炉前碱洗技术措施培训

炉前碱洗技术措施培训CONTENTS目录01概述02化学清洗质量目标03炉前碱洗系统介绍04炉前碱洗应具备的条件CONTENTS目录05炉前系统碱洗工艺06化学清洗监督项目07组织与分工01概述炉前碱洗的目的与意义

清除系统杂质，保障水汽品质新建机组热力系统在制造、运输、存放和安装过程中，易产生腐蚀产物、焊渣、泥沙等杂质。炉前碱洗可有效清除这些杂质，避免其进入锅炉本体，确保机组启动后水汽品质尽快合格，缩短试运周期。

预防设备损伤，确保安全运行若杂质残留，可能导致管道堵塞、阀门卡涩、换热效率降低，甚至引发受热面爆管等严重事故。通过碱洗去除杂质，可保护凝汽器、高低压加热器等设备，为机组长期安全稳定运行奠定基础。

提升系统性能，优化运行经济性碱洗能去除系统内油污及有机物，改善金属表面状态，有助于后续形成良好钝化膜，减少腐蚀。同时，清洁的系统可降低流动阻力，提高热交换效率，从而提升机组整体运行的经济性。

符合行业规范，满足启动要求根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2021）等相关标准规定，新建机组在投产前必须对炉前系统进行化学清洗。炉前碱洗是遵循行业规范、满足机组启动调试及验收要求的必要环节。编制依据行业标准依据

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2021)、《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》(TSGG5003-2021)等，为炉前碱洗提供技术规范。施工验收依据

《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL5031-94)、焊接篇(DL869-2021)、电厂化学篇(DL/T5190.4-2021)，确保施工过程合规。监督与管理依据

《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2021)、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2021)，保障清洗质量与验收标准。安全与环保依据

《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2021)、《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T24001-2021)，规范安全操作与环境保护。清洗范围与水容积

炉前碱洗系统范围清洗范围包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、凝结水精处理旁路、轴封冷却器及旁路、低压加热器及旁路、除氧器水箱（2/3容积）、高压加热器及旁路、低压给水管道、汽泵前置泵、临时管、给水泵出口等。

各系统水容积明细凝汽器汽侧900m³，低加系统35m³，除氧器给水箱（2/3）180m³，高加系统25m³，临时系统10m³，总计约1150m³。02化学清洗质量目标金属表面清洁度要求

残留氧化物与焊渣控制清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

腐蚀速率与总量限制腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率需小于8g/(m²h)，腐蚀总量应小于80g/m²。

除垢率合格标准除垢率大于90%为合格，大于95%为优良，确保系统内杂质有效清除。

钝化保护膜质量清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀，保障金属表面长期防护。腐蚀速率与总量控制

金属平均腐蚀速率标准腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/(m2·h)，确保清洗过程对金属基体的腐蚀处于可控范围。

腐蚀总量限值要求腐蚀总量必须严格控制在小于80g/m2，防止因过度腐蚀导致设备结构强度下降或使用寿命缩短。

腐蚀控制的意义控制腐蚀速率和总量是保障设备安全的关键，可避免出现金属粗晶析出的过洗现象，确保清洗后系统的稳定性和耐久性。钝化保护膜质量要求

无二次锈和点蚀清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀现象，确保金属表面长期防护效果。

膜层完整性钝化膜应均匀覆盖金属表面，无明显漏镀、破损区域，保障对金属基体的有效隔离与保护。

与设备兼容性钝化过程不得对固定设备上的阀门、仪表等造成损伤，确保系统设备在清洗后保持原有功能。设备保护要求阀门与仪表保护固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤，需在清洗前确认其与清洗系统的隔离措施到位，避免碱洗液对其造成腐蚀或功能损坏。金属表面过洗与镀铜预防清洗后的金属表面应基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，确保金属基体不受损伤。腐蚀速率与总量控制腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/(m²h)，腐蚀总量要小于80g/m²，以避免过度腐蚀对设备造成结构性损害。钝化保护膜形成要求清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀，保障设备在清洗后及投运前的短期防腐能力。凝汽器换热管保护在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方应设置挡水板，防止回液直接冲刷换热管，避免对换热管造成机械损伤。03炉前碱洗系统介绍清洗回路组成

主清洗回路构成凝汽器汽侧→凝聚水泵→主凝聚水管道→凝聚水精处理旁路→轴封冷却器及旁路→低压加热器及旁路→除氧器水箱→低压给水管道→汽泵前置泵→临时管→给水泵出口→高压加热器及旁路→临时回液管→凝汽器汽侧，形成闭合循环回路。

