采油工技能考核手册及答案

采油工技能考核手册及答案本手册适用于陆上油田采油岗初级、中级、高级工职业技能等级认定考核，考核内容贴合现场生产实际，涵盖基础理论、常规操作、应急处置、设备运维四大模块，所有考核标准依据《采油工国家职业技能标准（2019年版）》及中国石油、中国石化陆上采油现场通用操作规程编制，考核权重分配为：理论知识占40%，实操技能占60%，合格分数线为总分≥80分。一、理论考核模块理论考核采用闭卷方式，题型分值设置为：单项选择题20题，每题1分；多项选择题10题，每题2分；判断题15题，每题1分；简答题3题，每题5分，总分100分，考核时长60分钟。（一）单项选择题及答案1.游梁式抽油机“五率”是指（D）A.完好率、利用率、对中率、平衡率、润滑率B.水平率、紧固率、完好率、利用率、调整率C.对中率、水平率、完好率、紧固率、调整率D.对中率、水平率、平衡率、紧固率、润滑率2.常规游梁式抽油机冲程利用率要求不低于（B）A.80%B.85%C.90%D.95%3.油井正常生产时，回压应控制在油管压力的（C）以内，避免回压过高影响举升效率A.1/3B.1/4C.1/2D.2/34.依据《硫化氢作业安全规范》，硫化氢作业场所阈限值为（B）mg/m³，超过该值必须佩戴个体防护装备A.10B.15C.30D.505.游梁式抽油机示功图为窄条状、载荷远低于理论最大最小载荷，故障判断为（A）A.抽油杆断脱B.固定凡尔漏失C.游动凡尔漏失D.供液不足6.注水井正常注水时，油压应低于管线额定工作压力的（C），避免超压导致管线破裂A.60%B.70%C.80%D.90%7.采油井井口取样时，样品量应不少于取样容器容积的（B），保证化验数据准确性A.70%B.80%C.90%D.100%8.游梁式抽油机减速箱润滑油正常油位应保持在视窗的（C）位置，油量不足易导致齿轮干磨，油量过高易导致漏油A.1/3~1/2B.1/4~1/3C.1/2~2/3D.2/3~满量程9.常规稀油油井热洗时，洗井液出口温度应不低于（B）℃，保证蜡质充分熔化A.60B.70C.80D.9010.三相异步电动机外壳接地电阻应不大于（A）Ω，符合电气安全标准要求A.4B.10C.30D.10011.井下作业开井后，新井投产前应连续量油不少于（C）次，每次间隔30min，误差不超过5%方可确定产量A.1B.2C.3D.512.自喷井井口装置的额定工作压力应（B）油层最大关井压力，满足安全防控要求A.等于B.高于C.低于D.无要求13.抽油机井光杆上行时悬点承受的载荷不包括（D）A.抽油杆柱重力B.液柱重力C.摩擦载荷D.油管柱重力14.注水井分层测试时，常规井测试间隔应不超过（C）天，措施井应在措施实施后15天内完成测试A.30B.90C.180D.36015.火灾分类中，电气设备火灾属于（C）类火灾A.BB.DC.ED.F16.游梁式抽油机平衡率合格判定标准为上下冲程电流比值在（B）区间A.80%~110%B.85%~115%C.90%~110%D.95%~105%17.原油凝固点高于（A）℃属于高凝油，开发过程中需采取井筒加热、降凝剂注入等配套措施A.40B.30C.20D.1018.采油井日产液量低于10t的，量油波动误差应不超过（B），超过误差范围需加密量油频次A.5%B.10%C.15%D.20%19.井口盘根盒松紧度以光杆每分钟渗油不超过（A）滴为合格，渗油过多需调整盘根松紧度或更换盘根A.10B.20C.30D.5020.进入有限空间作业时，氧含量合格范围为（B），富氧环境不得超过23.5%A.18%~22%B.19.5%~21%C.17%~24%D.20%~25%（二）多项选择题及答案1.下列属于游梁式抽油机日常“十字作业”内容的是（ABCDE）A.清洁B.润滑C.紧固D.调整E.防腐2.抽油机井常见的凡尔漏失故障包括（AB）A.固定凡尔漏失B.游动凡尔漏失C.油管漏失D.抽油杆漏失3.注水井常见的注水方式包括（ACD）A.正注B.反抽C.反注D.合注4.下列属于井口装置组成部分的是（ABC）A.套管头B.油管头C.采油树D.抽油泵5.