建筑工程-塔机操作安全技术交底表格

建筑工程-塔机操作安全技术交底表格工程名称交底日期年月日塔机编号塔机型号□QTZ63(5013)□QTZ80(5513)□QTZ125(6015)□其他：生产厂家出厂日期年月日核心参数最大起重量：t；额定起重力矩：kN·m；最大工作幅度：m；独立高度：m；最大附着高度：m

当前安装高度：m；当前附着道数：道；允许最大悬臂高度：m；供电电压：380V±5%作业部位交底单位接收单位旁站监理单位交底人职务/岗位设备管理员/安全工程师联系电话一、作业人员基本要求1.资质合规要求塔机司机必须持有住建部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》（工种：建筑起重机械司机<T>），证书在有效期内，每年完成不少于24学时的继续教育，近3个月无2次及以上违章操作记录，无瞒报设备隐患、违章作业前科。严禁无证人员、证书过期/注销人员操作塔机。2.身体条件要求上岗前必须接受岗前健康检测，收缩压≥140mmHg/舒张压≥90mmHg、患有心脏病、癫痫、眩晕症、美尼尔氏症、四肢功能性障碍、色弱色盲、双耳听力距音叉50cm无法辨别声源方向的人员严禁上岗。作业前4小时内饮酒、服用嗜睡类药物、精神状态不佳的人员严禁上岗。3.个人防护要求上岗时必须佩戴合格安全帽、防滑绝缘鞋、五点式安全带，穿紧身棉质工作服，严禁穿拖鞋、赤脚、敞怀作业，严禁佩戴手链、项链等易脱落饰品，长发必须盘入安全帽内。操作室内严禁存放易燃易爆物品、杂物，严禁吸烟、吃东西、玩手机、打瞌睡，严禁无关人员进入操作室。4.交接班制度要求严格执行书面交接班制度，交接班双方必须现场核对设备状态，交接内容包括：上一班设备运行异常记录、故障处置情况、安全装置有效性、吊具索具完好情况、作业环境变化、多塔作业协调要求，双方签字确认后方可完成交接。交班前司机必须将塔机停至指定停机位：吊钩升至距离起重臂下弦≥2m位置，起重臂转至顺风方向，松开回转制动，所有控制器归零，切断总电源，锁好操作室门。接班时发现设备隐患未消除、记录不全的，有权拒绝接班，上报项目设备管理部门处置完成后方可上岗。二、作业前安全检查要求作业前必须逐项完成以下检查，所有项目合格后方可启动设备，检查记录留存归档：1.供电系统检查供电电压实测值必须在361V-399V范围内，电压波动超过±5%时严禁作业；供电系统工作接地电阻≤4Ω，防雷接地电阻≤10Ω，总电源侧漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，供电电缆无破损、开裂、拖地、浸泡积水情况，电缆与结构构件接触部位必须加垫橡胶衬垫，无受力拉扯、缠绕构件情况，电缆固定间距≤1.5m，绝缘电阻实测值≥0.5MΩ。2.安全装置检查（所有装置严禁私自拆除、短接、调整参数）（1）力矩限制器：空载、50%额定载荷、100%额定载荷三次测试均合格，力矩达到额定值90%时自动声光报警，达到额定值100%时自动切断起升、向外变幅、向外回转动力电源，仅允许下降、向内变幅、向内回转动作，调整力矩限制器必须经租赁单位技术负责人、项目总工程师、监理工程师共同审批，由专业人员操作，调整后立即恢复原参数并做好记录。（2）起重量限制器：对应档位载荷达到额定值95%时声光报警，达到额定值110%时切断起升动力，仅允许下降动作。（3）起升高度限位器：空载测试时，吊钩滑轮组顶部距离起重臂下弦最小距离≥1m时触发报警，距离≥0.8m时自动切断起升动力，严禁拆除高度限位器强制起升。（4）幅度限位器：小车变幅塔机向外变幅至最大额定幅度前0.5m时报警，到达最大幅度时切断向外变幅动力；向内变幅至最小幅度前0.3m时报警，到达最小幅度时切断向内变幅动力。动臂塔机变幅至最大仰角前3°时报警，到达最大仰角时切断仰幅动力；变幅至最小俯角前3°时报警，到达最小俯角时切断俯幅动力。（5）回转限位器：左右回转最大角度≤540°（1.5圈），到达限位位置时自动切断对应方向回转动力，严禁短接回转限位器连续回转。（6）行走限位器（行走式塔机）：行走至轨道两端距限位挡块≥1m时报警，距挡块≥0.5m时切断行走动力，轨道端部缓冲装置厚度≥10cm，材质为高抗冲橡胶，抗冲击强度≥100kJ/m²。（7）防脱钩装置：吊钩防脱棘爪完好，弹簧弹力达标，闭合后间隙≤0.5cm，完全覆盖吊钩开口，严禁拆除防脱钩装置。