有机肥厂发酵车间操作规程

PAGE××有机肥有限公司发酵车间操作规程第一章总则第一条为规范××有机肥有限公司（以下简称公司）发酵车间生产作业，保证有机肥料发酵质量和生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）、《中华人民共和国农产品质量安全法》（2022年修订）及NY/T525-2021《有机肥料》等有关规定，结合本厂发酵工艺，制定本规程。第二条本规程适用于发酵车间原料混合搅拌、堆置发酵、翻堆、干燥、储存等全部作业环节，岗位操作人员必须严格执行，未经批准不得擅自变更工艺参数。第三条发酵作业人员应经岗位培训合格后上岗，熟悉本规程各项技术参数和操作要点，作业时穿戴工作服、防尘口罩、防护手套等劳动防护用品。第二章工艺流程第四条发酵生产工艺流程为：原料验收→红糖活化菌液制备→米糠酵素菌料混合→骨粉牛粪等原料与山土页岩混合→两种物料二次搅拌→调节含水量至45%左右→堆积成山、盖席保温发酵→第一次至第四次翻堆→发酵成熟→水泥地面摊薄干燥→含水量降至15%以内→袋装成品入库。第五条各工序必须按顺序进行，上道工序未达到要求不得转入下道工序。发酵全过程应做好温度、气味、翻堆时间的记录。第三章原料验收第六条进入发酵车间的原料应符合下列要求：（一）红糖应纯净无杂质，用于活化菌剂；（二）米糠、酵素菌等菌种原料应新鲜、无霉变、无异味；（三）骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料应无腐烂、无杂物、无有害污染；（四）山土、页岩应清洁，不含石块、塑料等异物。第七条投料前由岗位人员对原料外观、气味进行验收，不符合要求的原料不得投入使用，并及时报告班组长。第四章混合搅拌操作规程第八条红糖活化菌液制备。事先将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵素菌原料上，边撒边搅拌均匀。第九条畜禽及矿物原料混合。将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时调节洒水，使水量均一。第十条二次混合。将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。第十一条含水量控制。含水量是一个重要指标，应保持水分为45%左右。手感判定标准为：用手紧紧握成团，用手指一碰就散的程度；如指缝有水渗出，表示水分过多，应及时调整。第五章堆置发酵条件第十二条堆积场地。应在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山形，上面盖上干净的席子，既使空气流通，又能遮光并具有保温效果。第十三条堆体应堆成上小下大的山形，便于供氧和温度均匀上升；堆置后由岗位人员开始计时并记录堆积完成时间。第六章翻堆操作规程第十四条翻堆目的。翻堆是为了供氧，应对底部、中心部氧气不足的部分上下、里外均匀翻动，再重新堆积起来。每次翻堆都应将内外、上下物料重新混合均匀。第十五条第一次翻堆。第三日进行第一次翻堆，即从堆积完成时算起48小时后，或温度上升到45℃以上时。堆积肥料的内部温度可达到45℃-60℃。当室温在15℃以下时，要经过48小时以上才能发酵到40℃，这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。季节差异为：冬季要经过2-2.5日才能上热，夏季约在1-1.5日。此时气味为发酵味和原料的氨味。第十六条第二次翻堆。第四日进行第二次翻堆，即在第一次翻堆后的第二天。此时堆体仍为发酵温度，有发酵味和原料的氨味，操作与第一次相同。第十七条第三次翻堆。第五日进行第三次翻堆，即在第二次翻堆后的第二天。此时气味、原料味减少，发酵味稍稍增强，操作与第二次相同。第十八条第四次翻堆。第六日进行第四次翻堆，即在第三次翻堆后的第二天。此时气味为发酵味和原料味，操作与第三次相同。第十九条翻堆时间表汇总如下：（一）第一次翻堆：堆积完成第三日（48小时后或温度升至45℃以上；室温15℃以下时48小时内升至40℃，并在其后24-48小时内翻堆）；（二）第二次翻堆：第四日，第一次翻堆后第二天；（三）第三次翻堆：第五日，第二次翻堆后第二天；（四）第四次翻堆：第六日，第三次翻堆后第二天。第七章温度监控要求第二十条发酵期间应每日定时测量堆体内部温度并记录。堆体正常发酵温度区间为45℃-60℃，以此作为判断发酵进程的依据。第二十一条室温在15℃以下时，发酵升温缓慢，需经48小时以上才能发酵到40℃，此时应按第十五条规定在24-48小时内进行第一次翻堆，不得延误。第二十二条发现堆体温度长时间不升、骤降或出现异常臭味、发黑、霉变等情况，应立即报告班组长，查明原因并采取处理措施。第八章发酵成熟与成品检验第二十三条发酵成功与否的简单标志是发酵味和过程中的发酵温度。发酵完成后，高级颗粒肥仅有一点发酵味和氨基酸味及一些原料味。第二十四条成品检验由岗位人员和质检员共同进行，重点检查气味、颜色、腐熟程度和含水量，填写《成品检验记录表》，不合格品不得转入干燥或入库。第九章干燥操作规程第二十五条干燥方式。在水泥地上摊开15公分厚的薄层，使之风干或采用温风干燥，必须完全干燥彻底。第二十六条风干应选择通风好、日光不能直射的地方，注意不要让发酵物变质，尽量快干。干燥约需数日，干燥后成品含水量应控制在15%以内。第二十七条干燥过程中应适时翻动，防止局部过湿或变质；温风干燥时应控制温度和风量，避免高温损伤有效成分。第十章储存保管第二十八条干燥合格的成品应用袋装保存，袋口扎紧，码放整齐，离地离墙存放，保持库房通风干燥。第二十九条成品保存期为一年。超过保存期或出现受潮、结块、霉变的产品，不得作为合格品出厂，应按不合格品处理。第十一章岗位安全注意事项第三十条作业人员上岗前必须穿戴工作服、防尘口罩、防护手套、工作鞋等劳动防护用品，不得赤脚、赤膊作业。第三十一条翻堆、搬运作业时应注意堆体稳定性，防止坍塌伤人；使用翻堆机械或工具时，遵守机械操作规程，严禁将手伸入运转部位。第三十二条堆体发酵内部温度较高，观察和测温时注意防烫伤；仓库及作业区严禁烟火，消防器材定点存放、随时可用。第三十三条作业结束后清理现场，保持车间清洁，工具定置摆放；发现设备异常、发热、异味等情况及时报告。第十二章考核与奖惩第三十四条严格执行本规程、发酵质量稳定、记录完整的岗位人员，公司给予表彰和奖励。第三十五条有下列情形之一的，视情节轻重给予批评教育、经济处罚，造成质量事故或安全事故的按公司有关制度处理：（一）擅自改变原料配方、含水量、翻堆时间等工艺参数的；（二）未按规定时间翻堆或漏翻、漏测温度的；（三）干燥不彻底、含水量未达15%以内即转入下道工序的；（四）未佩戴劳动防护用品或违反岗位安全操作的。第十三章附则第三十六条本规程由生产技术部负责解释。第三十七条本规程根据工艺验证和实际生产情况适时修订，修订由生产技术部提出，经厂长审批后发布。第三十八条本规程自发布之日起施行。表1发酵温度记录表日期时间