ISO 77202025 紧固件 主要扭矩六角螺母 带槽高螺母（全金属）标准立项发展报告

紧固件主要扭矩六角螺母带槽高螺母（全金属）标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Fasteners—Prevailingtorquehexagonnuts—Highnuts(allmetal)withslot(s)摘要关键词：紧固件；主要扭矩六角螺母；带槽高螺母；全金属；国际标准；标准化发展；ISO7720一、引言1.1研究背景紧固件是工业制造领域用量最大、使用最广的基础零部件之一，被誉为“工业之米”。在航空航天、轨道交通、汽车制造、能源装备、工程机械等国民经济重点领域，紧固件的质量等级与技术水平直接影响整机装备的性能表现和使用寿命。特别是用于承受交变载荷、振动工况的关键连接部位，对紧固件的防松性能、预紧力保持能力和疲劳强度提出了极为严苛的要求。主要扭矩六角螺母（Prevailingtorquehexagonnuts）作为一种依靠自身结构产生摩擦扭矩来实现防松功能的特殊紧固件产品，在振动、冲击等动态工况下具有显著的防松优势，被广泛应用于各种对连接可靠性要求较高的场合。其中，带槽高螺母（全金属）作为一种重要的结构型式，通过在全金属螺母的适当部位开设槽口，使其在旋合过程中产生弹性变形，从而形成稳定的主要扭矩值，实现可靠的防松锁紧功能。相较于采用尼龙嵌件等非金属防松元件的螺母，全金属结构在耐高温、耐腐蚀、抗老化等方面具有突出的性能优势，特别适用于工作温度较高或对材料兼容性有严格要求的使用环境。近年来，随着全球工业技术水平的不断提升和国际贸易规模的持续扩大，国际标准化组织（ISO）不断加强对紧固件领域国际标准的制修订工作。2025年6月，ISO正式发布了ISO7720:2025《紧固件主要扭矩六角螺母带槽高螺母（全金属）》，该标准作为ISO紧固件标准体系的重要组成部分，对全球主要扭矩六角螺母产品的设计、制造与验收提供了统一的技术依据，对促进国际贸易和技术交流具有重要意义。1.2报告目的本报告旨在全面梳理和分析ISO7720:2025标准的立项背景、技术内容、制定过程和实施意义，为我国紧固件行业的标准化工作提供参考和借鉴，同时为该标准在我国的转化应用和后续修订工作提供技术支撑。1.3标准基本信息本报告所研究的标准基本技术信息如下表所示：|项目|内容||------|------||标准编号|ISO7720:2025||标准名称（中文）|紧固件主要扭矩六角螺母带槽高螺母（全金属）||标准名称（英文）|Fasteners—Prevailingtorquehexagonnuts—Highnuts(allmetal)withslot(s)||标准状态|现行||发布机构|国际标准化组织（ISO）||分类号|螺母||发布日期|2025年6月10日||发布年份|2025年||国别|国际组织||语言|英语|二、标准立项背景2.1行业发展现状紧固件行业是装备制造业的基础性行业，其产品广泛应用于国民经济各领域。随着我国制造业整体技术水平的提升和产业结构的优化升级，紧固件行业呈现出以下发展趋势：一是产品结构持续优化，从低端通用紧固件向高端专用紧固件转型；二是技术标准不断提升，对产品质量一致性、可靠性提出了更高要求；三是国际竞争日趋激烈，国际贸易技术壁垒对紧固件产品的标准化水平提出了更大挑战。主要扭矩六角螺母作为高端紧固件的重要品类，其国内外市场需求持续增长。据统计，全球主要扭矩螺母的年市场需求量已达数十亿件规模，其中带槽高螺母（全金属）产品因其优异的高温性能和稳定性，在汽车发动机、重型机械、轨道交通等领域的应用比例逐年提升。2.2标准体系现状在国际标准层面，ISO/TC2（紧固件技术委员会）负责紧固件领域的国际标准制修订工作。目前，ISO紧固件标准体系已形成了涵盖螺纹、螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉等各类紧固件产品的完善标准体系。在主要扭矩螺母领域，ISO已发布多项相关标准，包括ISO2320（主要扭矩型钢制螺母的机械性能）、ISO7040等主要扭矩螺母产品标准。然而，在带槽高螺母（全金属）这一细分产品领域，此前一直缺乏统一的国际标准。