CN119451817A 层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、脱模薄膜和层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制造方法 （东洋纺株式会社）

2024.12.26PCT/JP2023/0232132023.06.22WO2024/004832JA2024.01.04对于前述层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜100质的层，前述表面层A的三维中心面平均表面粗糙2所述表面层A为层叠功能层的层，所述表面层A的三维中心面平均表面粗糙度(SRa)为2.根据权利要求1所述的层叠聚对苯二甲酸乙二醇量％以下的树脂，所述树脂是将具有功能层的层叠薄膜进行材料再循环和/或化学再循环所述表面层B为形成所述层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜中的与层叠所述功能层的面相对于所述层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜100质量份，所述表面层B以总量计包含所述表面层B的三维中心面平均表面粗糙度(SRa)为20nm以上且40n5.根据权利要求1所述的层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，其特性粘度(IV)为6.根据权利要求1所述的层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄设置于所述层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的所述表面层A的所3记载为工程薄膜)有用的层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄[0002]在合成树脂等基材薄膜的表面包含具有各种功能的功能层的薄膜被应用于例如[0003]专利文献1中公开了使用过的薄膜的杂质量的测定方法和将使用过的薄膜再循环[0011]专利文献1的技术存在如下倾向：根据薄膜中所含的杂质量而再循环收率发生变4中的基材)的情况下，需要均衡地满足加工品[0026][2]根据[1]所述的层叠聚对苯二量％以下的树脂，所述树脂是将具有功能层的层叠薄膜进行材料再循环和/或化学再循环[0029]前述表面层B为形成前述层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜中的与层叠前述功能层含3000ppm以上且15000ppm以下的选自碳酸钙颗粒或二氧化硅颗粒中的至5面层A的厚度比率为全部层的30％以上且[0038][8]一种[1]～[6]中任一项所述的层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制造方法，种以上的Si、Ti、Ba成分，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜相对于薄膜100质量份含有总计为6二甲酸乙二醇酯薄膜的制造中可使用的再循环树脂可以在一定程度上含有这些成分。即，层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制造中可使用的再循环树脂允许在一定程度上含有这酸乙二醇酯薄膜的制造中可使用的再循环树脂的[0051]而且，由于表面层A的三维中心面平均表面粗糙度(SRa)为7nm以下且最大峰高(SRp)为200nm以下，因此能够避免在使用层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜制造的加工品[0053]需要说明的是，本说明书中，有时也将材料再循环和/或化学再循环简记为再循[0057]脱模用层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有表面层A与表面层B(有时简称为层叠7[0061]另外，使用过的脱模薄膜中也可以包含脱模薄膜制造后未使用而长期保存的薄[0066]用于材料和/或化学再循环的具有功能层的层叠薄膜是在包含热塑性树脂的基材至少具有表面层A与表面层B的脱模用层叠聚对苯二进行材料和/或化学再循环而成的树脂。通过使用在基材上直接层叠有功能层的具有功能8[0074]聚对苯二甲酸乙二醇酯中，对苯二甲酸乙二醇酯的重复单元优选为90摩尔％以[0080]本发明的聚酯树脂组合物中所含的颗粒的平均粒径优选为0.2μm以上且5.0μm以[0081]颗粒的含量相对于层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜优选为100ppm以上且[0082]即使在用于材料和/或化学再循环的具有功能层的层叠薄膜、作为本发明的层叠[0083]本发明中的脱模用层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜可以为双轴拉伸的层叠聚对二甲酸乙二醇酯薄膜的特性粘度(IV)优选为0.500dl/g以上且0.700dl/g以下，例如为9[0088]一个方式中，如果是包含将含有1种以上无机颗粒或有机颗粒的具有功能层的薄膜进行材料和/或化学再循环而成的树脂的本发明的层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，则[0091]本发明的层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度优选为12～100μm，进一步优选的厚度在层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度100苯二甲酸乙二醇酯薄膜相对于薄膜100质量份含有总计为0.1ppm以上且5000ppm以下的Si、[0097]本发明中的层叠聚对苯二外来异物的污染物成分、附着于原料树脂或薄膜的制造工序中的生产线和/或装置的污垢苯二甲酸乙二醇酯薄膜的全部层中也包含500～10000ppm的二氧化硅颗粒和/或碳酸钙颗记载的情况下，是指表面层A、表面层B和根据需要设置的芯层C的整体中所含的颗粒的总[0111]通过具有这样的三维中心面平均表面粗糙度和最大峰高[0115]例如，表面层B的三维中心面平均表面粗糙度(SRa)可以为20nm以上且40nm以的表面粗糙度(SRa)或最大峰高(SR[0116]在层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜中的颗粒含量为500ppm以上、至少表面层A的造。