T-CES 348-2025 储能电池模组间导电连接装置技术规范20260312

T/CES348—2025储能电池模组间导电连接装置技术规范TechnicalSpecificationforConductiveConnectionDeviceBetweenEnergyStorageBatteryModules2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施中国能源学会（CES）发布前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国能源学会（CES）提出并归口。本文件起草单位：国网电力科学研究院有限公司、南方电网科学研究院有限责任公司、XX储能科技股份有限公司、XX大学电气工程学院、XX电池设备制造有限公司、XX新能源检测研究院、XX电气科技有限公司、XX储能系统集成有限公司。本文件起草人：（按姓氏笔画排序）王浩、李娟、张鹏、刘敏、陈亮、赵阳、黄杰、周丽、吴涛、郑强、孙丽、朱峰、胡明、林芳、谢伟。本文件为首次发布。本文件旨在规范储能电池模组间导电连接装置（以下简称“导电连接装置”）的技术要求、设计原则、性能指标、安装调试、维护保养、故障处理及安全管理等核心内容，解决当前储能电池模组间导电连接存在的接触电阻过大、载流能力不足、连接可靠性差、热稳定性不佳、安全隐患突出等问题，保障储能电池系统长期稳定、高效、安全运行，提升储能系统的可靠性和使用寿命，降低运行风险和维护成本。本文件的实施可为导电连接装置的设计、生产、安装、运维、检测等相关单位提供技术指导，统一技术标准，规范市场行为，推动储能产业高质量发展，助力“双碳”目标实现。1范围本文件规定了储能电池模组间导电连接装置的术语与定义、技术总则、技术要求、设计规范、安装调试、性能检测、维护保养、故障处理、安全要求及退役处置等内容。本文件适用于电化学储能系统中，锂离子电池、钠离子电池等储能电池模组之间（含模组与汇流排、模组与接线端子）的刚性导电连接装置、柔性导电连接装置的设计、生产、安装、运维、检测及安全管理工作，包括导电连接装置的设计单位、生产单位、安装单位、运维单位、检测机构、储能系统集成单位等相关主体的相关活动。本文件不适用于军事、涉密等特殊领域的储能电池模组间导电连接装置；不适用于额定工作电流小于10A、额定电压小于24V的小型储能电池模组间导电连接装置，此类产品可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T50150-2016电气装置安装电气设备交接试验标准GB/T18384.1-2015电动汽车安全要求第1部分：车载储能装置GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T20042.1-2019质子交换膜燃料电池第1部分：术语T/CES349—2025储能电池模组检测技术规范T/CES350—2025电化学储能系统安全技术规范国家能源局相关法律法规及行业相关管理规定3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1储能电池模组间导电连接装置conductiveconnectiondevicebetweenenergystoragebatterymodules用于连接两个或多个储能电池模组，实现电能传输、信号传导的核心电气部件，主要由导体、绝缘层、连接端子、紧固件等组成，分为刚性导电连接装置和柔性导电连接装置两大类。3.2刚性导电连接装置rigidconductiveconnectiondevice采用刚性导体（如铜排、铝排、铜铝复合排等）作为导电核心，连接结构固定、不可弯曲的导电连接装置，适用于模组间距固定、无振动的储能场景。