山西预埋穿梁套管施工指南

山西预埋穿梁套管施工指南一、前期准备1.1技术准备1.1.1图纸会审施工前必须完成建筑、结构、机电（给排水、暖通、电气）多专业图纸联合会审，重点核对山西地区常用的框架结构、剪力墙结构体系下穿梁套管的位置、标高、规格：核对套管与梁内主筋、腰筋、箍筋的位置关系，避免套管穿越梁端加密区（山西地区抗震设防烈度多为6~8度，梁端加密区长度为：抗震等级一级≥2hb且≥500mm，二~四级≥1.5hb且≥500mm，hb为梁截面高度），确需穿越时需由原结构设计单位出具补强方案；核对套管尺寸与梁截面的适配性，要求套管外径≤梁截面高度的1/3，且套管顶部距梁顶距离≥100mm、底部距梁底距离≥150mm，单根梁上并列套管间距≥2倍套管外径且≥200mm，梁上同一截面开孔率≤20%；针对山西地区冬季供暖需求，重点核查采暖供回水管、市政热力入户管的穿梁套管位置，避免与给排水管、消防管交叉冲突，套管中心线偏差允许值≤5mm，标高偏差允许值≤10mm。1.1.2技术交底分级开展三级技术交底：项目技术负责人向施工员、质量员、安全员进行交底，明确山西地区抗震、防冻胀、防空鼓的特殊要求，比如晋北高寒地区套管外壁需做防腐处理，晋南湿陷性黄土地区入户套管需设置止水翼环；施工员向班组负责人交底，明确套管加工、定位、固定的操作流程，以及与钢筋班组、模板班组的穿插配合时间节点；班组负责人向作业人员交底，明确每个套管的具体位置、固定方式、成品保护要求，签字确认后方可上岗作业。1.2材料准备1.2.1套管选型山西地区常用套管类型及适用场景如下：套管类型材质要求壁厚要求适用场景普通钢套管Q235B无缝钢管/焊接钢管≥2.75mm室内干燥环境下的给排水管、穿线管穿梁柔性防水套管本体Q235B、翼环Q235B≥3mm地下室外墙穿梁、人防区域穿梁、室外入户穿梁刚性防水套管Q235B钢管+止水翼环≥3mm有水房间（厨房、卫生间）穿梁、消防管穿梁阻燃PVC套管国标PVC-U≥3mm弱电穿线管、空调冷凝水管穿梁（非承重梁）固定材料：Φ6mm盘圆钢筋、Φ8mm螺纹钢焊条（E43系列，符合GB/T5117-2012标准）、304不锈钢扎丝（人防区域要求）；填充材料：聚苯乙烯泡沫板（密度≥18kg/m³）、防火密封胶（耐火极限≥1.5h）、遇水膨胀止水条（浸水膨胀率≥220%，符合GB/T18173.3-2014标准）；防腐材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥40μm）、沥青漆（干膜厚度≥60μm，适用于埋地套管）。1.2.3材料检验所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告，山西本地送检要求如下：钢管套管每批次抽取3根做壁厚检测，偏差允许值≤-0.2mm；防水套管的止水翼环厚度偏差允许值≤-0.3mm，焊缝高度≥6mm；PVC套管需做氧指数检测，氧指数≥32%为合格。1.3机具准备机具名称规格型号精度要求数量配置（按1万㎡工作面）切割机J3G-400切口平整度≤1mm2台电焊机BX1-315电流调节精度±5A3台冲击钻26型转速≥1200r/min4把激光水平仪2线/3线精度±1mm/m2台钢卷尺5m/50m精度±1mm10把/2把焊缝检测尺HJC40精度0.5mm2把游标卡尺0-150mm精度0.02mm1把2.1尺寸裁切套管长度需与梁截面宽度一致，偏差允许值为0~+2mm，严禁套管突出梁面或凹入梁面超过1mm；切割采用砂轮切割机，切口需平整，毛刺用角磨机打磨干净，切口倾斜度≤2°；防水套管的止水翼环需居中焊接，翼环宽度：刚性防水套管≥50mm，柔性防水套管≥70mm，翼环与套管交接处满焊，焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣、裂纹缺陷。2.2防腐处理普通钢套管内壁刷环氧富锌底漆1道，外壁无需刷漆（与混凝土结合面刷漆会降低粘结力，易出现渗漏）；防水套管内壁刷环氧富锌底漆2道，外壁（除与混凝土结合面外）刷沥青漆2道，晋北地区冬季施工时防腐涂料需添加防冻剂，施工环境温度≥5℃；PVC套管切口处需用PVC胶涂刷1道，防止切口开裂。