框架结构模板安装拆除技术交底培训课件

框架结构模板安装拆除技术交底培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01模板工程概述02模板安装前准备工作03模板安装技术要求04模板拆除前准备工作CONTENTS目录05模板拆除技术要求06安全管理措施07应急处置与文明施工01模板工程概述模板工程的定义与重要性模板工程的定义模板工程是建筑施工中用于形成混凝土结构形状和尺寸的临时性支撑系统，由模板面板、支撑体系及连接件组成，是现浇混凝土结构施工的核心环节。模板工程的核心作用其核心作用包括：确保混凝土结构成型精度（如截面尺寸、标高、平整度）、承受施工荷载（混凝土自重、人员设备荷载）、保障施工安全与工程质量，直接影响结构稳定性和施工效率。模板工程的行业地位在框架结构施工中，模板工程成本占混凝土工程的30%-50%，工期占比达40%-60%，是制约工程进度、质量及成本的关键因素，其安全管理直接关系到施工人员生命安全与工程结构安全。框架结构模板的主要特点框架结构模板的特点与分类

框架结构模板具有良好的空间灵活性，便于内部布局调整，施工速度快，可实现建筑的快速搭建和拆除，适应性强，且具有较好的抗震性能。按材料分类

框架结构模板按材料可分为木模板（如胶合板、木夹板，质地坚硬、无腐朽，含水率低于25%）、钢模板（定型组合钢模板，规格种类多，需符合《组合钢模板技术规范》GB50214-2001）、铝合金模板等，各有其适用场景和优势。按用途分类

按用途可分为柱模板、梁模板、楼板模板、墙模板等，分别用于框架结构中柱、梁、楼板、墙体等不同部位的混凝土浇筑成型，满足不同建筑部位的施工需求。相关法规与标准依据

国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定了模板拆除时混凝土强度的要求，如板跨度≤2m时强度需≥50%设计强度，悬臂构件需达到100%设计强度。

行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）明确模板拆除应遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，从上而下、分层分段"的原则。

专项方案编制要求模板拆除专项方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m等）拆除方案还需经专家论证通过。02模板安装前准备工作

技术准备：方案编制与审批专项方案编制主体与核心内容模板拆除专项方案由项目技术负责人组织编制，内容需涵盖拆除顺序、安全要求、特殊部位处理措施、混凝土强度核验标准、应急处置流程等核心要素，确保作业全过程有章可循。

方案审批流程与权限方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后方可实施；对于高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m等）拆除方案，还需组织专家论证通过，严格执行"先审批、后实施"原则。

方案编制依据与规范标准方案编制必须遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等国家现行标准，确保技术措施的合规性与科学性。

材料准备与质量检查模板材料选型标准木模板选用质地坚硬、无腐朽的松木或杉木，含水率≤25%；钢模板应符合《组合钢模板技术规范》（GB50214），规格包括600×150mm、1200×300mm等定型尺寸，连接件需配套使用U形卡、L形插销。

支撑体系材料要求钢管支撑采用φ48×3.5mm规格，立杆垂直度偏差≤1/200，扣件应无裂纹、滑丝；方木选用50×100mm或100×100mm，对拉螺栓直径≥14mm，双边套丝扣并配双螺母。

材料进场验收流程模板进场时需检查表面平整度（允许偏差≤2mm）、边角无变形，钢管无弯曲锈蚀，扣件进行抽样复试（每批次≥5%）；对拉螺栓做抗拔试验，承载力≥15kN，不合格材料严禁使用。

工具设备检查要点手动工具（扳手、撬棍）应无裂纹松动，电动工具需加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；起重设备需经检测合格并挂牌，钢丝绳断丝数每捻距内不超过10%。作业人员资质要求人员准备与安全培训模板作业人员需持有建筑施工特种作业操作资格证书（如架子工证），经岗前培训考核合格后方可上岗；高处作业人员需经体检确认无恐高症、高血压等禁忌病症。安全培训内容培训内容包括安全操作规程、安全防护用品使用、应急救援知识、模板拆除专项方案解读、风险识别等，培训时长不少于8学时。班前安全检查每日作业前由班组长进行“班前体检”，通过观察、询问等方式排查人员身体状态，发现面色苍白、精神萎靡、反应迟钝者立即禁止上岗；严禁作业人员班前饮酒、服用镇静催眠类药物。安全技术交底项目技术负责人向施工班组、作业人员进行书面交底，明确拆除顺序、安全要求、特殊部位处理措施等，交底记录需全员签字确认并存档。