3.3柔性导电连接装置flexibleconductiveconnectiondevice采用柔性导体（如柔性铜排、多股铜丝编织带、柔性铝排等）作为导电核心，可实现一定角度弯曲、适应轻微振动的导电连接装置，适用于模组间距有偏差、存在振动的储能场景。3.4接触电阻contactresistance导电连接装置与电池模组极柱、汇流排接触部位的电阻，是影响导电效率、产生接触发热的关键参数，单位为毫欧（mΩ）。3.5额定工作电流ratedworkingcurrent导电连接装置在额定工作条件下，长期稳定运行所能承受的最大电流，单位为安培（A）。3.6额定工作电压ratedworkingvoltage导电连接装置在额定工作条件下，长期稳定运行所能承受的最大电压，单位为伏特（V）。3.7载流能力current-carryingcapacity导电连接装置在规定的环境温度、散热条件下，长期运行不超过允许温升时，所能承载的最大电流，反映其导电性能和热稳定性。3.8绝缘电阻insulationresistance导电连接装置的导体与绝缘层之间、绝缘层与外部环境之间的电阻，用于评估其绝缘性能，单位为兆欧（MΩ）。4技术总则4.1技术原则4.1.1安全性原则：导电连接装置的设计、生产、安装、运维应优先考虑安全，严格控制接触发热、绝缘破损、松动脱落等安全风险，具备良好的过载、短路防护能力，确保人员、设备及储能系统安全。4.1.2高效性原则：优化导电连接结构设计，降低接触电阻和线路损耗，提升载流能力和导电效率，确保电能传输损耗不超过规定范围，保障储能系统的能量转换效率。4.1.3可靠性原则：选用优质材料和成熟工艺，确保导电连接装置的机械强度、导电性能、热稳定性、耐腐蚀性能满足长期运行需求，减少故障发生率，延长使用寿命。4.1.4规范性原则：建立标准化的设计、生产、安装、运维和检测流程，确保各项工作符合本文件及相关标准要求，实现导电连接装置全生命周期规范化管理。4.1.5适配性原则：导电连接装置的规格、尺寸、连接方式应与储能电池模组的极柱规格、模组间距、安装方式相适配，兼顾安装便利性和后期维护可行性。4.2适用场景4.2.1大型电化学储能电站：适用于集中式光伏、风电配套储能电站，大容量电网侧、用户侧储能电站中，电池模组间的批量导电连接。4.2.2分布式储能系统：适用于工商业分布式储能、居民分布式储能、微电网储能等场景，适配不同规格模组的灵活连接需求。4.2.3移动储能设备：适用于便携式储能电源、移动储能车等设备，采用柔性导电连接装置，适应设备移动过程中的振动、颠簸场景。4.2.4特殊环境储能场景：适用于低温、高温、高湿度、高海拔等特殊环境下的储能系统，具备良好的环境适配能力，确保导电性能稳定。5技术要求5.1总体性能要求5.1.1导电性能：额定工作电流下，导电连接装置的直流电阻应不大于设计值的110%；接触电阻应不大于5mΩ（单组连接），长期运行（连续运行2000h）后，接触电阻增长幅度应不超过20%。5.1.2载流能力：在环境温度25℃、自然散热条件下，导电连接装置的载流能力应不低于额定工作电流的120%，长期运行时，导体最高温升应不超过40K（相对于环境温度）。5.1.3绝缘性能：常态下，导电连接装置的绝缘电阻应不小于100MΩ；经高低温、湿热试验后，绝缘电阻应不小于10MΩ，无绝缘破损、漏电现象。5.1.4机械性能：刚性导电连接装置的抗弯强度应不小于100MPa，柔性导电连接装置的弯曲半径应不大于其厚度的10倍（可重复弯曲1000次无断裂、脱层）；紧固件的紧固力矩应符合设计要求，无松动现象。5.1.5热稳定性：在-40℃~85℃的环境温度范围内，导电连接装置应能正常工作，无变形、开裂、绝缘老化等现象；短期过热（120℃，持续2h）后，冷却至常温仍能恢复正常性能。