巷抹角施工安全技术措施培训

巷抹角施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与施工背景02主要技术参数与支护设计03施工方法与工艺流程04危险源辨识与防范措施CONTENTS目录05掘进机使用安全措施06支护作业安全技术措施07爆破与通防安全管理01概述与施工背景满足大型设备通行需求巷抹角施工的目的与意义

针对EBZ160ty型掘进机（长9.8m，宽2.55m，铲板宽3m，拐弯半径约3m）等大型设备的通行要求，通过抹角施工（如3m×3m规格），确保设备在93101巷、93103巷与1号横川交叉处顺利拐弯，避免因巷道交叉角过小导致设备无法通过或碰撞巷道支护。优化巷道交叉点受力结构

巷道交叉点为应力集中区域，抹角施工可减少原交叉点的锐角应力集中现象。通过规范的支护形式（如螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护），增强交叉点顶板及帮部的稳定性，降低片帮、掉矸及冒顶风险。保障辅助系统安全运行

施工区域涉及监测线、通讯电缆、风水管路等辅助设施（如93101巷左帮吊挂监测线和通讯电缆，右帮为风水管路），抹角施工可预留足够安全空间，防止设备运行时挤压、损坏电缆管路，确保通风、排水、通讯等系统正常工作。提升施工与运输效率

合理的抹角设计（如分两次施工、明确出矸路线）可减少设备调向时间，配合胶带运输机等设备实现煤矸高效运输（施工地点→93103巷皮带→3#煤仓→西胶带运输巷→上仓皮带→2#煤仓→主斜井→地面），避免因巷道通行不畅导致的施工延误。工程概况与施工范围施工地点巷道基本参数93103巷与93101巷毛宽均为4.2m，毛高2.4m；1号横川毛宽3.3-3.8m，毛高2.3m。93101巷左帮有监测线和通讯电缆，右帮为风水管路；1号横川右帮存在风水管路。抹角施工具体位置施工位置为93101巷与1号横川交叉点左角、93103巷与1号横川交叉点右角，需对两处交叉角进行抹角处理。抹角规格与施工范围抹角规格统一为3m×3m，施工分两次完成，每次施工1.5m后需退机组进行支护，确保施工过程中的安全与工程质量。

施工地点巷道布置与现状巷道基本参数93103巷毛宽4.2m、毛高2.4m；93101巷毛宽4.2m、毛高2.4m；1号横川毛宽3.3-3.8m、毛高2.3m。

周边设施分布93101巷道左帮吊挂监测线和通讯电缆，右帮为风水管路；1号横川右帮有风水管路。

施工关键位置抹角作业位于93101巷与1号横川交叉点左角、93103巷与1号横川交叉点右角，需重点关注交叉区域支护及设备通行空间。02主要技术参数与支护设计抹角规格与尺寸要求标准抹角规格抹角规格统一为3m×3m，具体应用于93101巷与1号横川交叉点左角和93103巷与1号横川交叉点右角。巷道交叉点处理范围施工范围包括93101巷与1号横川交叉点左角、93103巷与1号横川交叉点右角两个关键节点。施工分阶段尺寸控制抹角施工分两次完成，每次施工1.5m后需退机组进行支护，确保施工过程中的临时安全空间。支护方式与材料组合顶部支护方案与参数顶部采用螺纹钢锚杆、金属网、钢筋托梁、锚索联合支护，形成高强度复合支护体系，有效控制顶板稳定性。锚杆布置与规格参数布置三排锚杆共6根，排距1300mm，间距1300mm；锚杆采用MSGLW-400螺纹钢，公称直径20mm，长度2000mm，预紧力矩需达到200N.m，锚固力不小于100kN。锚索补强设计要求补打3根锚索，间距1000mm，规格为直径15.24mm，长度5300mm，张拉至设计预紧力150kN；配套使用300mm×300mm×16mm锚索托盘，增强顶板承载能力。钢筋托梁与金属网规格钢筋托梁长度分别为2700mm和1400mm，金属网采用直径10#铁丝经纬网，网孔50mm×50mm，规格4.6m×1.2m，网片搭接长度不小于200mm，用双股16#联网丝联接牢固。锚固剂配置标准顶锚杆采用K2335和Z2360两支锚固剂组合，锚索采用一支K2335与两支Z2360锚固剂，确保锚固深度和强度满足支护要求。帮部支护方案与参数

