加气混凝土砌块施工方案(完-整版)

加气混凝土砌块施工方案(完整版)（，无前置标题）一、编制依据1.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（2018年版）2.《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-20203.《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-20084.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）5.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20136.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20187.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118.项目施工组织设计、砌体工程施工图纸、设计变更及技术洽商文件二、工程概况本项目为XX居住区二期工程，总建筑面积12.76万㎡，包含7栋18~26层高层住宅、2栋2层配套商业及1层地下车库，主体结构为剪力墙结构，抗震设防烈度7度。本次加气混凝土砌块施工范围为所有地上建筑内、外墙砌体，总砌筑量约2.3万m³。其中外墙采用A3.5级、B06级蒸压加气混凝土砌块，干密度≤625kg/m³，抗压强度≥3.5MPa，抗冻等级≥F15；内墙采用A2.5级、B05级蒸压加气混凝土砌块，干密度≤525kg/m³，抗压强度≥2.5MPa。砌筑采用蒸压加气混凝土砌块专用粘结砂浆，强度等级M5，保水率≥99%，拉伸粘结强度≥0.2MPa；抹灰采用蒸压加气混凝土专用干混砂浆，底层强度M5、面层强度M10。构造柱、过梁、导墙均采用C20细石混凝土浇筑，拉结筋采用HRB400E级φ6钢筋，植筋胶采用A级改性环氧树脂胶，抗老化年限≥50年。三、施工准备（一）技术准备1.施工前完成图纸会审，对设计文件中构造节点、拉结筋布置、洞口加强等要求进行梳理，形成会审记录并经各方签字确认。2.编制专项施工方案并经监理单位审批通过，对所有施工管理人员、作业班组进行逐级技术交底、安全交底，交底内容覆盖施工工艺、质量标准、安全要求、环保要求，所有参与作业人员经考核合格后方可上岗。3.提前完成粘结砂浆、抹灰砂浆的配合比试配，确定不同温度下的砂浆稠度、开放时间，夏季施工稠度控制在50~70mm，冬季施工稠度控制在30~50mm。4.完成样板墙施工，样板墙选择在3#楼2层东户典型墙体，砌筑完成后经建设单位、监理单位、施工单位联合验收合格，明确灰缝厚度、平整度、垂直度、节点做法等质量标准后，方可开展大面积施工。5.提前完成植筋工艺试验，确定钻孔参数、注胶量、养护时间，经抗拔试验合格后方可大面积植筋。（二）材料准备1.加气混凝土砌块：进场时查验出厂合格证、性能检测报告，检查砌块龄期≥28d，外观无缺棱掉角、裂纹、弯曲等缺陷，尺寸偏差≤±2mm（长度）、±1.5mm（宽度）、±1.5mm（高度）。进场后按每1万块为一个检验批，不足1万块按一批抽样复检，复检项目为干密度、抗压强度、抗冻性，合格后方可使用。砌块堆放场地应平整坚实，底部垫高≥150mm，采用防雨布覆盖，堆放高度≤2m，严禁直接堆放在地面或被雨水浸泡。2.专用粘结砂浆、抹灰砂浆：进场查验出厂合格证、检测报告，按每50t为一个检验批，不足50t按一批抽样复检，复检项目为抗压强度、拉伸粘结强度、保水率，合格后方可使用。砂浆应存放在干燥通风的库房内，严禁受潮，存放时间超过3个月应重新复检，合格后方可使用。3.钢筋、植筋胶：钢筋进场查验合格证，按每60t为一个检验批抽样复检力学性能，合格后方可使用。植筋胶进场查验检测报告、无毒无害检测报告，其抗压强度≥60MPa，钢-钢拉伸抗剪强度≥10MPa，进场后按每500kg为一个检验批抽样复检，合格后方可使用。4.配套材料：热镀锌钢丝网（网孔10×10mm，丝径0.7mm）、耐碱玻纤网格布（单位面积重量≥160g/㎡）、界面处理剂、勾缝剂等材料进场均需查验合格证，符合要求后方可使用。（三）机具准备主要机具包括：加气块切砖机、手提电锯、冲击钻（功率≥750W）、砂浆搅拌机、磅秤、鼓风机、钢丝刷、毛刷、灰桶、灰勺、橡皮锤（重量1.5kg）、托线板、2m靠尺、垂直检测尺、钢卷尺（5m、50m）、塞尺、皮数杆、勾缝工具、洒水壶、砂浆试模（70.7×70.7×70.7mm）、混凝土试模（100×100×100mm）、坍落度筒等，所有计量器具均经检定合格，且在有效期内。