5.1.6耐腐蚀性能：经盐雾试验（中性盐雾，48h）后，导体表面无明显腐蚀、氧化，接触电阻增长幅度不超过30%；绝缘层无鼓包、开裂、脱落现象。5.1.7使用寿命：在额定工作条件下，导电连接装置的设计使用寿命应不低于10年，期间无重大故障（如导体断裂、绝缘破损、接触不良等）。5.2核心部件技术要求5.2.1导体：导体材质应选用高导电率材料，铜导体纯度应不低于99.9%，铝导体纯度应不低于99.7%，铜铝复合导体的铜层厚度应不小于0.5mm；导体表面应进行镀锡、镀银或抗氧化处理，镀层厚度应不小于0.02mm，无漏镀、起皮、脱落现象。5.2.2绝缘层：绝缘层材质应选用耐高温、耐老化、绝缘性能优良的材料（如聚氯乙烯、交联聚乙烯、硅橡胶等），绝缘层厚度应根据额定工作电压确定，额定电压≤500V时，绝缘层厚度应不小于0.8mm；额定电压>500V时，绝缘层厚度应不小于1.2mm；绝缘层应无针孔、裂纹、气泡，附着力强，不易脱落。5.2.3连接端子：连接端子材质应与导体材质匹配，铜端子纯度不低于99.9%，铝端子纯度不低于99.7%；端子与导体的连接应牢固，采用压接或焊接方式，压接处无松动、虚接，焊接处无夹渣、气孔；端子表面应进行防腐处理，接触表面应光滑、无氧化、无毛刺。5.2.4紧固件：紧固件应选用不锈钢、热镀锌碳钢等耐腐蚀材料，规格应与连接端子、模组极柱匹配；紧固件的机械强度应满足设计要求，拧紧后无滑丝、断裂现象，具备防松功能（如加装防松垫圈、锁紧螺母等）。5.3环境适配要求5.3.1温度适应性：工作环境温度范围为-40℃~85℃，储存环境温度范围为-50℃~100℃；在极端温度下，导电连接装置的导电性能、绝缘性能、机械性能无明显下降。5.3.2湿度适应性：工作环境相对湿度范围为10%~95%（无凝露），在高湿度环境下，无绝缘受潮、导体腐蚀现象；经交变湿热试验后，各项性能指标仍符合本文件要求。5.3.3抗振动要求：具备良好的抗振动能力，振动频率10~100Hz、振幅0.1~0.5mm条件下，连续振动24h后，连接无松动、导体无断裂、绝缘无破损，接触电阻无明显变化。5.3.4抗电磁干扰要求：在强电磁干扰环境下，导电连接装置的导电性能、绝缘性能无明显波动，不影响储能电池模组的正常工作和信号传导。6设计规范6.1设计原则6.1.1导电连接装置的设计应结合储能电池模组的规格、额定电流、额定电压、模组间距等参数，确保载流能力、接触电阻、绝缘性能等指标满足本文件要求。6.1.2刚性导电连接装置的设计应考虑模组安装精度，预留合理的安装误差补偿量，避免因安装偏差导致连接应力过大，损坏导体或模组极柱。6.1.3柔性导电连接装置的设计应考虑弯曲角度、弯曲次数等使用需求，选用合适的柔性导体材质和结构，确保弯曲过程中不影响导电性能和机械强度。6.1.4设计应考虑散热需求，导体截面积应根据载流能力和温升要求合理选择，必要时设置散热结构（如散热片、散热通道等），降低运行温升。6.1.5绝缘设计应符合相关电气安全标准，绝缘层覆盖应完整，避免导体裸露，防止短路、漏电等安全隐患；在导体接头、端子等关键部位，应加强绝缘防护。6.2结构设计6.2.1刚性导电连接装置：采用铜排、铝排等刚性导体，导体截面形状可选用矩形、圆形等，根据安装空间和载流需求确定；连接端子与导体采用压接或焊接连接，压接压力、焊接温度应符合设计要求；紧固件应对称布置，确保受力均匀，紧固力矩应明确标注。6.2.2柔性导电连接装置：采用柔性铜排、多股铜丝编织带等柔性导体，导体两端与连接端子牢固连接，连接处应进行密封处理，防止水分、灰尘进入；柔性导体的长度应根据模组间距合理设计，预留一定的伸缩量，适应轻微振动和安装偏差。