标志牌安装施工技术交底

标志牌安装施工技术交底本交底适用于市政道路、各级公路、产业园区道路等线性交通工程范围内禁止类、警告类、指令类、指路类、旅游区类、辅助类交通标志牌的安装施工作业，覆盖单柱式、双柱式、悬臂式、门架式、附着式五类常用支撑结构标志牌安装全流程，所有参与作业的管理人员、施工班组人员必须严格执行本交底要求，未掌握交底内容、未完成签字确认的人员严禁进入作业面施工。1施工前期准备1.1技术准备1.1.1资料收集与核验：作业前必须收集齐全设计图纸、地勘报告、地下管线交底资料、相关规范标准文件，核对设计文件中标志牌设置位置、版面参数、支撑结构规格、基础参数是否符合《道路交通标志和标线第1部分：总则》（GB5768.1-2009，2017年修订版）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226-2015）的要求，发现设计矛盾或不符合现场实际的内容，必须提前报设计、监理单位确认，严禁擅自修改设计。1.1.2测量放线：采用经计量检定合格、在有效期内的全站仪进行平面定位，根据设计坐标放出基础中心点及开挖边线，洒白灰标识，定位平面误差控制在±50mm以内；采用水准仪设置临时水准点控制基础高程，水准点闭合差不得超过±12√Lmm（L为水准路线长度，单位为km），高程误差控制在±20mm以内。放线完成后必须报监理单位复核，签字确认后方可进入下一道工序。1.1.3地下管线探查：基础开挖前必须在放线范围内开挖探坑，探坑深度不小于1.2m、直径不小于0.8m，逐一确认地下是否存在燃气、电力、通信、给排水、热力等管线，如遇管线必须第一时间停止作业，报监理单位及管线产权单位协商移位或调整基础位置，调整后的位置必须经设计、监理单位签字确认后方可实施，严禁在管线影响范围内强行施工。1.1.4逐级交底：项目技术负责人必须对施工员、质量员、安全员、测量员进行书面交底，施工员必须对作业班组进行全员书面交底，交底内容需涵盖质量要求、安全要求、作业流程、应急处置要点，所有交底必须留存签字记录及影像资料，未完成交底的人员严禁上岗。1.2材料准备1.2.1基础施工材料：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，需提供出厂合格证、3d及28d强度报告，进场后复验安定性、抗压强度、抗折强度，每200t为一个检验批，不足200t按一批验收，不合格材料严禁入场；砂石采用中粗砂，含泥量不大于3%，碎石粒径5-25mm，含泥量不大于1%、压碎值不大于26%，每400m³为一个检验批；钢筋采用HRB400E级螺纹钢，基础主筋规格一般为Φ16、箍筋为Φ8，需提供出厂质量证明文件，进场后复验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，每60t为一个检验批；地脚螺栓采用Q235B钢制作，热浸镀锌防腐，镀锌层厚度不小于85μm，螺纹无损伤、变形，配套螺母、平垫片、弹簧垫片齐全，尺寸偏差不超过设计值的±2%。1.2.2支撑结构材料：立柱、横梁、法兰盘均采用Q235B碳素结构钢，热浸镀锌防腐，立柱、横梁镀锌层厚度不小于85μm，紧固件镀锌层厚度不小于50μm，外观无裂纹、变形、锌瘤、毛刺，壁厚偏差不得超过设计壁厚的-5%，例如设计壁厚5mm的立柱实际壁厚不得小于4.75mm，每100件为一个检验批，采用涂层测厚仪逐件检测镀锌层厚度，不合格构件一律清退出场。1.2.3标志牌板面材料：面板采用铝合金板材，单柱式小型标志牌面板厚度不小于1.5mm，悬臂式、门架式大型标志牌面板厚度不小于3mm，背面采用铝槽加固，铝槽间距不大于500mm，铝槽厚度不小于2mm；反光膜等级符合设计要求，城市主干道、快速路、一级及以上公路采用IV类超强级反光膜，城市次干道、支路、二级及以下公路采用III类高强级反光膜，反光膜逆反射系数符合《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）要求，例如白色IV类反光膜在观测角0.2°、入射角-4°时逆反射系数不低于250cd·lx⁻¹·m⁻²，使用寿命不低于10年，III类反光膜使用寿命不低于7年；板面图案、文字、颜色符合GB5768及设计要求，无气泡、褶皱、脱落、色差，边缘裁切整齐，毛刺高度不大于0.5mm，每10000m²反光膜为一个检验批，进场后核验逆反射系数检测报告，板面内容逐块核对，错误、破损的板面严禁使用。