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文档简介

模具

质量控制流程

2021/10/101模具设计开发流程品质控制2021/10/102模具设计开发流程品质控制2021/10/103模具制作流程品质控制2021/10/104模具制作流程品质控制2021/10/105模具装配试模验证流程品质控制2021/10/106模具保养及报废流程控制2021/10/107模具中心品质控制组织架构图品质部经理品质工程师（2人）文员（1人）IQC组制程检验组出厂检验组水田检验组模具拆检组制造三部检验员4人检验员2人OQC2人拆检员5人检验员2人检验员8人电极检验检验员2人2021/10/108

来料检验控制IQC进行常规的外观、尺寸检验IQC进行性能测试，如硬度检测等必须是合格供方目录中的供应商才能有供货资格原材料需每批提供材质证明，热处理的材料必须提供热处理证明；外发加工检验中发现尺寸异常可以申请使用三次元进行确认检验出现异常（如过切，破孔，弹刀等）需要开出《质量异常联络单》相关主管评审后处理；模具中心来料检验控制流程来料检验流程来料检验作业指导书2021/10/109模具中心来料检验异常控制流程检验员发现异常开出质量异常联络单品质主管审核质量异常联络单制模及采购审核质量异常联络单采购发联络单至供应商退货处理让步接收我司返工扣费仓库退货并追踪物料回厂2021/10/1010模具中心质量费用核算流程每月末28日统计所有扣费用的清单品质主管核算费用供应商管理部审核成本采购发费用联络单至供应商设计改图费用烧焊费用钳工返工费用财务扣除相应的质量损失费用材料费用机床费用2021/10/1011模具中心制程检验控制流程PQC进行常规的CNC、EDM加工工序的外观、尺寸检验PQC进行深孔钻孔位检验CNC检验中发现尺寸异常可以申请使用三次元进行确认检验出现异常（如过切，破孔，弹刀等）需要开出《质量异常联络单》相关主管评审后处理；制程检验流程制程检验作业指导书2021/10/1012模具中心模具拆检流程项目部发出模具拆检计划表拆检组长安排拆检员进行模具拆检拆检执行并记录拆检报告外发模具拆检T1后模具拆检出厂前拆检项目工程师将异常项记入PDCA随同客户拆检本厂拆检异常发出异常联络单外发模具发出异常单据，必要时开出补料单重订料2021/10/1013模具中心出厂检验控制流程OQC按照《模具出厂检验报告》的内容逐项检验对模具出厂所需要的各种测试报告进行跟踪，如运水流量测试报告，热流道测试报告，材质证明，产品尺测量报告等；检验出现异常需要制模立即修正，如无法修正的需要立即开出《质量异常联络单》项目工程师和品质主管评审后

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