硫化氢中毒的早期症状包括（ABCD）A.头疼B.头晕C.恶心D.眼睛刺痛6.下列属于油井动态分析常用资料的是（ABCD）A.日产液量B.日产油量C.含水率D.动液面深度7.抽油机减速箱常见故障包括（ABC）A.润滑油变质B.箱体漏油C.齿轮磨损D.光杆弯曲8.量油时应遵守的安全规定包括（ABD）A.禁止携带火种B.站在上风向C.使用铁质量油尺D.量油尺轻放慢提9.下列属于油井清蜡方式的是（ABC）A.热洗清蜡B.机械清蜡C.化学清蜡D.酸化清蜡10.安全生产“四不放过”原则包括（ABCD）A.事故原因未查清不放过B.责任人未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受到教育不放过（三）判断题及答案1.游梁式抽油机启动时应先盘车3~5圈，确认无卡阻后方可启动。（√）2.油井含水率是指产出水体积占产出液总体积的百分比。（×，含水率为产出水质量占产出液总质量的百分比）3.注水井洗井时排量应从小到大逐步提升，避免压力波动破坏地层。（√）4.硫化氢比空气轻，易聚集在井场高处。（×，硫化氢密度大于空气，易聚集在低洼区域）5.抽油机井光杆发烫的主要原因是盘根过紧或润滑不良。（√）6.动液面是指油井正常生产时，油管与套管环形空间的液面深度。（√）7.电气设备着火时可以使用泡沫灭火器灭火。（×，泡沫灭火器含导电介质，需使用干粉或二氧化碳灭火器）8.油井产量波动超过10%时，应及时加密动态监测频次，排查异常原因。（√）9.游梁式抽油机平衡块越靠外，平衡力矩越小。（×，平衡块越靠外，力臂越长，平衡力矩越大）10.井口取样时应先放掉死油，再取新鲜样品。（√）11.注水井油压突然下降，流量上升，最可能的原因是地层堵塞。（×，地层堵塞表现为油压上升、流量下降，该现象为油管穿孔或地层漏失）12.进入含硫化氢区域作业时，应佩戴过滤式防毒面具。（×，浓度未知或超过阈限值时需佩戴正压式空气呼吸器）13.抽油机井冲次是指抽油机每分钟上下往复运动的次数。（√）14.原油粘度越高，流动阻力越大，油井产量越低。（√）15.设备维护时可以带压拆卸井口阀门。（×，必须泄压至常压后方可操作）（四）简答题及答案1.简述游梁式抽油机“五率”的定义及合格标准？答：①对中率：抽油机底座、驴头、悬点三者对中偏差≤3mm，合格率100%；②水平率：底座水平度偏差≤0.5‰，合格率100%；③平衡率：上下冲程电流比值在85%~115%区间，合格率≥90%；④紧固率：各连接部件紧固无松动，扭矩符合额定要求，合格率100%；⑤润滑率：各润滑部位油量充足、油质合格，无漏油现象，合格率100%。2.简述抽油机井示功图的主要应用场景？答：①判断抽油杆、抽油泵工作状态，排查杆断、凡尔漏失、卡泵等故障；②分析油井供液能力，判断气体影响、供液不足等问题；③计算抽油机井泵效，为生产参数优化提供依据；④评估措施实施效果，验证热洗、调参、检泵等措施的有效性。3.简述含硫化氢井场泄漏的应急处置流程？答：①立即启动应急响应，所有作业人员佩戴正压式呼吸器，向上风向撤离至安全区域；②安排专人现场警戒，禁止无关人员进入泄漏区域，同步上报上级调度及安全管理部门；③在确保安全的前提下，关停井口生产阀门，切断泄漏源；④对泄漏区域进行硫化氢浓度监测，浓度降至阈限值以下并稳定2小时以上，经安全确认后方可进入现场排查隐患。（五）高级工附加理论题及答案（仅高级工考核作答，每题10分，计入理论总分）1.简述抽油机井泵效偏低的常见原因及整改措施？答：常见原因：①供液不足：地层渗透率低、注水见效差，动液面低于泵挂深度；②凡尔漏失：固定凡尔、游动凡尔磨损或被异物卡堵；③气体影响：泵入口气液比过高，气体占据泵腔导致充不满；④抽油杆、油管漏失：杆管腐蚀穿孔、丝扣漏失；⑤参数不匹配：冲程冲次与供液能力不匹配，抽汲效率低。整改措施：①供液不足的井实施注水补能、间开制度优化；②凡尔漏失的井实施检泵作业，更换磨损凡尔；③气体影响的井加深泵挂、安装井下油气分离器；④杆管漏失的井实施作业更换杆管；⑤参数不匹配的井优化冲程冲次，采用大冲程、低冲次参数提升泵效。2.简述注水井吸水能力下降的原因及治理措施？