2026年30万吨每年二氯乙烷和氯乙烯项目融资计划书

2026/09/1530万吨/年二氯乙烷和氯乙烯项目融资计划书汇报人：XXCONTENTS目录01

项目概述02

行业与市场分析03

技术与生产方案04

环境保护与社会责任05

财务分析与投资效益06

风险评估与应对策略项目概述01项目建设背景与行业机遇

下游PVC产业刚性需求持续扩容2025年国内PVC产能已突破3000万吨，产量约2394万吨，同比增长7.8%，作为PVC核心原料的二氯乙烷、氯乙烯需求同步增长，2026年国内二氯乙烷需求总量已突破550万吨。

国内市场供需缺口明确，进口依赖持续下降当前国内二氯乙烷有效产能不足，高端产品仍存在供给缺口，2026年进口依赖度已降至15.5%，国产替代空间广阔，本项目投产后可填补区域高端产能空白。

政策推动行业结构性调整，落后产能加速出清双碳政策与环保新规推动二氯乙烷行业淘汰低效落后产能，2026年国内已淘汰65万吨老旧低效产能，行业产能利用率提升至87%，合规新项目获得发展空间。

高端产品需求增长打开盈利空间电子、医药等领域对高纯度二氯乙烷需求快速增长，2026年高端二氯乙烷需求同比增长12.3%，产品附加值显著高于普通工业级产品，项目盈利潜力突出。项目核心内容与产能规划

项目核心建设内容本项目为30万吨/年二氯乙烷及配套30万吨/年氯乙烯项目，选址位于国家级化工产业园区，依托园区乙烯和氯碱配套资源，采用乙烯氧氯化法工艺实现氯资源循环利用，总占地面积约180亩。

二氯乙烷产能规划项目设计年产高纯度二氯乙烷30万吨，产品纯度可达99.95%以上，满足电子级、医药中间体等高端领域需求，其中28万吨自用生产氯乙烯，剩余2万吨可对外供应高端精细化工市场。

氯乙烯产能规划配套规划年产氯乙烯单体30万吨，全部用于下游聚氯乙烯生产，产品质量符合GB/T14571.1-2017工业用乙烯、丙烯中微量乙炔的测定气相色谱法优等品标准，可满足高端医用PVC、电子级PVC生产要求。

产能利用率规划项目建设期24个月，投产后第一年产能利用率达到65%，第二年提升至80%，第三年及以后稳定在90%以上，符合行业规模生产规律，可根据下游PVC市场需求动态调整开工率。项目建设目标与预期成果产能规模建设目标本项目规划建设30万吨/年二氯乙烷及配套氯乙烯产能，装置设计年开工时长8000小时，产能利用率达90%以上，可满足周边100万吨/年PVC生产基地的核心原料需求。产品质量目标二氯乙烷产品纯度≥99.95%，严格控制水分≤50ppm、铁离子≤1ppm，达到电子级、高端VCM生产原料标准，可替代进口高端产品，填补国内高端产能缺口。绿色环保目标项目采用氧氯化法循环工艺，单位产品能耗较传统直接氯化法降低15%，VOCs排放浓度控制在15mg/m³以下，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）最新要求，实现氯资源闭路循环。经济效益预期成果项目达产后预计年销售收入突破22亿元，年利税超3.2亿元，投资回收期约6年（含2年建设期），内部收益率达18.5%，具备较强的盈利能力和抗风险能力。产业带动预期成果项目可直接创造就业岗位超200个，间接带动物流、精细加工等上下游产业就业超600个，推动区域氯碱化工产业链一体化升级，完善PVC产业原料自主配套能力。项目合作模式与融资需求

现有合作模式选项本项目开放独资、合资、合作三种合作模式，具体合作细节可根据投资方需求协商确定。

项目总投资估算本项目为30万吨/年二氯乙烷和氯乙烯项目，总投资约12亿元，其中建设投资10亿元，流动资金2亿元。

本次融资需求本次拟对外融资6亿元，占总投资额的50%，资金主要用于设备采购、厂房建设及前期运营准备。

投资方权益保障可根据融资金额和合作模式，提供董事会席位、财务监督权以及稳定的年化分红保障，保障投资方权益。行业与市场分析02全球二氯乙烷与氯乙烯行业发展现状全球产能布局与区域分布

