筑桩基钢筋混凝土方桩免破桩机械连接作业交底（可编辑版）

建筑桩基钢筋混凝土方桩免破桩机械连接作业交底一二三四五PART

ONE塔里木120万吨/年二期乙烯项目是新疆建设石油石化产业集群的龙头项目，也是中国石油炼化转型升级的重点项目，总投资

256亿元（不含税），计划2026年9月建成投产。项目地处塔克拉玛干沙漠边缘，自然条件恶劣，春秋多沙尘暴、龙卷风，夏季酷热、冬季严寒。根据本项目岩土工程勘察报表，对于大型以及高耸的建构筑物，如裂解炉、压缩机框架、压缩机基础及塔装置等，其竖向和水平负荷要求均较高，应采用桩基础，最后选定利用预制钢筋混凝土桩。本项目方桩采用锤击贯入法施工，共沉桩11099根，采用的预制钢筋混凝土方桩根据基础载荷及规格分为Ⅰ、Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3四种不同类型：桩型代号桩类型桩型规格编号桩边长或直径（mm）桩长（m）Ⅰ型钢筋混凝土方桩ZH-500C-24SN50024Ⅱ型-1钢筋混凝土方桩ZH-400C-15SN40015Ⅱ型-2预张力混凝土方桩YZH-400B-15SN40012Ⅱ型-3钢筋混凝土方桩ZH-400C-12SN40012品质管控难度大桩头锚固筋制造规格不同，现场预制并安装；不同规格的锚固筋安装扭矩不同，品质管控难度大。经济效益免破桩机械联结降低施工周期，加快了施工工期，降低了施工造价。生产安全性高避免了因破桩可能造成桩体断裂或完整性缺陷，加强了桩的承载力，延迟了桩的利用寿命。标高管控难度大本项目采用锤击沉桩法施工，预制钢筋混凝土方桩桩顶标高要求小于0-50mm。桩顶标高不合格处理难度大桩头维护要求高方桩开挖桩头维护要求高，不允许桩头有损害性损伤。桩头的损坏将导致免破桩机械联结工法失效，提升了施工难度。PART

TWOPART

THREE土方施工程序：定位放线→机械挖土、人工开挖→土方外运→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。基坑下口宽度为混凝土垫层宽度每边外加0.5m运行面，采用1：0.5放坡。为防止机械开挖超深扰动原土及损坏桩头作用机械联结品质。开挖时基底预留2

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300mm土层由人工挖至设计标高。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1.20米高的栏杆防护。对于现场受限或深基坑基础，部分基坑采用钢板桩落实安全措施。1、清理桩头端面及标高以上桩身覆盖的泥土；2、拆除桩头螺丝套筒上覆盖的橡胶塞；3、清理螺丝套筒内泥土、锈渣及其他异物；4、螺丝套筒清理后重新利用橡胶塞封堵；5、利用钢丝刷再次对桩头端面进行清理。在土方工程达成后，利用低形变及高形变监测法对桩身的完整性及承载力进行监测，具体如下：3.1低形变监测法低形变监测用于监测桩身完整性，通过锤击桩头解析反射波的波形、波幅、波频的变化来推断单桩的完整性。抽检比例为20%。经低形变监测抽检，乙烯装置所有抽检方桩均合格。类别β值桩身完整性评价Ⅰβ=1.0完整桩Ⅱ0.8≤β＜1.0轻微缺陷桩Ⅲ0.6≤β＜0.8明显缺陷桩Ⅳβ＜0.6严重缺陷桩3.2高形变监测法a.采用重锤敲击法，实测桩身张力、形变及桩顶速度响应，评估单桩竖向抗压承载力，为保证评估资料的准确性，施工技术要求如下：保持桩头表面及桩侧安装传感器平面的干燥无水与清洁。桩头顶部设置桩垫。重锤低击，最大锤击落距不大于2.5m。监测时及时评估采集资料的品质；桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，马上关停监测。高形变监测抽检比例为5%。经对现场基础方桩高形变抽检，抽检样品均合格。桩头标高复测桩头清理及垫层的施工垫层厚度不小于150mm桩顶周围250mm范围内下凹100mm方桩桩顶与承台联结构造采用免破桩机械联结成套技术，钢筋施工同直螺纹套筒联结。作业程序：桩验收交接→标高复测→清桩→验桩→桩顶处理→桩头钢筋安装→接头现场评估→承台梁钢筋安装。螺纹套筒顶部进行封堵4.1桩顶标高等于设计标高，按图1、2、3、4构造详图施工根据不同桩型，主要品质点管控如下：垫层距离桩顶标高50mm；锚固筋安装后高度≥23d；锚固筋顶部弯折部小于15d；锚固筋直径与方桩主筋相同；桩身纵向主筋通过套筒与锚固筋联结，锚固筋与主筋数量一致，联结接头品质等级应为I级。图1.Ⅰ型方桩顶构造示意图图2.Ⅱ-1型方桩顶构造示意图图3.Ⅱ-2型方桩顶构造示意图图4.Ⅱ-3型方桩顶构造示意图4.2桩顶标高正负偏差处理a.当出现负偏差≤50mm时，桩身四周自桩中心1倍桩径范围内承台底标高相应降低，以保证桩顶锚入承台的深度要求（50mm），见下图。桩顶锚入承台的深度示意图b.当桩顶标高负偏差大于50mm时，承台底标高或承台厚度经设计确认无法调整时，参照接桩（详见国家建筑标准设计图集《预制混凝土方桩20G361》第50页：桩与承台联结详图9、图10、图11，锚固筋构造见右图）；附加锚固筋规格由设计确定。c.当桩顶标高正偏差大于50mm时进行截桩，保证桩顶标高等于设计标高，然后进行锚固筋安装。注：截桩时，利用裁切机在一定标高处环切方桩外混凝土维护层，以免损害方桩主筋，环切后人工对方桩进行截桩。1.钢筋物料钢材进场后根据规格、型号和批次进行外

观评估，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并分类码放整齐。对物料见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批次钢筋均要进行钢筋性能测试，测试必须符合国家标准，复检合格后方可利用。2.钢筋加工现场利用钢丝刷对钢筋进行人工除锈、去污。如识别锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后识别钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止利用。利用自动车丝器具对钢筋进行车丝，要求钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片专用的钢筋裁切机切平。钢筋丝头长度满足设计要求，极限偏差为1-2.0p。钢筋丝头满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规

应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。3钢筋联结桩顶锚筋安装后用扭力扳手拧紧扭矩校核，安装接头时用管钳拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，单侧外露螺纹不宜超过2p；接头安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小扭矩值规定如下：钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～4050拧紧扭矩（N·m）100200260320360460注：校核用的扭力扳手的准确级别可选用10级。4钢筋联结的拉拔监测锚固筋安装达成后，进行现场接头抽检，项目应包括极限抗拉强度测试、加工和安装品质检验。机械联结强度要求满足锚固筋自身强度。取样数量要求：抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为

一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。PART

FOUR基坑开挖严禁掏挖，放坡开挖；设置上下逃生通道，并设置警示牌；基坑边缘1米范围内禁止摆放重物；机械装置不得在基坑陡坡边缘施工；施工人员禁止在挖掘机作业半径内活动；严格遵守安全用火、施工用电、防火防爆各项管控规定；按照防护措施利用套头式面罩或带护目镜；作业人员全程佩戴耳塞、正确穿戴劳保着装、属地监护人评估