冬雨季施工各项保证措施

冬雨季施工各项保证措施为全面管控冬雨季施工风险，保障工程质量、安全、进度目标顺利达成，依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018等现行规范标准，结合项目属地气象特征及现场实际情况，制定以下冬雨季施工各项保证措施：一、冬雨季施工通用管控体系（一）组织责任体系成立冬雨季施工专项领导小组，项目经理为第一责任人，负责统筹人员、物资、资金资源配置，审批冬雨季施工专项方案及应急预案；项目生产副经理负责措施落地执行，统筹施工工序安排、隐患整改落实；项目技术负责人负责编制冬雨季施工专项方案、技术交底，开展热工计算、参数校验，解决技术问题；项目安全总监负责开展安全隐患排查、人员安全教育、应急演练组织；各专业施工员负责所辖工序的措施执行，对作业班组开展班前交底；质量员负责冬雨季施工各工序质量验收、试验检测管控；材料员负责冬雨季物资采购、验收、存储、发放管理；资料员负责所有管控记录、检测资料、台账的归档留存；各劳务班组长负责落实班组作业人员的防护、工序按要求施工。冬期施工界定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，项目即进入冬期施工阶段；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时，解除冬期施工。雨季施工阶段为项目属地气象部门划定的降水集中时段，一般为每年3-8月，可根据属地气象预警动态调整。（二）气象预警机制设置专职气象信息员1名，每日早8:00、晚18:00两次采集属地气象数据，与属地气象局建立预警联动机制，提前72h获取寒潮、暴雨、大风红色预警信息，提前24h获取橙色预警信息，提前12h获取黄色、蓝色预警信息，建立《气象预警台账》，接到预警后第一时间报送领导小组，按预警等级启动对应响应。（三）检查管控机制执行“三查”制度：一是每日班前巡查，由各施工员、安全员对作业面防护、作业环境进行排查，隐患未消除严禁作业；二是每周专项大检查，由领导小组组长带队，对全场冬雨季措施落实情况、临时设施、机械设备、用电线路、消防设施进行全面排查，建立《隐患整改台账》，明确整改责任人、整改时限、整改要求，整改完成后复查合格方可销号，隐患整改率100%；三是雨雪后专项排查，降雪、降雨结束后2h内，由安全总监带队，对基坑边坡、脚手架、塔吊基础、临时设施、用电线路进行全面排查，确认无沉降、变形、漏电、坍塌风险后方可复工。（四）人员培训要求冬雨季施工前10d，由技术负责人、安全总监组织全员开展冬雨季施工专项培训，培训内容涵盖现行规范要求、专项方案内容、作业操作要点、风险防范措施、应急处置流程，培训总时长不少于4学时，培训后组织考核，考核满分100分，80分以上合格，不合格人员补考合格后方可上岗；特种作业人员（焊工、电工、架子工、起重司机等）额外开展2学时专项作业培训，明确冬雨季作业的特殊要求，考核合格后方可作业。二、冬季施工专项保证措施（一）前期准备工作1.技术准备：技术负责人提前完成冬期施工热工计算，明确混凝土拌合温度、入模温度、养护保温层厚度、养护周期等参数，热工计算需经企业技术部门审批后方可实施；完成冬期施工专项方案编制，经监理单位审批合格后执行。2.现场临设准备：临时供水管网采用50mm厚岩棉管包裹，外缠铝箔胶带密封，外露水龙头设置封闭式保温箱，箱内安装100W白炽灯，环境温度低于-5℃时24h供电保温，防止管线冻裂；现场临时道路两侧提前储备防滑料，融雪盐储备量按每平米路面50g配置，最低储备量不小于5t，防滑碎石、炉渣储备量不小于10t；办公区、生活区采暖系统提前调试，采用集中供暖的提前对接供热单位，采用燃煤供暖的提前储备燃煤，安装一氧化碳报警装置，每10㎡设置1个，安装高度距天花板300mm，报警阈值设定为24ppm。3.