临时系统接口设计包括临时回液管接口（DN200，Ф219×7管道连接主给水管道与凝汽器汽侧人孔，设挡水板防冲刷）、给水泵临时旁路接口（Ф219×7管道连接汽动给水前置泵出口，电动给水泵前置泵入口接Ф159×4.5排放管）、加药接口（回液临时管三通接清洗泵）、加热蒸汽接口（辅汽至除氧器水箱管道）及碱洗液排放接口（接219×7排污管至机组排水槽）。临时系统接口设计临时回液管接口在主给水管道上的流量孔板或堵阀处断开，靠汽机侧做一个DN200的接口，用Ф219×7的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通。在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做挡水板，防止回液直接冲刷换热管。给水泵临时旁路接口将两台汽动给水前置泵出口滤网暂不安装，相应汽动给水泵出口逆止门暂不安装，用Ф219×7的临时管道相连接。再将电动给水泵前置泵的入口于零米处断开，接Ф159×4.5的临时排放管至排污母管。加药接口在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接点开一个三通，作为加药接口，加药口与清洗泵相连。加热蒸汽接口炉前系统化学清洗利用辅汽至除氧器水箱管道进行加热。碱洗液排放接口在锅炉给水平台至凝汽器汽侧的临时管道上选一适当位置安装三通，由此处接219×7排污管至排污点，排污至机组排水槽，再由排污泵排至工业废水池。临时回液管接口

01接口位置选择在主给水管道上的流量孔板或堵阀处断开，靠汽机侧做一个DN200的接口。

02临时管道规格采用Ф219×7的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通。

03防冲刷措施在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方设置挡水板，防止回液直接冲刷换热管。给水泵临时旁路接口

汽动给水泵前置泵接口处理将两台汽动给水前置泵出口滤网暂不安装，相应汽动给水泵出口逆止门暂不安装，用Ф219×7的临时管道相连接。

电动给水泵前置泵接口处理将电动给水泵前置泵的入口于零米处断开，接Ф159×4.5的临时排放管至排污母管。加药与加热蒸汽接口

加药接口设置在炉前碱洗回液临时管上选择一相宜的接点开一个三通，作为加药接口，加药口与清洗泵相连。

加热蒸汽接口设置炉前系统化学清洗利用辅汽至除氧器水箱管道进行加热。碱洗液排放接口

排放接口设置位置在锅炉给水平台至凝汽器汽侧的临时管道上选择适当位置安装三通，作为碱洗液排放接口。

排放管道规格排放接口处接Ф219×7的排污管至排污点。

排放路径碱洗液经排污管首先排至机组排水槽，再由排污泵输送至工业废水池进行后续处理。04炉前碱洗应具备的条件系统安装与调试要求01正式系统安装与调试除盐水系统、凝结水系统、给水系统、辅助蒸汽系统、除氧器加热系统需安装完毕，电动门调试完毕，确保各系统具备投运条件。02临时系统安装与接口炉前碱洗临时管道安装完毕，包括临时回液管接口（DN200，Ф219×7管道连接凝汽器汽侧）、给水泵临时旁路接口（Ф219×7及Ф159×4.5管道）、加药接口、加热蒸汽接口及碱洗液排放接口等，接口处需设置挡水板等防护措施。03转动设备试转要求凝结水泵、汽泵前置泵、除盐水泵、工业水泵等试转完毕且能正常运行，确保清洗过程中动力供应稳定。04监测与加药装置准备所有取样、压力、温度测点装好且表计校验准确无误，临时加药装置安装调试完毕，满足加药及参数监测需求。设备试运要求凝结水泵试运凝结水泵需试转完毕且能正常运行，确保在碱洗过程中能稳定提供循环动力。前置泵试运汽泵前置泵及电动给水泵前置泵均需试转完毕且能正常运行，保障清洗系统的流量和压力稳定。除盐水泵试运除盐水泵试转完毕且能正常运行，满足碱洗期间除盐水的供应需求，供水能力不小于300t/h，并能连续供水5～6小时。工业水泵试运工业水泵试转完毕，工业水系统能正常投运，为清洗过程中的设备冷却等提供保障。启动锅炉调试启动锅炉调试完毕，能正常供汽，用于炉前系统化学清洗的加热。水电气汽供应保障