现场准备与环境检查作业区域清理清除模板及支撑体系周边杂物、障碍物，确保作业通道畅通；拆除区域下方2m范围内严禁堆放材料、设备或停留人员。

警戒与防护设置在拆除区域周边设置硬质封闭围挡，悬挂“禁止入内”“高空作业”等警示标志；安排专人全程监护，禁止无关人员进入作业区。

设施安全检查检查模板与支撑体系有无变形、裂缝，连接件是否松动，悬挑结构的锚固是否可靠；核验起重机、扳手、撬棍等工具的完好性，起重机需经检测合格并挂牌，钢丝绳、吊钩无破损。

管线切断与标识提前24小时切断待拆区域各类管线：关闭总配电箱电源，悬挂“已断电，禁止合闸”标识；关闭上下水总阀，用盲板封堵管道接口；由燃气公司专业人员关闭煤气总阀并封堵接口，悬挂警示标志；联系通讯运营商切断电话线、网线。03模板安装技术要求

柱模板安装工艺与要点01安装前准备弹柱位置线，按标高抹水泥砂浆找平层，制作定位墩台；检查钢筋绑扎、水电管线及预埋件安装情况，办理隐检手续。

02模板安装流程通排柱先装两端柱，校正固定后拉通线校正中间柱；模板就位后用U形卡连接固定，安装柱箍，每边设2根拉杆或斜撑固定。

03柱箍设置要求柱箍采用角钢或钢管制作，间距根据柱模尺寸和侧压力确定；木模板可采用螺栓、方木制作钢木箍，确保模板刚度和稳定性。

04质量控制要点检查柱模垂直度、轴线位置及截面尺寸，允许偏差：垂直度≤5mm，轴线位移≤5mm，截面尺寸±5mm；模板拼缝严密，防止漏浆。

05安全注意事项安装高度超过3m时搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上作业；二人抬运模板时协同配合，传递工具使用运输工具或绳子绑扎牢固。梁模板安装工艺与要点施工准备与放线依据施工图纸弹出梁轴线及水平线并复核，确保梁底标高、位置准确；支柱下垫通长脚手板，土地面需扎实，多层支架支柱应在同一竖向中心线上。支撑体系搭设按方案搭设支架，立杆间距60-100cm，设双向剪刀撑和水平拉杆（离地50cm设一道，以上每隔2m设一道）；根据梁跨度≥4m时，梁底板按全跨长度1/1000-3/1000起拱。模板安装与固定先安装梁底模并拉线找直，绑扎钢筋后安装侧模，用U形卡连接固定；梁高超过700mm时，每1.5m加设对拉螺栓或立柱支撑，确保模板稳固，防止胀模。质量检查与验收检查梁中线、标高、断面尺寸，模板拼缝严密性及支撑稳定性；清理模板内杂物，办理预检手续，确保符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求。安装准备与支架搭设楼板模板安装工艺与要点

土地面需夯实并垫通长脚手板，楼层地面立柱下也应垫脚手板；多层支架支模时，支柱应垂直且上下层支柱在同一竖向中心线上。龙骨安装与标高调整

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱临时固定，再逐排安装后续龙骨和支柱；根据模板设计要求确定支柱与龙骨间距，一般支柱间距80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距40~60cm；调整支柱高度将大龙骨找平。模板铺设与拼缝处理

从一侧开始铺设定型组合钢模板块，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不小于30cm且卡紧方向正反相间；拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木板替代，相邻两块竹胶板端部挤好密封条并去除突出部分以保证拼缝严密和平整度。标高校正与水平拉杆设置

用水平仪测量模板标高并进行校正，用靠尺找平；标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般离地20~30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，确保完整牢固。安装验收与杂物清理