答：常见原因：①地层堵塞：注入水含杂质、细菌，导致地层孔隙被悬浮物、菌膜堵塞；②地层结垢：注入水与地层水不配伍，产生碳酸钙、硫酸钙结垢堵塞孔道；③地层出砂：微粒运移堵塞孔隙；④注水压力不够：注入压力低于地层启动压力。治理措施：①实施酸化、压裂等储层改造措施，疏通地层孔隙；②优化注入水水质，实施精细过滤、杀菌、阻垢处理，达标后注入；③安装防砂装置，控制注水排量，避免地层出砂；④优化注水参数，在不超过地层破裂压力的前提下提升注水压力，满足配注要求。二、实操考核模块实操考核采用现场操作方式，设置3个必考项目，高级工增设1个附加项目，总分100分（附加项目20分，计入高级工实操总分），考核总时长120分钟，考评员由2名以上持有职业技能等级认定考评员证书的人员担任，取平均分为最终实操成绩。（一）必考项目一：游梁式抽油机调平衡操作（35分，考核时长30分钟）所需工具：活动扳手、套筒扳手、铜锤、钳形电流表、撬杠、绝缘手套、安全带、粉笔、警戒带1.评分标准：①准备工作（5分）：检查工具齐全完好，穿戴劳保用品，拉好警戒带，正确停机，刹紧刹车，切断电源，挂“禁止合闸”警示牌，漏一项扣1分；②电流测试（5分）：送电启机，待运行平稳后用钳形电流表分别测三相上下冲程电流，取平均值计算平衡率，电流测试误差超过5%扣3分，平衡率计算错误扣2分；③调整操作（15分）：再次停机断电挂警示牌，刹车锁定，松开平衡块固定螺栓，用撬杠调整平衡块位置：平衡率<85%时向外移动，平衡率>115%时向内移动，每移动10cm平衡率变化约8%~10%，调整后紧固螺栓扭矩达到额定值（M24螺栓扭矩≥320N·m），位置调整错误扣10分，螺栓扭矩不达标扣5分；④效果验证（8分）：拆除警示牌，送电启机，运行平稳后复测电流计算平衡率，达到85%~115%区间为合格，不达标扣5分，未记录数据扣3分；⑤收尾工作（2分）：清理工具，打扫现场，撤除警戒，漏一项扣1分。2.操作要点：调整平衡块时禁止用手直接扶平衡块，必须用撬杠撬动，避免挤伤；紧固螺栓时要对角紧固，防止偏载。3.否决项：未断电操作、未刹紧刹车的本项目直接判0分。（二）必考项目二：抽油机井井口取样及含水率测定（35分，考核时长30分钟）所需工具：取样桶、量杯、汽油、脱水仪、电子天平、滤纸、棉纱、防爆扳手1.评分标准：①准备工作（4分）：劳保穿戴齐全，检查工具完好，核对井号，漏一项扣1分；②取样操作（12分）：缓慢打开取样阀门，放尽取样管线内死油不少于2L，再将取样桶对准取样口，控制流速避免样品溅出，取样量不少于取样桶容积的80%，关闭取样阀门，擦拭干净取样口，未放死油扣6分，取样量不足扣4分，样品溅出扣2分；③含水率测定（15分）：称取样品总质量不少于100g，精确到0.1g，称重误差超过0.2g扣3分；将样品倒入脱水仪烧瓶，加入适量汽油稀释，连接冷凝管，加热至温度稳定在105℃~110℃，直到冷凝管无水滴落下，温度控制错误扣4分；读取脱出水量体积，换算为质量（水密度取1g/cm³），含水率=（水质量/样品总质量）×100%，计算误差超过2%扣5分，未做平行样扣3分；④收尾工作（4分）：清理仪器，倾倒废液，填写化验记录，漏一项扣1分。2.操作要点：取样时站在上风向，避免油气中毒；加热脱水时严格控制温度，防止样品沸腾溢出。（三）必考项目三：油井热洗操作（30分，考核时长60分钟）所需工具：压力表、温度表、防爆扳手、流量计、绝缘手套、警戒带1.评分标准：①准备工作（5分）：检查热洗设备、管线连接完好，核对洗井液参数（pH值7~8、矿化度与地层水配伍、不含固相杂质），穿戴劳保，拉警戒，漏一项扣1分；②洗井操作（18分）：倒通洗井流程，先小排量（5~10m³/h）注入洗井液，待井口压力稳定后逐步提升排量至15~20m³/h，控制套压不超过油层破裂压力的80%，排量控制错误扣6分，压力超阈值扣5分；全程监测进出口温度、排量、压力，出口温度稳定在70℃以上持续20分钟，或者出口含蜡量低于0.1%即可停止洗井，温度不达标扣4分；洗井过程中每15分钟记录一次参数，未记录扣3分；③收尾工作（7分）：关闭洗井阀门，倒回正常生产