2026年全球二氯乙烷总产能达1600万吨，中国产能占比36%约576万吨，华东地区集中了中国56.7%的产能，形成规模化产业集群；北美、欧洲受环保政策影响，老旧产能持续退出，产能增长趋于停滞。全球供需与价格走势

全球二氯乙烷呈现供需紧平衡态势，2026年受地缘冲突影响价格波动明显，一季度国内均价从年初1650元/吨冲高至2730元/吨，下半年随着新增产能释放，价格逐步回落，预计全年均价约2150元/吨，同比上涨10.2%。行业技术发展趋势

氧氯化法凭借能耗低、氯资源利用率高的优势，2026年全球产能占比已提升至65%；高纯度提纯技术不断突破，产品纯度可达99.99%，满足电子、医药等高端领域需求，高端产品产量占比同比提升4个百分点。产业链一体化发展特征

全球行业头部企业普遍构建"氯碱—乙烯—二氯乙烷—氯乙烯—PVC"全产业链一体化布局，一体化企业单位生产成本较非一体化企业低15%-25%，毛利率稳定在18%-22%，抗风险能力显著更高。全球市场供需格局与发展趋势01全球产能分布与增长态势2026年全球二氯乙烷总产能达1600万吨，中国产能占比36%达到576万吨，华东地区聚集了全国56.7%的产能，区域分布不均衡特征显著。02全球需求结构与增长动力全球超过92%的二氯乙烷用于氯乙烯单体生产，进而支撑PVC产业链；2026年受全球基建投资拉动，PVC需求稳定增长带动二氯乙烷总需求突破1400万吨，年增速达7.8%。03全球贸易格局变化2026年中国二氯乙烷出口量同比增长9.7%至18.6万吨，主要流向印度、越南等PVC扩产国；进口量降至85万吨，进口依赖度从2025年的18.2%下降至15.5%，自主供应能力持续提升。04长期发展趋势预判预计到2030年全球二氯乙烷市场规模将突破240亿美元，行业呈现产业链一体化、产品高端化、生产绿色化三大趋势，头部企业集中度将进一步提升。中国市场供需现状与增长空间当前市场供需整体格局2026年国内二氯乙烷有效产能约576万吨，产能利用率稳定在87%左右，总需求量突破550万吨，市场呈现供需紧平衡状态，进口依存度已降至8.7%，国产替代成效显著。供给端结构性优化特征2026年国内淘汰老旧低效产能65万吨，新增合规产能320万吨，行业CR5提升至58%，产能逐步向具备一体化优势的头部企业集中，氧氯化法绿色工艺产能占比提升至65%。需求端增长动力结构92.4%的二氯乙烷需求来自氯乙烯单体生产，2026年国内氯乙烯产量预计达2000万吨，带动核心需求同比增长7.8%；高端高纯度二氯乙烷需求同比增长12.3%，成为新增长动力。未来五年增长空间测算预计到2030年，国内二氯乙烷市场规模将突破120亿元，年复合增长率维持在6%以上，高端产品市场占比将提升至35%，整体行业增长空间明确。市场竞争格局与核心竞争对手分析

全球二氯乙烷行业整体竞争格局全球二氯乙烷产能CR5达58%，行业资源向头部一体化企业集中，陶氏化学、巴斯夫等跨国企业占据海外主要高端市场份额，中国产能占全球总产能36%，是全球最大生产区域。

国内行业梯队竞争格局国内行业形成三级梯队竞争：第一梯队为中国石化、万华化学等龙头企业，产能均超百万吨，具备全产业链一体化优势；第二梯队为青岛海湾化学、天津大沽等区域型企业，产能在30-100万吨之间；第三梯队为中小产能企业，正加速被市场出清。

核心竞争对手竞争优势对比龙头企业具备乙烯、氯碱自给优势，单位生产成本较非一体化企业低15%-25%，毛利率可达18%-22%；区域型企业依托本地下游PVC产业集群，在区域市场有物流成本优势；本项目30万吨产能投产后可进入第二梯队，聚焦高端高纯产品形成差异化优势。