6.2.3绝缘结构：绝缘层应完整覆盖导体表面，端子连接处应加装绝缘护套，绝缘护套应与端子、导体紧密贴合，无间隙；在靠近电池模组极柱的部位，绝缘层应延伸至极柱根部，加强防护。6.3材料选择6.3.1导体材料：优先选用铜导体（导电率高、耐腐蚀），对于轻量化需求场景，可选用铝导体或铜铝复合导体；导体材料的力学性能、导电性能应符合相关标准要求。6.3.2绝缘材料：根据工作温度、环境条件选择合适的绝缘材料，高温环境优先选用硅橡胶、交联聚乙烯等耐高温材料；潮湿环境优先选用防水、防潮性能优良的绝缘材料，确保绝缘性能长期稳定。6.3.3连接端子和紧固件：连接端子材质应与导体材质匹配，确保接触良好、耐腐蚀；紧固件应选用耐腐蚀、高强度材料，具备防松功能，避免长期运行过程中出现松动。7安装调试7.1安装前准备7.1.1安装前，应检查导电连接装置的外观、规格、型号是否符合设计要求和本文件规定，无破损、变形、氧化、漏镀等缺陷；检查绝缘层是否完好，无针孔、裂纹、脱落现象。7.1.2检查储能电池模组极柱表面是否清洁、光滑，无氧化、油污、毛刺等，若有氧化层，应采用专用工具打磨去除，确保接触良好。7.1.3准备好安装所需的工具（如扭矩扳手、压线钳、螺丝刀等）和辅助材料（如防松垫圈、绝缘胶带、清洁剂等），工具应经校准合格，确保安装精度。7.1.4检查安装现场环境，确保环境温度、湿度符合安装要求，无易燃易爆物品、腐蚀性气体，安装区域通风良好。7.2安装操作7.2.1刚性导电连接装置安装：将导电连接装置的端子与电池模组极柱对准，调整位置，确保连接紧密、无偏移；采用紧固件固定，紧固力矩应符合设计要求（一般为8~15N·m，具体根据端子规格确定），紧固后检查无松动。7.2.2柔性导电连接装置安装：根据模组间距调整柔性导体的长度，避免过度拉伸或弯曲，弯曲角度应不小于90°，弯曲半径应符合设计要求；将端子与极柱对准固定，紧固力矩均匀，确保接触良好；安装后，柔性导体应自然下垂，无受力变形。7.2.3绝缘防护：安装完成后，检查绝缘层是否完整，端子连接处应加装绝缘护套，确保无导体裸露；若有绝缘破损，应及时用绝缘胶带修复或更换导电连接装置。7.2.4批量安装：对于多组模组连接，应按照先串联后并联的顺序安装，确保接线正确，避免接反、虚接；安装过程中，应做好标记，便于后期维护和排查。7.3调试要求7.3.1绝缘测试：采用兆欧表（500V）检测导电连接装置的绝缘电阻，常态下绝缘电阻应不小于100MΩ，测试合格后方可进行下一步调试。7.3.2接触电阻测试：采用微欧计检测导电连接装置的接触电阻，单组连接的接触电阻应不大于5mΩ，若接触电阻超标，应重新紧固或打磨极柱表面，直至合格。7.3.3载流测试：在额定工作电流下，运行1h，检测导电连接装置的温升，最高温升应不超过40K；同时监测接触电阻、绝缘电阻，无明显变化，视为调试合格。7.3.4调试记录：调试过程中，应做好详细记录，包括安装位置、测试数据、调试结果等，存档备查。8性能检测8.1检测要求8.1.1导电连接装置应经检测合格后方可出厂，出厂检测应包括外观检测、导电性能检测、绝缘性能检测、机械性能检测等项目。8.1.2运维过程中，应定期对导电连接装置进行性能检测，检测周期应符合本文件第9章的规定；检测方法应符合本文件及相关标准要求，确保检测数据准确。8.1.3检测机构应具备相应的检测资质，检测设备应经校准合格，检测人员应具备专业技能，严格按照检测流程操作。8.2主要检测项目及方法8.2.1外观检测：采用目视、手感方式检测，检查导电连接装置的外观无破损、变形、氧化、漏镀，绝缘层无针孔、裂纹、脱落，端子、紧固件无毛刺、滑丝。8.2.2导电性能检测：采用直流电阻测试仪检测导体直流电阻，采用微欧计检测接触电阻，测试结果应符合本文件5.1.1条要求。