水源供应要求除盐水箱、凝补水箱需贮满除盐水，供水能力不小于300t/h，且能连续供水5～6小时，确保清洗用水充足。

电力供应保障所有参与清洗的泵类设备（凝结水泵、前置泵、除盐水泵等）试转完毕且能正常运行，电力供应需稳定可靠，满足清洗系统动力需求。

蒸汽供应条件启动锅炉调试完毕，能正常供汽；利用辅汽至除氧器水箱管道进行加热，确保碱洗过程中温度达到55～65℃的工艺要求。

工业水系统投运工业水泵试转完毕，工业水系统能正常投运，为清洗系统相关设备提供冷却等必要工业用水支持。安全与环保条件废液处理系统准备机组排水槽至工业废水池排水应畅通，排污泵试转完毕且能正常运行，工业废水池需有足够容积容纳碱洗废液。工业水系统保障工业水泵试转完毕，工业水系统能正常投运，确保清洗期间设备冷却等用水需求。安全防护与场地条件施工场地需平整，照明完善，通讯畅通，为作业人员提供安全的工作环境及必要的联络保障。系统隔离与防污染措施炉前碱洗系统必须与其他无关系统彻底隔离，防止碱洗液窜入其他系统造成设备损坏或污染。监测与临时设施要求

01监测仪表安装与校验所有取样、压力、温度测点需安装完毕，表计应经校验准确无误，确保碱洗过程中各项参数可实时监控。

02临时加药装置准备临时加药装置需安装调试完毕，加药接口设置在炉前碱洗回液临时管上，与清洗泵相连，保证药剂准确投加。

03临时管道接口规范临时回液管采用Ф219×7管道，接口处设挡水板防止冲刷换热管；给水泵临时旁路用Ф219×7管道连接，电动给水泵前置泵入口接Ф159×4.5排放管至排污母管。

04废液排放系统配置在临时管道上安装三通，接219×7排污管至机组排水槽，由排污泵排至工业废水池，确保碱洗废液合规排放。05炉前系统碱洗工艺水冲洗工艺

冲洗流程与顺序按炉前系统清洗流程进行，先冲洗旁路，然后冲洗主路。

水位控制要求凝汽器水位应能短时间超过换热管最上层50～150mm1～2次，凝补水箱水位应保持在3/4。

设备操作要点凝结水泵、汽泵前置泵启停留意同步。

冲洗终点判断出水基本澄清，无杂物。碱洗工艺参数A5浓度碱洗过程中A5的浓度应控制在0.15～0.25%范围内。Na3PO4浓度Na3PO4的浓度需保持在0.15～0.25%。消泡剂N-202用量消泡剂N-202的用量为适量。温度要求碱洗时的温度应控制在55℃。循环时间碱洗循环时间为6～8小时。碱洗操作流程水冲洗阶段按炉前系统清洗流程进行，先冲洗旁路再冲洗主路。凝汽器水位需短时间超过换热管最上层50～150mm1～2次，凝补水箱水位保持3/4。启停凝结水泵、汽泵前置泵时注意同步，冲洗终点为出水基本澄清、无杂物。建立循环与升温按炉前系统化学清洗流程建立循环，投加热蒸汽升温至55℃。通过临时加药装置向凝汽器汽侧加入碱洗药液，凝汽器水位应没过换热管50～100mm，严格控制水位并调节凝结水泵和汽泵前置泵的同步性。碱洗循环阶段维持碱洗药液浓度（A5：0.15～0.25%、Na3PO4：0.15～0.25%、消泡剂N-202适量）、温度55℃，持续循环清洗6～8小时。期间需严格监控系统参数，确保清洗效果。06化学清洗监督项目水冲洗监督

混浊程度监督每30分钟检查排污管出水的混浊程度，直至出水基本澄清、无杂物为冲洗终点。

水位控制监督凝汽器水位应能短时间超过换热管最上层50～150mm1～2次，凝补水箱水位应保持在3/4。

设备运行同步性监督密切关注凝结水泵、汽泵前置泵的启停同步性，确保冲洗过程中系统运行稳定。碱洗过程监督

温度监督每30分钟监测清洗系统进、出口温度，确保维持在55℃±5℃。

水位监督专人就地监视凝汽器、除氧器水位，凝汽器水位应没过换热管50～100mm，防止满水或缺水。

药液浓度监督通过加药接口控制A5浓度为0.15～0.25%，Na3PO4浓度为0.15～0.25%，消泡剂N-202适量。

循环状态监督密切关注凝结水泵和汽泵前置泵运行状态，确保同步运行，维持系统稳定循环6～8小时。07组织与分工各单位职责

建设单位职责负责试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；提供水、汽、电等资源供应；协调解决清洗过程中的相关问题。

生产单位职责负责除盐水、蒸汽、电力的供给；负责化学清洗全部分析项目的化验分析工作；配合废液处理的化验分析；