不同国家和地区的生产企业采用各自的企业标准或行业标准组织生产，导致产品在尺寸系列、性能等级、试验方法等方面存在较大差异，给国际贸易和使用方的选型采购造成了诸多不便。因此，制定统一的国际标准成为行业内的共同呼声。2.3标准立项的必要性ISO7720:2025标准的制定与发布具有多方面的必要性：一是统一全球主要扭矩带槽高螺母（全金属）产品的技术要求和试验方法，消除技术壁垒，促进国际贸易；二是为该类产品的设计、制造和验收提供科学依据，保障产品质量和连接可靠性；三是适应高端装备制造业对高可靠性紧固件的需求增长，推动行业技术进步。2.4国内外标准对比分析在国际标准制定之前，主要工业国家均已制定了相应的国家标准或行业标准。德国于20世纪中后期率先制定了DIN相关标准，对带槽高螺母的尺寸系列和机械性能进行了规定；美国通过ASME/ANSI标准体系对统一螺纹带槽螺母进行了规范；日本也制定了相应的JIS标准。我国在2016年发布了GB/T6182等主要扭矩螺母相关国家标准，但在带槽高螺母这一细分领域仍存在标准覆盖不足的问题，需对标国际先进标准，持续完善标准体系。2.5编制原则ISO7720:2025标准的编制遵循了以下原则：一是协调一致原则，与ISO紧固件标准体系中的其他基础标准（如ISO898系列机械性能标准、ISO965螺纹标准、ISO4759公差标准等）保持协调一致；二是科学先进原则，充分反映当前行业的最新技术水平和工程实践经验；三是公开透明原则，标准制定过程面向全球各成员国公开征求意见，确保各方利益得到充分考虑；四是可操作性原则，标准规定的内容便于企业实施和检验机构执行。三、标准技术内容概述3.1标准范围界定ISO7720:2025标准规定了主要扭矩六角螺母——带槽高螺母（全金属）的尺寸、机械性能、主要扭矩性能、试验方法等技术要求。该标准适用于螺纹直径范围涵盖M5至M36的系列规格产品，包括粗牙螺纹系列和细牙螺纹系列。标准中的“全金属”是指螺母本体全部由金属材料制成，不包括任何非金属嵌件或涂层防松结构；“带槽”是指在螺母的适当位置（通常为上部或侧面）开设一个或多个槽口，通过结构设计使螺母在旋合过程中产生弹性变形，实现主要扭矩功能。3.2主要扭矩性能要求主要扭矩是评价该类螺母防松性能的核心技术指标，是指在螺母与螺栓（或螺柱）旋合过程中，克服螺母自身结构产生的摩擦阻力所需的扭矩值。ISO7720:2025标准对主要扭矩值规定了明确的第一旋合和第五旋合性能要求，即首次旋合时的最大主要扭矩值和第五次旋合时的最小主要扭矩值，以确保螺母在重复装卸后仍能保持可靠的防松性能。标准的附录中提供了主要扭矩值的具体数值及其试验方法。3.3结构尺寸与公差标准规定了带槽高螺母的结构型式、尺寸系列和公差要求。高螺母的特点是高度尺寸大于标准型螺母，以增加旋合长度和承载面积。标准对螺母的对边宽度、高度、螺纹精度、槽口位置和尺寸等参数均做出了明确规定，并与ISO通用公差体系保持一致。同时，标准规定了与螺母配套使用的螺栓或螺柱的螺纹尺寸范围，确保连接副的匹配性和互换性。3.4材料与机械性能在材料方面，标准要求螺母应选用能够满足规定机械性能要求的碳钢、合金钢或不锈钢等金属材料制造。标准规定了不同性能等级（如8级、10级、12级等）对应的机械性能要求，包括保证载荷、硬度、抗拉强度等关键指标。所有试验方法和验收规则均符合ISO898-2的相关规定。3.5试验方法标准规定了主要扭矩值的试验方法、保证载荷试验方法、硬度试验方法等。主要扭矩试验需使用标准试验螺栓或试验螺柱，按照规定的试验速度和旋合圈数进行测试，确保试验结果的准确性和可重复性。标准还对试验装置、试验条件和结果评定做出了具体规定。3.6标记与标识标准规定了螺母的标记方法，包括性能等级标记、制造者识别标志以及其他必要的追溯信息。清晰规范的标记有助于实现产品质量的全程追溯和流通使用中的有效管理。四、主要参与单位介绍在ISO7720:2025标准的制定过程中，来自全球多个国家的技术专家和企业代表积极参与了标准草案的讨论和修订工作。我国作为ISO常任理事国和紧固件生产大国，积极组织国内骨干企业和科研机构参与该标准的制定工作，充分反映我国在该领域的技术经验和产业诉求。在该标准的技术归口和国内对口工作中，全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）承担了主要组织协调工作。