支护方式抹角后帮部采用螺纹钢锚杆、金属网、钢筋托梁联合支护的方式。锚杆布置共布置5排锚杆，每排3根锚杆，排距为900mm，间距为800mm，起锚高度为300mm。钢筋托梁规格钢筋托梁长1700mm。支护材料规格螺纹钢锚杆规格：MSGLW-400，杆体公称直径=20mm，L=2000mm；金属网：直径10#铁丝经纬网，网孔50×50mm，规格为4.6m×1.2m；锚杆托盘：采用拱型高强度托盘，长宽厚=150×150×8（mm）；联网丝：采用双股16#联网丝联接牢固，网片搭接长度不小于200mm，联网间距不大于200mm。锚固剂规格帮锚杆采用一支锚固剂：Z2360。预紧力矩要求帮锚预紧力矩达到150N.m。锚固力要求帮部锚杆锚固力不小于85kN。

支护材料规格与技术要求锚杆及配套材料规格螺纹钢锚杆规格为MSGLW-400，杆体公称直径20mm，长度2000mm；钻头直径28mm，钻杆采用B19型号，长度1.0米和2.5米；锚杆托盘为拱型高强度托盘，长宽厚=150×150×8mm，配套高强度铸钢球垫。

锚索及锚固剂规格锚索规格为直径15.24mm，长度5300mm，锚索托盘长宽厚=300×300×16mm；锚固剂型号包括K2335和Z2360，顶锚杆采用K2335、Z2360各一支，帮锚杆采用Z2360一支，锚索采用一支K2335、两支Z2360。

金属网与钢筋托梁规格金属网为直径10#铁丝经纬网，网孔50×50mm，规格4.6m×1.2m；钢筋托梁长度包括2700mm、1400mm、1700mm等型号，用于顶帮支护时与锚杆、金属网配合使用，网片搭接长度不小于200mm，联网间距不大于200mm。

支护施工技术参数要求顶锚杆预紧力矩达到200N.m，锚固力不小于100kN；帮锚杆预紧力矩达到150N.m，锚固力不小于85kN；锚索张拉至设计预紧力150kN；锚杆搅拌时间为90～180s，安装后托盘需紧贴围岩表面，锚杆外露长度控制在30～50mm。空顶距控制标准最大空顶距规定巷抹角施工过程中，最大空顶距严格控制为1500mm，确保在掘进作业与支护作业衔接期间，顶板暴露面积及时间处于安全范围。最小空顶距要求最小空顶距不得小于500mm，为支护作业提供必要的操作空间，同时避免因空顶过小影响施工效率及支护质量。空顶距控制意义严格控制空顶距是防止冒顶、片帮等顶板事故的关键措施，通过限制顶板无支护暴露状态，保障作业面人员及设备安全。03施工方法与工艺流程01施工设备与工具准备主要施工设备配置掘进设备：选用EBZ160ty型掘进机（长9.8m，宽2.55m，铲板宽3m，高1.7m，拐弯半径约3m）配合SJ-80型胶带运输机进行抹角作业及出矸。02支护作业工具清单钻孔工具：配备直径28mm钻头，B19型号1.0米及2.5米钎杆；安装工具：锚杆机、风钻、长柄扳手；辅助工具：锚杆球垫、高强度托盘、锚索托盘等支护配套部件。03辅助设备与材料准备运输设备：防爆无轨胶轮车、装载机；防护材料：旧皮带（用于保护落地电缆水管，深埋底板不小于0.3m）；测量工具：确保施工精度的放线及检查器具。04设备检查与调试要求开机前检查：掘进机各部件完好性、喷雾雾化效果（水压不小于1.5mpa）、电缆管路安全性；支护设备检查：锚杆机、风钻的风水管路连接牢固性，确保无跑风漏水现象。