试验准备：提前委托检测单位完成防冻剂、保温材料的复试，防冻剂需符合《混凝土防冻剂》JC475-2004标准要求，保温材料阻燃等级不低于B1级，氧指数不低于30%，不合格材料严禁进场；提前配置测温设备，包括-30℃~100℃玻璃温度计30支、电子测温仪2台、测温记录台账5本，测温设备经校验合格后方可使用。（二）分部分项工程施工管控1.土方工程：冬期土方开挖前，提前对施工区域表土进行翻松，翻松深度200~300mm，或者覆盖双层阻燃保温被，防止土体冻结；开挖作业连续进行，减少基底暴露时间，开挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，清底完成后立即覆盖200mm厚虚土+双层保温被，防止基底受冻，基底受冻的土层必须全部清除，采用级配砂石回填夯实，压实系数不小于0.97；土方回填时，冻土块含量不得超过15%，冻土块粒径不得大于100mm，回填分层厚度比常温施工减少20%~25%，常温施工分层厚度为250mm的，冬期施工控制在180~200mm，每层夯实后检测压实系数，合格后方可进行上层回填，环境温度低于-10℃时禁止土方回填作业。2.钢筋工程：钢筋加工棚采用彩钢瓦全封闭，棚内温度保持在0℃以上，防止钢筋低温冷脆断裂；HRB400级钢筋负温冷弯作业时，弯心直径比常温施工增加1倍，冷弯作业环境温度不得低于-20℃，低于-20℃时禁止冷弯作业；钢筋负温焊接作业时，环境温度在-5℃~0℃时，采取焊前预热措施，预热温度100~150℃，焊接后接头自然冷却至常温后方可挪动，严禁焊后直接接触冰雪；环境温度低于-20℃时禁止所有钢筋焊接作业；钢筋堆放垫高300mm，覆盖保温被，防止表面结霜结冰，绑扎前清除钢筋表面的冰雪、锈迹，锈蚀严重出现麻坑、掉皮的钢筋严禁使用。3.模板工程：模板表面清理干净，不得残留冰雪、杂物，钢模板背面粘贴50mm厚挤塑板进行保温，模板支设完成后，清除模内杂物、冰雪，方可浇筑混凝土；模板拆除严格执行拆模申请制度，同条件试块强度达到规范要求的拆模强度后方可申请拆模，拆模时混凝土表面温度与环境温差不得大于20℃，温差超过20℃时延缓拆模；拆模后混凝土表面温度与环境温差大于15℃时，继续覆盖双层保温被养护，直至温差降至15℃以下，防止混凝土表面出现温度裂缝。4.混凝土工程：①原材料控制：优先选用P.O42.5及以上等级普通硅酸盐水泥，水泥进场温度不低于5℃，不得直接对水泥进行加热；拌合水采用电加热方式，加热温度不超过80℃，骨料加热温度不超过60℃，骨料内不得含有冰雪、冻块，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；防冻剂掺量根据环境温度确定，0℃~-5℃时掺量为胶凝材料总质量的2%~3%，-5℃~-10℃时掺量为3%~4%，-10℃~-15℃时掺量为4%~5%，环境温度低于-15℃时采用超早强防冻剂，掺量不超过胶凝材料总质量的6%，防冻剂进场后需做钢筋锈蚀试验，合格后方可使用。②拌合管控：混凝土拌合时间比常温施工延长50%，常温拌合时间为90s的，冬期拌合时间控制在135s~150s，确保拌合均匀；混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，每工作班至少检测4次出机温度、入模温度，建立《混凝土温度检测台账》。③运输管控：混凝土罐车包裹专用保温套，减少运输过程热量损失，运输时间控制在30min以内，到场温度损失不超过2℃，严禁向罐车内加水调整坍落度。④浇筑管控：浇筑前清除模板、钢筋表面的冰雪，浇筑作业连续进行，分层浇筑厚度不小于200mm，间隔时间不超过15min，避免施工缝受冻；大体积混凝土浇筑入模温度与环境温差不大于25℃，内部温度与表面温差不大于25℃，表面温度与环境温差不大于20℃。