1.3机具准备1.3.1测量设备：全站仪、水准仪、50m钢卷尺、5m钢卷尺，所有计量设备必须在检定有效期内，贴有合格标识。1.3.2基础施工设备：挖掘机、破碎锤（硬基岩区域配置）、打夯机、插入式振捣棒、商品混凝土罐车（或强制式混凝土搅拌机）、坍落度筒、150mm×150mm×150mm混凝土试模、铁锹、抹子。1.3.3安装作业设备：汽车吊（吨位按构件重量选型，单柱式作业选用8t汽车吊，10m以下悬臂式作业选用25t汽车吊，门架式、10m以上悬臂式作业选用50t及以上汽车吊，设备需在年检有效期内）、高空作业车（作业高度超过6m时配置）、扭矩扳手、交流电焊机、角磨机、冲击钻、水平尺、铅锤、钢直尺、涂层测厚仪。1.3.4安全防护及导行设备：安全帽、安全带、防滑鞋、反光背心、防护手套、护目镜、施工围挡、反光锥、警示灯、交通导行标志牌、灭火器。1.4人员准备项目管理人员中施工员、质量员、安全员、测量员必须持证上岗；特种作业人员中起重司机、起重信号工、电焊工、高空作业人员必须持有应急管理部或住建部核发的特种作业操作证，证件在有效期内；作业班组需配备至少3名具有3年以上同类工程施工经验的熟练工人，学徒工严禁独立作业；所有人员作业前需接受安全教育，身体不适、酒后或服用嗜睡类药物的人员严禁上岗。2作业条件2.1现场条件：施工范围内场地平整，障碍物清理完毕；交通导行方案已获交管部门审批通过，导行设施全部设置到位，配备专职交通导行人员24小时值守；夜间施工照明充足，作业面照度不低于50lux；雨天、风力大于6级（风速≥10.8m/s）时严禁开展露天高空作业、吊装作业。2.2技术条件：测量放线已完成并经监理复核合格；地下管线探查完毕，无安全隐患；所有材料进场验收合格，监理签字确认；施工机具调试正常，无故障；人员交底、培训全部完成。3施工工艺流程及操作要点施工流程为：测量放线→基础开挖→基底处理→钢筋绑扎→预埋件安装→模板支设→混凝土浇筑→养护拆模→支撑结构安装→标志牌板面安装→调试验收。3.1基础开挖3.1.1基础尺寸按设计要求执行，无明确设计要求时按以下标准实施：单柱式基础尺寸为0.8m（长）×0.8m（宽）×1.2m（深），悬臂式基础尺寸为1.5m×1.5m×2.0m，门架式单立柱基础尺寸为2.0m×2.0m×2.5m，双柱式基础尺寸为1.0m×1.0m×1.5m。3.1.2采用人工配合机械开挖，机械开挖至距槽底200mm位置时改为人工清槽，严禁超挖，如发生超挖严禁用虚土回填，需采用C15混凝土找平，槽底平整度误差不大于20mm；槽边1m范围内严禁堆土、堆料，堆土高度不超过1.5m，防止槽壁坍塌；开挖过程中如遇地下管线必须立即停止作业，按1.1.3条款要求处置。3.1.3基底处理：设计要求换填的区域，采用级配砂石分层换填，每层厚度不大于200mm，采用打夯机夯实，压实度不小于93%，基底承载力特征值不小于120kPa，承载力检测合格后方可进入下一道工序。3.2钢筋绑扎钢筋规格、数量、间距按设计要求执行，主筋保护层厚度不小于40mm，采用水泥砂浆垫块垫设，垫块间距不大于1m；钢筋交叉点全部采用22号镀锌铁丝绑扎牢固，箍筋与主筋垂直，弯钩角度为135°，弯钩平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）；钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度不小于35d，同一截面接头率不大于50%，接头位置错开距离不小于35d且不小于500mm；钢筋绑扎完成后报监理进行隐蔽验收，留存影像资料，验收合格后方可进行后续作业。3.3预埋件安装地脚螺栓采用5mm厚钢板制作的定位模板固定，螺栓中心间距误差不大于±2mm，露出基础顶面的长度按设计要求控制，无明确要求时按150mm±10mm控制；螺栓螺纹部分涂抹黄油，采用塑料布包裹，防止浇筑混凝土时污染螺纹；预埋件与基础主筋焊接固定，焊接时严禁损伤螺栓螺纹，安装完成后复核位置，无误后报监理验收。