行业竞争核心方向演变当前行业竞争已从价格竞争转向技术、品质、绿色化竞争，高纯二氯乙烷、合规绿色生产成为核心竞争力，高端产品渗透率2026年已达31.2%，成为企业盈利核心增长点。下游PVC等领域需求支撑分析单击此处添加正文

PVC行业对二氯乙烷的核心需求支撑二氯乙烷约92.4%的需求用于氯乙烯单体生产，最终用于PVC制造，2026年国内PVC产量预计超2394万吨，带动二氯乙烷需求总量突破550万吨，同比增长7.8%，构成刚性需求基础。基础设施建设对PVC需求的持续拉动国内基建投资持续发力，PVC在给排水管材、电力管道、市政工程等领域需求稳定，2026年基建领域PVC需求同比增长4.2%，间接带动二氯乙烷需求增长超3.5%。高端PVC领域拓展带动高品质二氯乙烷需求增长医用PVC、电子线缆用PVC、新能源汽车用PVC等高端领域快速发展，对高纯度二氯乙烷（≥99.95%）需求同比增长12.3%，成为二氯乙烷需求增长的核心动力。其他下游领域的需求补充精细化工中间体、医药农药生产、电子清洗剂等领域对二氯乙烷需求稳步增长，2026年合计需求规模超21.7亿元，占整体市场规模超25%，形成有效需求补充。高端产品市场需求与差异化机会高端二氯乙烷核心需求场景高纯度二氯乙烷（≥99.95%）核心需求来自电子级电路板清洗、医药中间体合成、高端VCM裂解生产，2026年国内高端需求同比增长12.3%。高端产品供给缺口现状2026年国内高端二氯乙烷渗透率仅31.2%，电子级产品仍依赖进口，进口单价较普通工业级高出40%以上，供给缺口超过30万吨/年。本项目高端产品定位优势本项目30万吨产能中规划12万吨高端精制二氯乙烷，产品纯度可达99.99%，严格控制水分≤50ppm、铁离子≤1ppm，匹配高端客户质量要求。差异化竞争机会分析普通二氯乙烷毛利率仅8%-10%，高端产品毛利率可达18%-22%，项目通过差异化切入电子、医药高端市场，可规避普通产能价格竞争，提升盈利空间。技术与生产方案03核心生产工艺路线选择

01工艺路线对比：乙烯直接氯化法乙烯与氯气在二氯乙烷介质中直接催化反应，反应条件温和，产物选择性达99%以上，杂质少易精制，适合单独生产二氯乙烷项目，投资门槛相对较低。

02工艺路线对比：乙烯氧氯化法利用VCM生产副产氯化氢与乙烯、氧气反应生成二氯乙烷，实现氯资源循环利用，单位产品生产成本降低15%-20%，是30万吨级项目匹配氯乙烯产能的最优路线。

03本项目工艺方案确定项目匹配同期规划乙烯装置与上游烧碱装置，采用"直接氯化+氧氯化"组合工艺，原料乙烯自给率达85%，氯气由烧碱装置直供，氯资源利用率提升至98%以上。

04产品精制工艺选择采用"共沸脱水-精密精馏-分子筛吸附"三级精制工艺，可生产纯度99.95%以上的高端产品，满足电子级二氯乙烷与高品质VCM生产要求。直接氯化与氧氯化法工艺优势