⑤养护管控：优先采用蓄热法养护，混凝土浇筑完成后，表面立即覆盖1层塑料膜+2层阻燃保温被，保温层总厚度不小于100mm，环境温度低于-10℃时增加1层阻燃草帘；养护期间开展温度监测，初始浇筑后24h内每2h测温1次，强度达到受冻临界强度前每4h测温1次，达到临界强度后每8h测温1次；受冻临界强度符合以下要求：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不低于设计强度等级值的30%；采用矿渣、粉煤灰、火山灰、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，不低于设计强度等级值的40%；有抗冻要求的混凝土，不低于设计强度等级值的70%；测温孔按每100㎡不少于1个布置，孔深100~150mm，测温记录完整留存。5.砌体工程：优先采用掺盐砂浆法施工，砂浆选用P.O42.5等级普通硅酸盐水泥拌制，砂含泥量不超过3%，不得含有冻块，拌合水加热温度不超过80℃，掺盐量根据环境温度确定，0℃~-5℃时掺量为拌合用水质量的3%，-5℃~-10℃时为5%，-10℃~-15℃时为7%；装饰要求高的墙面、有触电风险的配电室、易燃易爆场所砌体施工采用暖棚法，暖棚内温度不低于5℃，砌体养护时间不少于14d。砂浆出机温度不低于10℃，入砌温度不低于5℃，每工作班留设2组同条件试块，1组用于检测受冻临界强度，1组用于检测28d标准强度；砌筑前清除砌块表面的冰雪，不得使用水浸后受冻的砌块，每日砌筑高度不超过1.2m，当日收工后顶面覆盖双层保温被养护。6.装饰装修工程：室内装饰装修施工前完成门窗封闭，采用暖风机或集中供暖，室内温度不低于5℃；外墙外保温施工环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天、雪天禁止施工，胶粘剂使用温度不低于0℃，粘贴完成后48h内不得受冻；水性涂料施工环境温度不低于5℃，溶剂型涂料施工环境温度不低于-5℃，腻子施工环境温度不低于5℃，每遍腻子干燥时间比常温延长2~3d，完全干燥后方可打磨、涂刷涂料。（三）冬季施工安全管控1.消防安全管控：所有保温材料必须为阻燃型，进场后检测阻燃性能，不合格严禁使用；现场严禁明火取暖，动火作业严格执行动火审批制度，一级动火由项目经理审批，二级动火由项目生产经理、安全总监审批，三级动火由施工员、安全员审批，动火作业配备1名专职看火人，作业半径10m内清除易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，动火结束后确认无火源后方可离开；生活区用电每月排查1次，严禁使用热得快、电炉子、电暖器等大功率电器，每间宿舍用电功率不超过1kW，严禁私拉乱接电线；消防通道宽度不小于4m，积雪及时清理，保持畅通，消防栓设置保温箱，防止冻裂，每月试压1次，确保水压符合要求。2.防滑防冻管控：脚手架、作业平台、临时楼梯的积雪、结冰及时清理，铺设防滑条，防滑条间距不大于300mm，高空作业人员穿防滑鞋，系双钩安全带，大风雪过后检查脚手架稳定性，立杆沉降量不超过10mm，垂直度偏差不大于1/1000，扣件扭力矩达到40~65N·m，合格后方可继续作业；机械设备提前更换符合属地最低气温要求的防冻液，最低气温-10℃地区选用-25℃防冻液，最低气温-20℃地区选用-35℃防冻液，水冷设备每日下班后排空水箱存水，防止冻裂，设备启动前预热3~5min，严禁带负荷启动。3.防中毒管控：采用燃煤供暖的生活区、作业区暖棚，每日开窗通风不少于2次，每次不少于30min，一氧化碳报警器每周校验1次，确保灵敏有效，安排专人每日早、中、晚3次检测一氧化碳浓度，浓度超过24ppm时立即通风，撤离人员，防止中毒事故。（四）冬季施工物资保障冬期施工前1个月完成物资采购计划编制，按施工面1.2倍储备保温被，最低储备量不少于2000㎡，融雪盐不少于5t，防滑碎石不少于10t，防冻剂不少于20t，岩棉保温管不少于500m，一氧化碳报警器不少于20个，4kg干粉灭火器不少于50具，功率3kW暖风机不少于10台，-30℃测温温度计不少于30支；物资进场后验收质量、数量，建立《冬施物资台账》，按需领用，可重复利用的保温被、暖风机等物资施工结束后回收整理，存储在干燥仓库，下次周转使用，减少浪费。