8.2.3绝缘性能检测：采用兆欧表（500V）检测绝缘电阻，常态下测试时间不少于1min，经高低温、湿热试验后，重新测试绝缘电阻，结果应符合本文件5.1.3条要求。8.2.4载流能力检测：在环境温度25℃、自然散热条件下，施加额定工作电流的120%，持续运行2h，检测导体最高温升，应不超过40K；同时监测接触电阻，无明显增长。8.2.5机械性能检测：刚性导电连接装置进行抗弯试验，柔性导电连接装置进行弯曲试验，测试结果应符合本文件5.1.4条要求；紧固件进行紧固力矩测试，确保符合设计要求。8.2.6环境适应性检测：进行高低温试验（-40℃保温2h，85℃保温2h，循环3次）、湿热试验（交变湿热，12h+12h循环，持续48h）、盐雾试验（中性盐雾，持续48h），试验后检测各项性能指标，均应符合本文件要求。8.3检测结果处理8.3.1检测合格的导电连接装置，可继续使用或出厂；检测不合格的，应进行返修、更换，重新检测合格后方可使用。8.3.2检测过程中，应做好检测记录，包括检测项目、检测数据、检测结果、检测人员、检测日期等，存档备查，保存期限不少于5年。9维护保养9.1日常维护9.1.1每日维护：检查导电连接装置的外观，有无松动、破损、氧化、发热现象；检查绝缘层是否完好，有无裸露导体；记录环境温度、湿度及储能系统运行电流、电压，观察导电连接装置有无异常。9.1.2每周维护：用干燥的抹布清理导电连接装置表面的粉尘、杂物，避免粉尘堆积影响散热；检查紧固件有无松动，若有松动，及时用扭矩扳手拧紧，确保紧固力矩符合设计要求；检查端子连接处有无发热、变色现象。9.1.3每月维护：检测导电连接装置的接触电阻和绝缘电阻，接触电阻应不大于5mΩ，绝缘电阻应不小于100MΩ；检查柔性导电连接装置有无断裂、脱层现象，刚性导电连接装置有无变形、开裂。9.2定期检修9.2.1每半年检修：对导电连接装置进行全面检查，打磨端子、极柱表面的氧化层，清理接触部位的油污、杂物；检查绝缘层有无老化、破损，及时更换老化的绝缘护套或导电连接装置；对紧固件进行全面检查，更换滑丝、断裂的紧固件。9.2.2每年检修：对导电连接装置的载流能力、热稳定性进行抽样检测，测试结果应符合本文件要求；检查导电连接装置的安装位置有无偏移，调整至正确位置；对长期运行的柔性导电连接装置，进行弯曲性能检测，若性能下降，及时更换。9.3维护注意事项9.3.1维护作业前，应切断储能电池系统的供电电源，悬挂警示标志，确保无电作业；严禁带电触碰导电连接装置的导体部位。9.3.2维护过程中，应使用专用工具，避免损坏导电连接装置的绝缘层、导体和端子；打磨极柱、端子时，应佩戴防尘口罩、手套，避免粉尘、金属碎屑进入电池模组内部。9.3.3维护完成后，应进行绝缘测试、接触电阻测试，确认无异常后，方可恢复储能电池系统运行；做好维护记录，建立维护档案，记录维护内容、维护时间、维护人员等信息。9.3.4维护过程中，发现导电连接装置存在严重损坏、性能超标等问题，应立即停止使用，更换合格的导电连接装置，避免引发安全事故。10故障处理10.1故障监测与预警10.1.1储能电池系统应配备完善的故障监测系统，实时监测导电连接装置的温度、接触电阻、绝缘电阻等参数，当参数超出规定范围时，应自动发出声光报警，并显示故障类型和位置。10.1.2建立故障预警机制，对运行过程中出现的异常参数（如接触电阻增长、温度升高、绝缘电阻下降等）进行分析，提前预判故障风险，采取预防措施，避免故障扩大。10.2常见故障处理10.2.1接触电阻过大故障：立即停止储能电池系统运行，检查端子、极柱表面有无氧化、油污、松动；打磨氧化层，清理油污，重新紧固紧固件，确保接触紧密；测试接触电阻，合格后方可重启系统；若接触电阻仍超标，更换导电连接装置或端子。