乙烯直接氯化法核心优势该工艺反应条件温和、选择性高达99%以上，产品粗二氯乙烷纯度高，后续精制成本低，单位产品能耗较氧氯化法低约8%。

乙烯氧氯化法核心优势可回收利用VCM生产副产氯化氢，实现氯资源循环利用，氯原子利用率提升至98%以上，降低原料成本与废弃物排放，契合双碳政策要求。

联合工艺的协同优势本项目采用直接氯化+氧氯化联合工艺，平衡乙烯与氯资源供应，单套装置产能可达30万吨/年，单位生产成本较单一工艺降低12%-15%。

对比传统工艺的环保优势两种工艺均采用密闭化生产与尾气回收系统，二氯乙烷VOCs排放浓度控制在15mg/m³以下，远低于国家20mg/m³管控要求，环保合规成本显著降低。原料供应保障方案核心原料供应渠道布局本项目核心原料为乙烯和氯气，乙烯由园区同期规划的80万吨/年乙烯装置直供，氯气由上游100万吨/年离子膜烧碱装置配套供应，预留10%外购额度保障供应弹性。长期供应协议锁定资源已与乙烯供应商签订5年长期锁量协议，价格锚定原油价格波动区间，氯气优先采购自园区内氯碱企业，享受园区内部协同优惠价，较市场采购成本低8%。原料仓储与应急储备体系项目配套建设2万立方米乙烯低温储罐和5000立方米液氯储罐，可满足装置15天连续生产原料储备，针对极端供应中断制定了跨园区原料调运应急预案。氯资源循环利用降本保供采用乙烯氧氯化工艺实现氯资源循环，副产氯化氢回收率达99.5%，循环利用后原料氯消耗量降低45%，进一步减少对外购氯气的依赖，提升供应稳定性。生产装置布局与建设进度安排核心生产装置总体布局方案项目选址于国内大型化工园区，依托园区现有配套设施，按照功能分区原则，布局氯化反应区、精制精馏区、公用工程区、罐区及环保处理区，总占地面积约120亩，装置间距符合安全防火规范要求。主要生产装置配置方案配置15万吨/年乙烯直接氯化装置、15万吨/年乙烯氧氯化装置、两套30万吨/年二氯乙烷精馏装置、30万吨/年二氯乙烷裂解制氯乙烯装置，各装置产能匹配，形成完整的氯循环利用体系。项目建设阶段划分项目总建设周期24个月，划分为四个阶段：第一阶段为前期手续办理与工程设计，历时6个月；第二阶段为土建施工与设备安装，历时10个月；第三阶段为设备调试与人员培训，历时4个月；第四阶段为试生产与验收，历时4个月。关键节点进度管控计划设置5个关键里程碑节点：开工备案完成（第6个月）、主体厂房封顶（第12个月）、设备安装完毕（第16个月）、单机调试完成（第18个月）、全线投料试生产（第20个月）、竣工验收交付（第24个月），采用节点考核机制保障进度。产品质量控制标准与体系二氯乙烷产品核心质量标准本项目生产工业级二氯乙烷主含量≥99.5%，高纯电子级产品纯度可达99.99%，严格控制水分≤50ppm、铁离子≤1ppm、酸度≤0.05%，符合HG/T5371-2018《工业用1,1-二氯乙烷》及下游VCM生产高端要求。氯乙烯产品核心质量标准项目产出氯乙烯单体纯度≥99.9%，乙炔含量≤10ppm、水分≤100ppm、低沸物≤50ppm、高沸物≤100ppm，满足GB/T14454-2008及聚合级PVC生产严格要求，产品合格率稳定在99.8%以上。全过程质量控制体系搭建建立"原料入厂-过程控制-成品出厂"三级检测体系：原料乙烯、氯气全指标检测，生产环节每2小时采样分析，成品出厂第三方抽样复核，配置在线质谱仪实现关键杂质实时监控。合规性与标准适配所有质量指标符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）及GB/T36383-2018氯乙烯高沸物处理要求，通过ISO9001质量管理体系认证，满足欧盟REACH法规出口要求。安全生产与合规保障措施危险化学品全流程管控体系针对二氯乙烷、氯乙烯等易燃易爆有毒危化品，建立从原料储存、生产输送到成品分装的全流程密闭管控体系，落实双人双锁、实时泄漏监测制度，储罐区设置防渗漏围堰与应急收集池。工艺安全联锁与防爆防控在氯化反应、EDC裂解等核心工段设置温度、压力三重联锁保护，当参数超标时自动触发紧急停车与泄压流程；所有生产区域按防爆标准分区配置防爆电气，安装可燃气体报警装置，报警信号同步上传至园区应急管理平台。环保合规排放管控严格执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016），废气二氯乙烷排放浓度控制在20mg/m³以下，废水经预处理+深度处理后各项污染物稳定达标，危险废物全部交由有资质单位处置并执行电子转移联单制度。人员安全培训与应急管理落实全员三级安全生产培训，特种作业人员100%持证上岗；每年开展不少于2次泄漏火灾、中毒应急演练，编制完善突发环境事件应急预案并按要求完成备案，配备足额应急物资与专业应急救援队伍。环境保护与社会责任04现行环保法规与标准要求

