皮革制品生产环保准则

皮革制品生产环保准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》及相关行业排放标准，结合本企业皮革制品生产特点，解决生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物处理不规范问题，降低环境污染风险，提升企业环保管理水平和市场竞争力。

1、规范生产过程废气、废水、固体废弃物处理流程；

2、确保污染物排放达标，符合地方环保监管要求；

3、降低环保事故发生概率，规避法律风险。

(二)适用范围：适用于公司生产部、质量部、设备部、仓储部、采购部等相关部门及全体员工，包括正式工、外包焊工、合作供应商。

1、生产部负责生产环节废气、废水、固体废弃物源头控制；

2、质量部负责环保指标检测与监督；

3、设备部负责环保设施的维护保养；

4、仓储部负责危险废弃物分类存放；

5、采购部负责环保合规性供应商选择。例外适用场景：临时性小规模试验性生产需提前报备质量部审批。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、全员参与、持续改进原则，强化生产过程环保管理。

1、严格遵守国家及地方环保法律法规；

2、落实环保设施正常运行制度，定期维护；

3、加强员工环保意识培训，明确岗位职责。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与公司《安全生产管理制度》《质量管理体系》等制度衔接，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、与《安全生产管理制度》关联，环保设施故障需同步上报安全员；

2、与《质量管理体系》关联，环保指标纳入产品出厂检验项。

(五)相关概念说明：

1、废气指生产过程中产生的含挥发性有机物（VOCs）废气；

2、废水指生产废水及生活污水；

3、固体废弃物分为一般固废和危险固废。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设总经理1名，下设生产部、质量部、设备部、仓储部、采购部等部门，配备专职环保管理员1名，隶属质量部。