掘进与出矸作业流程掘进作业方式采用EBZ160TY型综掘机进行抹角施工，配合SJ-80型胶带运输机出矸。抹角分两次完成，先施工93101巷与1号横川交叉点左角，再施工93103巷和1号横川交叉点右角。施工1.5m后退机组进行支护，迎头不支护，帮部在抹角完成后一并支护。

施工作业顺序严格遵循：打锁口锚索→拆原有支护→抹角→退机组→临时支护→永久支护→清除煤矸→验收→安全检查（敲帮问顶）的作业流程，确保各环节安全有序衔接。

临时支护工艺临时支护采用超前锚杆支护，退机组后先进行安全检查和敲帮问顶，再打超前锚杆。超前锚杆位置距离最后一排永久支护锚杆不大于0.3米，每排均匀布置2根，与巷道顶板垂直夹角60-70度，预紧力矩、锚固力与支护锚杆一致，人员必须在永久支护下操作。

出煤矸石路线煤矸石运输路线为：施工地点→93103巷皮带→3#煤仓→西胶带运输巷→上仓皮带→2#煤仓→主斜井→地面，确保运输畅通高效。

施工作业顺序与衔接01标准作业流程步骤施工作业需严格遵循"打锁口锚索→拆原有支护→抹角→退机组→临时支护→永久支护→清除煤矸→验收→安全检查（敲帮问顶）"的顺序执行，确保各环节有序衔接。

02分阶段施工控制抹角分两次完成，每次施工1.5m后必须退机组进行支护；迎头不支护，帮部在抹角完成后一并支护，顶板支护完毕后再继续抹角作业，形成"掘进-支护-再掘进"的循环模式。

03关键工序衔接要求退机组后立即进行安全检查和敲帮问顶，随后实施超前锚杆临时支护，临时支护完成后方可开展永久支护；永久支护时需先顶板后帮部，确保空顶距控制在500mm-1500mm范围内。

04出矸作业配合机制93101巷与1号横川交叉点左角抹角煤矸暂留巷道，人工清除；93103巷侧抹角煤矸通过机组铲板推送至93103巷皮带，经3#煤仓、西胶带运输巷等路径运至地面，实现掘进与运输协同作业。临时支护工艺与要求

临时支护方式临时支护采用超前锚杆进行支护，以确保掘进作业过程中顶板的临时稳定。

超前锚杆支护工艺流程退机组→安全检查→敲帮问顶→打超前锚杆→打注顶锚杆→支护帮锚杆，严格按此顺序操作。

超前锚杆操作安全要求打注超前锚杆时，人员必须在永久支护下操作，确保自身安全。

超前锚杆布置参数超前锚杆位置距离最后一排永久支护锚杆不大于0.3米，每排均匀布置2根，与巷道顶板垂直夹角60-70度。

超前锚杆性能要求超前锚杆的预紧力矩、锚固力与永久支护锚杆一致，保证支护效果。

煤矸运输路线规划运输路线设计施工地点→93103巷皮带→3#煤仓→西胶带运输巷→上仓皮带→2#煤仓→主斜井→地面。

运输设备要求采用sj-80型胶带运输机配合ebz160ty型综掘机出矸，确保设备完好，运转正常。

运输安全措施运输过程中安排专人看护电缆，确保电缆不受挤压、磨损；运输巷道内严禁人员逗留，设置警戒标识。04危险源辨识与防范措施

顶板与帮部风险辨识

顶板风险：冒顶与掉矸抹角施工破坏原巷道交叉点稳定结构，空顶距最大达1500mm时易发生顶板离层、冒落；破碎围岩在未及时支护情况下可能出现掉矸伤人，需严格执行敲帮问顶制度。