废气排放管控核心标准通用领域执行《大气污染物综合排放标准》（GB32454-2015），PVC/烧碱行业遵循《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016），明确二氯乙烷有组织及无组织排放限值，部分地方如江西要求1,2-二氯乙烷有组织排放最高浓度不超过1mg/m³。

废水排放分类管控要求无专属行业标准的项目参考《污水综合排放标准》（GB8978-1996）管控总氯类污染物；农药生产项目执行《农药工业水污染物排放标准》（GB21523—2024），地方如江苏对化学工业含二氯乙烷废水制定了更严格的细化管控指标。

危险废物处理专项标准氯乙烯精馏产生的高沸物处置需遵循《GB/T36383-2018氯乙烯精馏过程中高沸物处理处置方法》，明确高沸物产生、收集、贮存、转运全流程合规要求，鼓励资源化回收其中1,1-二氯乙烷组分。

土壤与环境管理要求二氯乙烷生产企业纳入土壤污染重点监管单位名录的，需按要求建立土壤污染隐患排查制度，定期开展土壤和地下水自行监测，严格防止有毒有害物质渗漏、流失对土壤造成污染。三废处理与污染防治方案

废气处理方案针对二氯乙烷生产过程中产生的有机废气，采用"急冷+两级水吸收+一级碱吸收+SCR脱硝+二噁英催化分解+碳纤维吸附"工艺，处理后废气经50m高排气筒达标排放，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）要求。

废水处理方案新建7000m³/d污水处理装置，采用"序批式生物膜反应器SBBR+水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+AOP臭氧氧化+转盘过滤"工艺，同时新增688m³初期雨水池，实现生产废水、设备冲洗水分类处理达标排放。

固体废物处置方案生产过程产生的轻重组分、废催化剂、废包装物等固体废物全部交由有资质单位处置，严格执行危险废物转移联单制度，落实减量化、资源化、无害化处理要求。

噪声污染防治方案选用低噪声设备，对高噪设备设置隔声、吸声设施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的排放限值要求。碳减排与绿色生产升级措施

氧氯化工艺优化改造，降低单位产品碳排放本项目对传统直接氯化工艺进行升级，采用氧氯化法结合余热回收系统，可回收裂解单元40%以上的余热用于厂区供热，预计单位二氯乙烷产品碳排放降低18%，年减少碳排放约2.3万吨，满足"双碳"政策对氯碱行业的减排要求。

全过程VOCs深度治理，实现达标超低排放项目针对生产、储运全环节配置密闭收集系统，采用"活性炭吸附+催化燃烧+碳纤维深度处理"工艺，将二氯乙烷有组织排放浓度控制在1mg/m³以内，远低于国家20mg/m³管控标准，无组织排放VOCs去除率达99.2%。

高沸物资源化回收，实现危废减量化按照GB/T36383-2018标准要求，项目建设精馏回收装置，从氯乙烯精馏高沸物中提取1,1-二氯乙烷，年资源化回收量可达1500吨，危废产生量减少45%，年新增资源化收益约675万元，实现环保与盈利双赢。

智能能耗管理系统，提升能源利用效率项目搭建DCS智能能耗管理平台，对乙烯、电力、蒸汽等能源消耗进行实时动态调度，通过工艺参数优化降低无效能耗，预计单位产品综合能耗较行业平均水平降低12%，年节约能源费用约1280万元。项目对区域经济与就业的贡献

区域工业产值与税收贡献本项目总投资约12亿元，建成投产后年销售收入可达10亿元，年利税额约2亿元，可直接提升区域化工产业工业增加值，持续为地方财政提供稳定税收收入。

带动区域化工产业链协同发展项目依托当地乙烯、氯碱产业基础，可推动上游原料生产、物流运输，下游PVC、精细化工等关联产业发展，形成产业集聚效应，完善区域化工产业链配套体系。