10.2.2导体发热故障：立即降低储能系统负载，检查导电连接装置的载流能力是否匹配，若载流能力不足，更换更大截面积的导电连接装置；检查接触电阻是否过大，及时处理；检查散热条件，清理散热通道，确保散热良好；若导体出现熔化、变形，立即更换导电连接装置。10.2.3绝缘破损故障：立即切断电源，检查绝缘层破损情况，若破损轻微，用绝缘胶带修复并加装绝缘护套；若破损严重，更换导电连接装置；修复或更换后，进行绝缘测试，合格后方可重启系统，防止短路、漏电。10.2.4连接松动故障：停止系统运行，用扭矩扳手拧紧松动的紧固件，确保紧固力矩符合设计要求；检查紧固件是否滑丝、断裂，若有，及时更换；安装防松垫圈，防止再次松动；重启系统后，监测接触电阻和温度，确保无异常。10.2.5导体断裂故障：立即停止系统运行，更换断裂的导电连接装置，确保新装置的规格、型号符合设计要求；安装后，进行接触电阻、绝缘电阻测试，合格后方可重启系统；排查断裂原因，避免再次发生。10.3故障记录与分析10.3.1故障处理过程中，应做好详细记录，包括故障发生时间、故障类型、故障现象、处理措施、处理结果、更换部件等信息。10.3.2定期对故障记录进行分析，总结故障发生规律，查找故障根源（如材料质量、安装不当、维护不到位等），优化设计、安装和维护方案，减少故障发生率。11安全要求11.1电气安全11.1.1导电连接装置的绝缘性能应符合本文件要求，无导体裸露，防止短路、漏电事故；绝缘层应具备良好的耐高温、耐老化性能，避免长期运行过程中绝缘失效。11.1.2导电连接装置的载流能力应匹配储能电池系统的运行电流，严禁超载运行，防止导体过热、熔化，引发火灾事故。11.1.3安装、维护过程中，应严格执行无电作业规范，切断电源后，需进行验电、放电操作，确保作业安全；严禁带电触碰导体部位。11.1.4导电连接装置的接地应可靠，接地电阻应不大于4Ω，避免电气故障引发触电事故。11.2操作安全11.2.1操作人员应经过专业培训，熟悉导电连接装置的工作原理、安装流程、维护方法和安全注意事项，考核合格后方可上岗操作。11.2.2运行过程中，操作人员应坚守岗位，实时监测导电连接装置的运行状态，发现异常（如发热、异响、报警等）及时处理，严禁擅自离岗或违规操作。11.2.3进入储能电池舱进行操作时，应严禁携带火种、易燃易爆物品，严禁使用明火，防止引发火灾；操作时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。11.3应急安全11.3.1制定完善的应急处置预案，明确导电连接装置引发的短路、火灾、漏电等突发事件的处置流程、责任分工和应急措施，定期组织应急演练。11.3.2储能电池舱内应配备足够的消防器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）、应急救援设备（绝缘手套、验电器、急救箱等），并定期检查其有效性，确保应急时能够正常使用。11.3.3发生突发事件时，应立即启动应急处置预案，切断电源，组织人员疏散，采取相应的应急措施（如灭火、抢修等），同时通知相关部门，确保人员安全和设备安全。12退役处置12.1当导电连接装置出现下列情况之一时，应予以退役：12.1.1使用年限超过10年，且接触电阻持续超标、绝缘性能下降，无法通过维护、修复恢复性能，维修成本过高；12.1.2导体出现严重断裂、熔化、腐蚀，无法修复或修复后仍无法正常运行；12.1.3绝缘层严重破损、老化，无法修复，存在严重安全隐患；12.1.4不符合本文件及相关标准要求，无法通过改造达到运行要求；12.1.5因储能电池系统退役、改造，导电连接装置无法适配新的模组规格。12.2退役处置应按照相关环保、安全规定进行，具体要求如下：12.2.1退役前，应彻底切断储能电池系统供电电源，对导