3.4模板支设模板采用钢模板或15mm厚竹胶板，表面平整无变形，接缝严密不漏浆，内侧涂刷水性隔离剂；模板支设后基础几何尺寸误差不大于±20mm，垂直度误差不大于3‰，采用方木、钢管加固牢固，防止浇筑时涨模；模板支设完成后报监理验收，合格后方可浇筑混凝土。3.5混凝土浇筑混凝土强度等级按设计要求执行，无明确要求时采用C25混凝土；采用商品混凝土时，进场核验配合比通知单、出厂合格证，检测坍落度，坍落度控制在120±20mm，每台班留置不少于2组混凝土试块，1组标准养护、1组同条件养护；现场搅拌混凝土时，严格按试验室出具的配合比计量，水泥计量误差不超过±2%，砂石计量误差不超过±3%，水计量误差不超过±2%，搅拌时间不少于90s；混凝土分层浇筑，每层厚度不大于300mm，采用插入式振捣棒快插慢拔，振捣至表面泛浆、无气泡、不下沉为止，严禁漏振、过振，振捣时不得触碰钢筋、模板、预埋件；基础顶面抹平收光，平整度误差不大于5mm，地脚螺栓周边混凝土振捣密实。冬期施工时添加防冻剂，浇筑后覆盖保温棉，环境温度低于5℃时严禁浇水养护；夏期施工时浇筑后1小时内覆盖土工布。3.6养护拆模混凝土浇筑完成后12小时内开始浇水养护，养护时间不少于7天，每天浇水次数以保证混凝土表面湿润为准；混凝土强度达到2.5MPa前严禁上人、堆放材料；强度达到设计强度的75%后方可拆模，拆模时避免损伤混凝土表面及棱角，拆模后如出现面积小于0.5m²的蜂窝麻面，报监理同意后采用1:2水泥砂浆修补，如出现孔洞、露筋等严重缺陷，必须编制专项处理方案，经设计、监理单位签字确认后实施，严禁擅自修补。3.7支撑结构安装3.7.1基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后方可安装支撑结构，安装前清理基础顶面浮浆，采用1:2水泥砂浆找平，找平层厚度不大于20mm；法兰盘对准地脚螺栓放置，采用水平尺调平，水平度误差不大于1‰，拧入螺母后采用扭矩扳手紧固，扭矩值符合设计要求，无明确要求时M20螺栓扭矩不小于220N·m，M24螺栓扭矩不小于300N·m，M30螺栓扭矩不小于480N·m，螺栓紧固后露出螺母的长度为2-5倍螺距。3.7.2单柱式立柱安装：立柱与法兰盘采用螺栓或焊接连接，采用铅锤检测垂直度，垂直度误差不大于3‰，立柱总高度误差不大于±50mm；焊接连接时焊缝高度符合设计要求，无气孔、夹渣、咬边、裂纹，咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，总咬边长度不大于焊缝总长度的10%，焊渣清理干净后涂刷两道富锌漆防腐，漆膜厚度不小于100μm。3.7.3悬臂式、门架式结构安装：先安装立柱，调平紧固后再安装横梁，横梁坡度与道路纵坡一致，水平度误差不大于1‰，悬臂端下挠度不大于横梁长度的1/500；门架式横梁安装前先复核两个立柱的间距、高程，偏差不大于±10mm后方可吊装，连接采用10.9级高强度螺栓，螺栓进场前需做扭矩系数试验，合格后方可使用，安装时分初拧、终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩符合设计要求，同一节点螺栓按从中间向四周的顺序对称紧固，终拧后做好标记，防止漏拧。3.7.4附着式结构安装：安装前核验附着结构（桥梁护栏、建筑物墙体等）的承载力，符合设计要求后方可施工；采用膨胀螺栓固定时，膨胀螺栓埋深不小于100mm，间距不大于500mm，每个固定点不少于2个螺栓，连接牢固无松动。3.8标志牌板面安装3.8.1安装前逐块核对板面内容、尺寸、反光膜等级，检查是否有破损、色差、反光膜脱落等问题，确认无误后方可安装；小型单柱式标志牌采用抱箍固定，抱箍间距不大于1m，抱箍与立柱之间加设3mm厚橡胶垫，防止滑动；大型标志牌通过背面铝槽与横梁螺栓连接，螺栓加设弹簧垫圈，防止松动。3.8.2安装高度符合设计要求，无明确要求时按以下标准执行：人行道路段标志牌下边缘距地面高度不小于2.5m，机动车道路段单柱式标志牌下边缘距地面高度不小于1.8m，悬臂式、门架式标志牌下边缘距路面高度不小于5.5m，限高标志牌下边缘高度即为限高值，误差不大于±50mm。