帮部风险：片帮与支护失效93101巷左帮监测线、通讯电缆及右帮风水管路，1号横川右帮风水管路处，抹角后暴露煤岩体易片帮；原有支护拆除后若未及时补打锚杆（间排距800×800mm），可能导致帮部垮塌。

施工工序风险：空顶时间过长抹角分两次施工，退机组支护前迎头不支护，空顶时间过长加剧顶板下沉风险；临时支护未按要求打设超前锚杆（与顶板夹角60-70度），可能引发顶帮失稳。

材料与设备影响风险掘进机拐弯半径约3m，抹角时若碰撞原有支护锚杆（如螺纹钢锚杆MSGLW-400，直径20mm），或电缆、管路保护不当（如未用旧皮带覆盖深埋0.3m），可能导致支护失效或管路损坏诱发次生灾害。机械伤害风险辨识掘进机操作相关风险掘进机运转时，人员靠近易发生挤压、碰撞伤害；司机误操作或未确认周围人员撤离可能导致机组伤人；随机电缆若保护不当，被机组轧压损坏可能引发触电或设备故障。钻具使用风险打眼或安装锚杆时，钻杆可能因受力不均弹出伤人；人员违章戴手套扶钻杆，易导致手套被卷入钻杆造成手部伤害；钻杆连接不牢固，在钻进过程中可能脱落伤人。设备维护与检修风险掘进机未停机断电或未闭锁就进行检修，可能导致机械突然启动，造成维修人员伤亡；带电处理设备故障，易引发触电事故；检修工具放置不当，可能被运转部件卷入损坏设备或伤人。运输及物料处理风险使用装载机、胶轮车等运输煤矸时，若操作不当或车辆制动失灵，可能发生碰撞、碾压伤人事故；物料装载不规范，在运输过程中掉落可能砸伤过往人员；人工清理煤矸时，工具使用不当或配合不协调可能造成互伤。爆破作业风险辨识拒爆、残爆风险存在拒爆炮眼处理不当导致二次爆炸的风险，严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹等方法处理，需在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重新起爆。火工品管理风险火药、雷管未分开存放于专用加锁爆炸材料箱，或爆破后剩余火工品未及时交回炸药库，易引发丢失、误爆等安全事故。爆破警戒风险爆破时警戒不到位，人员未撤离至100m以外躲避所或安全遮挡处，可能导致飞石、冲击波伤人。瓦斯与煤尘风险高冒区域可能积聚瓦斯，爆破作业易引发瓦斯爆炸；煤尘浓度超标时，可能导致煤尘爆炸，危害作业人员呼吸系统。

电缆与设备损伤风险01电缆损伤风险及防护93101巷道左帮吊挂监测线和通讯电缆，右帮为风水管路，抹角作业中掘进机可能轧压、碰撞电缆。需由专人看护电缆，确保看护人员距机组大于2米，并对电缆严加保护，避免水淋、挤压、磨坏、划破。

02风水管路损伤风险及防护93101巷右帮及1号横川右帮存在风水管路，调机或抹角作业易造成管路损坏。施工前应将抹角前后20m的电缆、水管落地，用旧皮带盖好并深埋底板下不小于0.3m，作业时严禁碰撞、挤压管路。

03支护设施损伤风险及防护抹角施工需拆除原有支护，可能导致相邻锚杆、锚索等支护设施损坏。调机时派专人在后方安全地点观察，避免将巷道两帮或顶板上的锚杆撞坏，拆支护后应及时按要求进行临时支护和永久支护。

综合防范措施与应急处置危险源辨识与控制主要危险源包括片帮掉矸伤人、钻杆伤人、警戒不到位导致机组伤人、机组轧压电缆等。针对片帮掉矸，必须严格执行敲帮问顶制度；钻杆伤人需扎紧袖口，严禁戴手套扶钻杆；警戒要到位并设专人看护；电缆需专人看护，且看护人员距机组大于2米。