（8）风速仪：安装在起重臂上部无遮挡位置，风速≥10.8m/s（6级风）时自动声光报警，风速≥12m/s时自动切断作业电源，风速仪每年校准1次，数值误差≤0.5m/s。（9）障碍灯：塔机高度≥30m时顶部安装红色障碍灯，功率≥10W，闪光频率30-60次/分钟，夜间常亮，无损坏。3.结构件检查标准节螺栓预紧力矩符合厂家要求：QTZ63塔机M24螺栓预紧力矩880N·m，QTZ80塔机M27螺栓预紧力矩1200N·m，QTZ125塔机M30螺栓预紧力矩1600N·m，螺栓无松动、滑丝、断裂，锈蚀深度超过原直径10%的螺栓必须更换；销轴无窜动，开口销齐全且打开角度≥120°，严禁用铁丝、钢筋代替开口销；起重臂、平衡臂、塔身标准节无变形，局部变形量超过原长度1/1000的构件严禁使用；焊缝无开裂、脱焊、气孔、夹渣，焊缝锈蚀深度超过2mm的必须重新焊接检测。4.传动机构检查（1）起升机构：减速机润滑油油位处于油标刻度线1/2-2/3区间，无渗漏油；钢丝绳规格符合厂家要求，6×19+FC钢丝绳一个捻距内断丝数超过总丝数10%、断股、扭结、压扁、锈蚀深度超过直径10%的必须报废；钢丝绳固定端压板不少于3个，压板间距为钢丝绳直径的6-7倍，螺栓拧紧力矩达标；钢丝绳在卷筒上排列整齐，余留圈数不少于3圈；起升机构制动器制动轮与制动片间隙≤0.7mm，制动力矩为额定值的1.2倍，制动片磨损量超过原厚度50%的必须更换。（2）变幅机构：小车行走轮磨损量超过原厚度15%的必须更换，变幅轨道无变形、无异物卡滞，变幅钢丝绳完好度符合要求，固定牢固。（3）回转机构：减速机润滑油充足，回转支承螺栓无松动，齿面润滑脂涂抹均匀，无异物卡滞，回转速度≤0.6r/min。5.作业环境检查塔机作业半径范围内与高压线路的最小安全距离符合要求：1kV以下≥4m，1-10kV≥6m，35-110kV≥8m，220kV≥10m，500kV≥15m；与周边在建工程、临时设施、障碍物的水平安全距离≥2m；地面信号司索工已到位，持有《建筑施工特种作业操作资格证》（工种：建筑起重机械信号司索工），对讲机频率已锁定无干扰，信号传递规则统一：一声长哨为停止，两声短哨为起升，三声短哨为下降，一长一短为向外变幅，一长两短为向内变幅，顺时针连续短哨为顺时针回转，逆时针连续短哨为逆时针回转，信号不清、能见度小于50m时严禁作业。三、作业过程安全操作规范1.起步操作要求启动设备前必须鸣笛示警≥3秒，确认作业半径范围内无人员停留后方可操作；操作控制器必须逐级换挡，严禁越档操作，动作转换时必须先将控制器归零，待机构完全停止运转后再切换动作，严禁急开急停、打反车制动，除紧急情况外严禁使用紧急停止开关。作业过程中司机严禁离开操作岗位，确需离开的必须将控制器归零、切断总电源、锁好操作室门。2.吊载作业要求（1）严禁超载作业：起吊前必须核对吊物重量与对应幅度额定起重量，严禁起吊不明重量的物体，不同型号塔机典型幅度额定起重量：QTZ63（5013）50m幅度1.3t、40m幅度1.9t、30m幅度2.8t；QTZ80（5513）55m幅度1.3t、40m幅度2.4t、30m幅度3.6t；QTZ125（6015）60m幅度1.5t、40m幅度3.2t、30m幅度4.8t，严禁力矩超载。（2）吊物绑扎要求：吊点位置符合设计要求，吊具索具额定起重量≥吊物重量的1.2倍，吊索与吊物水平夹角≥45°，零散物料必须使用专用吊笼装载，吊物棱角部位必须加垫橡胶护角，严禁起吊埋入地下、粘结地面、与其他构件连接的物体，严禁起吊氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，特殊情况需起吊的必须编制专项安全方案，经审批后落实防护措施、安排专人监护方可作业。（3）起升就位要求：吊物起升时先吊离地面20-50cm暂停，检查吊物绑扎牢固度、吊具索具受力情况、塔机稳定性，确认无异常后再匀速起升，严禁突然加速、减速；吊物回转过程中必须避开障碍物，严禁吊物从人员上方经过，吊物下方严禁站人；吊物就位时缓慢下降，平稳就位后方可松钩，严禁在吊物受力状态下调整吊具索具，严禁将吊物长时间悬挂在空中停留。（4）严禁违章作业：严禁使用塔机拖拽构件、拉拔桩头、斜拉斜吊，斜拉斜吊角度超过3°时严禁作业；严禁在作业过程中对塔机进行检查、维修、保养；严禁带载调整起升、变幅机构制动器。3.