模板铺设完毕后，清理模板内杂物，检查平整度、标高及拼缝严密性，确认无误后办理预检手续。

模板支撑体系搭设要求基础处理要求立杆底部应设置底座或垫板，松软土层需进行换填或加固；地基承载力应满足设计要求，必要时进行荷载验算。

立杆搭设规范立杆间距、步距应符合专项方案要求，且均匀布置；扫地杆距地面≤200mm，立杆垂直度偏差≤1/200。

水平杆与剪刀撑设置水平杆应连续设置，确保架体整体稳定；高度≥8m或跨度≥18m的高支模，应设置连续双向剪刀撑，间距≤6m。

特殊部位加固措施悬挑结构支撑的锚固应可靠，需单独编制方案；后浇带两侧应保留支撑体系，直至后浇带混凝土达到设计强度。

特殊部位模板安装处理01后浇带模板安装后浇带两侧模板需单独设计，保留后浇带支撑体系直至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度。模板接缝处采用密封条密封，防止漏浆，支撑立杆间距应≤1.2m，确保结构稳定。

02悬臂构件模板安装悬臂构件（如阳台、雨篷）模板安装时，支撑体系需与主体结构可靠连接，立杆底部设置垫板，悬臂端应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，且必须设置防倾覆斜撑。

03梁柱节点模板安装梁柱节点采用定型钢模板或定制木模板，确保节点尺寸准确。模板拼缝处用双面胶粘贴，节点处支撑应加密，立杆间距≤800mm，水平杆步距≤1.5m，防止浇筑时变形。

04电梯井口模板安装电梯井口模板采用工具式定型模板，内侧设置1.2m高防护栏杆，底部设200mm高挡脚板。模板与井壁间隙用海绵条塞紧，支撑体系与周边结构固定，防止位移。04模板拆除前准备工作

拆除条件确认：混凝土强度核验

板模板强度要求跨度≤2m时，混凝土强度需达到设计强度的50%；跨度2~8m时，需达到75%；跨度＞8m时，必须达到100%设计强度。

梁、拱、壳模板强度要求跨度≤8m时，混凝土强度需达到设计强度的75%；跨度＞8m时，必须达到100%设计强度方可拆除。

悬臂构件强度要求阳台、雨篷等悬臂构件，无论跨度大小，混凝土强度必须达到100%设计强度才能拆除模板。

强度核验依据必须依据同条件养护试块的抗压强度报告进行核验，经项目技术负责人审批后方可实施拆除作业。01拆除方案制定与技术交底专项拆除方案编制要求模板拆除专项方案由项目技术负责人组织编制，需明确拆除顺序、安全措施、特殊部位处理，高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m等）拆除方案还需经专家论证通过。02技术交底核心内容项目技术负责人向施工班组、作业人员进行书面交底，内容包括拆除顺序、安全要求、特殊部位处理措施等，交底记录需全员签字确认并存档。03交底实施与监督采用“理论+实操”模式进行交底，现场演示关键操作；作业内容、环境或工艺变更时必须重新交底，未接受交底或未理解内容者严禁上岗，安全员监督交底执行情况。

现场清理与安全防护设置作业区域杂物清理清除模板及支撑体系周边障碍物，确保作业通道畅通；拆除区域下方2m范围内严禁堆放材料、设备或停留人员。

硬质封闭围挡设置在拆除区域周边设置高度不低于1.8m的硬质封闭围挡，市政工程不低于2.5m，围挡基础埋深≥300mm，每2m设1根钢管立柱加固。

安全警示标志悬挂围挡外侧每隔5m悬挂"禁止入内""高空作业"等警示标志，夜间点亮红色警示灯（功率≥15W，照射距离≥30m）。

警戒区域划分危险区域周边拉设红白相间警戒带，警戒带距作业点最小距离不小于5m，安排专人全程监护，禁止无关人员进入作业区。拆除工具与设备检查

手动工具检查锤子、撬棍需无裂纹、松动，斧头刃口无卷边，木柄含水率≤18%；每班作业前检查工具完整性，对松动的木柄重新绑扎，裂纹工具立即报废。

电动工具检查冲击钻、切割机等必须加装额定漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，线缆采用耐磨损橡套电缆，长度≤30m，无破损、老化现象；使用前进行空载测试，运行正常方可使用。

起重工具检查钢丝绳直径≥12mm，断丝数每捻距内不超过10%，吊钩防脱装置完好，滑轮转动灵活；每班检查后填写《工具检查记录表》，不合格工具立即停用并更换。

起重设备检查起重机械（吊车、卷扬机等）需经特种设备检测机构检测合格，配备力矩限制器、高度限位器等安全装置；作业前试运行1次，检查制动系统、变幅机构等，确认无故障后方可使用。05模板拆除技术要求拆除基本原则与顺序核心拆除原则遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，从上而下、分层分段"的基本原则，严禁整体推倒或立体交叉作业。一般结构拆除顺序先拆除非承重模板（如梁侧模、板侧模），后拆除承重模板（如梁底模、板底模）；框架结构模板拆除顺序为：柱模板→梁侧模→楼板模板→梁底模。特殊结构拆除要求悬挑构件（如阳台、雨篷）模板需单独编制拆除方案，拆除时先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除；后浇带模板拆除时需保留后浇带支撑体系。