SAC/TC85是国家标准化管理委员会批准设立的全国性专业标准化技术组织，负责紧固件领域的国家标准、行业标准制修订工作，并对应参与ISO/TC2的国际标准化活动。在全国紧固件标准化技术委员会的组织协调下，浙江海力股份有限公司作为国内紧固件行业的主要骨干企业之一，全程参与了ISO7720:2025标准的制定工作。以下对该单位进行详细介绍。4.1浙江海力股份有限公司概况浙江海力股份有限公司（以下简称“海力股份”）成立于2003年，总部位于浙江省宁波市，是一家专注于高端紧固件研发、制造和销售的国家级高新技术企业。公司产品涵盖主要扭矩螺母、高强度螺栓、精密连接件等多个品类，广泛应用于汽车制造、工程机械、轨道交通、能源装备等领域。海力股份建有省级企业技术中心和CNAS认可实验室，拥有从材料分析、产品设计、工艺开发到性能检测的完整技术能力。公司先后主持或参与制修订多项国家标准和行业标准，在主要扭矩螺母领域积累了丰富的技术研发和工程应用经验。4.2在标准制定中的主要贡献在ISO7720:2025标准的制定过程中，海力股份主要承担了以下几个方面的工作：（1）技术数据支撑海力股份依托自身在主要扭矩带槽高螺母领域多年的研发和制造经验，向ISO/TC2提供了大量详实的试验数据和工程应用案例。这些数据涵盖了不同材料、不同规格、不同热处理工艺条件下产品的扭矩性能和机械性能表现，为标准中主要扭矩限值、机械性能指标等关键技术参数的确定提供了重要的实证依据。（2）试验验证工作公司利用CNAS认可实验室的先进检测设备，配合开展了多轮比对试验和验证测试工作，对不同试验方法和试验条件对测试结果的影响进行了系统的对比研究。这些工作为标准中试验方法条款的确定和试验参数的优化提供了科学、可靠的技术支撑。（3）标准草案研讨海力股份的技术专家多次参加ISO/TC2组织的工作组会议和草案讨论会，围绕标准的技术指标、试验方法、标记要求等核心内容提出了建设性意见。特别是在全金属螺母的槽口设计参数的确定、主要扭矩值的上下限设定等技术难点问题上，提出了符合行业实际且具有前瞻性的解决方案，得到了与会专家的广泛认可。（4）标准宣贯推广标准发布后，海力股份积极响应和参与标准宣贯活动，组织技术团队编写标准解读材料，通过行业会议、技术培训和客户交流等多种渠道推广标准的实施应用，帮助上下游企业和终端用户准确理解和使用该标准。五、标准实施的意义与展望5.1对我国紧固件行业的意义ISO7720:2025标准的发布实施，对我国紧固件行业的发展具有多方面的积极意义：推动产品质量提升。该标准规定的技术要求和试验方法为国内企业提供了明确的产品质量目标和控制方法，有助于引导企业加强技术研发和质量管控，提升主要扭矩带槽高螺母产品的整体质量水平。促进国际贸易对接。采用国际标准是企业产品进入国际市场的通行证。该标准的实施有助于国内企业按照国际统一的技术要求组织生产和检验，减少因标准差异造成的贸易摩擦和技术壁垒。引领行业转型升级。该标准对产品性能和质量一致性的高要求，将促使行业淘汰低端落后产能，推动企业加大技术投入和设备更新力度，加快行业向高端化、智能化方向转型升级。增强国际标准话语权。通过实质参与国际标准制定工作，我国紧固件行业能够将国内先进的技术成果和产业经验融入国际标准之中，逐步增强我国在全球紧固件标准领域的影响力和话语权。5.2面临的挑战与应对策略在看到机遇的同时，也应清醒认识到该标准实施可能带来的挑战。一是部分中小企业技术和装备水平有限，达到标准要求需要较大的改造投入；二是标准对试验条件和检测能力提出了更高要求，行业整体检测能力有待进一步提升；三是国际贸易环境日趋复杂，标准的有效实施需要与市场监督、认证认可等制度有效衔接。针对上述挑战，建议采取以下应对策略：一是加强标准宣贯和技术培训力度，帮助企业准确理解和有效实施标准；二是加快行业公共检测服务平台建设，降低企业检测成本；三是完善标准实施监督机制，通过认证认可、市场监管等手段推动标准的落地执行。5.3未来发展趋势展望未来，紧固件标准化工作将呈现以下几个方面的趋势：一是标准化与数字化深度融合，数字孪生、人工智能等技术将在标准制定和实施中得到更广泛应用；二是绿色低碳成为标准制定的重要考量因素，产品的全生命周期环境影