直接就业岗位创造项目建设期可创造近200个工程建设岗位，投产后需生产操作、技术研发、质量管理、物流销售等各类全职岗位约300个，直接解决当地劳动力就业问题。

间接就业带动效应项目拉动原材料供应、配套服务、产品分销等上下游产业发展，预计可间接带动区域物流、零售、维修等相关领域就业岗位超800个，有效提升区域整体就业水平。

推动区域基础设施升级项目建设将推动园区道路、给排水、供电、环保处理等公共基础设施升级，完善区域化工产业承载能力，为后续更多产业项目落地奠定基础，长期拉动区域经济发展。财务分析与投资效益05项目总投资估算与融资分配

项目总投资估算本项目规划建设30万吨/年二氯乙烷及配套氯乙烯产能，项目总投资估算为12.8亿元，其中建设投资10.2亿元，铺底流动资金2.6亿元。

建设投资构成明细设备购置及安装费用5.8亿元，占比56.9%；建筑工程费用3.2亿元，占比31.4%；工程建设其他费用0.7亿元，预备费0.5亿元。

流动资金估算依据按照项目3个月生产运营周期的原材料储备、在产品库存、应收账款等需求测算，铺底流动资金需求2.6亿元，保障项目投产后稳定运行。

融资方案与资金分配项目拟引入股权融资8亿元，占总投资62.5%；申请银行固定资产贷款4.8亿元，占总投资37.5%；其中建设投资由贷款覆盖60%，流动资金全部由股权资金解决。运营成本与营业收入测算核心运营成本构成测算

本项目年产30万吨二氯乙烷+30万吨氯乙烯，年运营总成本约52.5亿元，其中原材料成本占比88%：乙烯约32亿元，氯气约10.2亿元，其他辅料约3.9亿元；能源、人工、折旧及运维成本合计约6.4亿元，单位产品运营成本约8750元/吨。原材料价格波动敏感性分析

以2026年市场价格为基准，乙烯价格每波动5%，将导致项目总运营成本波动约1.6亿元，对应单位产品成本波动约267元/吨；氯气价格每波动10%，总运营成本波动约1.02亿元，成本可控性依赖一体化原料配套布局。营业收入测算基准

按照2026年国内二氯乙烷均价2150元/吨、氯乙烯均价6800元/吨测算，项目满产状态下年总营业收入为：二氯乙烷外销10万吨收入2.15亿元，氯乙烯30万吨收入20.4亿元，合计年营业收入约22.55亿元，若二氯乙烷全部自用生产氯乙烯，年营业收入可达29.4亿元。不同产能利用率下盈利测算

产能利用率80%时，年营业收入约18.04亿元，毛利率约12.3%；产能利用率90%时，年营业收入约20.3亿元，毛利率约14.1%；满产状态下毛利率可达15.8%，符合国内氯碱化工行业平均盈利水平。投资回收期与盈利能力分析

01项目基础投资概算本30万吨/年二氯乙烷和氯乙烯项目总投资约12亿元，其中设备采购及安装占比58%，土建工程占比22%，流动资金占比12%，其他配套费用占比8%。

02静态投资回收期测算项目建设期2年，生产期按20年测算，静态投资回收期（含建设期）约为5年，低于化工行业平均6.2年的回收期水平，资金回笼速度较快。

03核心盈利指标分析项目达产后预计年销售收入约10亿元，年利税额约2亿元，行业平均毛利率约12%-15%，本项目依托一体化产业链，毛利率可达18%-22%，盈利能力优于行业平均。

04内部收益率评估经测算，本项目所得税后内部收益率约为22.4%，高于化工行业基准收益率12%的要求，项目具备较好的盈利潜力和抗风险能力。敏感性分析与风险可控性

核心变量敏感性分析针对乙烯价格、氯气价格、下游PVC需求三大核心变量开展敏感性测试：当乙烯价格上涨10%，项目内部收益率下降2.1个百分点；当PVC需求下降10%，内部收益率下降1.8个百分点，均高于行业基准收益率8%，项目抗波动能力较强。

原材料价格波动风险可控性项目采用乙烯+氯气年度长约采购锁定基础供应量，预留15%现货采购额度匹配市场波动，同时依托一体化氯碱装置副产氯气可降低30%原料价格波动影响，风险可控性较强。

环保政策风险可控性项目工艺采用氧氯化法生产，提前满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）最新要求，配套VOCs