热膨胀型防火封堵产品被动防火工程应用培训

热膨胀型防火封堵产品被动防火工程应用培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01建筑被动防火工程概述02我国防火封堵产品现状与发展趋势03热膨胀防火技术原理与优势04热膨胀型防火封堵产品体系CONTENTS目录05防火封堵相关标准规范解读06工程应用施工技术与工艺07典型工程案例分析08维护管理与质量验收01建筑被动防火工程概述01建筑被动防火工程的定义与作用建筑被动防火工程的核心定义建筑被动防火工程是采用贯穿防火封堵材料对建筑内的空开口、贯穿孔口、建筑缝隙进行密封或填塞，在规定的耐火时间内与防火分隔构件或建筑外墙协同工作，阻止热量、火焰和烟气蔓延扩散的工程技术措施。02建筑孔洞缝隙的火灾风险建筑内部因使用和施工需要，在防火分隔构件上形成电缆贯穿孔口、电器设备预留空开口及建筑缝隙，一旦发生火灾，火和有毒烟气会通过这些孔洞蔓延，扩大火灾危害性，增加扑救难度。03被动防火工程的关键作用其核心作用是维持防火分隔构件的耐火性能，有效防止火灾蔓延，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间，显著降低火灾中的人员伤亡率和财产损失率。04防火封堵材料的性能要求贯穿防火封堵材料的性能应满足公安部行业标准GA161—1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》或其他经国家有关机构认可的测试标准，还需具备施工方便、易于拆卸、可重复使用、对环境和电器设备无污染及良好耐久性能等特性。建筑孔洞与缝隙的火灾风险分析孔洞与缝隙的形成原因建筑内部因电缆贯穿、电器设备预留、建筑施工等需求，在防火分隔构件上或构件间形成电缆贯穿孔口、设备预留空开口及建筑缝隙。火焰与烟气蔓延路径火灾发生时，火和有毒烟气通过这些孔洞缝隙在建筑中蔓延，扩大火灾危害性，增加火灾扑救难度，破坏防火分隔构件的耐火性能。典型火灾案例警示1994年北京石景山电厂因电缆隧道未做防火封堵，局部起火蔓延至18.4km长隧道，大火持续13小时；2005年吉林辽源中心医院火灾因未按要求做防火封堵，造成40人死亡。防火封堵材料的基本性能要求耐火极限要求防火封堵材料的耐火极限应不低于被贯穿物的耐火极限，需按照GA161等标准进行测试，在规定耐火时间内阻止火焰和烟气蔓延。热膨胀性能要求热膨胀型防火封堵材料遇火后应能显著膨胀，密封燃烧留下的缝隙，如阻火包具有微膨胀性，热膨胀密封件能形成隔热层。环保与安全性能要求应避免使用含卤素阻燃剂的材料，防止火灾时释放有毒烟雾和氯化氢气体，需符合GB23864-2023新增的烟气毒性检测要求。施工与耐久性能要求材料应施工方便、易于拆卸、可重复使用，对环境和电器设备无污染，并具有良好的耐潮湿、防鼠咬、抗老化等耐久性能。02我国防火封堵产品现状与发展趋势国内防火封堵产品发展历程单击此处添加正文

起步探索阶段（20世纪80年代中期）国内防火封堵行业于八十年代中期起步，由消防科学研究所率先研制出有机（塑性）防火堵料和无机（速固）防火堵料，为后续发展奠定基础。初步发展阶段（20世纪80年代末-21世纪初）继初期产品后，相继研制出阻火包（防火枕）、防火包带等系列产品，并在多个行业得到广泛应用，对减少火灾损失发挥重要作用。问题显现与升级需求阶段（21世纪初-2009年）随着经济发展和新型建筑结构出现，早期产品局限性凸显，如多数产品不具显著膨胀性能，对集束电缆等封堵效果不佳，且生产企业多为中小型，研发能力弱，产品单一，技术含量低，环保性也因含卤素阻燃剂而受关注。规范发展与技术提升阶段（2009年至今）2009年GB23864-2009国家标准实施，推动防火板材、密封胶等新型材料规范化使用。2023年发布GB23864-2023标准，新增烟气毒性、气密性等检测要求，进一步强化火灾场景适应性，促进热膨胀型等更优性能产品的研发与应用。