在层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜颗粒含量的总计为10000ppm以下、至少表面层A的酸乙二醇酯薄膜相对于薄膜100质量份含有总计为0.1ppm以上且5000ppm以下的前述Si、Ti、Ba成分。优选总计含有0.3ppm以上且3000ppm以下的Si、Ti、Ba成分，再循环树脂的原始材料形成的薄膜相同程度或其[0131]在一个方式中，芯层C可以含有Si成分。并且，芯层C能够以5质量％以上且50质[0132]本发明中，通过以5质量％以上且50质量％以下包含将具有功能层的脱模用薄膜对苯二甲酸乙二醇酯薄膜整体中的Si成分的含量为0.3ppm以上且2000ppm以下，能够引导薄膜的表面粗糙度(SRa)、最大峰高(SRp)的数值较大地控制在数nm至数十nm级的范围内。[0136]同样地，Ba成分的含量也为0.3ppm以上且2000ppm以下，例如为0.3ppm以上且二醇酯薄膜100质量％中以5质量％以上且50质量％以下包含材料再循环而成的树脂(也称[0143]在层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有多层结构的情况下，例如在上述表面层AC中所含的材料再循环原料可以以形成层C的各层中的总计成为5质量％以上且50质量％以[0146]颗粒的含量相对于层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜优选为100～10000ppm，进一表面层B中的至少1层包含SiO2。[0156]另外，本发明中的脱模层可以是暴露于高温(例如60℃以上)和/或高湿度(例如聚二甲基硅氧烷与末端具有H基的聚二甲基硅氧烷进行缩合反应而形成三维交联结构的硅硅酮橡胶交联相同的自由基反应的硅酮树脂；导入不饱和基团而使其光固化的硅酮树脂；[0163]作为所使用的树脂的例子，可举出信越化学株式会社制的UV固化系硅酮(X62一降冰片烯等具有芳基的降冰片异氰酸酯、前述芳香族二异氰酸酯类的氢化物等脂环族异氰酸酯类等异氰酸酯系交联剂、反应性官能团的具有全氟烷基的化合物的形式[0190]本发明包括粉碎工序作为工序1，所述粉碎工序包括将具有功能层的层叠薄膜粉[0199]接续从薄膜造粒出粒料的挤出工序，可以包括用过滤器对造粒物进行过滤的工聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜相对于薄膜100质量份含有总计为0.1ppm以上且5000ppm以下用的具有功能层的薄膜中分离基材部分并将基材部分进行材料再循环而成的树脂。例如，苯二甲酸乙二醇酯薄膜相对于薄膜100质量份含有总计为0.1ppm以上且5000ppm以下的Si、是95％过滤精度(使玻璃珠通过时，95％以上的玻璃珠无法通过而残留在过滤器上的玻璃[0217]这样的熔融树脂用的过滤器也可以在从成为制造再循环小片时的熔融状态到挤将得到的未拉伸片用加热至75℃~140℃的辊沿长度方向拉伸至3.0倍～6.0倍，得到单轴[0227]在一个方式中，本发明的脱模薄膜包含层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和脱模苯二甲酸乙二醇酯薄膜和层叠于层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的表面层的溶液的流下时间和仅溶剂的流下时间，由它们的时间比率，使用Huggins公式，假定用ICP发光分析装置(SPECTRO公司制SPECTROBLUET维粗糙度解析装置(SPA_11)。在双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的宽度方向上以2μm[0242]在对象的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上形成硅酮系脱模层作为功能层[0244]在双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的A层上，以涂布膜厚(湿(wet)量)成为5g/m2的方式利用反向凹版涂布后述的涂布液，然后在涂布0.5秒后以100℃干燥2秒(以下[0251]硅酮系脱模剂(聚醚改性聚二甲基硅氧烷、TSF4446、固体成分100质量％、[0256]将下述材料搅拌混合后，使用以直径0脱模薄膜接触的面)的算术平均粗糙度Ra和最大突起高度Rp，按照以下的基准判定良好与[0272]O不良率为3％以下用过的PET薄膜。将该薄膜用单轴粉碎机以100kg/小时的速度用4mm孔筛网进行粉碎加工，溶液和包含相对于生成PET而言P原子成为20ppm的量的TMPA的EG溶液，在常压下以平均滞化反应罐内生成的酯化反应产物连续地供给到3段的连续缩聚反应装置中进行缩聚，进而[0287]将上述PET(I)和行烧结有95％分割直径为15μm的不锈钢纤维的过滤器和烧结有95％分割直径为15μm的不的松弛处理，得到厚度31μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的压延卷(millroll)[0295]从实施例1变更了C层的原料配方，得到表2所示的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇[0297]将实施例1的C层的原料由再循环PET1变更为再循环PET2，得到表2所示的双轴拉[0299]将实施例1的C层的原料由PET1变更为再循环PET4，得到表2所示的双轴拉伸聚对[0301]从实施例1如表2那样变更了层比率(即厚度比率)，得到了表2所示的双轴拉伸聚[0305]从实施例1如表2那样变更了原料，得到表2所示的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇[0307]从实施例7变更