应急处置基本原则发生险情时，立即停止作业，组织人员撤离至安全地点，并向调度室报告。现场负责人需迅速判断险情类型，启动相应应急预案，严禁盲目冒险施救。

常见事故应急措施处理拒爆时，需在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重新装药起爆，严禁用打眼掏药、镐刨等方法处理。发生冒顶片帮，立即撤离人员，设置警戒，由专业人员进行支护处理。

应急物资与通讯保障施工地点配备急救箱、灭火器等应急物资，确保通讯设备畅通。作业人员需熟知应急联系方式及撤离路线，定期进行应急演练，提高应急响应能力。05掘进机使用安全措施司机资质与操作规程

掘进机司机资质要求掘进机司机必须经专业培训考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

开机前检查内容检查掘进机各部件完好情况，工作面顶帮围岩及支护安全性，洒水管路畅通性，周围无人员、物料等杂物，并确认巷道施工中线。

开机操作流程开机前必须先送水，确保喷雾雾化正常（水压不小于1.5MPa），待前方人员撤至安全地点后方可开机。

停机与闭锁要求停机时须将掘进机退至支护完整处，截割头、铲板置于底板，切断电源并闭锁，司机离开操作台时必须断开电源开关。

开机前检查与准备掘进机部件完好性检查司机需检查掘进机各部件是否完好，确保各系统正常运行，发现问题及时处理后方可开机。

作业环境安全确认检查工作面及煤岩壁稳定性、锚杆支护质量，确保巷道施工中线符合要求，清理周围物料、设备、电缆等杂物，确认无人员滞留。

喷雾及水路系统检查开机前必须先送水，确保掘进机喷雾雾化正常有效，使用水压不小于1.5MPa，保证降尘效果。

安全警戒与人员撤离确认前方运转部位周围人员全部撤到掘进机后方的安全地点，设置好警戒，专人看护，防止开机时发生意外。

作业中安全操作要点掘进机操作安全规范司机须持证上岗，开机前检查机组各部件、顶板及周围环境，确认安全后先送水喷雾（水压≥1.5MPa），人员撤至安全地点方可开机。割煤时集中精力控制成型，大块矸石（＞300mm）需停机断电后人工破碎。调机前清理周围人员物料，设专人看护电缆，避免碰撞支护。

打注锚杆安全操作使用前检查锚杆平直度，确保能自由转动。人工推送药卷至孔底，锚杆机先中速搅拌再全速推进，搅拌时间与锚固剂初凝时间匹配。顶锚杆采用K2335和Z2360各一支，帮锚杆用Z2360一支，托盘须压紧金属网并紧贴岩面，顶锚杆预紧力矩达200N.m，帮锚杆150N.m。

临时支护与空顶控制采用超前锚杆临时支护，距最后一排永久支护不大于0.3米，每排2根，与顶板夹角60-70度，预紧力矩和锚固力同永久锚杆。最大空顶距控制在1500mm，最小500mm，支护作业必须在永久支护下进行，严禁空顶作业。

爆破作业安全管理执行“三人连锁放炮”制度，炮眼深度1.0m，单装药量≤0.5卷，一次装药起爆。爆破前将电缆水管落地用旧皮带覆盖并深埋≥0.3m。爆破工须在100m外躲避所起爆，处理拒爆需在距原炮眼0.3m外打平行新眼，严禁掏药、镐刨等危险操作。

停机与检修安全规定停机位置与状态要求掘进机停机时，必须将其退到支护完整的地方，并将截割头、铲板置于巷道底板上，切断掘进机电源并闭锁。

检修前安全准备作业人员严禁在机组带电或机械运转的情况下在机组上检修和处理问题，必须在机组停机断电（随机开关闭锁）并吊挂停电检修牌的情况下进行。

检修区域安全防护检修掘进机时，必须停电闭锁，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业，机组抱闸装置必须齐全完好灵敏可靠。

电缆保护与检查掘进机随机移动电缆必须严加保护，避免水淋、挤压、磨坏、划破，每班由机组司机进行检查，发现问题及时处理。

电缆保护与设备维护电缆防护措施施工前将抹角前后20m范围内电缆落地，用旧皮带覆盖并深埋底板下不小于0.3m；机组作业时设专人看护电缆，看护人员距机组大于2米，防止轧压、磨坏或划破电缆。