（四）作业条件准备1.主体结构施工完成并经建设、监理、设计、施工单位联合验收合格，相关验收资料齐全。2.楼层内建筑1米线、墙身边线、控制线、门窗洞口线、构造柱位置线、过梁标高线均已弹设完成，经复核无误，标高偏差≤2mm，轴线位移偏差≤3mm。3.砌筑部位的楼地面浮浆、杂物已清理干净，标高差超过20mm的部位采用C15细石混凝土找平，不得采用砂浆找平。4.植筋施工完成并经抗拔试验合格，同规格钢筋每1000根为一个检验批，不足1000根按一批，每批抽取3根做抗拔试验，抗拔力≥5.5kN，合格后方可进入下一道工序。5.现场水电接通，施工通道畅通，防护设施到位，满足施工要求。四、施工工艺工艺流程：基层清理→测量放线→植筋及拉结筋安装→构造柱/过梁/抱框柱钢筋绑扎→导墙浇筑→皮数杆设置→砌块排列→铺灰砌筑→勾缝→墙顶预留空隙→静置养护→墙顶塞缝→水电管线开槽→管线敷设→补槽→挂网→界面处理→抹灰→养护（一）基层清理将砌筑部位的楼地面、混凝土墙柱接触面的浮浆、油污、杂物采用钢丝刷清理干净，洒水湿润，混凝土墙柱接触面提前凿毛，凿毛面积≥接触面的70%。（二）植筋施工1.定位：根据弹设的构造柱、拉结筋位置，用记号笔标注钻孔位置，钻孔位置避开内部钢筋，避免损伤主体结构。2.钻孔：采用φ10钻头钻孔，钻孔深度≥15d（90mm），孔径偏差≤+2mm，孔深偏差≥+5mm，钻孔保持垂直于墙柱面。3.清孔：钻孔完成后，先用毛刷插入孔内旋转清理浮灰，再用鼓风机吹净孔内粉尘，重复清孔不少于3次，确保孔内无浮灰、积水、油污，清孔完成后用干净棉丝封堵孔口，避免杂物进入。4.注胶：将植筋胶装入专用注射器，从孔底开始注胶，注胶量为孔深的2/3，避免注胶不足产生空隙。5.插筋：将除锈后的钢筋缓慢旋转插入孔底，直至胶体溢出孔口，刮除多余胶体。6.养护：植筋完成后静置养护≥72h，养护期间严禁碰撞钢筋，养护完成后按要求做抗拔试验。（三）导墙浇筑厨房、卫生间、阳台、外墙底部等有水房间或潮湿区域，砌筑前浇筑C20细石混凝土导墙，导墙高度≥200mm，宽度与墙厚一致。导墙支模前将基层凿毛，洒水湿润，支模牢固，垂直度偏差≤3mm，浇筑时采用小型振捣棒振捣密实，表面抹平，养护≥3d，强度达到1.2MPa后方可进行砌筑施工。（四）皮数杆设置皮数杆采用30×40mm木方制作，标明砌块皮数、灰缝厚度、导墙高度、拉结筋位置、过梁位置、圈梁高度、墙顶预留空隙高度，皮数杆设置在墙体转角处、丁字交接处、洞口两侧，间距≤15m，采用水准仪校正标高，标高偏差≤2mm，固定牢固。（五）砌块排列根据墙身尺寸、砌块规格提前排块，砌块规格为600mm（长）×200/240mm（厚）×250mm（高），上下错缝，错缝长度≥砌块长度的1/3（≥200mm），严禁出现通缝。转角处、丁字交接处砌块交错咬槎，门窗洞口尺寸按设计要求预留，偏差≤±10mm，小于200mm的短墙、门垛直接采用C20混凝土现浇，不得采用加气块砌筑。底部第一皮砌块若高度不足整块，采用同强度等级普通混凝土小型空心砌块砌筑，不得采用碎块填补。砌筑前1d对砌块洒水湿润，含水率控制在10%~15%，严禁浇水过度或砌筑时砌块表面有明水。（六）铺灰砌筑1.采用专用粘结砂浆砌筑，随铺随砌，水平灰缝铺灰长度≤800mm，竖向灰缝采用临时挡板在砌块端头铺灰，铺灰厚度控制在3~5mm，严禁用水冲浆灌缝。2.砌块就位后采用橡皮锤轻敲调平、调直，每砌筑3皮砌块采用靠尺检查平整度、垂直度，垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤8mm，偏差超过要求的及时调整。3.转角处、交接处同时砌筑，不能同时砌筑的留设斜槎，斜槎长度≥高度的2/3，斜槎表面平整，灰缝密实。若留直槎需留设阳槎，沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内≥1000mm，伸入槎内≥200mm。4.门窗洞口两侧设置C20混凝土抱框柱，抱框柱主筋为4φ12，箍筋为φ6@200，高度至过梁底，与主体结构植筋连接。洞口宽度≤1m采用预制过梁，搁置长度每边≥250mm；洞口宽度>1m采用现浇过梁，主筋锚入支座≥300mm。5.构造柱设置部位：墙体转角处、丁字交接处、自由端、洞口宽度>2m的两侧、墙长>5m的中间位置，构造柱配筋为4φ12，箍筋φ6@200，上下端各500mm范围内箍筋加密至@100，构造柱马牙槎采用先退后进，每槎高度≤300mm（1皮砌块高度），进出尺寸≥60mm，马牙槎表面粘贴海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。