2.3内部填充套管加工完成后内部填充密度≥18kg/m³的聚苯乙烯泡沫板，填充需密实，两端用透明胶带密封，防止混凝土浇筑时砂浆进入套管造成堵塞；人防区域套管需用专用防火密封材料填充，填充深度≥100mm，两端用钢板临时封堵。三、现场定位3.1放线定位梁底模板安装完成后，用激光水平仪根据图纸标注的套管标高、位置在梁底模板上弹出十字定位线，定位线需延伸至梁侧模板外侧，便于固定时复核；定位时需避开梁内主筋位置，若套管与主筋冲突，严禁直接切割主筋，需联系结构设计人员调整套管位置或做主筋绕弯处理，绕弯角度≤15°，绕弯段需附加箍筋补强，附加箍筋直径与梁箍筋一致，数量≥2根，间距≤100mm；山西地区湿陷性黄土区域的室外入户穿梁套管，需向外设置≥3‰的坡度，防止室外雨水倒灌室内。3.2位置复核定位完成后由施工员、质量员联合复核，复核内容包括套管规格、位置、标高、坡度，填写《预埋套管定位记录》，偏差符合下表要求后方可进入下一道工序：检查项目允许偏差检查方法中心线位置≤5mm钢卷尺测量标高≤10mm水平仪测量套管坡度≥设计值坡度尺测量套管与主筋间距≥30mm钢卷尺测量4.1固定方式选择根据套管规格及梁类型选择对应固定方式：1.直径≤100mm的套管：采用“∏”型钢筋卡固定，Φ6mm钢筋加工成“∏”型，尺寸与套管外径匹配，两端与梁箍筋点焊固定，每个套管设置2道固定卡，分别距套管两端100mm位置，点焊电流控制在120~150A，避免焊穿套管。2.直径100~200mm的套管：采用Φ8mm螺纹钢斜撑固定，斜撑两端分别与套管外壁、梁主筋点焊，每个套管设置4道斜撑，呈十字交叉布置，焊缝长度≥50mm，焊缝高度≥4mm。3.直径≥200mm的套管：需提前在套管外壁焊接2根Φ10mm的锚固钢筋，锚固钢筋长度≥200mm，两端深入梁混凝土内≥150mm，再配合斜撑固定，防止混凝土浇筑时套管移位。4.人防区域套管：必须采用焊接固定，严禁使用扎丝绑扎，固定钢筋需与梁受力主筋焊接，焊缝饱满，符合人防工程施工验收规范要求。4.2钢筋避让处理套管位置确定后，钢筋班组绑扎梁筋时需调整箍筋位置，箍筋间距偏差允许值≤±20mm，严禁切断箍筋；若套管直径过大导致箍筋无法避让，需在套管两侧各附加2根箍筋，附加箍筋直径与原箍筋一致，间距≤100mm。若套管穿越梁腰筋位置，腰筋需做绕弯处理，绕弯段与套管的间距≥30mm，绕弯处需焊接附加腰筋，附加腰筋直径与原腰筋一致，两端锚固长度≥35d（d为腰筋直径）。4.3模板封闭前复核梁钢筋绑扎完成、套管固定完成后，合模前需进行隐蔽工程验收，由施工单位自检合格后报监理单位验收，验收内容包括：1.套管规格、数量、位置是否与图纸一致；2.固定方式是否牢固，有无虚焊、漏焊；3.套管内部填充是否密实，两端密封是否完好；4.钢筋补强措施是否符合设计要求。验收合格后填写《隐蔽工程验收记录》，签字确认后方可合模。五、混凝土浇筑5.1浇筑前交底混凝土浇筑前需向振捣作业人员做专项交底，明确套管位置，振捣时振捣棒距套管外壁≥30mm，严禁直接振捣套管或固定钢筋，防止套管移位、变形。5.2浇筑过程管控穿梁套管所在位置的混凝土需分层浇筑，第一层浇筑高度≤300mm，振捣密实后再浇筑第二层，避免混凝土两侧压力不均导致套管偏移；安排专人旁站值守，发现套管移位、密封破损时立即停止浇筑，调整修复后再继续施工；山西地区夏季施工时混凝土入模温度≤30℃，冬季施工时入模温度≥5℃，防止套管与混凝土温差过大出现开裂缝隙。5.3拆模后检查梁模板拆除后第一时间检查套管位置，清理套管两端的密封胶带及泡沫填充物，检查套管内壁是否有砂浆堵塞，若有堵塞用高压水枪冲洗干净；测量套管的中心线、标高偏差，超过允许偏差的需及时上报监理单位，由设计单位出具整改方案，严禁私自扩孔、切割梁筋。六、后期封堵6.1管道安装前处理管道安装前需清理套管内壁的灰尘、浮锈，钢套管内壁刷防锈漆1道，PVC套管内壁擦拭干净；检查套管与管道的间隙，间隙要求：普通套管间隙为10~20mm，防水套管间隙为20~30mm。6.2间隙封堵1.普通穿梁套管（干燥区域）：管道与套管之间的间隙用防火岩棉填充密实，填充率≥90%，两端各留20mm深度用中性硅酮密封胶封堵，密封胶表面平整，无气泡、开裂；采暖管道穿梁套管需在间隙内填充离心玻璃棉，导热系数≤0.03W/(m·K)，防止冷热桥产生。