掘进机使用维护要求司机必须持证上岗，开机前检查各部件完好性、喷雾系统（水压不小于1.5MPa）及周围环境安全；停机时将截割头、铲板置于底板，切断电源并闭锁，随机电缆每班检查保护情况。

设备检修安全规范检修时必须停机断电并闭锁开关，悬挂停电检修牌；严禁在机组带电或运转状态下检修，截割臂和转载桥下方禁止停留或作业；定期检查抱闸装置确保灵敏可靠。06支护作业安全技术措施

锚杆安装工艺与要求锚固剂装填规范顶锚杆采用K2335、Z2360两支锚固剂，帮锚杆采用Z2360一支锚固剂，锚索采用一支K2335、两支Z2360锚固剂，需逐块轻推至孔底。

搅拌与凝固控制使用锚杆机搅拌锚固剂，搅拌时间为90～180秒，确保充分混合。搅拌完成后，待药卷凝固再退下锚杆机，避免影响锚固效果。

托盘安装与预紧力矩安装拱型高强度托盘（150×150×8mm），紧贴岩面。顶锚杆预紧力矩达到200N.m，帮锚预紧力矩达到150N.m，使用长柄扳手拧紧锚杆帽。

锚杆角度与外露要求锚杆与顶板垂直夹角60-70度（超前锚杆）或75°-90°（普通锚杆），锚杆外露长度控制在30～50mm，确保支护强度与安全性。锚索施工技术规范

锚索材料规格标准锚索采用直径15.24mm、长度5300mm的规格；配套锚索托盘尺寸为300mm×300mm×16mm；锚固剂使用一支K2335与两支Z2360组合，确保锚固效果。锚索布置参数要求补打锚索间距为1000mm，采用联合支护方式布置于顶部；施工时需保证锚索与巷道顶板垂直，确保预紧力和锚固力达到设计标准。锚固力与预紧力标准锚索张拉至设计预紧力150kN，锚固力不小于相应标准；施工后需进行拉力测试，确保符合工程安全要求。施工操作工艺要点钻孔直径28mm，采用B19钻杆配合2.5米钎杆施工；安装时先装入锚固剂，用锚杆机搅拌90-180秒，凝固后安装托盘并拧紧，确保托盘紧贴围岩表面。

金属网铺设与连接标准

金属网规格要求采用直径10#铁丝经纬网，网孔规格为50mm×50mm，常用网片尺寸为4.6m×1.2m，需确保网片完整无破损。

铺设基本要求铺设时必须拉直拉紧，紧贴围岩表面，不得出现松弛或褶皱，确保与顶帮围岩密贴，为支护提供有效基础。

网片搭接规范网片之间搭接长度不小于200mm，搭接区域需采用双股16#联网丝进行连接，保证搭接牢固，防止漏矸。

联网操作标准联网间距不大于200mm，联网丝应扭接牢固，每道扭接不少于3圈，确保网片形成整体受力结构，增强支护稳定性。支护材料规格检查支护质量检查与验收

检查锚杆规格是否符合设计要求，如螺纹钢锚杆公称直径20mm、长度2000mm；锚索直径15.24mm、长度5300mm。金属网采用10#铁丝经纬网，网孔50×50mm，规格4.6m×1.2m。锚固剂型号为K2335、Z2360，确保材料合格。锚杆安装质量检查

顶锚杆预紧力矩需达到200N.m，帮锚杆预紧力矩150N.m。锚固力顶部不小于100kN，帮部不小于85kN。检查锚杆角度，顶锚杆与顶板垂直夹角60-70度，帮锚杆起锚高度300mm，间距800mm、排距900mm，确保安装牢固。锚索支护质量检查

锚索张拉至设计预紧力150kN，间距1000mm。检查锚索托盘规格300×300×1