1、总经理负责环保工作的全面决策与资源调配；

2、生产部承担环保措施落实主体责任；

3、质量部负责环保指标监督与检测；

4、设备部确保环保设施运行正常。

(二)决策与职责：总经理负责环保投入预算审批、重大环保事件处置。环保管理议事规则：每月召开1次环保工作例会，部门负责人及环保管理员参会，总经理或其授权人主持。

1、环保设施维护计划由设备部制定，总经理审批；

2、超标排放事件由总经理即时决策处置。

(三)执行与职责：

1、生产部：

(1)操作工须按工艺要求使用环保设备，违规直接向班组长汇报；

(2)车间废气处理设施出口须每日巡查，发现异常立即停机报设备部；

(3)生产废水经预处理后排入市政管网，操作工负责预处理池清淤。

2、质量部：

(1)环保管理员每周抽检废气、废水排放数据，存档备查；

(2)发现超标立即通知生产部整改，3日内通报设备部维修。

3、设备部：

(1)环保设备维修响应时间≤2小时，故障期内临时措施须报质量部备案；

(2)每季度对废气处理设备进行1次全面检修，记录存档。

4、仓储部：

(1)危险固废（如铬鞣液废液）单独存放，贴明显标识，每月向环保管理员报备；

(2)与合规危废处理单位签订协议，废液交由有资质单位处置。

5、采购部：

(1)新购环保设备需核查供应商资质，索要环评报告复印件；

(2)原辅料采购清单需附带供应商环保合规证明。

(四)监督与职责：环保管理员负责：

1、每月检查环保记录完整性，对缺失项限期整改；

2、监督员工作业规范，对违规行为出具整改通知单，与绩效考核挂钩。

(五)协调联动：

1、生产部与设备部：废气处理设施故障时，生产部停用工序，设备部2小时内到场；

2、质量部与仓储部：危险固废转移需双方共同签字确认，环保管理员全程监督。

三、环保设施运行管理

(一)废气处理设施管理：

1、干式除尘器、活性炭吸附装置须每日班前检查，记录运行参数；

2、发现滤袋破损、活性炭饱和等情况，当班工立即停机报备，设备部4小时内更换；

3、雨季前对废气管道进行1次全面检查，确保无泄漏。

(二)废水处理设施管理：

1、预处理池（格栅、调节池）每周清洗2次，操作工负责，设备部监督；

2、生化池、沉淀池每月检测pH值、COD值，质量部记录并上报环保局；

3、废水排放口安装在线监测设备，数据异常立即排查，24小时内恢复稳定。

(三)固体废弃物管理：

1、一般固废（如边角料）须分类收集，每月由市政环卫清运，费用计入生产成本；

2、危险固废（如铬盐废渣）需暂存于专用容器，每季度委托有资质单位处置，处置前拍照存档；

3、废包装桶（如油漆桶）由仓储部统一收集，经检测合格后回收，不合格交危废处理单位。

(四)应急处理：

1、突发性废气泄漏：立即启动车间通风系统，疏散下风向人员，设备部30分钟内到场抢修；

2、废水管路爆裂：关闭上游阀门，抢修期间将废水收集至应急池，24小时内通报环保部门。

四、环保培训与宣传

(一)培训对象与内容：

1、新员工环保培训须在入职1个月内完成，考核合格后方可上岗；

2、年度集中培训每季度开展1次，内容涵盖环保法规、岗位操作规范、应急处置流程。

(二)培训形式与考核：

1、采用现场演示、案例讲解、笔试相结合方式，培训时长不少于4小时；

2、考核不合格者强制补训，连续2次不合格按绩效扣减。

(三)宣传与监督：

1、车间张贴环保操作指引，设备部每月检查落实情况；

2、设立环保举报箱，对举报属实者奖励100元，对违规行为处罚50-200元。

五、环保指标监测与报告

(一)监测项目与频次：

1、废气：每月检测非甲烷总烃、SO2浓度，委托第三方检测机构；

2、废水：每日自检pH值、COD值，每月检测重金属含量；

3、固废：每季度盘点危险固废产生量与处置量，确保账实相符。

(二)报告流程：

1、生产部每周向质量部报送环保运行数据，质量部汇总后报总经理；

2、年度环保报告须在次年1月底前完成，报送环保局及上级单位。

(三)异常处理：

1、监测数据超标时，质量部须在2小时内通知生产部、设备部，3日内提交整改方案；

2、环保部门突击检查时，环保管理员全程陪同，48小时内提交整改报告。

六、环保投入与预算管理

(一)预算编制：设备部每年10月提交环保设施维护预算，经质量部审核、总经理批准后执行。

(二)费用使用：

1、日常维护费用计入生产成本，大型设备更新需专项审批；

2、危废处置费用凭有效票据报销，超预算部分报备董事会。

(三)绩效挂钩：环保指标完成率占部门年度绩效10%，部门负责人承担主要责任。

七、供应商环保管理

(一)准入标准：

1、采购清单须明确环保要求，如“必须提供环评批复证明”；

2、新供应商需提供近3年环保合规证明，每年复审1次。

(二)履约监督：

1、对提供有毒有害原辅料（如五氯苯酚）的供应商，质量部抽样检测，不合格立即停用；

2、对违规供应商，取消合作并通报行业黑名单。

(三)改进机制：

1、定期组织供应商环保培训，分享最佳实践；

2、对环保表现优异者给予采购折扣，年度评选“环保合作单位”。

八、环保检查与考核

(一)检查制度：

1、公司级检查每月1次，由总经理带队，涵盖各部门环保措施落实情况；

2、车间级检查每日由班组长执行，重点检查设备运行状态。

(二)考核细则：

1、环保指标不合格扣部门绩效20分，连续2次扣负责人工资10%；

2、发生环保事故按《安全生产管理制度》加重处罚，情节严重移送司法。