传统防火封堵产品的局限性膨胀性能不足，封堵效果有限传统产品中除阻火包具有微膨胀性外，其他如有机防火堵料、无机防火堵料等基本不具有显著膨胀性能，火灾时电缆绝缘皮等烧蚀后易留下孔隙，导致火焰和有毒气体蔓延。

环保性能欠缺，存在安全隐患国内传统防火封堵材料多添加卤素阻燃剂，火灾时释放大量烟雾和氯化氢气体，刺激人眼和呼吸系统，阻碍救援，并腐蚀电器开关和金属物件，不符合现代环保要求。

产品系列单一，难以适应复杂场景传统产品生产企业多为中小型企业，研发能力不足，产品单一未形成系列化，技术含量低，针对集束电缆、高填充率电缆井等新兴行业的复杂防火要求难以满足。

施工维护不便，影响工程质量部分传统材料如浇注型防火封堵材料不便于更换电缆，且在气密性、烟密性、使用寿命、抗爆性能等方面存在不足，无法满足化工、电力、核电等重点行业的高要求。绿色环保化趋势防火封堵行业发展趋势分析随着环保意识提升，行业正逐步淘汰含卤素阻燃剂的防火封堵材料，转而研发和应用无卤、低烟、低毒的环保型产品，以减少火灾时有毒气体释放，符合各国环保法规要求。高性能化趋势市场对防火封堵材料的综合性能要求不断提高，如更高的耐火极限、更好的膨胀性能、气密性、烟密性以及适应动态缝的伸缩率等，以满足复杂建筑结构和特殊环境的防火需求。系统化解决方案趋势不再局限于单一材料供应，行业正朝着提供针对不同贯穿物、贯穿结构及使用场所的被动防火工程系统解决方案发展，满足现代建筑结构多样化的防火要求。标准化与规范化趋势随着GB23864-2023等新版国家标准的实施，对防火封堵材料的分类、性能检测（如新增烟气毒性、气密性）、检验规则等要求更严格，推动行业向更高标准、更规范化方向发展。03热膨胀防火技术原理与优势热膨胀技术的核心机制热膨胀防火技术的工作原理

热膨胀防火技术是通过防火封堵材料在遇火时发生物理膨胀，形成致密隔热层，从而密封可燃物燃烧留下的缝隙，阻止火焰和有毒烟气蔓延。膨胀密封与隔热协同作用

材料遇火后迅速膨胀，其膨胀倍率可达原始体积的数倍至数十倍，紧密填充孔洞；同时通过吸热和隔热效应降低贯穿物背火面温度，防止背火面可燃物自燃。无卤配方的环保优势

热膨胀型产品采用无卤配方，避免了传统含卤素材料燃烧时释放氯化氢气体和大量烟雾的问题，减少对人员和设备的二次危害，符合现代环保要求。

热膨胀型产品的核心优势

动态缝隙自适应封堵遇火后通过体积膨胀（膨胀倍率可达原体积数倍），能紧密填充因电缆绝缘层烧蚀、管道变形或建筑结构位移产生的缝隙，有效阻止火焰与烟气蔓延。

无卤环保低毒特性采用无卤配方，火灾时不释放氯化氢等有毒气体及大量烟雾，避免刺激人体呼吸道、阻碍救援视线及腐蚀电气设备，符合现代环保安全要求。

复杂贯穿场景适应性强对于集束电缆、高填充率电缆井等复杂贯穿结构，能通过膨胀特性实现三维立体封堵，解决传统材料（如普通防火堵料）难以严密填塞的技术难题。

协同防火分隔构件在规定耐火时间内，可与防火墙、楼板等防火分隔构件协同工作，维持其完整性与隔热性，确保防火分区功能不失效，如GB23864-2023标准要求的耐火极限协同性。与传统材料的性能对比膨胀性能对比传统防火封堵材料如有机堵料、无机堵料基本不具有显著膨胀性能，阻火包仅具微膨胀性；热膨胀型产品遇火可显著膨胀，能有效密封电缆绝缘皮等烧蚀后留下的孔隙。环保性能对比传统材料常添加卤素阻燃剂，火灾时释放大量烟雾和氯化氢气体，刺激人眼和呼吸系统，腐蚀电器开关和金属物件；热膨胀型产品多为无卤配方，减少有毒气体释放。适用场景适应性对比传统产品对通讯、铁路信号系统等行业的集束电缆和高填充率电缆井的防火要求难以满足；热膨胀型产品能更好适应不同贯穿物、贯穿结构及使用场所，可提供系统解决方案。施工与维护性能对比部分传统材料施工后不便于拆卸和更换；热膨胀型产品在施工方便性、易于拆卸、可重复使用等方面更具优势，且对环境和电器设备无污染，耐久性能良好。04热膨胀型防火封堵产品体系