6.墙体高度>4m时，在墙体中间位置设置现浇圈梁，圈梁宽度与墙厚一致，高度≥120mm，配筋为4φ12，箍筋φ6@200，与两端混凝土墙柱植筋连接。7.砌筑时严禁在墙体上留设脚手眼，若必须留设采用200×200×墙厚的C20预制混凝土块预埋，后期补设时采用C20干硬性细石混凝土填塞密实。（七）勾缝每砌筑1皮砌块及时勾缝，采用专用勾缝剂，勾成凹缝，深度1~2mm，勾缝密实，表面光滑，严禁出现瞎缝、假缝、透明缝，勾缝完成后及时清理砌块表面的砂浆，保持墙面清洁。（八）墙顶塞缝砌筑至离梁底、板底150~200mm时停止砌筑，静置≥14d，待砌体沉降稳定后，采用C20干硬性细石混凝土塞缝，塞缝分两次进行，第一次填塞至1/2高度，24h后再填塞剩余部分，捣实压平，或采用45~60度斜砌预制混凝土块顶紧，两端及中间采用三角混凝土块挤密，灰缝厚度控制在8~12mm，密实无空隙。（九）水电管线施工砌体强度达到设计强度的80%后方可开槽，采用专用开槽机开槽，严禁用锤子凿打，槽的深度≤墙厚的1/3，宽度≤300mm，超过以上要求的需做补强处理。管线敷设固定后，采用C20细石混凝土或专用修补砂浆补平，槽宽≥200mm的，补平后在槽面挂耐碱玻纤网格布，两边搭接≥100mm，再进行抹灰施工。（十）抹灰施工1.基层处理：抹灰前将墙面浮灰、油污清理干净，提前1d洒水湿润，含水率控制在10%左右，涂刷专用界面处理剂，涂刷均匀，无漏刷。2.挂网：不同材料交接处（混凝土墙柱与加气块交接处、槽面补强处）挂热镀锌钢丝网，网宽≥300mm，两边搭接长度≥150mm，采用钢钉固定，间距≤300mm，固定牢固，无翘曲。3.分层抹灰：底层抹灰采用M5专用抹灰砂浆，厚度7~9mm，抹完后用刮杠刮平，搓毛，待底层砂浆凝固后（一般24h）抹面层砂浆，采用M10专用抹灰砂浆，厚度5~7mm，总厚度≤20mm，若总厚度超过20mm需加挂一层钢丝网补强。4.养护：抹灰完成24h后洒水养护，养护≥7d，保持墙面湿润，避免出现空鼓、开裂。五、质量验收标准（一）主控项目1.砌块的品种、规格、强度等级、干密度符合设计要求，检查出厂合格证、检测报告、进场复检报告，合格率100%。2.专用砂浆的品种、强度等级、性能符合要求，每200m³砌体留设1组砂浆试块，不足200m³按一批留设，试块抗压强度合格率100%。3.拉结筋、构造柱、过梁、圈梁的配筋、位置、数量符合设计要求，植筋抗拔力符合规范要求，合格率100%。4.砌体转角处、交接处的砌筑方式、斜槎长度符合要求，无通缝，合格率100%。（二）一般项目1.灰缝厚度控制在3~5mm，抽检10个点，合格率≥80%，最大偏差≤2mm。2.砌体允许偏差：轴线位移≤10mm，垂直度（层高≤3m）≤5mm，表面平整度≤8mm，门窗洞口高宽偏差±5mm，水平灰缝平直度≤10mm，合格率≥80%。3.勾缝密实，无瞎缝、假缝、透明缝，墙面清洁，合格率≥90%。4.抹灰层无空鼓、开裂，表面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，阴阳角方正≤4mm，合格率≥90%。六、成品保护措施1.砌块进场堆放做好防雨防潮措施，严禁被水浸泡，装卸时轻拿轻放，避免缺棱掉角，破损率≤3%。2.砌筑完成的墙体7d内严禁堆放重物、搭设脚手架，严禁碰撞，墙体上严禁悬挂重物。3.水电开槽采用专用工具，严禁乱砍乱凿，破坏墙体整体性，管线敷设完成后及时补槽，避免孔洞长期外露。4.构造柱、过梁浇筑混凝土时，采用塑料布覆盖周边墙面，避免漏浆污染墙面，漏浆及时清理。5.抹灰完成的墙面做好保护，严禁尖锐物体碰撞，严禁在墙面乱涂乱画，交叉作业时对墙面进行覆盖保护。七、安全文明施工措施1.施工人员进场经三级安全教育，考核合格后方可上岗，作业时佩戴安全帽，高处作业（≥2m）系安全带，穿防滑鞋。2.砌筑用脚手架搭设符合规范要求，脚手板满铺，无探头板，脚手架荷载≤2kN/㎡，砌块堆放高度≤3皮，严禁超载。3.施工机具接地良好，用电采用三级配电两级保护，切砖机配备防护罩，操作人员佩戴防护眼镜，严禁无证操作。4.施工现场垃圾每日清理，做到工完场清，砌块切割采用湿式作业，配备降尘设备，操作人员佩戴防尘口罩，减少粉尘污染。5.临边洞口设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，严禁随意拆除防护设施。6.夏季施工配备防暑降温用品，气温≥37℃时停止室外作业；冬季施工气温≤5℃时，砌筑砂浆添加防冻剂，