(三)整改要求：

1、检查发现的问题须在3日内提交整改方案，15日内完成整改；

2、整改不力者，解除劳动合同并保留追责权利。

九、环保设施维护保养

(一)维护计划：

1、制定年度维护计划表，明确设备名称、维护内容、责任人、完成时限；

2、设备部每月检查计划执行情况，对滞后项通报批评。

(二)维护要求：

1、干式除尘器滤袋每年更换2次，活性炭每年更换1次；

2、废水处理药剂添加须精确计量，质量部每月抽查记录。

(三)记录管理：

1、维护记录须包含操作人、时间、内容、检查签字，保存2年备查；

2、维护费用明细表随设备档案存档，审计时重点审核。

十、持续改进与评估

(一)改进机制：

1、每月召开环保改进会，分析运行数据，提出优化方案；

2、每半年引进1项新技术（如喷淋塔改造），降低污染物浓度。

(二)评估标准：

1、环保指标年环比下降5%为合格，下降10%以上奖励部门；

2、评估结果作为部门评优依据，连续2年不合格取消评优资格。

(三)政策跟踪：

1、质量部负责收集环保法规更新信息，每季度发布解读材料；

2、重大政策调整时，环保管理员牵头组织1次全员培训。

四、环保设施运行管理

(一)废气处理设施管理：

1、干式除尘器、活性炭吸附装置须每日班前检查，记录运行参数；

2、发现滤袋破损、活性炭饱和等情况，当班工立即停机报备，设备部4小时内到场更换；

3、雨季前对废气管道进行1次全面检查，确保无泄漏。

(二)废水处理设施管理：

1、预处理池（格栅、调节池）每周清洗2次，操作工负责，设备部监督；

2、生化池、沉淀池每月检测pH值、COD值，质量部记录并上报环保局；

3、废水排放口安装在线监测设备，数据异常立即排查，24小时内恢复稳定。

(三)固体废弃物管理：

1、一般固废（如边角料）须分类收集，每月由市政环卫清运，费用计入生产成本；

2、危险固废（如铬盐废渣）需暂存于专用容器，每季度委托有资质单位处置，处置前拍照存档；

3、废包装桶（如油漆桶）由仓储部统一收集，经检测合格后回收，不合格交危废处理单位。

(四)应急处理：

1、突发性废气泄漏：立即启动车间通风系统，疏散下风向人员，设备部30分钟内到场抢修；

2、废水管路爆裂：关闭上游阀门，抢修期间将废水收集至应急池，24小时内通报环保部门。

五、环保培训与宣传

(一)培训对象与内容：

1、新员工环保培训须在入职1个月内完成，考核合格后方可上岗；

2、年度集中培训每季度开展1次，内容涵盖环保法规、岗位操作规范、应急处置流程。

(二)培训形式与考核：

1、采用现场演示、案例讲解、笔试相结合方式，培训时长不少于4小时；

2、考核不合格者强制补训，连续2次不合格按绩效扣减。

(三)宣传与监督：

1、车间张贴环保操作指引，设备部每月检查落实情况；

2、设立环保举报箱，对举报属实者奖励100元，对违规行为处罚50-200元。

六、环保投入与预算管理

(一)预算编制：设备部每年10月提交环保设施维护预算，经质量部审核、总经理批准后执行。

(二)费用使用：

1、日常维护费用计入生产成本，大型设备更新需专项审批；

2、危废处置费用凭有效票据报销，超预算部分报备董事会。

(三)绩效挂钩：环保指标完成率占部门年度绩效10%，部门负责人承担主要责任。

七、供应商环保管理

(一)准入标准：

1、采购清单须明确环保要求，如“必须提供环评批复证明”；

2、新供应商需提供近3年环保合规证明，每年复审1次。

(二)履约监督：

1、对提供有毒有害原辅料（如五氯苯酚）的供应商，质量部抽样检测，不合格立即停用；

2、对违规供应商，取消合作并通报行业黑名单。

(三)改进机制：

1、定期组织供应商环保培训，分享最佳实践；

2、对环保表现优异者给予采购折扣，年度评选“环保合作单位”。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、环保指标完成率（废气、废水排放达标率）占年度考核30%，每月考核；

2、环保设施维护及时率占年度考核20%，每季度考核；

3、环保培训参与率及合格率占年度考核10%，每半年考核。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核由质量部汇总数据，生产部确认后报总经理；

2、季度考核结合环保检查结果，考核结果直接影响部门绩效奖金。

(三)问题整改机制：

1、一般问题（如记录缺失）3日内整改，逾期扣部门绩效5分；

2、重大问题（如设备故障导致超标）须制定专项整改方案，1个月内复核，逾期解除相关责任人劳动合同。

(四)持续改进流程：

1、每年12月由质量部收集各环节改进建议，次年1月提交总经理会议；

2、优化方案经实施后，效果不明显者责任部门负责人承担主要责任。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：全年环保指标连续6个月达标、提出重大环保改进方案并实施者，奖励金额500-2000元；

2、申报程序：员工填写申请表，部门负责人签字，总经理审批后公示3个工作日。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规（如未佩戴防护用品）罚款50元，当班主管承担连带责任；

2、严重违规（如擅自处置危险固废）罚款500元，并通报批评。

(三)申诉与复议：

1、员工对处罚不服可在收到通知后3日内提出申诉