（五）冬季施工成本管控提前梳理冬期施工工序，优先安排室内作业，室外受低温影响大的工序尽量安排在冬施前完成，减少保温、加热投入；冬季供暖实行分区管控，无人作业区域及时关闭供暖设备，降低能源消耗；极端低温天气造成的工期延误、费用增加，及时留存气象证明、影像资料、费用清单，按合同约定向建设单位申请索赔，降低项目损失。三、雨季施工专项保证措施（一）前期准备工作1.技术准备：技术负责人编制雨季施工专项方案，明确排水系统设置、分部分项施工措施、应急处置要求，经监理单位审批后执行；提前梳理施工工序，将室外土方、外墙装饰、屋面防水等受降雨影响大的工序尽量安排在雨季前完成，减少雨季施工成本。2.现场排水系统准备：沿场地四周设置贯通排水沟，排水沟宽度300mm，深度400mm，坡度不小于3‰，采用C20混凝土硬化，内侧抹1:2水泥砂浆；每隔20m设置1个集水井，集水井直径800mm，深度1000mm，井底铺100mm厚碎石，每口集水井配备1台功率2.2kW的潜水泵，扬程不小于10m；排水经过三级沉淀池沉淀后排入市政管网，沉淀池每级尺寸为1m×1m×1m，沉淀池每15d清理1次，确保排水通畅。3.现场临设准备：临时道路采用C20混凝土硬化，厚度不小于150mm，坡度不小于2‰，两侧设置排水沟，防止路面积水，道路两侧堆载距路边不小于1m，防止压坏路基；办公区、生活区、材料仓库基础高出室外地面200mm，屋面做SBS防水，檐沟定期清理，防止雨水倒灌；水泥库地面架空300mm，铺2层油毡防潮，袋装水泥堆放高度不超过10袋，离墙距离不小于300mm，散装水泥罐做防雷接地，接地电阻不大于10Ω；钢筋加工场、木工加工场搭设防雨棚，防雨棚高度不小于3m，覆盖作业面，防止雨水飘入。4.试验准备：配置含水率测定仪1台，坍落度筒2个，接地电阻测试仪1台，绝缘电阻测试仪1台，所有检测设备经校验合格后方可使用，提前完成潜水泵、发电机的试运转，确保正常使用。（二）分部分项工程施工管控1.土方与基础工程：雨季基坑开挖时，边坡坡度比常温施工放缓15%~20%，或者采用土钉墙、钢板桩支护，边坡顶部1m范围内严禁堆载，1m外堆载高度不超过1.5m；边坡表面覆盖1层塑料膜，防止雨水冲刷，坡脚设置300mm宽、200mm深排水沟，每隔15m设置1个集水井，及时抽排积水；安排专职监测人员每日对边坡位移进行监测，每日监测不少于2次，雨后增加至每2h监测1次，位移报警值为30mm，单日位移速率超过3mm时立即停止作业，撤离人员，采取加固措施；基坑开挖至设计标高后，24h内浇筑垫层，防止基底被雨水浸泡，若基底被浸泡，将软土层全部清除，采用级配砂石回填夯实，压实系数不小于0.97，经设计、监理单位验收合格后方可进行下道工序；土方回填作业时，提前检测土的含水率，最优含水率控制在16%~22%，含水率过高时翻晒或掺生石灰调整，雨天禁止回填作业，回填完成后表面做2‰坡度，覆盖塑料膜，防止积水。2.钢筋工程：钢筋堆放垫高300mm，采用木方或混凝土墩支撑，覆盖塑料膜，防止生锈；加工好的钢筋半成品分类堆放，挂标识牌，注明规格、型号、使用部位，表面有浮锈的采用钢丝刷除锈，锈蚀严重出现麻坑、掉皮的降级使用或退场，严禁直接使用；雨天禁止露天钢筋焊接作业，焊接作业在防雨棚内进行，焊条提前烘干，烘干温度100~150℃，烘干时间1~2h，存放在保温桶内随用随取，受潮的焊条严禁使用。3.模板工程：模板堆放场地硬化，垫高200mm，覆盖塑料膜，防止受潮变形；木模板受潮变形的，表面刨平后使用，变形严重的予以更换；钢模板表面的锈迹、泥浆清理干净，涂刷脱模剂，雨天涂刷脱模剂后覆盖塑料膜，防止被雨水冲掉；支设完成的模板遇大雨后，检查刚度、稳定性，扣件松动的及时紧固，模内积水清理干净后方可浇筑混凝土。4.