柱模板拆除操作要点拆除前准备与检查拆除前需确认混凝土强度达到设计要求，常温下柱混凝土强度≥1.2MPa，冬期施工外板内模结构需≥4MPa。检查柱模板支撑体系有无变形、连接件是否松动，清理模板周边杂物，确保作业通道畅通。

拆除顺序与流程遵循"先支后拆"原则，拆除流程为：拆斜拉杆或斜支撑→卸柱箍→拆U形卡等连接件→撬棍轻撬模板使脱离混凝土。严禁整体推倒或硬砸硬撬，应分片拆除，每片模板需人工传递或绳索吊运至地面。

安全操作规范作业人员必须佩戴安全帽、安全带，站在稳固操作平台上作业，严禁站在柱模或支撑上。拆除时模板应向外侧轻撬，防止向内倾倒；拆下的模板及时清理混凝土残渣，分类堆放，高度≤1.5m，远离临边危险区域。

特殊情况处理阴角模拆除时，若因混凝土握裹难以脱离，可剔除表面浮浆后从下部撬动，严禁用大锤砸击。模板与混凝土粘结严重时，使用专用工具分离，避免损伤柱棱角；发现柱体有裂缝或变形，立即停止作业并上报处理。梁、板模板拆除操作要点拆除顺序原则遵循"先非承重后承重、自上而下、分层分段"原则。先拆梁侧模，后拆梁底模；先拆楼板模板，后拆梁模板；拆除支撑时从跨中向两端进行。混凝土强度要求板：跨度≤2m≥50%设计强度，2-8m≥75%，>8m≥100%。梁：跨度≤8m≥75%，>8m≥100%。以同条件养护试块抗压强度报告为准。人工拆除操作使用撬棍、扳手等工具逐块松动连接件，严禁硬砸猛撬。拆除模板应人工传递或绳索吊运，严禁抛掷。临时堆放高度≤1.5m，远离临边。支撑体系拆除从顶层开始逐层向下拆除，严禁整体推倒。保留临时支撑（如扫地杆）至架体稳定。拆除的立杆、横杆及时清运，避免堆放在架体上。特殊部位处理后浇带模板拆除时保留支撑体系，直至后浇带混凝土达到设计强度。拆除时保护施工缝边角，对拉螺栓孔用膨胀砂浆封堵。

支撑体系拆除操作要点拆除顺序原则严格遵循"先搭后拆、后搭先拆"原则，从顶层开始逐层向下拆除，严禁整体推倒或分层同时拆除。

立杆与横杆拆除立杆、横杆应逐根拆除，严禁成片拉倒；拆除时先松开扣件，缓慢放下，避免杆件坠落。

高支模临时支撑要求高支模拆除时，需保留扫地杆、水平杆等临时支撑，待架体稳定后再逐步拆除，确保结构安全。

材料清运规定拆除的立杆、横杆应及时清运，避免堆放在架体上；临时堆放高度≤1.5m，远离基坑、临边等危险区域。特殊结构模板拆除处理悬挑构件模板拆除悬挑构件（如阳台、雨篷）模板需单独编制拆除方案，拆除时先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除。混凝土强度必须达到100%设计强度方可拆除。后浇带模板拆除后浇带两侧模板拆除时，需保留后浇带支撑体系，直至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后，按方案拆除。施工缝模板拆除拆除时需保护施工缝处的混凝土边角，避免扰动；对拉螺栓拆除后，及时采用膨胀砂浆封堵孔洞。高支模拆除高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m等）拆除方案需经专家论证通过。拆除时需保留临时支撑（如扫地杆、水平杆），待架体稳定后再逐步拆除，严禁整体推倒或分层同时拆除。06安全管理措施