无卤膨胀型有机防火堵料材料组成与特性以有机材料为粘接剂，使用时具有一定柔韧性或可塑性，产品为稠厚液体或胶泥状物体。不含卤素阻燃剂，避免火灾时释放大量烟雾和氯化氢气体，具有优良的防火功能和环保性能，便于更换。

防火机理遇火膨胀以密封可燃物燃烧所留下的缝隙，阻止火灾和火灾中产生的有毒气体和烟雾的蔓延；同时通过吸热和隔热作用降低贯穿物背火面的温度，防止背火面可燃物自燃。

适用场景适用于不规则形状处、贯穿物考虑更换的场合，如电气线路穿过墙壁或楼板的孔洞处，以及建筑结构中电缆、管道等贯穿物形成的不规则缝隙的防火封堵。

施工要点施工前需将封堵工作面清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物。对于电缆贯穿孔洞，可直接采用防火泥封堵，在电缆周围及电缆之间用防火泥封实，确保封堵严密无缝。

复合型无卤膨胀防火板01材料组成与结构特点以无机材料为基材，复合热膨胀阻燃成分，具有机械强度高、可切割钻孔的特性，适用于较大孔洞封堵及需承载功能的场合。

02防火机理与核心性能遇火时膨胀形成致密隔热层，有效阻隔火焰与烟气；无卤素添加，避免火灾时释放有毒气体，符合环保要求。

03典型应用场景适用于电缆桥架贯穿楼板/墙体、大型设备基础缝隙封堵，常与防火密封胶、阻火包等材料组合使用，满足建筑被动防火工程需求。

04施工与安装要点安装时需确保与孔壁紧密贴合，板材接缝处用防火密封胶填塞；对于动态缝隙，应预留伸缩余量，确保长期封堵效果。

水基无卤膨胀型防火密封胶产品特性与优势水基无卤膨胀型防火密封胶以水为溶剂，不含卤素，具有环保特性。遇火膨胀形成致密隔热层，能有效阻止火焰、烟气和热量蔓延，同时具备良好的柔韧性和粘接性能，适用于多种基材。

主要技术性能指标其性能应符合国家标准GB23864-2023的要求，包括耐火极限、燃烧性能、烟气毒性、气密性等。具有膨胀倍率高、固化速度适中、对基材无腐蚀等特点，便于施工和后期维护。

典型应用场景适用于建筑缝隙、电缆贯穿孔口、管道穿墙（楼板）等部位的防火封堵，尤其适用于对环保要求高的场所，如医院、学校、高层建筑及地下工程等，可与其他防火封堵材料协同使用，形成完整的防火体系。

热膨胀阻火圈与阻火模块01热膨胀阻火圈的构造与工作原理热膨胀阻火圈通常由金属外壳和内部填充的阻燃膨胀材料组成，套在塑料管道外表面。遇火后，内部膨胀材料迅速膨胀，挤压软化的管道，封堵塑料管道因燃烧或软化而留下的孔洞，阻止火焰和烟气蔓延。

02热膨胀阻火圈的应用场景与安装要求主要适用于塑料管道贯穿墙体、楼地板等部位。公称直径大于50mm的塑料管道在竖向或水平贯穿时，应在楼板的底板以及墙体的两侧安装阻火圈，以满足防火封堵要求。

03热膨胀阻火模块的特性与优势热膨胀阻火模块是用防火材料制成的具有一定形状和尺寸规格的固体，可方便切割和钻孔。其具有优良的膨胀性能，遇火膨胀能有效密封缝隙，且施工便捷，适用于孔洞或电缆桥架的防火封堵，能与防火分隔构件协同工作。

04热膨胀阻火模块的施工要点施工时，应根据孔洞尺寸选用合适规格的模块，确保模块之间以及模块与孔壁之间紧密贴合。对于较大孔洞，可将模块整齐排列叠放并压实，必要时配合防火密封胶等材料增强封堵严密性，确保达到规定的耐火极限。05防火封堵相关标准规范解读