混凝土工程：雨季浇筑混凝土前，提前检测砂石含水率，调整施工配合比，每工作班检测不少于2次，雨天施工时每2h检测1次，混凝土坍落度比常温施工减小10~20mm；提前了解3d天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土，若浇筑过程中遇雨，立即覆盖已浇筑的混凝土面，停止浇筑，按规范要求留设施工缝，柱施工缝留设在基础顶面、梁底，板施工缝留设在跨度1/3范围内；继续浇筑前，凿除施工缝处浮浆、松动石子，清理干净后浇水湿润，铺1层与混凝土同配合比的水泥砂浆，再进行浇筑；小雨天浇筑混凝土时，减小拌合用水量，罐车包裹防雨布，入模前倒净罐内积水，浇筑完成后立即覆盖塑料膜养护，普通混凝土养护时间不少于7d，抗渗混凝土、高强度混凝土养护时间不少于14d。5.砌体工程：砌块堆放垫高300mm，覆盖塑料膜，防止雨水浸泡；雨天禁止砌筑作业，砌筑砂浆稠度比常温减小10~20mm，遇大雨时，已砌筑的墙面覆盖塑料膜，防止雨水冲刷砂浆，若砂浆被冲掉，拆除后重新砌筑；每日砌筑高度不超过1.2m，雨后施工时，重新搅拌砂浆后方可使用，已初凝的砂浆严禁使用。6.脚手架工程：雨季前全面检查脚手架基础，基础高出地面100mm，周围设置排水沟，防止积水下沉，立杆底部设置垫木或型钢底座，垫木厚度不小于50mm，长度不少于2跨；每半个月检查1次脚手架垂直度、沉降量，立杆沉降量不超过10mm，垂直度偏差不大于1/1000，扣件扭力矩达到40~65N·m，不合格的及时紧固；作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，挂密目安全网封闭，雨后清理脚手板积水，铺设防滑条，防止作业人员滑倒。7.装饰装修工程：雨天禁止室外外墙保温、涂料、外窗打胶、幕墙安装作业，室内施工时关闭门窗，防止雨水飘入；墙面、地面基层含水率符合要求后方可施工，水性涂料施工基层含水率不大于10%，溶剂型涂料不大于8%，木地板施工基层含水率不大于12%，受潮的板材晾干后方可使用，防止变形、发霉。（三）雨季施工安全管控1.防雷接地管控：施工现场塔吊、施工电梯、物料提升机、脚手架、钢模板、散装水泥罐等金属设施，按规范设置防雷接地，接地电阻不大于10Ω，每年雨季前检测1次，合格后方可使用；雷雨天停止所有室外作业，人员撤离到室内，禁止在塔吊、大树、脚手架下避雨，关闭手机等电子设备，防止雷击。2.防触电管控：现场所有配电箱、开关箱设置防雨棚，门锁齐全，漏电保护器每月检测1次，总配电箱漏电保护器动作电流不大于100mA，动作时间不大于0.2s，分配电箱不大于50mA，动作时间不大于0.1s，开关箱不大于30mA，动作时间不大于0.1s，潮湿场所开关箱漏电保护器动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s；电缆线架空或埋地敷设，架空高度不小于2.5m，过路段高度不小于4.5m，严禁浸泡在积水中，接头采用防水绝缘胶带包裹，绝缘电阻不小于0.5MΩ；电工每日巡查1次线路，发现破损、老化的及时更换，雨后对所有用电设备的绝缘电阻进行检测，合格后方可送电。3.防坍塌管控：雨后2h内对基坑边坡、脚手架、临时设施、塔吊基础、物料提升机基础进行全面排查，发现沉降、开裂、变形的，立即设置警示标识，撤离危险区域人员，采取加固措施，隐患消除后方可恢复作业；临时设施出现倾斜、漏雨严重的，立即撤离人员，予以拆除或加固。4.交通安全管控：雨后及时清理道路积水，泥泞路段铺碎石防滑，场内车辆限速5km/h，转弯处设置警示标志，安排专人指挥车辆进出，防止交通事故。（四）雨季施工物资保障雨季前1个月完成物资采购计划编制，按施工面1.5倍储备塑料膜，最低储备量不少于3000㎡，2.2kW潜水泵不少于15台，备用1台100kW柴油发电机，雨衣、雨鞋不少于100套，沙袋不少于2000袋，防雨棚材料不少于1000㎡，绝缘手套、绝缘鞋不少于20套；潜水泵每月试运转1次，发电机每周试运转1次，每次不少于30min，确保应急时正常