作业人员个人防护要求基本防护装备配备作业人员必须佩戴合格的安全帽，帽壳抗冲击性能需能承受5kg钢锤自1m高度坠落的冲击；安全带为双钩式，静负荷测试≥2250N，且必须高挂低用；穿防滑鞋，鞋底花纹深度≥3mm。

特殊作业防护补充高处作业人员需额外配备防滑手套（耐磨系数≥0.8）、防护眼镜（防冲击性能符合GB14866-2006标准）；拆除作业产生粉尘时，必须佩戴防尘口罩；涉及电气操作时，需使用绝缘手套和绝缘鞋。

防护装备检查与维护作业前由班组长检查个人防护用品完好性，发现破损、失效立即更换；安全帽应定期检查帽衬、帽带是否牢固，安全带需检查卡扣、织带有无磨损；防护用品使用后应清洁保养，存放于干燥通风处。

健康条件与禁忌要求作业人员每年需进行专项体检，患有恐高症（2m以上即眩晕）、高血压（收缩压≥140mmHg或舒张压≥90mmHg）、心脏病、癫痫病等疾病者严禁从事拆除作业；班前严禁饮酒（酒精含量≥20mg/100ml），作业中出现不适必须立即撤离。现场安全管控措施

专人监护与动态巡查配备专职安全员全程旁站监督，重点检查拆除顺序、高空作业防护、物料堆放等情况，发现违规操作立即制止并纠正。

警戒区域设置与管理拆除区域周边设置1.8米高硬质封闭围挡，悬挂"禁止入内""高空作业"等警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入作业区。

恶劣天气作业限制遇六级及以上大风、雨雪、浓雾、气温低于-10℃或高于35℃时，必须停止拆除作业，已拆除未清运的物料需采取固定措施。

施工用电安全管理临时用电实行"一机一闸一漏一箱"，电线架空或穿管保护，严禁浸泡水中或被模板挤压，电动工具操作人员需佩戴绝缘手套和防滑鞋。

交叉作业防护措施拆除作业与其他工序交叉时，设置双层防护隔离棚，下层作业人员必须佩戴安全帽，上层作业严禁抛掷工具物料，确保垂直安全距离≥2米。材料吊运与堆放安全

吊运作业安全控制起重机吊运模板时，需设置专用吊点，严禁利用支撑体系作为吊点；吊运前必须试吊，确认起吊平稳后方可正式作业，吊运重量不得超过起重机额定荷载的80%。物料传递与堆放规范拆除的模板、构配件应及时传递至地面或用绳索吊运，严禁抛掷；临时堆放时需平稳放置，高度≤1.5m，远离基坑、临边等危险区域。分类存放与场地管理拆除材料应分类堆放，木材、钢材等可回收材料单独存放，建筑垃圾及时清运；堆放场地需硬化处理，距基坑、临边≥2m，确保堆放稳固，防止倾倒。吊运区域安全警戒起重机吊运材料时，信号工与司机需密切配合，吊运半径内严禁站人；作业区域设置警示标志，安排专人监护，禁止无关人员进入。特殊天气作业安全要求

恶劣天气禁止作业情形遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，或气温低于-10℃（混凝土受冻）、高于35℃（人员易中暑）时，严禁进行模板拆除作业。雨季作业安全措施雨季作业应做好防滑、防雨措施，及时清理作业面上的积水，脚手架和操作平台应有可靠的防滑措施。夏季作业安全措施夏季作业应注意防暑降温，合理安排作业时间，避免在高温时段进行长时间连续作业，并配备必要的防暑药品。冬季作业安全措施冬季作业应注意防冻、防滑，对结冰的作业面应进行清理或采取防滑措施。若气温过低影响混凝土强度增长，应适当延长拆模时间。07应急处置与文明施工01常见事故应急预案坍塌事故应急处置立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；设置警戒隔离带，禁止无关人员进入；对受伤人员进行初步急救，同时拨打急救电话；若有人员被埋压，在确保安全的前提下小心清理坍塌物，避免二次伤害。02高处坠落事故应急处置迅速停止作业，将伤员转移至安全地带；检查伤员伤势，对骨折、出血等情况进行固定、止血处理；及时拨打急救电话，等待专业医护人员救治；保护事故现场，配合事故调查。03物体打击事故应急处置立即停止作业，将受伤人员转移至安全区域；检查伤员受伤部位，进行止血、包扎等初步处理；拨打急救电话，送医治疗；清理现场散落物体，消除二次事故隐患。04触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