GB23864-2023标准核心要求材料分类与标记规范标准明确了防火封堵材料的分类体系，包括防火封堵板材、泡沫封堵材料、阻燃模块、防火密封胶、柔性有机堵料、无机堵料及阻火包等，并规范了相应的产品标记方法，确保材料选用的准确性和一致性。

新增关键检测要求相比GB23864-2009，新标准新增了烟气毒性、气密性等检测要求，强化了火灾场景下对人员安全和防烟性能的考量，使材料性能评价更全面。

耐火与燃烧性能要求标准规定防火封堵材料的耐火极限应不低于被贯穿物的耐火极限，燃烧性能需符合不燃或难燃等级要求，同时对材料的腐蚀性试验方法和指标进行了修订。

检验规则与实施日期标准完善了防火封堵材料的检验规则，明确了出厂检验、型式检验的项目和判定准则。该标准于2023年发布，实施日期为2024年7月1日，旨在解决原标准与行业发展不匹配的问题。

GA161标准试验方法解析标准适用范围与核心要求GA161—1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》适用于建筑贯穿防火封堵材料，规定其需在规定耐火时间内与防火分隔构件协同工作，阻止热量、火焰和烟气蔓延扩散。

耐火性能试验方法该标准明确了防火封堵材料耐火极限的测试方法，通过模拟火灾条件，评估材料在特定时间内维持防火完整性和隔热性的能力，确保材料在实际火灾中有效发挥作用。

与建筑构件协同性要求试验强调防火封堵材料需与防火分隔构件或建筑外墙协同工作，其性能应能适配不同建筑结构的防火需求，保证在火灾场景下整体防火体系的有效性。建筑防火封堵应用技术规程要点

贯穿防火封堵材料耐火极限要求贯穿防火封堵材料的耐火极限应按照现行行业标准《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161进行测试，且不应低于被贯穿物的耐火极限。

恶劣工况下的耐火极限测试规定当实际工况比GA161规定的耐火试验条件恶劣时，贯穿防火封堵组件的耐火极限应按防火封堵组件的耐火极限测试措施进行测试且经国家有关机构评估承认，或按实际工况进行专门的测试并合格。06工程应用施工技术与工艺施工前准备工作要求施工方案审查与确认审查防火封堵施工方案，确保方案符合消防安全规范和建筑结构特点，必要时进行方案优化与审批。施工人员专业培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉热膨胀型防火封堵材料特性、施工工艺、安全操作规程及相关标准要求。材料与工具准备根据施工方案准备合格的热膨胀型防火封堵材料（如防火密封胶、阻火模块等）及专用工具（如搅拌器、切割工具、压实工具等），材料需有合格证及检测报告。现场安全与环境检查施工前对现场进行安全检查，排除易燃物、障碍物，确保施工区域通风良好，设置警示标志，配备消防器材，确认施工环境温度、湿度等符合材料施工要求。基层表面清理与处理彻底清理贯穿孔洞及缝隙周边的灰尘、油污、松散物等，金属表面除锈，确保基层干净、干燥、坚实，为材料粘结提供良好条件。电缆贯穿孔洞封堵施工工艺施工前准备与工作面清理施工前需将封堵工作面清理干净，做到无油、无粉尘及其他异物，按电缆顺序梳理整齐。准备好阻火密封包、防火板、固定螺栓等材料与工具，并对施工人员进行专业培训。阻火密封包码放与填充将阻火密封包整齐排列叠放至贯穿孔洞的电缆周围，压实后依次码放，确保封严、封全、不留缝隙，以肉眼观不透光为准。穿越楼层的贯穿孔洞，封堵厚度不得少于24厘米，上部可根据现场要求加盖防火装饰物。防火板安装与固定电缆穿墙孔洞封堵时，阻火密封包码放完后，应在两侧扣5-8mm防火板，防火板内侧应与电缆保持1cm以上距离。楼板下部安装有一定强度的防火板作为支撑，固定螺栓确保防火板稳固。特殊部位处理与注意事项电缆在地板下转弯处或分线处，封堵体积应不小于24厘米×24厘米×24厘米。阻火密封包与电缆之间间隙不得大于0.5厘米，如着雨水应在干燥处阴干，不得高温烘烤，贮存环境温度需小于100℃。

管道贯穿部位封堵技术要点金属管道贯穿封堵熔点不低于1000℃的金属管道，环形间隙可采用无机或有机防火封堵材料封堵，或用矿物棉填塞并覆盖有机防火封堵材料，确保与被贯穿构件耐火性能协同。