2.防水穿梁套管（有水区域、室外区域）：刚性防水套管：间隙内先用遇水膨胀止水条缠绕管道外壁1圈，再用防水油膏填充密实，两端用聚合物水泥砂浆封堵，表面做圆弧处理，涂刷防水涂料1道，与周围墙面防水层搭接≥100mm；柔性防水套管：按照厂家提供的安装说明，依次放入密封圈、压盘，拧紧螺栓，压紧力均匀，密封圈压缩量为原厚度的1/3~1/2。3.人防区域穿梁套管：间隙内用石棉绒水泥填充密实，两端用防爆密封胶封堵，封堵厚度≥50mm，符合《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2017要求。6.3渗漏检测有水区域的穿梁套管封堵完成后需做24h闭水试验，水位高度≥套管顶部100mm，检查套管周围无渗漏为合格；室外入户套管需做灌水试验，灌水高度为室外地面以上1m，24h无渗漏为合格。七、质量验收标准7.1主控项目1.套管的规格、材质、位置必须符合设计要求，严禁穿越梁端加密区，确需穿越的需有设计单位出具的补强文件；2.防水套管的止水翼环厚度、宽度必须符合设计要求，焊缝饱满，无渗漏缺陷；3.套管封堵材料的耐火等级、防水性能必须符合设计要求，闭水试验无渗漏。检验方法：检查出厂合格证、检测报告、隐蔽验收记录、闭水试验记录。7.2一般项目1.套管安装偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法中心线位置5钢卷尺测量标高±10水平仪测量套管长度+2,0钢卷尺测量翼环中心偏移3钢卷尺测量3.封堵表面平整，密封胶无开裂、脱落，与基层粘结牢固。检验方法：观察、手扳检查、钢卷尺测量。八、山西地区特殊施工要求8.1抗震要求山西大部分地区属于抗震设防烈度7度区，部分山区为8度区，施工时需满足：穿梁套管的固定钢筋必须与梁主筋焊接，严禁绑扎固定，防止地震作用下套管松动脱落；管径≥150mm的穿梁套管两端需设置抗震支吊架，支吊架与结构连接牢固，符合《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014要求。8.2防冻胀要求晋北地区（大同、朔州、忻州）冬季最低温度可达-30℃，施工时需满足：室外穿梁套管需延伸至室外冻土层以下（山西冻土层厚度：大同1.8m、朔州1.5m、忻州1.2m），套管外壁涂刷2mm厚聚氨酯保温层，防止冻胀导致套管开裂；冬季施工时套管内部需填充保温棉，防止内部积水冻胀。8.3湿陷性黄土地区要求晋南、晋中等湿陷性黄土地区（临汾、运城、晋中）施工时需满足：所有室外入户穿梁套管必须采用柔性防水套管，周围1m范围内的土体需做3:7灰土夯实，压实系数≥0.95，防止土体沉降拉裂套管；套管与管道接口处需设置柔性接头发，适应不均匀沉降。8.4人防工程要求山西是国家人防重点建设区域，人防区域穿梁套管施工需满足：所有穿人防围护结构的套管必须采用刚性防水套管，翼环厚度≥10mm，宽度≥80mm；套管两端伸出墙面长度≥100mm，内部管道安装完成后需做防爆封堵，抗力等级符合设计要求。九、常见问题及处理措施9.1套管偏移产生原因：固定不牢固、混凝土浇筑时振捣棒触碰套管、定位放线错误。处理措施：偏移量≤20mm时，可适当扩孔处理，扩孔时严禁切割梁主筋；偏移量>20mm时，需报设计单位出具补强方案，在原套管旁重新开孔，原套管采用微膨胀混凝土封堵密实。9.2套管堵塞产生原因：套管内部填充不密实、密封胶带破损导致砂浆进入。处理措施：采用高压水冲洗、电钻疏通，若完全堵塞无法疏通，需报设计单位同意后在旁侧重新开孔，原孔封堵。9.3套管周边渗漏产生原因：套管外壁未做毛化处理、混凝土振捣不密实、封堵材料不合格。处理措施：将套管周边松散混凝土剔除，清理干净后涂刷界面剂，用微膨胀防水砂浆封堵，表面涂刷2道聚氨酯防水涂料，渗漏严重的需在套管外侧注环氧树脂浆液补强。9.4套管与梁筋冲突产生原因：图纸会审不到位、钢筋绑扎未按定位线调整。处理措施：严禁切割梁主筋，优先调整套管位置，若无法调整则由设计单位出具主筋绕弯或补强方案，按方案施工。十、安全文明施工要求1.套管加工时操作人员必须佩戴护目镜，切割机前方严禁站人，加工产生的铁屑及时清理，防止伤人；2.高空作业（≥2m）安装套管时必须系安全带，操作平台搭设牢固，严禁抛掷套管