多塔作业要求同一施工现场2台及以上塔机作业时，必须满足高位塔机最低位置部件（吊钩升至最高、平衡臂最低处）与低位塔机最高位置部件的垂直距离≥2m，低位塔机起重臂端部与高位塔机塔身的水平距离≥2m；作业时严格执行“低塔让高塔、后塔让先塔、轻塔让重塔、动塔让静塔”的避让规则，严禁在交叉作业区域同时作业；每台塔机对讲机使用独立频率，严禁串频，司机必须随时观察相邻塔机位置，发现碰撞风险立即停止作业，上报信号工及项目协调人员。四、特殊工况作业安全要求1.极端温度作业环境温度≥35℃时，每作业2小时必须停机休息15分钟，避免疲劳作业；环境温度≤-10℃时，作业前必须空转各机构3-5分钟，确认润滑油流动性达标后方可作业，作业后必须排空机构内冷凝水。2.恶劣天气作业风速≥10.8m/s（6级风）、雨天、雾天能见度<50m时严禁作业；突发大风时必须立即卸载吊物，将吊钩升至最高位置，松开回转制动，让起重臂随风转动，切断总电源，风速≥17.2m/s（8级风）时必须加设缆风绳加固，缆风绳直径≥12mm，与地面夹角≤45°，每道缆风绳拉力≥10kN；台风来临前必须将塔机降至最低附着高度，加设至少2道缆风绳，安排专人24小时监测塔身垂直度，垂直度偏差超过4/1000时立即采取加固措施。3.夜间作业夜间作业时操作室照明亮度≥200lx，作业面照明亮度≥100lx，照明灯具防雨等级≥IP65，安装高度≥3m，无照明或照明不足时严禁作业；信号司索工必须穿反光背心，信号传递优先采用对讲机，辅以灯光信号，信号不清时严禁作业。五、安拆、顶升、附墙作业配合要求1.安拆作业配合安拆作业时司机必须听从安拆负责人的统一指挥，严禁擅自操作；安拆作业风速≤5.5m/s（4级风），作业过程中塔身垂直度偏差≤2/1000；配合安拆时临时调整安全装置参数的，安拆完成后必须立即恢复原参数，经检测合格后方可投入使用，严禁安拆过程中开展吊装作业。2.顶升作业配合顶升作业前必须配合安拆人员检查顶升油缸、液压系统，液压系统额定压力符合要求：QTZ63为20MPa、QTZ80为25MPa、QTZ125为28MPa，溢流阀压力调整为额定值的1.1倍；顶升前必须将起重臂转至平衡方向，平衡配重符合要求，锁定回转机构严禁回转；顶升过程中严禁吊装作业，风速≥4级时立即停止顶升；顶升完成后必须确认所有标准节螺栓拧紧到位、上下支座连接牢固后方可松开顶升油缸，顶升后塔身垂直度偏差≤3/1000，验收合格后方可作业。3.附墙作业配合附墙装置安装位置符合设计要求，附墙杆与墙体预埋件连接牢固，预埋件承载力≥附墙杆最大受力的1.5倍，附墙杆水平夹角≤15°，相邻附墙间距符合要求：QTZ63≤18m、QTZ80≤20m、QTZ125≤22m，最上一道附墙以上悬臂高度不超过厂家规定最大值；附墙安装完成后配合测量塔身垂直度，偏差≤2/1000，严禁使用私自焊接、改装的附墙杆。六、维护保养与隐患排查要求1.每日保养作业后必须完成每日保养：清理操作室卫生，检查各机构运行记录，紧固松动螺栓，检查钢丝绳磨损情况，对钢丝绳涂抹润滑脂，测试安全装置有效性，填写《塔机每日运行及保养记录》，发现隐患立即上报项目设备管理部门，严禁设备带病作业。2.每周检查每周由项目设备管理员、司机、信号工联合开展周检：测量接地电阻、防雷电阻，测试所有安全装置有效性，检查结构件焊缝、螺栓完好情况，检查减速机润滑油油位，清理电气箱内灰尘，检查电缆完好度，填写《塔机周检记录》，对发现的隐患建立台账，定人、定时间、定措施整改，整改验收合格后方可恢复作业。3.月度保养每月由租赁单位专业维修人员开展月度保养：更换减速机润滑油，检查液压系统密封情况，调整各机构制动器间隙，检查回转支承齿面磨损情况并涂抹润滑脂，测试电气系统绝缘电阻，填写《塔机月度保养记录》，报项目设备管理部门存档。4.定期检测塔机每年必须由具备资质的第三方检测机构开展定期检测，检测合格后方可继续使用，检测报告有效期1年；塔机安装完成、顶升加节、附墙安装完成后必须经项目、租赁、监理单位联合验收，挂设验收合格牌后方可使用，所有验收、检测记录存档期限不少于工程竣工后5年。七、应急处置要求1.设备故障处置作业过程中出现起升机构失灵、溜钩等故障时，必须立即切断总电源，鸣笛示警，通知信号工疏散吊物下方人员，严禁擅自操作，立即上报项目设备管理部门，由专业维修人员处置，故障未排除前严禁继续作业。发生溜钩时必须立即将控制器