塑料管道贯穿封堵塑料管道贯穿孔口，环形间隙采用矿物棉填塞并覆盖膨胀性防火封堵材料；公称直径大于50mm的管道，还需在竖向或水平部位设置阻火圈或阻火包带，以应对塑料燃烧软化风险。

多种管道混合贯穿封堵当金属管道、塑料管道等多种不同贯穿物混合穿越时，防火封堵应分别符合相应类型贯穿孔口的防火封堵要求，确保各贯穿物的防火措施均达标，不遗留蔓延通道。

施工处理要点施工前需清理孔洞周边灰尘、油污及松动结构，金属管道表面除锈并涂刷防锈底漆；封堵材料应分层填充压实，环形间隙较大时可采用阻火包与防火堵料组合，确保严密无隙。建筑缝隙封堵施工方法

幕墙层间缝隙封堵工艺幕墙与窗槛墙间空腔需在上下沿处填塞矿物棉，高度不小于200mm，上面覆盖弹性防火封堵材料，下面设置厚度不小于1.5mm的承托板，确保严密性和稳定性。

外保温系统层间缝隙处理外保温系统与楼板水平位置采用矿物棉填塞，高度不小于200mm，上面覆盖弹性防火封堵材料，构造需自承重且适应缝隙变形，有效防止火灾时热量通过保温层空腔传播。

楼板与墙体间缝隙封堵对于无振动或伸缩的楼板与墙体间缝隙，采用矿物棉等背衬材料填塞，外覆盖有机防火封堵材料；有振动或伸缩的缝隙，外覆盖弹性有机防火封堵材料以适应变形。

建筑变形缝封堵要求沉降缝和伸缩缝采用矿物棉填塞，厚度不小于200mm，下部设置厚度不小于1.5mm的钢质承托板，缝隙用弹性防火封堵材料填塞并覆盖；抗震缝需采用具有良好弹性和适应性的防火封堵材料，确保地震作用下不脱落、不开裂。07典型工程案例分析

电力行业防火封堵成功案例北京石景山电厂火灾案例1994年6月，北京石景山电厂4×200MW发电机组电缆隧道局部起火，因地面盘柜做了防火封堵，虽1.5km长电缆隧道全部烧毁，但地面控制设备完好无损，保住进口设备4000万美元及国产设备1.7亿元，恢复生产仅用18天。

山西神头二电厂火灾案例1996年8月，山西神头二电厂6×200MW发电机组因电缆隧道和地面盘柜均未做防火封堵，局部电缆起火后蔓延至整个隧道，导致隧道电缆及所有地面控制设备全部烧毁，直接经济损失7亿元，恢复生产耗时一年半。

高层建筑防火封堵应用实例幕墙层间缝隙封堵幕墙与窗槛墙间空腔需在上下沿处填塞矿物棉，高度不小于200mm，上面覆盖弹性防火封堵材料，下面设置厚度不小于1.5mm的承托板，可有效防止火灾时烟气通过层间空腔蔓延。

电缆井垂直封堵高层建筑电缆井每层水平防火分隔处采用无机或膨胀性防火封堵材料封堵，或用矿物棉填塞并覆盖防火封堵材料，缝隙用防火封堵材料封堵，防止火焰和烟气通过电缆井垂直蔓延。

塑料管道贯穿楼板封堵塑料管道贯穿楼板时，环形间隙采用矿物棉填塞并覆盖膨胀性防火封堵材料，公称直径大于50mm的管道还需在竖向或水平部位设置阻火圈或阻火包带，增强防火性能。

电气柜底部电缆封堵配电柜与电缆沟或地板下部空间应封堵严密，封堵剖面外沿应大于配电柜进出线孔洞24cm或与周边隔墙紧密结合，电缆在配电柜两侧进出线处安装阻火盘，防止火焰由上部进入盘内。01火灾事故中的防火封堵失效案例分析山西神头二电厂火灾：全面失效的严重后果1996年8月，山西神头二电厂因电缆隧道及地面盘柜均未做防火封堵，局部电缆起火后蔓延至整个18.4km长隧道，导致所有地面控制设备烧毁，直接经济损失7亿元，恢复生产耗时一年半。02吉林辽源中心医院大火：生命安全的代价2005年12月，辽源中心医院因地下一层配电柜起火，未按要求做防火封堵，火势迅速蔓延至门诊和病房，造成40人死亡的严重事故，凸显防火封