3.8.3板面朝向符合设计要求，直线路段与行车方向夹角为90°±2°，弯道路段根据弯道半径调整夹角，保证驾驶员在设计视距范围内（城市道路不小于100m，高速公路不小于200m）可清晰识别板面内容；板面横向水平度误差不大于1‰，纵向倾斜度不大于2‰，相邻板面缝隙不大于5mm；安装时严禁用硬物敲打板面，反光膜破损面积大于10cm²时必须更换整块板面，小于10cm²时采用同型号反光膜修补，修补边缘整齐无翘边。3.9调试验收全部安装完成后，复核板面位置、高度、角度、垂直度、水平度，全部符合要求后整理报验资料，包括材料合格证、复验报告、隐蔽工程验收记录、混凝土试块强度报告、安装检验批记录、测量记录，报监理单位验收，验收合格后签字确认，进入成品保护阶段。4质量验收标准4.1主控项目4.1.1所有材料的质量、规格、性能符合设计及规范要求，检验方法：核查出厂合格证、复验报告。4.1.2基础混凝土强度符合设计要求，检验方法：核查混凝土试块强度报告。4.1.3支撑结构连接牢固，螺栓扭矩、焊缝质量符合要求，检验方法：扭矩扳手检测、焊缝外观检查、第三方探伤检测（设计要求时）。4.1.4标志牌版面内容、颜色、反光膜等级符合要求，逆反射系数达标，检验方法：对照设计图纸核查、核验反光膜检测报告。4.1.5标志牌安装位置、高度、朝向符合设计要求，检验方法：全站仪、水准仪测量、尺量。4.2一般项目4.2.1基础几何尺寸误差不大于±20mm，基底承载力符合要求，检验方法：尺量、核查承载力检测报告。4.2.2钢筋绑扎间距误差不大于±10mm，保护层厚度误差不大于±5mm，检验方法：尺量。4.2.3预埋件位置误差不大于±2mm，露出长度误差不大于±10mm，检验方法：尺量。4.2.4支撑结构镀锌层厚度符合要求，无明显变形、锌瘤，检验方法：涂层测厚仪检测、外观检查。4.2.5板面无损伤、气泡、褶皱，边缘整齐，安装缝隙不大于5mm，检验方法：外观检查、尺量。5成品保护措施5.1基础养护期间在周边设置警示标识，严禁车辆、人员碰撞，不得在基础上堆放材料。5.2支撑结构运输、安装时垫设草帘或橡胶垫，防止镀锌层划伤，镀锌层破损面积大于10cm²时，涂刷两道富锌漆修补，厚度不小于85μm。5.3标志牌板面运输时竖直放置，采用珍珠棉包裹，严禁平放，防止板面变形、反光膜划伤；存放时置于通风干燥库房，远离热源、腐蚀性物质，堆放高度不超过10层，层间垫设软质材料。5.4安装完成后，在周边设置围挡，防止施工车辆碰撞，交叉作业时采用彩条布覆盖板面，防止喷漆、电焊火花溅落损坏反光膜。5.5交工前安排专人每日巡查，发现板面松动、损坏、反光膜脱落等问题及时维修更换。6安全文明施工要求6.1所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业（高度超过2m）时系安全带，安全带高挂低用，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤膊作业。6.2施工现场设置封闭围挡，高度不小于1.8m，出入口专人值守，非施工人员严禁进入；作业区域设置反光锥、警示灯，夜间设置警示红灯，间距不大于10m。6.3吊装作业时由持岗上证的信号工统一指挥，指挥信号清晰统一，起重臂下严禁站人，构件绑扎牢固，严禁在构件上堆放零散物料，风力大于6级时停止吊装作业。6.4电焊作业时清理周边易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，电焊机接地可靠，焊把线无破损，操作人员佩戴护目镜、绝缘手套。6.5临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，漏电保护器参数匹配，接线由专业电工操作，严禁私拉乱接，电线架空或穿管保护，潮湿作业区域采用36V安全电压。6.6施工垃圾每日清运，严禁随意丢弃，现场定时洒水降尘，噪声大的作业避开22:00-次日6:00的居民休息时间，确需夜间施工的办理夜间施工许可，公示周边居民。6.7交通导行人员24小时值守，导行设施保持完好，损坏后及时更换，保障通行安全。7质量通病防治措施7.1基础预埋件移位：防治措施：预埋件采用定